CN116598945A - 一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水下电缆维修技术领域，尤其涉及一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置。包括有连接壳，连接壳设置有第一固定杆，连接壳固接有维修仓下盖，维修仓下盖的一侧设置有排水件，排水件通过连接管与维修仓下盖连通，维修仓下盖铰接有维修仓上盖，维修仓上盖与维修仓下盖密封配合，维修仓上盖设置有观察窗，维修仓上盖内固接有第一固定架，第一固定架固接有第三气囊。本发明过第三气囊向维修仓下盖和维修仓上盖内注入气体，使维修仓下盖和维修仓上盖内的水被向外抽取的过程中保持稳压状态，通过将线缆的两侧预留一部分，使线缆的两侧被水流拖拽时，预先拖拽线缆两侧预留的部分。

Description

一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置

技术领域

本发明涉及水下电缆维修技术领域，尤其涉及一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置。

背景技术

水下电缆是用绝缘材料包裹的电缆，主要铺设在海底，用于电信传输，即使电缆铺设的再完美也很容易损坏，抛锚的船只、拖网的渔船和船舶经过都会误触电缆，大型的鱼类也会破坏电缆外壳。

水下电缆维修分两种，第一种：通过将损坏的电缆打捞至船上，由人工在船上对电缆进行维修，第二种：通过维修人员携带维修仓钻入海中对电缆进行检修，第二种电缆维修方式如下：在对电缆进行维修前，维修人员先通过维修仓将电缆包裹，然后将维修仓内的水抽干，使其干燥。

维修仓内的水在向外抽取的过程中会使维修仓内逐渐形成负压环境，维修仓内的水排空后，维修仓内会呈极致负压环境，这就会导致后期将维修仓打开时，维修仓外侧的水，在维修仓内负压环境的作用下被瞬间抽至维修仓内，并对维修完成的电缆造成二次伤害。

发明内容

为了克服后期将维修仓打开时，维修仓外侧的水在其负压环境的作用下将外侧的水瞬间抽至维修仓内，对维修完成的电缆造成二次伤害的缺点，提供了一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置。

技术方案：一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，包括有连接壳，连接壳固接有对称分布的固定板，连接壳设置有第一固定杆，连接壳固接有维修仓下盖，维修仓下盖固接有对称分布的第一气囊，维修仓下盖设置有对称分布的维修手套，维修仓下盖的一侧设置有排水件，排水件通过连接管与维修仓下盖连通，维修仓下盖铰接有维修仓上盖，维修仓上盖与维修仓下盖密封配合，维修仓上盖固接有对称分布的第二气囊，维修仓上盖设置有观察窗，维修仓上盖内固接有第一固定架，第一固定架固接有第三气囊，第三气囊设置有出气口，第三气囊的出气口设置有电磁阀，维修仓上盖设置有对称分布的密封组件，密封组件用于对线缆密封固定，维修仓上盖设置有对称分布的固定组件，固定组件用于固定线缆，维修仓上盖设置有对称分布的缓冲组件，缓冲组件用于缓冲线缆被水流拖拽时的牵引力，排水件和第三气囊用于使维修仓下盖和维修仓上盖内气压保持稳定。

优选地，维修仓上盖内设置有挤压板，挤压板位于维修仓上盖和第三气囊之间，挤压板和维修仓上盖之间设置有弹性件，挤压板用于挤压第三气囊。

优选地，密封组件包括有第一弧形架，第一弧形架固接于维修仓上盖的一侧，第一弧形架远离维修仓上盖的一侧固接有第二固定架，第二固定架转动连接有第一螺纹杆，第二固定架远离第一弧形架的一侧固接有第一密封件，第一密封件远离第一弧形架的一侧固接有与第一螺纹杆螺纹配合的第一滑动架，第二固定架转动连接有转杆，转杆与第一螺纹杆花键连接，维修仓下盖固接有固定板，固定板滑动连接有与第一滑动架螺纹连接的第二滑动架，第二滑动架和第一滑动架均设置有倾斜面，维修仓下盖固接有与第二滑动架滑动配合的第一限位架，第一限位架与第一弧形架螺栓连接，第一限位架和第二滑动架之间固接有第二密封件。

优选地，固定组件包括有第四滑动架，第四滑动架限位滑动连接于固定板，第二固定架限位滑动连接有第三滑动架，第三滑动架与第二固定架之间设置有弹簧，第三滑动架远离第二固定架的一侧固接有第二弧形架，第二弧形架与第四滑动架螺栓连接，第四滑动架和第二弧形架均限位滑动连接有对称分布的滑动件，第三滑动架转动连接有第二螺纹杆，第四滑动架限位滑动连接有第五滑动架，第二螺纹杆螺纹连接有第五滑动架，第四滑动架限位滑动连接有第二限位架，第二限位架和第五滑动架均与滑动件滑动配合，第二限位架与第五滑动架螺栓连接。

优选地，滑动件靠近线缆的一侧设置为粗糙面，用于增加与线缆的摩擦系数。

优选地，第三滑动架靠近第二螺纹杆的一侧转动连接有转动件，转动件设置有周向等间距分布的通孔，第三滑动架靠近转动件的一侧滑动连接有弹性伸缩架，弹性伸缩架与转动件的通孔限位配合。

优选地，缓冲组件包括有液压缸，液压缸固接于固定板，液压缸滑动连接有滑杆，滑杆远离液压缸的一端固接有固定轴，滑杆套设有位于固定轴和液压缸之间的弹簧。

优选地，液压缸内存放有液压油，滑杆位于液压缸内的一端固接有固定盘，固定盘设置有与液压缸密封配合的密封环，固定盘设置有周向等间距分布的通孔。

优选地，固定板固接有对称分布的T形架，T形架与固定轴滑动配合，固定盘设置有周向等间距分布斜孔。

优选地，液压缸内固接有周向等间距分布且高度不一的第二固定杆，第二固定杆用于堵塞固定盘的通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过第三气囊向维修仓下盖和维修仓上盖内注入气体，使维修仓下盖和维修仓上盖内的水被向外抽取的过程中保持稳压状态。

2、通过将线缆的两侧预留一部分，使线缆的两侧被水流拖拽时，预先拖拽线缆两侧预留的部分，使线缆在摆动的过程中不会影响到正在维修的线缆，通过缓冲组件对线缆进行缓冲，使线缆的两侧被拉伸时，线缆的维修位置呈静止状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明的立体结构后视图。

图3为本发明的立体结构后视剖视图。

图4为本发明维修仓上盖、挤压板等零件的爆炸图。

图5为本发明密封组件的立体结构示意图。

图6为本发明固定组件的立体结构示意图。

图7为本发明第一弧形架、第一密封件等零件的爆炸图。

图8为本发明滑动件、第五滑动架等零件的立体结构示意图。

图9为本发明转动件、弹性伸缩架等零件的立体结构示意图。

图10为本发明缓冲组件的立体结构示意图。

图11为本发明缓冲组件的爆炸图。

附图标记：1-线缆，101-连接壳，1011-固定板，102-第一固定杆，103-维修仓下盖，1031-第一气囊，104-维修手套，105-排水件，106-维修仓上盖，1061-第二气囊，107-观察窗，108-第一固定架，109-第三气囊，1091-电磁阀，110-挤压板，111-弹性件，2-密封组件，201-第一弧形架，202-第二固定架，2021-第一螺纹杆，203-第一密封件，2031-第二密封件，204-第一滑动架，205-转杆，207-第二滑动架，208-第一限位架，3-固定组件，301-第三滑动架，3011-第二螺纹杆，302-第二弧形架，303-第四滑动架，304-滑动件，305-第五滑动架，306-第二限位架，307-转动件，308-弹性伸缩架，4-缓冲组件，401-液压缸，402-滑杆，403-固定轴，404-固定盘，405-T形架，406-第二固定杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

实施例1：一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，如图1-图4所示，包括有连接壳101，连接壳101固接有对称分布的固定板1011，连接壳101设置有第一固定杆102，连接壳101设置有控制终端，连接壳101固接有维修仓下盖103，维修仓下盖103固接有左右对称分布的第一气囊1031，维修仓下盖103设置有左右对称分布的维修手套104，对称分布的维修手套104位于对称分布的第一气囊1031之间，维修仓下盖103的右侧设置有排水件105，排水件105为抽水泵，通过排水件105将维修仓下盖103和维修仓上盖106内的水抽空，避免线缆1与水接触，导致线缆1发生短路，排水件105通过连接管与维修仓下盖103连通，维修仓下盖103铰接有维修仓上盖106，维修仓上盖106与维修仓下盖103密封配合，维修仓上盖106固接有左右对称分布的第二气囊1061，第二气囊1061与第一气囊1031密封配合，维修仓上盖106的前侧设置有观察窗107，观察窗107便于使用人员观察维修仓上盖106和维修仓下盖103内的情况，维修仓上盖106内固接有第一固定架108，第一固定架108固接有第三气囊109，通过第三气囊109向维修仓下盖103和维修仓上盖106内灌输气体，使维修仓下盖103和维修仓上盖106水在排出的过程中保持稳压状态，第三气囊109位于维修仓上盖106和第一固定架108之间，第三气囊109的下侧设置有出气口，第三气囊109的出气口设置有电磁阀1091，维修仓上盖106设置有对称分布的密封组件2，通过密封组件2对线缆1的两侧固定，进而保持线缆1维修位置的稳定，维修仓上盖106设置有对称分布的固定组件3，通过固定组件3将线缆1的两侧进行夹持固定，避免线缆1在摆动的过程中影响到正在维修的线缆1，维修仓上盖106设置有对称分布的缓冲组件4，通过缓冲组件4对线缆1进行缓冲，使线缆1的两侧被拉伸时，线缆1的维修位置呈稳定状态，排水件105和电磁阀1091均与控制终端电连接。

如图4所示，维修仓上盖106内设置有挤压板110，挤压板110位于维修仓上盖106和第三气囊109之间，挤压板110和维修仓上盖106之间设置有弹性件111，弹性件111为弹簧，且弹性件111的初始状态为压缩状态，挤压板110用于挤压第三气囊109，通过挤压板110挤压第三气囊109，加速第三气囊109内气体向外排出的速度，使排水件105在抽水时保持稳定。

当需要对水下电缆进行维修时，使用人员携带本装置钻入水中，而后将本装置放至破损线缆1的位置，将本装置向下按压使第一固定杆102插入水底，而后使用人员打开维修仓上盖106，将线缆1放入维修仓下盖103内，使线缆1的破损位置位于维修仓下盖103的中部，而后通过向两侧的第一气囊1031和第二气囊1061内注入气体，使第一气囊1031和第二气囊1061膨胀，之后关闭维修仓上盖106，使用人员通过使用螺栓将维修仓上盖106和维修仓下盖103紧固，使维修仓上盖106和维修仓下盖103保持密封，并通过两侧的第一气囊1031和第二气囊1061对线缆1进行密封紧固。

使用人员通过紧固两侧的密封组件2，使密封组件2对线缆1的两侧固定，避免使用人员在对线缆1进行维修的过程中，线缆1发生滑脱，导致维修位置出现移位。

使用人员将两侧的线缆1向内预留一部分，而后通过固定组件3将线缆1的两侧进行夹持固定，使线缆1在被水流带动时，从而发生摆动拉伸时，只拉伸预留部分的线缆1，进而使线缆1在摆动的过程中不会影响到正在维修的线缆1。

当对线缆1固定完成后，通过控制终端将排水件105启动，排水件105将维修仓下盖103和维修仓上盖106内的水抽空，对线缆1与水进行隔绝。

在排水件105抽水的过程中，通过控制终端将电磁阀1091打开，使第三气囊109向维修仓下盖103和维修仓上盖106内灌输气体，使第三气囊排出的气体及时补充排水件105抽出水的部分，进而使维修仓下盖103和维修仓上盖106内保持稳压环境。

在第三气囊109向维修仓下盖103和维修仓上盖106内灌输气体的过程中，在弹性件111蓄力状态的作用下将挤压板110向下挤压，挤压板110向下移动的过程中挤压第三气囊109，加速第三气囊109内气体向外排出的速度，并配合排水件105加速维修仓下盖103和维修仓上盖106内水的排出速度，使排水件105在抽水时保持稳定。

当将维修仓下盖103和维修仓上盖106内的水排出后，通过控制终端将排水件105和电磁阀1091关闭，而后使用人员将手伸入两个维修手套104内并对线缆1的破损处进行维修，维修过程中通过观察窗107观察维修仓下盖103和维修仓上盖106的内部情况，以便于使用人员对线缆1破损处观察维修。

当线缆1在被水流带动时，水流对两侧的线缆1进行拖拽，使线缆1两侧发生摆动拉伸，在线缆1的两侧被水流拖拽时，通过将水流将两侧预留部分的线缆1向外侧拉伸，使维修位置的线缆1保持静止，在线缆1向外侧拉伸的过程中，通过缓冲组件4对线缆1进行缓冲，避免线缆1的预留部分被拉伸时瞬间绷直，从而使线缆1的维修位置发生偏移，并且通过缓冲组件4使线缆1预留部分复位。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图5-图7所示，密封组件2包括有第一弧形架201，以左侧的密封组件2为例，第一弧形架201固接于维修仓上盖106的左侧，第一弧形架201的左侧固接有第二固定架202，第二固定架202转动连接有第一螺纹杆2021，第二固定架202的左侧固接有第一密封件203，第一密封件203的左侧固接有第一滑动架204，第一滑动架204与第一螺纹杆2021螺纹配合，第二固定架202转动连接有与第一螺纹杆2021花键连接的转杆205，固定板1011滑动连接有第二滑动架207，第二滑动架207与第一滑动架204螺栓连接，通过调节第一滑动架204和第二滑动架207对第一密封件203和第二密封件2031挤压程度，以适应不同粗细的线缆1，第二滑动架207和第一滑动架204均设置有倾斜面，通过第二滑动架207和第一滑动架204的倾斜面，使第一密封件203和第二密封件2031与线缆1贴合，维修仓下盖103固接有与第二滑动架207滑动配合的第一限位架208，第一限位架208与第一弧形架201螺栓连接，第一限位架208和第二滑动架207之间固接有第二密封件2031，通过第一密封件203和第二密封件2031，对线缆1进行固定，避免线缆1与第一密封件203和第二密封件2031发生移位。

如图1、图5、图6、图8和图9所示，以左侧的固定组件3为例，固定组件3包括有第四滑动架303，第四滑动架303限位滑动连接于固定板1011，第二固定架202限位滑动连接有第三滑动架301，第三滑动架301的右端与第二固定架202之间设置有弹簧，第三滑动架301的左侧固接有第二弧形架302，固定板1011限位滑动连接有第四滑动架303，第四滑动架303与第二弧形架302螺栓连接，第四滑动架303限位滑动连接有前后对称分布的滑动件304，第二弧形架302限位滑动连接有前后对称分布的滑动件304，第四滑动架303和第二弧形架302上的滑动件304的内侧均设置有倾斜面，滑动件304的内侧均设置为粗糙面，用于增加与线缆1的摩擦系数，通过滑动件304的内侧的粗糙面，增大滑动件304与线缆1的摩擦面积，避免预留的线缆1与滑动件304发生转动，导致预留的线缆1与滑动件304发生打滑，第三滑动架301转动连接有第二螺纹杆3011，第四滑动架303限位滑动连接有第五滑动架305，第二螺纹杆3011螺纹连接有第五滑动架305，第四滑动架303限位滑动连接有第二限位架306，第二限位架306和第五滑动架305均对称设置有倾斜面，第二限位架306和第五滑动架305的倾斜面均与滑动件304的内侧的倾斜面滑动配合，第二限位架306与第五滑动架305螺栓连接，通过四个滑动件304对线缆1进行周向夹持，防止预留的线缆1发生滑脱。

如图9所示，以左侧的第三滑动架301为例，第三滑动架301的左侧转动连接有转动件307，转动件307设置有周向等间距分布的通孔，第三滑动架301的左侧限位滑动连接有与转动件307的通孔限位配合的弹性伸缩架308，通过将弹性伸缩架308拔出，使弹性伸缩架308与转动件307的通孔脱离接触，以解除弹性伸缩架308对转动件307的限位。

如图2、图5、图10和图11所示，缓冲组件4包括有液压缸401，以左侧的缓冲组件4为例，液压缸401固接于固定板1011，液压缸401滑动连接有滑杆402，滑杆402的上端固接有固定轴403，滑杆402套设弹簧，弹簧位于固定轴403和液压缸401之间，通过固定轴403和液压缸401之间的弹簧对线缆1进行缓冲，避免线缆1在被拽动的过程中，导致线缆1的预留部分瞬间绷直，进而使线缆1的维修位置发生偏移，液压缸401内存放有液压油，滑杆402位于液压缸401内的一端固接有固定盘404，固定盘404设置有与液压缸401密封配合的密封环，固定盘404设置有周向等间距分布的通孔，固定板1011固接有对称分布的T形架405，T形架405与固定轴403滑动配合，固定盘404设置有周向等间距分布斜孔，用于改变液压缸401内液压油的运动状态，通过固定盘404的四个斜孔，增加液压油流通固定盘404的阻力，进一步减缓固定盘404向下移动的速度，并减缓线缆1被拖拽的速度，液压缸401内固接有周向等间距分布且高度不一的第二固定杆406，第二固定杆406的高度由固定板1011的左侧至固定板1011的右侧逐渐提升，第二固定杆406用于堵塞固定盘404的通孔。

在对两侧的密封组件2进行紧固时，以左侧的密封组件2和固定组件3为例，当使用人员使用螺栓将维修仓上盖106和维修仓下盖103紧固之后，使用人员将弹性伸缩架308拔出，使弹性伸缩架308与转动件307的通孔脱离接触，以解除弹性伸缩架308对转动件307的限位。

使用人员通过使用螺栓将第一弧形架201和第一限位架208与第一滑动架204和第二滑动架207紧固，而后使用人员旋转转动件307，转动件307带动转杆205和第一螺纹杆2021转动，第一螺纹杆2021在转动的过程中使第一滑动架204和第二滑动架207右左移动，第一滑动架204和第二滑动架207向右移动的过程中挤压第一密封件203和第二密封件2031，使第一密封件203和第二密封件2031向四周扩散，在第一滑动架204和第二滑动架207倾斜面的作用下使第一密封件203和第二密封件2031与线缆1贴合，通过第一密封件203和第二密封件2031，对线缆1进行固定，避免线缆1发生滑动，导致线缆1的维修位置发生移位。

当对较粗的线缆1进行紧固时，减少第一滑动架204和第二滑动架207对第一密封件203和第二密封件2031挤压程度，以适应较粗的线缆1，反之当对较细的线缆1进行紧固时，增大第一滑动架204和第二滑动架207对第一密封件203和第二密封件2031挤压程度，以适应较细的线缆1。

当对线缆1紧固完成后，使用人员通过使用螺栓将第二弧形架302和第四滑动架303与第五滑动架305和第二限位架306紧固，此时使用人员将左侧的线缆1向上预留一部分，而后使用人员旋转转动件307，转动件307带动转杆205和第二螺纹杆3011，第二螺纹杆3011在转动的过程中使第五滑动架305和第二限位架306向左侧移动，第五滑动架305和第二限位架306在向左侧移动的过程中挤压四个滑动件304，使滑动件304向内聚拢。

通过四个滑动件304对线缆1进行周向夹持，避免预留的线缆1发生滑脱，导致滑动件304脱离对线缆1的夹持，并通过滑动件304内侧的粗糙面，增大滑动件304与线缆1的摩擦系数，进而增加滑动件304对线缆1的夹持效果。

当滑动件304对线缆1夹持完成后，在弹性伸缩架308的作用下，使弹性伸缩架308向右移动并且插入转动件307的通孔内，使弹性伸缩架308对转动件307进行限位。

在线缆1被水流带动时，水流对两侧的线缆1进行拖拽，以左侧的密封组件2、固定组件3和缓冲组件4为例，左侧的线缆1被水流拖拽时，左侧的线缆1带动第三滑动架301、第四滑动架303和转动件307及其上零件向左侧移动，通过转杆205对转动件307进行限位，使转动件307向左侧移动的过程中不会发生旋转，此时通过第三滑动架301右侧的弹簧对线缆1进行缓冲，在水流拖拽线缆1的过程中，对线缆1的预留部分进行缓冲。

线缆1预留部分被水流拖拽时，线缆1将固定轴403、滑杆402和固定盘404向下挤压，通过固定轴403和液压缸401之间的弹簧对线缆1进行缓冲，使线缆1在被拽动时，不会瞬时将线缆1绷直，并通过固定轴403和液压缸401之间的弹簧使线缆1复位，避免后续水流再度影响线缆1，以至于影响线缆1的维修。

固定轴403、滑杆402和固定盘404向下移动的过程中，通过液压缸401内的液压油对固定轴403、滑杆402和固定盘404进行降速缓冲，使线缆1在被拽动时保持稳定，通过固定盘404的四个斜孔，增加液压油流通固定盘404的阻力，延缓液压油流通固定盘404的流通速度，进一步减缓固定盘404向下移动的速度，并减缓线缆1被拖拽的速度。

固定盘404向下移动至与第二固定杆406接触时，通过第二固定杆406堵塞固定盘404的通孔，逐渐减少液压油在固定盘404的通孔内流通的面积，使固定盘404在向下移动的过程中从快速移动逐渐转至慢速移动，依次对固定盘404进行减速，进而使线缆1被拖拽时，线缆1的拖拽速度从快速逐渐转至慢速，依次对线缆1进行减速。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，包括有连接壳（101），连接壳（101）固接有对称分布的固定板（1011），连接壳（101）设置有第一固定杆（102），连接壳（101）固接有维修仓下盖（103），维修仓下盖（103）固接有对称分布的第一气囊（1031），维修仓下盖（103）设置有对称分布的维修手套（104），维修仓下盖（103）的一侧设置有排水件（105），排水件（105）通过连接管与维修仓下盖（103）连通，维修仓下盖（103）铰接有维修仓上盖（106），维修仓上盖（106）与维修仓下盖（103）密封配合，维修仓上盖（106）固接有对称分布的第二气囊（1061），维修仓上盖（106）设置有观察窗（107），维修仓上盖（106）内固接有第一固定架（108），第一固定架（108）固接有第三气囊（109），第三气囊（109）设置有出气口，第三气囊（109）的出气口设置有电磁阀（1091），维修仓上盖（106）设置有对称分布的密封组件（2），密封组件（2）用于对线缆（1）密封固定，维修仓上盖（106）设置有对称分布的固定组件（3），固定组件（3）用于固定线缆（1），维修仓上盖（106）设置有对称分布的缓冲组件（4），缓冲组件（4）用于缓冲线缆（1）被水流拖拽时的牵引力，排水件（105）和第三气囊（109）用于使维修仓下盖（103）和维修仓上盖（106）内气压保持稳定。

2.按照权利要求1所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，维修仓上盖（106）内设置有挤压板（110），挤压板（110）位于维修仓上盖（106）和第三气囊（109）之间，挤压板（110）和维修仓上盖（106）之间设置有弹性件（111），挤压板（110）用于挤压第三气囊（109）。

3.按照权利要求1所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，密封组件（2）包括有第一弧形架（201），第一弧形架（201）固接于维修仓上盖（106）的一侧，第一弧形架（201）远离维修仓上盖（106）的一侧固接有第二固定架（202），第二固定架（202）转动连接有第一螺纹杆（2021），第二固定架（202）远离第一弧形架（201）的一侧固接有第一密封件（203），第一密封件（203）远离第一弧形架（201）的一侧固接有与第一螺纹杆（2021）螺纹配合的第一滑动架（204），第二固定架（202）转动连接有转杆（205），转杆（205）与第一螺纹杆（2021）花键连接，固定板（1011）限位滑动连接有与第一滑动架（204）螺栓连接的第二滑动架（207），第二滑动架（207）和第一滑动架（204）均设置有倾斜面，维修仓下盖（103）固接有与第二滑动架（207）滑动配合的第一限位架（208），第一限位架（208）与第一弧形架（201）螺栓连接，第一限位架（208）和第二滑动架（207）之间固接有第二密封件（2031）。

4.按照权利要求3所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，固定组件（3）包括有第四滑动架（303），第四滑动架（303）限位滑动连接于固定板（1011），第二固定架（202）限位滑动连接有第三滑动架（301），第三滑动架（301）与第二固定架（202）之间设置有弹簧，第三滑动架（301）远离第二固定架（202）的一侧固接有第二弧形架（302），第二弧形架（302）与第四滑动架（303）螺栓连接，第四滑动架（303）和第二弧形架（302）均限位滑动连接有对称分布的滑动件（304），第三滑动架（301）转动连接有第二螺纹杆（3011），第四滑动架（303）限位滑动连接有第五滑动架（305），第二螺纹杆（3011）螺纹连接有第五滑动架（305），第四滑动架（303）限位滑动连接有第二限位架（306），第二限位架（306）和第五滑动架（305）均与滑动件（304）滑动配合，第二限位架（306）与第五滑动架（305）螺栓连接。

5.按照权利要求4所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，滑动件（304）靠近线缆（1）的一侧设置为粗糙面，用于增加与线缆（1）的摩擦系数。

6.按照权利要求4所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，第三滑动架（301）靠近第二螺纹杆（3011）的一侧转动连接有转动件（307），转动件（307）设置有周向等间距分布的通孔，第三滑动架（301）靠近转动件（307）的一侧滑动连接有弹性伸缩架（308），弹性伸缩架（308）与转动件（307）的通孔限位配合。

7.按照权利要求4所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，缓冲组件（4）包括有液压缸（401），液压缸（401）固接于固定板（1011），液压缸（401）滑动连接有滑杆（402），滑杆（402）远离液压缸（401）的一端固接有固定轴（403），滑杆（402）套设有位于固定轴（403）和液压缸（401）之间的弹簧。

8.按照权利要求7所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，液压缸（401）内存放有液压油，滑杆（402）位于液压缸（401）内的一端固接有固定盘（404），固定盘（404）设置有与液压缸（401）密封配合的密封环，固定盘（404）设置有周向等间距分布的通孔。

9.按照权利要求7所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，固定板（1011）固接有对称分布的T形架（405），T形架（405）与固定轴（403）滑动配合，固定盘（404）设置有周向等间距分布斜孔。

10.按照权利要求7所述的一种水下电缆用具有防短路功能的维修装置，其特征是，液压缸（401）内固接有周向等间距分布且高度不一的第二固定杆（406），第二固定杆（406）用于堵塞固定盘（404）的通孔。