CN212691153U - 一种连体式管道燃气切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体式管道燃气切断阀，包括连体式管道燃气切断阀主体以及胶管，所述胶管的右端延伸至连体式管道燃气切断阀主体内，胶管密封活动套设在连体式管道燃气切断阀主体内，连体式管道燃气切断阀主体内固定套设有限位环，限位环的左侧与胶管的右端活动接触。本实用新型设计合理，操作方便，在胶管膨胀的情况下，能够保证耐高温环形密封圈与连体式管道燃气切断阀主体的内壁紧密贴合，提高密封效果，且配合卡块与对应的卡槽的卡装方式，可避免在胶管膨胀时出现松动脱离的情况，保证胶管的密封性，降低燃气泄漏的风险，且便于快速实现胶管与连体式管道燃气切断阀主体的拆分和密封固定，满足使用需求。

Description

一种连体式管道燃气切断阀

技术领域

本实用新型涉及连体式管道燃气切断阀技术领域，尤其涉及一种连体式管道燃气切断阀。

背景技术

切断阀安装在连体式低压燃气系统管道上,当管道供气压力出现欠压、超压、失压、高温情况下，能够自动关闭切断燃气管道的阀体,且在停气、供气异常、高温等情况发生时,能自动关闭并须手动开启的装置，其安装在燃气表后管道末端与胶管连接处；

现有的连体式管道燃气切断阀,大多通过单层螺旋连接在胶管连接处，当高温燃气经过时容易因温度过高造成胶管膨胀，进而造成螺旋连接松动的现象，导致燃气泄露,危险性大，且螺旋连接的方式不便于后期快速取下切断阀对其进行检修，不能满足使用需求，因此我们提出了一种连体式管道燃气切断阀用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连体式管道燃气切断阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连体式管道燃气切断阀，包括连体式管道燃气切断阀主体以及胶管，所述胶管的右端延伸至连体式管道燃气切断阀主体内，胶管密封活动套设在连体式管道燃气切断阀主体内，连体式管道燃气切断阀主体内固定套设有限位环，限位环的左侧与胶管的右端活动接触，连体式管道燃气切断阀主体的左侧固定安装有安装套管，安装套管密封活动套设在胶管上，安装套管的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有移动杆，胶管的顶部和底部均开设有卡槽，两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有卡块，两个卡块相互靠近的一侧分别延伸至对应的卡槽内并设为锥形结构，卡块与对应的卡槽相卡装，两个移动杆相互远离的一侧均固定安装有T形杆，两个T形杆相互远离的一侧均延伸至安装套管外，两个移动杆相互远离的一侧分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧，安装套管上套设有移动环，移动环的顶部内壁与安装套管的顶部活动接触，移动环的左侧顶部与两个T形杆中位于上方的一个T形杆的右侧固定连接，位于上方的一个T形杆的顶部固定安装有拉环，安装套管的底部固定安装有U形杆，移动环滑动套设在U形杆上，位于下方的T形杆的底部固定安装有柔性钢绳，U形杆的底部内壁上转动安装有两个定滑轮，柔性钢绳的底端绕过两个定滑轮的底部并与移动环的左侧底部固定连接。

优选的，所述胶管的外侧开设有环形槽，环形槽内固定套设有耐高温环形密封圈，耐高温环形密封圈的外侧与连体式管道燃气切断阀主体的内壁活动接触。

优选的，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的T形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动环的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与U形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述U形杆的底部内壁上固定安装有两个U形安装杆，U形安装杆的前侧内壁和后侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一个U形安装杆上的两个圆形孔内固定套设有同一个销轴，定滑轮的前侧开设有穿孔，穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的销轴的外侧固定套装。

优选的，所述移动杆的两端分别与矩形槽的两侧内壁滑动连接，移动杆的前侧和后侧分别与矩形槽的前侧内壁和后侧内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连体式管道燃气切断阀主体、胶管、限位环、耐高温环形密封圈、矩形槽、移动杆、卡槽、卡块、T形杆、弹簧、拉环、移动环、U形杆、柔性钢绳、定滑轮与安装套管相配合，当需要将连体式管道燃气切断阀主体取下进行检修作业时，向上拉动拉环带动移动环和位于上方的T形杆向上移动，移动环通过柔性钢绳拉动位于下方的T形杆向下移动，使得两个T形杆带动两个移动杆向相互远离的方向滑动,移动杆移动的同时对对应的弹簧进行压缩并带动对应的卡块从卡槽内移出，紧接着向左拉动胶管带动耐高温环形密封圈从连体式管道燃气切断阀主体内移出，即可将连体式管道燃气切断阀主体取下进行检修作业，检修完成后，再次向上拉动拉环，使得移动杆带动对应的卡块移动至矩形槽内并对弹簧进行压缩，将胶管与连体式管道燃气切断阀主体的开口对齐，向右推动胶管带动耐高温环形密封圈逐渐移动至连体式管道燃气切断阀主体内，当胶管的右端与限位环的左侧相接触时，放松对拉环的拉力，此时弹簧的弹力通过对应的移动杆带动卡块移动至卡槽内，进而使得胶管密封固定在连体式管道燃气切断阀主体内，当胶管出现膨胀的情况时，使得其外侧向外扩张并挤压着耐高温环形密封圈紧密贴着连体式管道燃气切断阀主体的内壁，使得其贴合更紧密，且配合卡块与对应的卡槽的卡装方式，可避免在胶管膨胀时出现松动脱离的情况。

本实用新型设计合理，操作方便，在胶管膨胀的情况下，能够保证耐高温环形密封圈与连体式管道燃气切断阀主体的内壁紧密贴合，提高密封效果，且配合卡块与对应的卡槽的卡装方式，可避免在胶管膨胀时出现松动脱离的情况，保证胶管的密封性，降低燃气泄漏的风险，且便于快速实现胶管与连体式管道燃气切断阀主体的拆分和密封固定，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连体式管道燃气切断阀的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连体式管道燃气切断阀中耐高温环形密封圈的左视结构示意图。

图中：1连体式管道燃气切断阀主体、2胶管、3限位环、4耐高温环形密封圈、5矩形槽、6移动杆、7卡槽、8卡块、9 T形杆、10弹簧、11拉环、12移动环、13 U形杆、14柔性钢绳、15定滑轮、16安装套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连体式管道燃气切断阀，包括连体式管道燃气切断阀主体1以及胶管2，胶管2的右端延伸至连体式管道燃气切断阀主体1内，胶管2密封活动套设在连体式管道燃气切断阀主体1内，连体式管道燃气切断阀主体1内固定套设有限位环3，限位环3的左侧与胶管2的右端活动接触，连体式管道燃气切断阀主体1的左侧固定安装有安装套管16，安装套管16密封活动套设在胶管2上，安装套管16的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽5，矩形槽5内滑动套设有移动杆6，胶管2的顶部和底部均开设有卡槽7，两个移动杆6相互靠近的一侧均固定安装有卡块8，两个卡块8相互靠近的一侧分别延伸至对应的卡槽7内并设为锥形结构，卡块8与对应的卡槽7相卡装，两个移动杆6相互远离的一侧均固定安装有T形杆9，两个T形杆9相互远离的一侧均延伸至安装套管16外，两个移动杆6相互远离的一侧分别与两个矩形槽5相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧10，安装套管16上套设有移动环12，移动环12的顶部内壁与安装套管16的顶部活动接触，移动环12的左侧顶部与两个T形杆9中位于上方的一个T形杆9的右侧固定连接，位于上方的一个T形杆9的顶部固定安装有拉环11，安装套管16的底部固定安装有U形杆13，移动环12滑动套设在U形杆13上，位于下方的T形杆9的底部固定安装有柔性钢绳14，U形杆13的底部内壁上转动安装有两个定滑轮15，柔性钢绳14的底端绕过两个定滑轮15的底部并与移动环12的左侧底部固定连接，本实用新型设计合理，操作方便，在胶管2膨胀的情况下，能够保证耐高温环形密封圈与连体式管道燃气切断阀主体1的内壁紧密贴合，提高密封效果，且配合卡块8与对应的卡槽7的卡装方式，可避免在胶管2膨胀时出现松动脱离的情况，保证胶管2的密封性，降低燃气泄漏的风险，且便于快速实现胶管2与连体式管道燃气切断阀主体1的拆分和密封固定，满足使用需求。

本实用新型中，胶管2的外侧开设有环形槽，环形槽内固定套设有耐高温环形密封圈4，耐高温环形密封圈4的外侧与连体式管道燃气切断阀主体1的内壁活动接触，两个矩形槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的T形杆9的外侧滑动连接，移动环12的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与U形杆13的外侧滑动连接，U形杆13的底部内壁上固定安装有两个U形安装杆，U形安装杆的前侧内壁和后侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一个U形安装杆上的两个圆形孔内固定套设有同一个销轴，定滑轮15的前侧开设有穿孔，穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的销轴的外侧固定套装，移动杆6的两端分别与矩形槽5的两侧内壁滑动连接，移动杆6的前侧和后侧分别与矩形槽5的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，在胶管2膨胀的情况下，能够保证耐高温环形密封圈与连体式管道燃气切断阀主体1的内壁紧密贴合，提高密封效果，且配合卡块8与对应的卡槽7的卡装方式，可避免在胶管2膨胀时出现松动脱离的情况，保证胶管2的密封性，降低燃气泄漏的风险，且便于快速实现胶管2与连体式管道燃气切断阀主体1的拆分和密封固定，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要将连体式管道燃气切断阀主体1取下进行检修作业时，向上拉动拉环11，拉环11带动移动环12和位于上方的T形杆9向上移动，移动环12在U形杆13上滑动，移动环12向上移动的同时对柔性钢绳14进行拉动，使得柔性钢绳14在两个定滑轮15的底部滑动，柔性钢绳14拉动位于下方的T形杆9向下移动，使得两个T形杆9向相互远离的方向移动，T形杆9移动的同时带动对应的移动杆6在矩形槽5内滑动,移动杆6移动的同时对对应的弹簧10进行压缩，移动杆6移动的同时带动对应的卡块8从卡槽7内移出，进而解除了对胶管2的固定，紧接着向左拉动胶管2，胶管2带动耐高温环形密封圈4从连体式管道燃气切断阀主体1内移出，即可将连体式管道燃气切断阀主体1取下进行检修作业；

检修完成后，当需要将连体式管道燃气切断阀主体1连接固定在胶管2上时，再次向上拉动拉环11，使得移动杆6带动对应的卡块8移动至矩形槽5内并对弹簧10进行压缩，将胶管2与连体式管道燃气切断阀主体1的开口对齐，向右推动胶管2，胶管2移动的同时带动耐高温环形密封圈4逐渐移动至连体式管道燃气切断阀主体1内，同时耐高温环形密封圈4的外侧与连体式管道燃气切断阀主体1的内壁紧密接触，当胶管2的右端与限位环3的左侧相接触时，此时卡块8与对应的卡槽7对齐，放松对拉环11的拉力，此时处于压缩状态的弹簧10复位，弹簧10的弹力带动对应的移动杆6移动，移动杆6带动对应的卡块8移动至卡槽7内，卡块8与对应的卡槽7相卡装，进而使得胶管2密封固定在连体式管道燃气切断阀主体1内；

当胶管2出现膨胀的情况时，使得胶管2的外侧向外扩张，向外扩张的力通过胶管2挤压着耐高温环形密封圈4紧密贴着连体式管道燃气切断阀主体1的内壁，此时耐高温环形密封圈4的外侧与体式管道燃气切断阀主体1的内壁贴合更紧密，提高密封效果，且配合卡块8与对应的卡槽7的卡装方式，可避免在胶管2膨胀时出现松动脱离的情况，保证胶管2的密封性，降低燃气泄漏的风险。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连体式管道燃气切断阀，包括连体式管道燃气切断阀主体(1)以及胶管(2)，其特征在于，所述胶管(2)的右端延伸至连体式管道燃气切断阀主体(1)内，胶管(2)密封活动套设在连体式管道燃气切断阀主体(1)内，连体式管道燃气切断阀主体(1)内固定套设有限位环(3)，限位环(3)的左侧与胶管(2)的右端活动接触，连体式管道燃气切断阀主体(1)的左侧固定安装有安装套管(16)，安装套管(16)密封活动套设在胶管(2)上，安装套管(16)的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽(5)，矩形槽(5)内滑动套设有移动杆(6)，胶管(2)的顶部和底部均开设有卡槽(7)，两个移动杆(6)相互靠近的一侧均固定安装有卡块(8)，两个卡块(8)相互靠近的一侧分别延伸至对应的卡槽(7)内并设为锥形结构，卡块(8)与对应的卡槽(7)相卡装；

所述两个移动杆(6)相互远离的一侧均固定安装有T形杆(9)，两个T形杆(9)相互远离的一侧均延伸至安装套管(16)外，两个移动杆(6)相互远离的一侧分别与两个矩形槽(5)相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧(10)，安装套管(16)上套设有移动环(12)，移动环(12)的顶部内壁与安装套管(16)的顶部活动接触，移动环(12)的左侧顶部与两个T形杆(9)中位于上方的一个T形杆(9)的右侧固定连接，位于上方的一个T形杆(9)的顶部固定安装有拉环(11)，安装套管(16)的底部固定安装有U形杆(13)，移动环(12)滑动套设在U形杆(13)上，位于下方的T形杆(9)的底部固定安装有柔性钢绳(14)，U形杆(13)的底部内壁上转动安装有两个定滑轮(15)，柔性钢绳(14)的底端绕过两个定滑轮(15)的底部并与移动环(12)的左侧底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连体式管道燃气切断阀，其特征在于，所述胶管(2)的外侧开设有环形槽，环形槽内固定套设有耐高温环形密封圈(4)，耐高温环形密封圈(4)的外侧与连体式管道燃气切断阀主体(1)的内壁活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种连体式管道燃气切断阀，其特征在于，两个矩形槽(5)相互远离的一侧内壁上均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的T形杆(9)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连体式管道燃气切断阀，其特征在于，所述移动环(12)的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与U形杆(13)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连体式管道燃气切断阀，其特征在于，所述U形杆(13)的底部内壁上固定安装有两个U形安装杆，U形安装杆的前侧内壁和后侧内壁上均开设有圆形孔，位于同一个U形安装杆上的两个圆形孔内固定套设有同一个销轴，定滑轮(15)的前侧开设有穿孔，穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的销轴的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种连体式管道燃气切断阀，其特征在于，所述移动杆(6)的两端分别与矩形槽(5)的两侧内壁滑动连接，移动杆(6)的前侧和后侧分别与矩形槽(5)的前侧内壁和后侧内壁滑动连接。

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