CN116601556A - 膜片组装结构、背光模组及显示装置 - Google Patents

膜片组装结构、背光模组及显示装置 Download PDF

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CN116601556A CN202280001529.8A CN202280001529A CN116601556A CN 116601556 A CN116601556 A CN 116601556A CN 202280001529 A CN202280001529 A CN 202280001529A CN 116601556 A CN116601556 A CN 116601556A
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郭亚铭
蔡佳薇
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Radiant Opto Electronics Nanjing Co Ltd
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Abstract

一种膜片组装结构，包含框架(1)及至少一光学膜片(2)，框架(1)的限位槽(12)具有第一导引面(121)，光学膜片(2)的凸耳(21)可分离地设置于限位槽(12)中并具有第二导引面(211)，第一导引面(121)、第二导引面(211)相互导引以使光学膜片(2)置入限位槽(12)，第一导引面(121)、第二导引面(211)于限位(12)槽之中形成非面接触形式的接触部(122)。通第一导引面(121)、第二导引面(211)及接触部(122)，光学膜片(2)不用借助额外工具便可快速定位至正确位置，避免光学膜片(2)左右侧的品味不佳与亮线问题，此外，也无需使用膜片限位挡块治具，可减少组装工时，增加良率。亦提供一种包含膜片组装结构的背光模组及显示装置。

Description

膜片组装结构、背光模组及显示装置 技术领域
本申请是关于一种膜片组装结构，特别是指一种用于背光模组及显示装置的膜片组装结构。
背景技术
随着消费者对视觉享受的需求提升，全屏化液晶显示装置已成为流行趋势，并催化窄边框架构的设计，带动背光模组、光学膜片、显示装置等朝轻量化发展，而背光模组的结构中又需通过多种光学膜与扩散板或导光板等的搭配以提供均匀的面光源。其中，光学膜片可提高整个背光发光效率，因此为了确保膜片组装的精确，在现有的膜片组装过程中，膜片需搭配限位档块治具进行置中定位后，才能对膜片进行上胶固定作业，以利后续加工。
惟膜片利用凸耳组装至胶框的凹槽时，并无法确保其组装至正确位置，造成左、右两侧亮线问题，增加组装不良率。此外，限位档块的翻转或移动亦都须由人工进行，无法简化组装流程，因此增加组装工时。
发明内容
因此，本申请的目的，即在提供一种解决上述问题的膜片组装结构。
一种膜片组装结构，包含框架及至少一光学膜片。该框架包括限位壁，该限位壁具有至少一限位槽，该限位槽具有第一导引面。该光学膜片，具有至少一凸耳，该凸耳可分离地设置于该限位槽中并具有第二导引面，该第一导引面、第二导引面相互导引以使该光学膜片置入该限位槽。其中，该第一导引面、第二导引面于该限位槽之中形成非面接触形式的接触部。
本申请的又一技术手段，是在于该第一导引面于该接触部的位置界定 出第一斜率，该第二导引面于该接触部的位置界定出第二斜率，该第一斜率不等于该第二斜率。
本申请的另一技术手段，是在于该限位槽还具有连接该第一导引面的底部，该凸耳还具有连接该第二导引面的突出面，该第一导引面在该接触部的切线与平行该底部的水平面之间形成有第一夹角，该第二导引面在该接触部的切线与平行该突出面的水平面之间具有第二夹角，且该第一夹角为锐角，该第一夹角不等于该第二夹角。
本申请的再一技术手段，是在于该第二夹角大于第一夹角。
本申请的又一技术手段，是在于该第二夹角小于第一夹角。
本申请的另一技术手段，是在于该第二夹角为直角。
本申请的再一技术手段，是在于该第一导引面与该第二导引面分别为未具有曲率的面。
本申请的又一技术手段，是在于该第一导引面与该第二导引面分别为具有曲率的面，其中该第一导引面的曲率半径大于该第二导引面的曲率半径。
本申请的另一技术手段，是在于该第一导引面与该第二导引面的其中的一者为具有曲率的面，另一者为未具有曲率的面。
本申请的再一技术手段，是在于该限位槽还具有开口部，该开口部与该底部沿着第一方向界定开口宽度及底部宽度，该开口宽度大于该底部宽度，该第一导引面连接该开口部与该底部，该光学膜片的该凸耳沿着垂直于该第一方向的第二方向突出。
本申请的又一技术手段，是在于该框架还具有平行该第二方向的两侧部，该光学膜片还具有平行该第二方向的两侧面，当该第一导引面及该第二导引面于该限位槽之中形成该接触部时，该光学膜片的该两侧面与该框架的该两侧部之间分别具有平行于该第一方向的第一间距，且该两个第一间距相等。
本申请的另一技术手段，是在于该凸耳的该突出面与该限位槽的该底部具有平行于该第二方向的第二间距，且该第二间距小于该第一间距。
本申请的另一目的，即在提供一种背光模组，包含有光源、用以接收 该光源所发出光束的光学板，及如前述的膜片组装结构。其中，该光学膜片设置于该光学板上。
本申请的另一目的，即在提供一种显示装置，包含如前述的背光模组，及设置于该背光模组上的显示面板。
本申请的功效在于，通过该限位槽的第一导引面及该凸耳的第二导引面，该光学膜片不用借助额外工具便可快速置中至正确位置，且因该两导引面所形成的接触部可提供限位效果，避免膜片左右侧的品味不佳与亮线问题，此外，也无需使用膜片限位挡块治具，可减少组装工时，增加良率，藉此降低膜片组装的偏移率，提升组装便利性及提高生产良率。
附图说明
图1是一立体图，为本申请膜片组装结构的第一较佳实施例；
图2是一俯视图，说明框架及光学膜片的位置关系。
图3是一局部放大图，辅助说明图2；
图4是一示意图，说明该框架的两侧部及该光学膜片的两侧面间的位置关系。
图5是一局部放大图，为本申请膜片组装结构的第二较佳实施例；
图6是一局部放大图，为本申请膜片组装结构的第三较佳实施例；
图7是一局部放大图，为本申请膜片组装结构的第四较佳实施例；
图8是一局部放大图，为本申请膜片组装结构的第五较佳实施例；
图9是一侧视示意图，为本申请背光模组的较佳实施例；及
图10是一侧视示意图，为本申请显示装置的较佳实施例。
具体实施方式
有关本申请的相关申请专利特色与技术内容，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。在进行详细说明前应注意的是，类似的元件是以相同的编号作表示。
参阅图1，为本膜片组装结构的第一较佳实施例，包含框架1及光学膜片2。该框架1包括限位壁11，该限位壁11具有限位槽12，该限位槽 12具有第一导引面121。该光学膜片2具有至少一凸耳21，该凸耳21可分离地设置于该限位槽12中并具有第二导引面211。该第一导引面121、第二导引面211设置于同一水平面，并提供导引使该光学膜片2可放置在该框架1的限位槽12中。该第一导引面121、第二导引面211于该限位槽12之中形成非面接触形式的接触部122。
请参阅图2及图3，该第一导引面121于该接触部122的位置界定出第一斜率，该第二导引面211于该接触部122的位置界定出第二斜率，该第一斜率不等于该第二斜率。换言之，该第一导引面121的斜率可大于或小于该第二导引面211的斜率。由于该第一斜率与该第二斜率不相等，该框架1的第一导引面121及该光学膜片2导引面211并非平行设置，因此该框架1与该光学膜片2可于该接触部122上互相抵接，形成限位效果。
该限位槽12还具有连接该第一导引面121的底部123，该凸耳21还具有连接该第二导引面211的突出面212，该第一导引面121在该接触部122的切线与平行该底部123的水平面之间形成有第一夹角θ 1，该第二导引面211在该接触部122的切线与平行该突出面212的水平面之间具有第二夹角θ 2。由于该第一夹角θ 1为锐角，且该第一夹角θ 1不等于该第二夹角θ 2，使该光学膜片2可藉由该第一导引面121及该第二导引面211往该限位槽12方向移动，且在置入该限位槽12过程中，该凸耳21不会过早与该框架1相互抵接而被限制移动，而顺利置入该限位槽12中的正确位置，并使得该凸耳21的突出面212可尽量靠近该限位槽12的底部123。
在本实施例中，该第一导引面121与该第二导引面211分别为未具有曲率的面，且该第二导引面211所形成的第二夹角θ 2大于该第一导引面121所形成的第一夹角θ 1。该凸耳21可沿着该第一导引面121及该第二导引面211所形成的导引结构进入该限位槽12中，且该第一导引面121及该第二导引面2111可于该限位槽12之中形成该接触部122，使该光学膜片2抵靠在该框架1上，达到限位作用。
该限位槽12还具有开口部124，该开口部124与该底部123沿着第一方向X界定开口宽度及底部123宽度，该第一导引面121连接该开口部124与该底部123，该光学膜片2的该凸耳21沿着垂直于该第一方向X的 第二方向Y突出。由于该限位槽12的开口宽度大于该底部123的宽度，使该凸耳21可以沿着该第二方向Y朝向或远离该限位槽12移动，该光学膜片2就可以方便拆卸或是快速地与该框架1组装在一起。当该光学膜片2与该框架1进行组装时，该凸耳21可接近该限位槽12的底部123，并于该第一导引面121上形成该接触部122，以达到快速定位效果。
由上述说明可知，该光学膜片2的凸耳21抵靠在该框架1的接触部122，进而限制该光学膜片2的移动，提供限位效果，因此该光学膜片2不用借助额外定位工具，便可藉由该两导引面121、211所形成的接触部122限位固定在该框架1的限位槽12中的正确位置，不会产生位移，无需使用膜片限位挡块治具，可同时缩短组装工时，降低膜片组装的偏移率，增加良率。
请参考图4，值得一提的是，该框架1还具有平行该第二方向Y的两侧部13，该光学膜片2还具有平行该第二方向Y的两侧面22，该光学膜片2的该两侧面22与该框架1的该两侧部13之间分别具有平行于该第一方向X的第一间距D1。当该凸耳21置入该限位槽12中并且该第一导引面121及该第二导引面211于该限位槽12之中形成该接触部122时，该两个第一间距D1相等，使该光学膜片2可以置中设置在该框架1中，而减少对位程序及左、右两侧亮线问题，提升组装便利性。
当该光学膜片2的凸耳21与该框架1的限位槽12抵接时，该凸耳21的突出面212与该限位槽12的底部123具有平行于该第二方向Y的第二间距D2。考虑到该光学膜片2会因组装工艺公差或是环境因素而热胀冷缩，因此需保留公差空间，当该光学膜片2受热膨胀时，该光学膜片2于该第一方向X的两侧面22的胀缩程度会大于该光学膜片2的凸耳21于该第二方向Y的变化。因此，该第二间距D2小于该第一间距D1，使该第一间距D1可以作为组装工艺或是该光学膜片胀缩的公差余裕，不易因为热胀冷缩而让间距改变，影响光学品味。
参阅图5，为本膜片组装结构的第二较佳实施例，该第二较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，相同之处于此不再详述，不同之处在于，该第二夹角θ 2小于第一夹角θ 1，且当该第一导引面121与该第二导引面 211相接触时，该接触部122形成于该第二导引面211上，藉此使该光学膜片2抵靠在该框架1上，达到限位作用。在此种情形下，由于该第二夹角θ 2小于第一夹角θ 1，该光学膜片2的凸耳21的倾斜部分较小，所以进入到该开口部124的部分也是较少的，因此，图5的该第二间距D2相较于图3的该第二间距D2是更大的，图3所示的实施例因为该第二间距D2更小，而产生更为窄额缘、窄边框的效果。
参阅图6，为本膜片组装结构的第三较佳实施例，其中该第三较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，相同之处于此不再详述，不同之处在于，该第二夹角θ 2为直角。在此种情形下，该光学膜片2同样可以抵靠在该框架1上，达到限位作用。除此之外，因为该第二夹角θ 2大于第一夹角θ 1，甚至该第二夹角θ 2形成直角，所以，该第二导引面211可以有更大的部分进入到该开口部124，而不会被该第一导引面121所阻挡。因此，相较于图5的状态，图6所示的实施例的该第二间距D2可以比图5所示的实施例更小，产生窄额缘、窄边框的效果。
再者，如以图3、6两个实施例相比较，图3在该第一导引面121与该第二导引面211相接触的上方区域A1被该光学膜片2的凸耳21的倾斜部分所遮蔽，反之图6在该第一导引面121与该第二导引面211相接触的上方区域A1，因为该光学膜片2的凸耳21不具有倾斜部分，所以并不能遮蔽该区域，该区域就容易产生漏光现象，因此，图3所示的实施例可以比图6所示的实施例，利用该光学膜片2的凸耳21的倾斜部分遮蔽漏光区域而有效解决漏光问题。
参阅图7，为本膜片组装结构的第四较佳实施例，其中该第四较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，相同之处于此不再详述，不同之处在于，该第一导引面121为未具有曲率的面，该第二导引面211为具有曲率的面。
如以图6、7两个实施例相比较，图7在该第一导引面121与该第二导引面211相接触的上方区域A1与下方区域A2，都被该光学膜片2的凸耳21的圆弧部分所遮蔽，反之图6在该第一导引面121与该第二导引面211相接触的上方区域A1与下方区域A2，因为该光学膜片2的凸耳21不具 有圆弧部分，所以并不能进一步增加上方区域A1与下方区域A2的遮蔽面积，上方区域A1与下方区域A2就容易产生漏光现象，因此，图7所示的实施例可以比图6所示的实施例可以利用该光学膜片2的凸耳21的圆弧部分进一步增加遮蔽漏光区域而有效解决漏光问题。
参阅图8，为本膜片组装结构的第五较佳实施例，其中该第五较佳实施例与该第四较佳实施例大致相同，相同之处于此不再详述，不同之处在于，该第一导引面121与该第二导引面211分别为具有曲率的面。
如以图7、8两个实施例相比较，图8在该第一导引面121与该第二导引面211相接触的上方区域A1与下方区域A2，相较于图7所示，由于图8的该第一导引面121的曲率半径R1大于该第二导引面211的曲率半径R2，使得图8的上方区域A1与下方区域A2皆可以进一步地被该光学膜片2的凸耳21的圆弧部分所遮蔽的更多，因此，图8所示的实施例可以比图7所示的实施例，漏光区域可以被遮蔽的更多。
参阅图9，为本申请的背光模组，简单示意其包含有光源3、用以接收该光源3所发出光束的光学板4，以及所述光学膜片2所构成的膜片组装结构。其中，该光学膜片2设置于该光学板4上。
参阅图10，揭露一种显示装置，简单示意其包含所述的背光模组，及设置于该背光模组上的显示面板5。
由上述可知，不论该限位槽12的第一导引面121或该凸耳21的第二导引面211是否具有曲率、该第二夹角θ 2小于第一夹角θ 1、该第二夹角θ 2大于第一夹角θ 1，或是该第二夹角θ 2等于直角，皆可以适用本申请的膜片组装结构，以达到客制化的需求。此外本申请除了揭露膜片组装结构的五个较佳实施例之外，也能因应客户或实际需求，组装有该光学膜片2的背光模组，或是生产制造显示装置。
综上所述，本申请膜片组装结构、背光模组及显示装置，通过该限位槽12的第一导引面121及该凸耳21的第二导引面211，该光学膜片2不用借助额外工具便可快速置中，且因该两导引面121、211所形成的接触部122可提供限位效果，藉此降低膜片组装的偏移率，提升组装便利性及提高生产良率，同时该第一间距D1可以作为组装工艺或是该光学膜片2 胀缩的公差余裕，不易因为热胀冷缩而让间距改变，影响光学品味，此种设计理念亦可运用在扩散板或导光板等内部板材。
惟以上所述者，仅为本申请的五个较佳实施例而已，当不能以此限定本申请实施的范围，即大凡依本申请权利要求书及申请说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本申请专利涵盖的范围内。
【附图标记说明】
1 框架
11 限位壁
12 限位槽
121 第一导引面
122 接触部
123 底部
124 开口部
2 光学膜片
21 凸耳
211 第二导引面
212 突出面
22 侧面
3 光源
4 光学板
5 显示面板
θ 1 第一夹角
θ 2 第二夹角
A1 上方区域
A2 下方区域
D1 第一间距
D2 第二间距
R1、R2 曲率半径
X 第一方向
Y 第二方向

Claims (14)

  1. 一种膜片组装结构，包含：
    框架，包括限位壁，该限位壁具有至少一限位槽，该限位槽具有第一导引面；及
    至少一光学膜片，具有至少一凸耳，该凸耳可分离地设置于该限位槽中并具有第二导引面，该第一导引面、该第二导引面相互导引以使该光学膜片置入该限位槽；
    其中，该第一导引面、该第二导引面于该限位槽之中形成非面接触形式的接触部。
  2. 如权利要求1所述的膜片组装结构，其中，该第一导引面于该接触部的位置界定出第一斜率，该第二导引面于该接触部的位置界定出第二斜率，该第一斜率不等于该第二斜率。
  3. 如权利要求1所述的膜片组装结构，其中，该限位槽还具有连接该第一导引面的底部，该凸耳还具有连接该第二导引面的突出面，该第一导引面在该接触部的切线与平行该底部的水平面之间形成有第一夹角，该第二导引面在该接触部的切线与平行该突出面的水平面之间具有第二夹角，且该第一夹角为锐角，该第一夹角不等于该第二夹角。
  4. 如权利要求3所述的膜片组装结构，其中，该第二夹角大于第一夹角。
  5. 如权利要求3所述的膜片组装结构，其中，该第二夹角小于第一夹角。
  6. 如权利要求3所述的膜片组装结构，其中，该第二夹角为直角。
  7. 如权利要求1至6项中任一项所述的膜片组装结构，其中，该第一导引面与该第二导引面分别为未具有曲率的面。
  8. 如权利要求1至6项中任一项所述的膜片组装结构，其中，该第一导引面与该第二导引面分别为具有曲率的面，其中该第一导引面的曲率半径大于该第二导引面的曲率半径。
  9. 如权利要求1至6项中任一项所述的膜片组装结构，其中，该第一 导引面与该第二导引面的其中的一者为具有曲率的面，另一者为未具有曲率的面。
  10. 如权利要求3所述的膜片组装结构，其中，该限位槽还具有开口部，该开口部与该底部沿着第一方向界定开口宽度及底部宽度，该开口宽度大于该底部宽度，该第一导引面连接该开口部与该底部，该光学膜片的该凸耳沿着垂直于该第一方向的第二方向突出。
  11. 如权利要求10所述的膜片组装结构，其中，该框架还具有平行该第二方向的两侧部，该光学膜片还具有平行该第二方向的两侧面，当该第一导引面及该第二导引面于该限位槽之中形成该接触部时，该光学膜片的该两侧面与该框架的该两侧部之间分别具有平行于该第一方向的第一间距，且该两个第一间距相等。
  12. 如权利要求11所述的膜片组装结构，其中，该凸耳的该突出面与该限位槽的该底部具有平行于该第二方向的第二间距，且该第二间距小于该第一间距。
  13. 一种背光模组，包含有光源、用以接收该光源所发出光束的光学板，及如权利要求1至权利要求12中任一项所述的膜片组装结构，其中，该光学膜片设置于该光学板上。
  14. 一种显示装置，包含如权利要求13所载的背光模组及设置于该背光模组上的显示面板。
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