CN109557718B - 显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示装置及其组装方法，显示装置包括背板、发光模组、导光板及固定件。背板具有相对的内表面与外表面。发光模组配置在背板的内表面一侧。导光板相对背板的内表面配置。固定件包括部分，该部分抵接在背板的外表面。借此，以避免组装摩擦且能满足薄型化设计需求。

Description

显示装置及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其组装方法，且特别是有关于一种具有固定件的显示装置及其组装方法。

背景技术

一般来说，显示装置包含发光模组、导光板及固定件。为了固定导光板，固定件的两端夹持导光板以及反射片。在组装过程中，发光模组沿其长边方向组装至固定件内部。为了满足这样的组装方式，发光模组与固定件之间必须有间隔，如此发光模组与固定件才不会在组装过程中持续摩擦。然而，由于发光模组与固定件之间必须有间隔，反而导致显示装置的厚度难以减薄。

因此，提出一种新的显示装置的结构以改善前述问题是本技术领域业者努力的方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，以满足上述需求。

为达到上述目的,本发明提供一种显示装置，包括：背板，具有相对的内表面与外表面；发光模组，配置在该背板的该内表面一侧；导光板，相对该背板的该内表面配置；以及固定件，包括第一部分，该第一部分抵接在该背板的该外表面。

较佳的，该背板包括背板侧部，该固定件还包括固定件侧部及相对的该第一部分与第二部分，该固定件侧部连接该第一部分与该第二部分，该背板侧部设置于该发光模组与该固定件侧部之间。

较佳的，该第一部分、该第二部分分别与该固定件侧部的两侧边连接，构成U型剖面结构。

较佳的，该显示装置还包括光学膜，该导光板具有相对第一导光面与第二导光面，该第一导光面面向该内表面，该光学膜具有侧面，该光学膜的该侧面面向该固定件的端面。

较佳的，该显示装置还包括光学膜，该导光板具有相对的第一导光面与第二导光面，该第一导光板面向该内表面，该光学膜配置在该第二导光面，该固定件的部分与该光学膜沿该导光板的厚度方向重叠。

较佳的，该发光模组包括电路板，该电路板具有第一侧面，该第一侧面抵接在该内表面。

较佳的，该电路板更具有相对该第一侧面的第二侧面，该第二侧面抵接在该固定件。

较佳的，该背板具有端面，该端面抵接该固定件的内表面。

较佳的，该背板具有开孔，该发光模组包括连接器，该连接器穿过该开孔。

为达到上述目的，本发明另提供一种显示装置的组装方法，包括步骤：提供背板，其中该背板具有相对的内表面与外表面；沿第一组装方向，将发光模组配置在该背板的该内表面一侧，该第一组装方向垂直于该内表面；沿该第一组装方向，将导光板相对该背板的该内表面配置；以及沿第二组装方向，以固定件固定该背板与该发光模组，其中该固定件包括第一部分，该第一部分抵接在该背板的该外表面。

与现有技术相比，本发明的上述结构，避免组装过程中的部件摩擦且能满足薄型化设计需求

附图说明

图1绘示依照本发明一实施例的显示装置的分解图。

图2绘示图1的显示装置组装后的局部侧视图。

图3A至图3H绘示图1的显示装置的组装过程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1及图2，图1绘示依照本发明一实施例的显示装置100的分解图，而图2绘示图1的显示装置100组装后的局部侧视图。

显示装置100包括背板110、发光模组120、固定件130、导光板140、第一光学膜150、第二光学膜155、第三光学膜160、第四光学膜165及显示面板170。

背板110具有相对的内表面110s1与外表面110s2。发光模组120配置在背板110的内表面110s1一侧。导光板140相对背板110的内表面110s1配置。固定件130包括第一部分131，其中第一部分131抵接在背板110的外表面110s2。通过第一部分131抵接在背板110的外表面110s2，如图2所示，以稳固背板110的位置。

背板110包括背板侧部111。固定件130包括固定件侧部133及相对的第一部分131与第二部分132。固定件侧部133连接第一部分131与第二部分132。固定件130的固定件侧部133与背板110的背板侧部111相对配置，发光模组120与背板侧部111相对配置。在本实施例中，发光模组120可通过粘合件125固定在背板侧部111上且背板侧部111设置于发光模组120与固定件侧部133之间。

如图2所示，第一部分131、第二部分132分别与固定件侧部133的两侧边连接，构成U型剖面结构。U型剖面结构将背板110与发光膜组120夹持于其间。此外，固定件130可以将发光模组120的光线(未绘示)反射回导光板140。例如，固定件130的内表面可涂布有反射层，或固定件130本身具有反射性，以反射光线。在此例子中，固定件130可做为灯罩。

如图1及图2所示，发光模组120包括电路板121、至少一发光元件122及连接器123。发光元件122配置在电路板121上。连接器123电性连接于电路板121上的走线(未绘示)，使外部电路通过连接器123控制电路板121上的发光元件122。电路板121具有相对的第一侧面121s1与第二侧面121s2，其中第一侧面121s1抵接在背板110的内表面110s1(从图2的视角无法看出，因此未标示)。第二侧面121s2抵接在固定件130，例如，第二侧面121s2抵接在固定件130的第二部分132的内表面。如此，固定件130可将背板110与电路板121紧迫在固定件130的第一部分131与第二部分132之间。由于电路板121的第一侧面121s1与背板110之间无间隔(由于相抵接)，且电路板121的第二侧面121s2与固定件130之间也无间隔(由于相抵接)，因此可有效缩短显示装置100的厚度，以达到显示装置薄型化的技术功效。

在一实施例中，当固定件130处于初始状态(例如尚未组装到背板110及发光模组120时)，第一部分131与第二部分132之间的最小距离D1小于或略小于电路板121的宽度W1与背板110的内表面110s1与外表面110s2之间的厚度T1之和。如此，在固定件130、发光模组120与背板110组装后，固定件130得以将背板110与电路板121紧迫在第一部分131与第二部分132之间，以固定固定件130、发光模组120与背板110之间的相对位置。

如图2所示，背板110的背板侧部111具有端面111e，端面111e抵接固定件130，例如端面111e抵接于固定件130的第二部分132的内表面。如此，背板侧部111的端面111e与背板110的外表面110s2被紧迫在第一部分131与第二部分132之间，以固定背板110与固定件130之间的相对位置。

如图1及图2所示，连接器123沿电路板121的短边方向延伸。背板110具有开孔110a，开孔110a延伸于内表面110s1与外表面110s2之间。发光模组120的连接器123穿过开孔110a。由于开孔110a允许连接器123穿过，因此即使发光模组120沿第一组装方向(如沿图示的Z轴向)组设于背板110上，背板110与连接器123不会过度干涉，其中的第一组装方向例如是连接器123穿过开孔110a的方向或者是朝向且垂直于内表面110s1的方向。第一组装方向可视背板110的方位而定。例如，当背板110的内表面110s1朝上时，第一组装方向为由上朝下的方向，然本发明实施例不受此限。

此外，固定件130的第一部分131具有至少一开孔131a，开孔131a同样可允许连接器123穿过，以达到前述类似技术效果。此外，固定件130的其它开孔131a可允许锁合件(如螺丝)通过固定件130而锁合在背板110上，以使锁合件固定背板110与固定件130之间的相对位置。

如图1及图2所示，导光板140具有相对的第一导光面140s1与第二导光面140s2。第一导光面140s1面向背板110的内表面110s1，第一光学膜150及第二光学膜155分别配置在第一导光面140s1及第二导光面140s2，固定件130的第二部分132与第一光学膜150及第二光学膜155沿导光板140的厚度方向重叠。在一实施例中，第一光学膜150及第二光学膜155例如是扩光膜、反射膜或其它合适光学膜。

如图1及图2所示，第三光学膜160配置在第二光学膜155与第四光学膜165之间。第三光学膜160及第四光学膜165分别具有端面160e及端面165e，端面160e及端面165e面向固定件130的端面，例如是面向第二部分132的端面132e。在一实施例中，端面160e及/或端面165e可抵接于第二部分132的端面132e，然亦可与端面132e间隔距离。在一实施例中，第三光学膜160例如是棱镜片，而第四光学膜165例如是集光片，然本发明实施例不以此为限。

请参照图3A至图3H，其绘示图1的显示装置100的组装过程图。

如图3A所示，提供背板110，其中背板110具有相对的内表面110s1与外表面110s2。后续元件(固定件130除外)可沿第一组装方向组装于背板110上。在一实施例中，背板110的内表面110s1可朝上，如此，第一组装方向为由上往下的方向。

然后，沿第一组装方向，将发光模组120配置在背板110的内表面110s1之侧，第一组装方向垂直于内表面110s1的方向。发光模组120包括电路板121、至少一发光元件122及连接器123。发光元件122配置在电路板121上。连接器123电性连接于电路板121上的走线(未绘示)，使外部电路通过连接器123控制电路板121上的发光元件122。电路板121具有相对的第一侧面121s1与第二侧面121s2。第一侧面121s1抵接在背板110的内表面110s1。此外，背板110具有开孔110a，发光模组120可以连接器123穿过开孔110a的方式组装于背板110上。如此，在组装过程中，连接器123不会干涉背板110的实体材料。

如图3B所示，沿第一组装方向，将第一光学膜150配置于背板110上。

如图3C所示，沿第一组装方向，将导光板140配置于第一光学膜150上，其中第一光学膜150位于导光板140的第一导光面140s1上。

如图3D所示，沿第一组装方向，将第二光学膜155配置于导光板140之第二导光面140s2上。

如图3E所示，沿第二组装方向(如沿图示的X轴向)，以固定件130固定背板110与发光模组120。第二组装方向与第一组装方向垂直。第二组装方向与固定件130的短边方向(如图示的X轴向)大致平行，使固定件130以短行程组装于背板110及发光模组120上。由于是短组装行程，固定件130可快速地组装于背板110及发光模组120。此外，由于固定件130以短行程组装于背板110及发光模组120上，因此即使固定件130、背板110与发光模组120在组装过程彼此干涉(如摩擦)，也不会过度影响组装。

固定件130包括固定件侧部133及相对的第一部分131与第二部分132。第一部分131抵接在背板110的外表面110s2，而第二部分132抵接于电路板121的第二侧面121s2。如此，固定件130可将背板110与电路板121紧迫在固定件130的第一部分131与第二部分132之间。

然后，虽然未绘示，然至少一锁合元件穿过固定件130的固定件侧部133而锁合在背板110上，以固定背板110与固定件130之间的相对位置。

如图3F所示，沿第一组装方向，将第三光学膜160配置于第二光学膜155上。

如图3G所示，沿第一组装方向，将第四光学膜165配置于第三光学膜160上。

如图3H所示，沿第一组装方向，将显示面板170相对第四光学膜165配置。至此，完成图2的显示装置100的组装。

虽然图未绘示，然显示面板170可配置在一胶框上。胶框可先配置在背板110上，然后再将显示面板170配置在胶框上。本实施例中，显示面板170例如是液晶显示面板，然本发明实施例不受此限。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背板，具有相对的内表面与外表面；

发光模组，配置在该背板的该内表面一侧；

导光板，相对该背板的该内表面配置；以及

固定件，包括第一部分，该第一部分抵接在该背板的该外表面；

其中，该发光模组包括电路板，该电路板具有第一侧面，该第一侧面抵接在该内表面，该电路板具有相对该第一侧面的第二侧面，该第二侧面抵接在该固定件。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该背板包括背板侧部，该固定件还包括固定件侧部及相对的该第一部分与第二部分，该固定件侧部连接该第一部分与该第二部分，该背板侧部设置于该发光模组与该固定件侧部之间。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该第一部分、该第二部分分别与该固定件侧部的两侧边连接，构成U型剖面结构。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括光学膜，该导光板具有相对第一导光面与第二导光面，该第一导光面面向该内表面，该光学膜具有侧面，该光学膜的该侧面面向该固定件的端面。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括光学膜，该导光板具有相对的第一导光面与第二导光面，该第一导光板面向该内表面，该光学膜配置在该第二导光面，该固定件的部分与该光学膜沿该导光板的厚度方向重叠。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该背板具有端面，该端面抵接该固定件的内表面。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该背板具有开孔，该发光模组包括连接器，该连接器穿过该开孔。

8.一种显示装置的组装方法，其特征在于，包括步骤：

提供背板，其中该背板具有相对的内表面与外表面；

沿第一组装方向，将发光模组配置在该背板的该内表面一侧，该第一组装方向垂直于该内表面；

沿该第一组装方向，将导光板相对该背板的该内表面配置；以及

沿第二组装方向，以固定件固定该背板与该发光模组，其中该固定件包括第一部分，该第一部分抵接在该背板的该外表面；其中，该发光模组包括电路板，该电路板具有第一侧面，该第一侧面抵接在该内表面，该电路板具有相对该第一侧面的第二侧面，该第二侧面抵接在该固定件；该第二组装方向与该第一组装方向垂直。

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