CN116593319B - 一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有安装开口，所述箱体外侧在所述安装开口处设有外部涂抹组件，所述箱体内靠近所述安装开口一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端竖直向下且端部连接有扭转组件，所述第二伸缩杆能够带动所述扭转组件上下移动且能够带动所述扭转组件移动至所述安装开口等高处，所述扭转组件内设有第一夹具组件，本发明通过内外检具上的海绵对玻璃钢方管表面均匀地涂抹渗透液，可以高效率的观察玻璃钢方管在扭转过程中是否出现裂缝，能够检测出部分玻璃钢方管在扭转过程中未发生形变却出现裂缝的情况，对玻璃钢整体的抗扭性进行更精确的检测，减少不合格产品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢纤维相关领域，具体为一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置。
背景技术
玻璃钢纤维作为一种新型材料，有着耐高温、耐腐蚀、质量轻且强度高等众多优点，在生产过程中，需对玻璃钢纤维制造的方管进行抗扭检测，现有抗扭检测装置一般只通过扭矩传感器进行测试，在扭转过程中方管内部产生变形或者产生裂痕等情况没有相应的检测方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，来解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有安装开口，所述箱体外侧在所述安装开口处设有外部涂抹组件，所述箱体内靠近所述安装开口一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端竖直向下且端部连接有扭转组件，所述第二伸缩杆能够带动所述扭转组件上下移动且能够带动所述扭转组件移动至所述安装开口等高处，所述扭转组件内设有第一夹具组件，所述第一夹具组件能够夹紧方管内外四侧，防止方管夹紧部分在扭转过程中发生形变，所述箱体外远离所述安装开口一侧设有第一平移组件，所述箱体内靠近所述第一平移组件一侧设有第二夹具组件，所述第二夹具组件只对方管外侧进行夹紧，所述第二夹具组件内设有内检具组件，所述内检具组件能够检测方管内部的形变量并对方管内侧涂抹渗透液，所述内检具组件与所述第一平移组件连接，所述第一平移组件能够带动所述内检具组件横向移动，所述内检具组件与所述安装开口等高，所述第二夹具组件靠近所述第一平移组件一侧设有外圆块，所述外圆块与所述第二夹具组件之间设有插销组件，所述插销组件能够控制所述外圆块与所述第二夹具组件的连接。
优选地，所述外部涂抹组件包括与所述箱体固定连接的涂抹外壳，所述涂抹外壳内贯穿开设有涂抹腔，所述涂抹腔与所述安装开口连通，方管能够通过所述涂抹腔和所述安装开口进入所述箱体内，所述涂抹腔内设有与所述涂抹外壳内壁固定连接的环形气囊，所述环形气囊内侧面固定连接有环形海绵块，所述环形海绵块内含有渗透液，所述环形气囊一侧固定连接有气管，所述气管穿过所述涂抹外壳连接有气泵，所述气泵进气口与外界连通，所述气泵固定安装在所述涂抹外壳上。
优选地，所述扭转组件包括与所述第二伸缩杆伸缩端固定连接的安装块，所述安装块与所述箱体内两侧壁滑动连接，所述安装块远离所述安装开口一侧固定安装有转动液压缸，所述转动液压缸能够控制输出旋转力，所述转动液压缸输出轴上固定连接有第一夹具外壳，所述转动液压缸能够带动所述第一夹具外壳转动，所述第一夹具外壳远离所述安装开口一侧开设有伸缩腔。
优选地，所述第一夹具组件包括所述伸缩腔内固定安装的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端朝向所述伸缩腔开口且固定连接有第二夹具外壳，所述第二夹具外壳远离所述安装开口一侧开设有夹具腔，所述夹具腔内设有内夹板安装块且与所述第二夹具外壳内靠近所述安装开口一侧内壁中心位置固定连接，所述夹具腔四侧内壁上均固定安装有第七伸缩杆，四侧所述第七伸缩杆的伸缩端均朝向所述内夹板安装块且固定连接有外夹板，所述内夹板安装块四侧均固定连接有第八伸缩杆，四侧所述第八伸缩杆的伸缩端均朝向远离所述内夹板安装块一侧且固定连接有内夹板，四侧所述外夹板和四侧所述内夹板能够夹紧方管内外四侧。
优选地，所述第二夹具外壳顶部固定连接有量具块，所述第一夹具外壳顶部开设有滑槽，所述量具块滑动设置在所述滑槽内。
优选地，所述第一平移组件包括与所述箱体外部固定连接的电机壳，所述电机壳内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮圆心处贯穿且固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠外圆面一侧开设有限位槽，所述电机壳内固定连接有限位滑块，所述限位滑块端部滑动设有在所述限位槽内，限制所述第一丝杠的转动。
优选地，所述第二夹具组件包括与所述外圆块内圆面转动连接的内圆块，所述内圆块内固定设有检测壳，所述检测壳靠近所述所述安装开口一侧的端部设有测距块，所述检测壳内滑动设有外侧仿形夹具，所述外侧仿形夹具上连接有第二平移组件，所述第二平移组件能够带动所述外侧仿形夹具横向移动。
优选地，所述测距块表面设有刻度，所述测距块靠近所述安装开口一侧开设有测距槽，所述测距槽能够限制量具块的转动并测量转动距离。
优选地，所述第二平移组件包括固定安装在所述检测壳内的第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿所述外侧仿形夹具且与所述外侧仿形夹具螺纹连接。
优选地，所述箱体靠近所述电机壳一侧开设有第一开口，所述检测壳靠近所述电机壳一侧开设有第二开口，所述第一开口与所述第二开口等高，所述第一丝杠穿过所述第一开口与所述第二开口并与所述内检具组件连接。
优选地，所述内检具组件包括与所述第一丝杠端部转动连接的摄像安装块，所述摄像安装块上固定安装有摄像头，所述摄像安装块远离所述第一丝杠一侧固定连接有内检具安装块，所述内检具安装块四侧表面且靠近所述第一丝杠处均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有第一海绵块，所述第一海绵块内含有渗透液，所述内检具安装块四侧均设有平均分布的第五伸缩杆，所述第五伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有压力传感器，所述压力传感器能够检测压力，所述第五伸缩杆两侧对称设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆固定安装在所述内检具安装块上，同侧两个所述第四伸缩杆伸缩端共同固定连接有第二海绵块，所述内检具安装块四侧且远离所述第一丝杠一侧均固定设有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有第三海绵块，所述第三海绵块内含有显形液。
优选地，所述插销组件包括所述外圆块靠近所述内圆块一侧开设的第一插销腔和所述内圆块靠近所述外圆块一侧开设的第二插销腔，所述第一插销腔和所述第二插销腔位置正对且连通，所述第二插销腔内远离所述外圆块固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧一侧固定连接有磁力插销块，所述磁力插销块与所述第二插销腔滑动连接，所述第一插销腔内远离所述内圆块一侧固定连接有电磁铁，所述磁力插销块能伸入所述第一插销腔内。
优选地，所述箱体外侧设有控制器，控制器能够接收所述摄像头记录下的画面，对方管内部进行观察，控制器能够接收压力传感器的信号并记录下来用于判断具体位置的形变，控制器能够控制所述扭转组件、所述第一夹具组件、所述第一平移组件、所述第二平移组件、所述内检具组件、所述插销组件。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明通过一种内部的检具可以检测玻璃钢方管发生形变的程度以及外部的测距限位盘直观的检测玻璃钢方管的形变程度，能够更直观有效地对玻璃钢方管的抗扭性进行判断。
本发明通过内外检具上的海绵对玻璃钢方管表面均匀地涂抹渗透液，可以高效率的观察玻璃钢方管在扭转过程中是否出现裂缝，能够检测出部分玻璃钢方管在扭转过程中未发生形变却出现裂缝的情况，对玻璃钢整体的抗扭性进行更精确的检测，减少不合格产品的生产。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例立体结构示意图；
图2是本发明实施例内部结构示意图；
图3是本发明实施例图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明实施例图3中B处的放大结构示意图；
图5是本发明实施例图3中C处的放大结构示意图；
图6是本发明实施例图2中D处的放大结构示意图；
图7是本发明实施例图6中E-E方向的剖视结构示意图；
图8是本发明实施例图2中F-F方向的剖视结构示意图；
图9是本发明实施例图8中G处的放大结构示意图；
图10是本发明实施例第二夹具组件的立体结构示意图；
图11是本发明实施例图2中H-H方向的剖视结构示意图。
图中：10、箱体；11、电机壳；12、第一丝杠；13、外圆块；14、内圆块；15、检测壳；16、测距块；17、第二伸缩杆；18、安装块；19、转动液压缸；20、第一夹具外壳；21、第一伸缩杆；22、第二夹具外壳；23、测距槽；24、第二丝杠；25、第二电机；26、外侧仿形夹具；27、第一电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、螺纹套筒；31、内检具安装块；32、限位滑块；33、摄像安装块；35、摄像头；36、第一海绵块；37、第三伸缩杆；38、第二海绵块；39、第四伸缩杆；40、第三海绵块；41、第六伸缩杆；42、压力传感器；43、第五伸缩杆；44、电磁铁；45、磁力插销块；46、第一插销腔；47、第二插销腔；48、弹力弹簧；49、安装开口；50、气泵；51、涂抹外壳；52、环形气囊；53、环形海绵块；54、涂抹腔；55、气管；56、量具块；57、内夹板安装块；58、第七伸缩杆；59、外夹板；60、内夹板；61、第八伸缩杆；62、第一开口；63、第二开口；64、滑槽；65、伸缩腔；66、夹具腔；67、限位槽。
实施方式
结合附图1-图11所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，包括箱体10，所述箱体10一侧开设有安装开口49，所述箱体10外侧在所述安装开口49处设有外部涂抹组件，所述箱体10内靠近所述安装开口49一侧设有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17伸缩端竖直向下且端部连接有扭转组件，所述第二伸缩杆17能够带动所述扭转组件上下移动且能够带动所述扭转组件移动至所述安装开口49等高处，所述扭转组件内设有第一夹具组件，所述第一夹具组件能够夹紧方管内外四侧，防止方管夹紧部分在扭转过程中发生形变，所述箱体10外远离所述安装开口49一侧设有第一平移组件，所述箱体10内靠近所述第一平移组件一侧设有第二夹具组件，所述第二夹具组件只对方管外侧进行夹紧，所述第二夹具组件内设有内检具组件，所述内检具组件能够检测方管内部的形变量并对方管内侧涂抹渗透液，所述内检具组件与所述第一平移组件连接，所述第一平移组件能够带动所述内检具组件横向移动，所述内检具组件与所述安装开口49等高，所述第二夹具组件靠近所述第一平移组件一侧设有外圆块13，所述外圆块13与所述第二夹具组件之间设有插销组件，所述插销组件能够控制所述外圆块13与所述第二夹具组件的连接。
有益地，所述外部涂抹组件包括与所述箱体10固定连接的涂抹外壳51，所述涂抹外壳51内贯穿开设有涂抹腔54，所述涂抹腔54与所述安装开口49连通，方管能够通过所述涂抹腔54和所述安装开口49进入所述箱体10内，所述涂抹腔54内设有与所述涂抹外壳51内壁固定连接的环形气囊52，所述环形气囊52内侧面固定连接有环形海绵块53，所述环形海绵块53内含有渗透液，所述环形气囊52一侧固定连接有气管55，所述气管55穿过所述涂抹外壳51连接有气泵50，所述气泵50进气口与外界连通，所述气泵50固定安装在所述涂抹外壳51上。
有益地，所述扭转组件包括与所述第二伸缩杆17伸缩端固定连接的安装块18，所述安装块18与所述箱体10内两侧壁滑动连接，所述安装块18远离所述安装开口49一侧固定安装有转动液压缸19，所述转动液压缸19能够控制输出旋转力，所述转动液压缸19输出轴上固定连接有第一夹具外壳20，所述转动液压缸19能够带动所述第一夹具外壳20转动，所述第一夹具外壳20远离所述安装开口49一侧开设有伸缩腔65。
有益地，所述第一夹具组件包括所述伸缩腔65内固定安装的第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21伸缩端朝向所述伸缩腔65开口且固定连接有第二夹具外壳22，所述第二夹具外壳22远离所述安装开口49一侧开设有夹具腔66，所述夹具腔66内设有内夹板安装块57且与所述第二夹具外壳22内靠近所述安装开口49一侧内壁中心位置固定连接，所述夹具腔66四侧内壁上均固定安装有第七伸缩杆58，四侧所述第七伸缩杆58的伸缩端均朝向所述内夹板安装块57且固定连接有外夹板59，所述内夹板安装块57四侧均固定连接有第八伸缩杆61，四侧所述第八伸缩杆61的伸缩端均朝向远离所述内夹板安装块57一侧且固定连接有内夹板60，四侧所述外夹板59和四侧所述内夹板60能够夹紧方管内外四侧。
有益地，所述第二夹具外壳22顶部固定连接有量具块56，所述第一夹具外壳20顶部开设有滑槽64，所述量具块56滑动设置在所述滑槽64内。
有益地，所述第一平移组件包括与所述箱体10外部固定连接的电机壳11，所述电机壳11内固定安装有第一电机27，所述第一电机27输出轴上固定连接有第一齿轮28，所述第一齿轮28上啮合有第二齿轮29，所述第二齿轮29圆心处贯穿且固定连接有螺纹套筒30，所述螺纹套筒30内螺纹连接有第一丝杠12，所述第一丝杠12外圆面一侧开设有限位槽67，所述电机壳11内固定连接有限位滑块32，所述限位滑块32端部滑动设有在所述限位槽67内，限制所述第一丝杠12的转动。
有益地，所述第二夹具组件包括与所述外圆块13内圆面转动连接的内圆块14，所述内圆块14内固定设有检测壳15，所述检测壳15靠近所述所述安装开口49一侧的端部设有测距块16，所述检测壳15内滑动设有外侧仿形夹具26，所述外侧仿形夹具26上连接有第二平移组件，所述第二平移组件能够带动所述外侧仿形夹具26横向移动。
有益地，所述测距块16表面设有刻度，所述测距块16靠近所述安装开口49一侧开设有测距槽23，所述测距槽23能够限制量具块56的转动并测量转动距离。
有益地，所述第二平移组件包括固定安装在所述检测壳15内的第二电机25，所述第二电机25输出轴上固定连接有第二丝杠24，所述第二丝杠24贯穿所述外侧仿形夹具26且与所述外侧仿形夹具26螺纹连接。
有益地，所述箱体10靠近所述电机壳11一侧开设有第一开口62，所述检测壳15靠近所述电机壳11一侧开设有第二开口63，所述第一开口62与所述第二开口63等高，所述第一丝杠12穿过所述第一开口62与所述第二开口63并与所述内检具组件连接。
有益地，所述内检具组件包括与所述第一丝杠12端部转动连接的摄像安装块33，所述摄像安装块33上固定安装有摄像头35，所述摄像安装块33远离所述第一丝杠12一侧固定连接有内检具安装块31，所述内检具安装块31四侧表面且靠近所述第一丝杠12处均设有第三伸缩杆37，所述第三伸缩杆37伸缩端朝向远离所述内检具安装块31一侧且固定连接有第一海绵块36，所述第一海绵块36内含有渗透液，所述内检具安装块31四侧均设有平均分布的第五伸缩杆43，所述第五伸缩杆43伸缩端朝向远离所述内检具安装块31一侧且固定连接有压力传感器42，所述压力传感器42能够检测压力，所述第五伸缩杆43两侧对称设有第四伸缩杆39，所述第四伸缩杆39固定安装在所述内检具安装块31上，同侧两个所述第四伸缩杆39伸缩端共同固定连接有第二海绵块38，所述内检具安装块31四侧且远离所述第一丝杠12一侧均固定设有第六伸缩杆41，所述第六伸缩杆41伸缩端朝向远离所述内检具安装块31一侧且固定连接有第三海绵块40，所述第三海绵块40内含有显形液。
有益地，所述插销组件包括所述外圆块13靠近所述内圆块14一侧开设的第一插销腔46和所述内圆块14靠近所述外圆块13一侧开设的第二插销腔47，所述第一插销腔46和所述第二插销腔47位置正对且连通，所述第二插销腔47内远离所述外圆块13固定连接有弹力弹簧48，所述弹力弹簧48一侧固定连接有磁力插销块45，所述磁力插销块45与所述第二插销腔47滑动连接，所述第一插销腔46内远离所述内圆块14一侧固定连接有电磁铁44，所述磁力插销块45能伸入所述第一插销腔46内。
有益地，所述第一海绵块36和所述第四海绵块53中的渗透液和所述第三海绵块40中的显形液需要工作人员进行添加。
有益地，所述箱体10外侧设有控制器，控制器能够接收所述摄像头35记录下的画面，对方管内部进行观察，控制器能够接收压力传感器42的信号并记录下来用于判断具体位置的形变，控制器能够控制所述扭转组件、所述第一夹具组件、所述第一平移组件、所述第二平移组件、所述内检具组件、所述插销组件。
本发明使用方法：
初始状态下：安装块18位于安装开口49上方，环形气囊52处于收缩状态，磁力插销块45一部分位于第一插销腔46内且与电磁铁44相抵，弹力弹簧48处于放松状态，内检具安装块31和外侧仿形夹具26位于靠近所述安装开口49一侧，第三伸缩杆37、第四伸缩杆39、第六伸缩杆41处于缩短状态，安装块18位于安装开口49上方。
当开始检测时，工作人员截取一定长度的方管，并将方管通过涂抹腔54和安装开口49推送至箱体10内，当方管进入涂抹腔54内时，控制器控制气泵50启动，气泵50吸收外界的空气通过气管55输送至环形气囊52内，环形气囊52膨胀并带动环形海绵块53向内挤压并完全贴合方管，此时工作人员继续往里推送方管，环形海绵块53能对方管外侧均匀的涂抹渗透液，当方管继续推送且完全覆盖内检具安装块31时且被外侧仿形夹具26夹紧时，控制器控制第三伸缩杆37启动，第三伸缩杆37伸缩端伸长并带动第一海绵块36向远离所述内检具安装块31一侧移动，当第一海绵块36与方管内壁相抵时，控制器控制第三伸缩杆37停止，此时控制器控制第二电机25启动，第二电机25带动第二丝杠24转动，第二丝杠24通过螺纹连接带动外侧仿形夹具26移动，当外侧仿形夹具26与箱体10内壁相抵时停止，此时方管位于检测壳15内，控制器控制第二伸缩杆17启动，第二伸缩杆17带动安装块18向下移动并覆盖安装开口49，此时控制器控制第一伸缩杆21启动第一伸缩杆21伸缩端伸长带动第二夹具外壳22移动至测距块16内，此时，方管四侧边位于外夹板59和内夹板60之间，量具块56与测距块16相抵且位于测距槽23内，此时控制器控制四侧的第七伸缩杆58和第八伸缩杆61启动，第七伸缩杆58伸长带动外夹板59向靠近方管一侧移动并与方管外壁相抵，第八伸缩杆61伸长带动内夹板60向靠近方管一侧移动并与方管内壁相抵，此时四侧的外夹板59和内夹板60完全夹紧方管的内外两侧，此时控制器控制第一电机27启动，第一电机27带动第一齿轮28转动，第一齿轮28通过啮合带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动螺纹套筒30转动，螺纹套筒30通过螺纹连接带动第一丝杠12移动，第一丝杠12带动摄像安装块33移动进而带动内检具安装块31移动，当第二海绵块38位于方管中心位置时控制器控制第一电机27停止并启动第四伸缩杆39，第四伸缩杆39伸缩端伸长带动第二海绵块38移动并与方管内壁相抵，此时控制器控制第五伸缩杆43伸长带动压力传感器42移动至指定高度，压力传感器42远离内检具安装块31一侧与第二海绵块38靠近内检具安装块31一侧之间有一段安全距离，此时控制器控制转动液压缸19启动，转动液压缸19带动第一夹具外壳20转动，第一夹具外壳20带动第二夹具外壳22转动，进而扭动方管，若方管质量不合格强度不够，则会出现扭转距离超过限定值，或者方管内外侧出现破裂的现象，此时工作人员可以观察量具块56在测距槽23内转动的距离来判断方管扭转距离是否超过限定值，同时在方管扭转后，中间部分会向内凹陷，方管内壁挤压第二海绵块38，第二海绵块38会挤压相对应位置的压力传感器42，压力传感器42受到加压会给控制器发送信号和相关参数，便于工作人员通过控制器判断方管质量，对于方管外侧出现裂缝情况，工作人工可以通过外侧的渗透液在特定灯光下进行观察，在内部出现裂缝时，此时由于方管内部光线暗淡且渗透液不易干燥，为了观察效果更佳，此时控制器控制第七伸缩杆58和第八伸缩杆61启动并松开方管，此时控制器控制第一伸缩杆21缩短，第一伸缩杆21带动第二夹具外壳22向靠近安装开口49一侧移动进而带动量具块56移动，当量具块56离开测距槽23时控制器控制第一伸缩杆21时不在受测距槽23限位时停止，此时方管一部分还在夹具腔66内，此时控制器控制第七伸缩杆58和第八伸缩杆61启动进而夹紧方管，此时控制器控制电磁铁44通电，电磁铁44排斥磁力插销块45，磁力插销块45克服弹力弹簧48的弹力作用向靠近内圆块14一侧移动，当磁力插销块45完全缩回第二插销腔47内时，控制器控制转动液压缸19启动，按上述过程带动方管转动，方管带动外侧仿形夹具26转动，外侧仿形夹具26带动检测壳15转动进而带动内圆块14转动，方管每隔一段时间转动九十度，在重力的作用下，方管内壁的渗透液会更快的渗透进入裂缝中且不会出现四侧内壁渗透不均匀的情况，在转动完成后，此时控制器控制第六伸缩杆41启动，第六伸缩杆41伸长带动第三海绵块40向远离内检具安装块31一侧移动并与方管内壁相抵，此时控制器控制第一电机27启动按上述过程带动内检具安装块31移动，并对方管内壁均匀的涂抹显形液，此时，可以通过摄像头35观察记录方管内壁的画面，工作人员通过控制器上的画面判断方管内壁是否出现裂痕。在检测完成后，工作人员去除方管，控制器控制各组件回到初始状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体一侧开设有安装开口，所述箱体外侧在所述安装开口处设有外部涂抹组件，所述箱体内靠近所述安装开口一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端竖直向下且端部连接有扭转组件，所述第二伸缩杆能够带动所述扭转组件上下移动且能够带动所述扭转组件移动至所述安装开口等高处，所述扭转组件内设有第一夹具组件，所述第一夹具组件能够夹紧方管内外四侧，防止方管夹紧部分在扭转过程中发生形变，所述箱体外远离所述安装开口一侧设有第一平移组件，所述箱体内靠近所述第一平移组件一侧设有第二夹具组件，所述第二夹具组件只对方管外侧进行夹紧，所述第二夹具组件内设有内检具组件，所述内检具组件能够检测方管内部的形变量并对方管内侧涂抹渗透液，所述内检具组件与所述第一平移组件连接，所述第一平移组件能够带动所述内检具组件横向移动，所述内检具组件与所述安装开口等高，所述第二夹具组件靠近所述第一平移组件一侧设有外圆块，所述外圆块与所述第二夹具组件之间设有插销组件，所述插销组件能够控制所述外圆块与所述第二夹具组件的连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述外部涂抹组件包括与所述箱体固定连接的涂抹外壳，所述涂抹外壳内贯穿开设有涂抹腔，所述涂抹腔与所述安装开口连通，方管能够通过所述涂抹腔和所述安装开口进入所述箱体内，所述涂抹腔内设有与所述涂抹外壳内壁固定连接的环形气囊，所述环形气囊内侧面固定连接有环形海绵块，所述环形海绵块内含有渗透液，所述环形气囊一侧固定连接有气管，所述气管穿过所述涂抹外壳连接有气泵，所述气泵进气口与外界连通，所述气泵固定安装在所述涂抹外壳上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述扭转组件包括与所述第二伸缩杆伸缩端固定连接的安装块，所述安装块与所述箱体内两侧壁滑动连接，所述安装块远离所述安装开口一侧固定安装有转动液压缸，所述转动液压缸能够控制输出旋转力，所述转动液压缸输出轴上固定连接有第一夹具外壳，所述转动液压缸能够带动所述第一夹具外壳转动，所述第一夹具外壳远离所述安装开口一侧开设有伸缩腔。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述第一夹具组件包括所述伸缩腔内固定安装的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端朝向所述伸缩腔开口且固定连接有第二夹具外壳，所述第二夹具外壳远离所述安装开口一侧开设有夹具腔，所述夹具腔内设有内夹板安装块且与所述第二夹具外壳内靠近所述安装开口一侧内壁中心位置固定连接，所述夹具腔四侧内壁上均固定安装有第七伸缩杆，四侧所述第七伸缩杆的伸缩端均朝向所述内夹板安装块且固定连接有外夹板，所述内夹板安装块四侧均固定连接有第八伸缩杆，四侧所述第八伸缩杆的伸缩端均朝向远离所述内夹板安装块一侧且固定连接有内夹板，四侧所述外夹板和四侧所述内夹板能够夹紧方管内外四侧。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述第二夹具外壳顶部固定连接有量具块，所述第一夹具外壳顶部开设有滑槽，所述量具块滑动设置在所述滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述第一平移组件包括与所述箱体外部固定连接的电机壳，所述电机壳内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮圆心处贯穿且固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠外圆面一侧开设有限位槽，所述电机壳内固定连接有限位滑块，所述限位滑块端部滑动设有在所述限位槽内，限制所述第一丝杠的转动。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述第二夹具组件包括与所述外圆块内圆面转动连接的内圆块，所述内圆块内固定设有检测壳，所述检测壳靠近所述所述安装开口一侧的端部设有测距块，所述检测壳内滑动设有外侧仿形夹具，所述外侧仿形夹具上连接有第二平移组件，所述第二平移组件能够带动所述外侧仿形夹具横向移动，所述测距块表面设有刻度，所述测距块靠近所述安装开口一侧开设有测距槽，所述测距槽能够限制量具块的转动并测量转动距离，所述第二平移组件包括固定安装在所述检测壳内的第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿所述外侧仿形夹具且与所述外侧仿形夹具螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述箱体靠近所述电机壳一侧开设有第一开口，所述检测壳靠近所述电机壳一侧开设有第二开口，所述第一开口与所述第二开口等高，所述第一丝杠穿过所述第一开口与所述第二开口并与所述内检具组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述内检具组件包括与所述第一丝杠端部转动连接的摄像安装块，所述摄像安装块上固定安装有摄像头，所述摄像安装块远离所述第一丝杠一侧固定连接有内检具安装块，所述内检具安装块四侧表面且靠近所述第一丝杠处均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有第一海绵块，所述第一海绵块内含有渗透液，所述内检具安装块四侧均设有平均分布的第五伸缩杆，所述第五伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有压力传感器，所述压力传感器能够检测压力，所述第五伸缩杆两侧对称设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆固定安装在所述内检具安装块上，同侧两个所述第四伸缩杆伸缩端共同固定连接有第二海绵块，所述内检具安装块四侧且远离所述第一丝杠一侧均固定设有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆伸缩端朝向远离所述内检具安装块一侧且固定连接有第三海绵块，所述第三海绵块内含有显形液。
10.根据权利要求7所述的一种玻璃钢纤维方管抗扭检测装置，其特征在于：所述插销组件包括所述外圆块靠近所述内圆块一侧开设的第一插销腔和所述内圆块靠近所述外圆块一侧开设的第二插销腔，所述第一插销腔和所述第二插销腔位置正对且连通，所述第二插销腔内远离所述外圆块固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧一侧固定连接有磁力插销块，所述磁力插销块与所述第二插销腔滑动连接，所述第一插销腔内远离所述内圆块一侧固定连接有电磁铁，所述磁力插销块能伸入所述第一插销腔内。
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