CN115683893A - 一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法，其技术方案是：包括壳体，还包括控制器、设置在壳体中上部内的测冲击腔、测压腔和测温腔、设置在测压腔内的挤压组件、设置在测温腔内的加热组件、设置在测冲击腔上方的X轴移动组件、安装在X移动组件上的Y轴移动组件、安装在Y轴移动组件上的铅锥组件、设置在壳体下部内的移动组件和安装在移动组件上的夹紧组件，本发明的有益效果是：可使得钢化玻璃在安全性能检测装置自动依次进行耐冲击、耐压和耐温检测，大大提高了钢化玻璃的安全性能检测效率，且减少了人工工作量。

Description

一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃在生产时需要使用钢化玻璃安全性能检测装置对其进行安全性能检测，主要对钢化玻璃的耐冲击、耐压和耐温进行测试，但是现有的钢化玻璃安全性能检测装置分为三种，其功能也不一样，分别用于对钢化玻璃进行分别是耐冲击、耐压和耐温测试，这就导致工作人员在使用钢化玻璃安全性能检测装置在对钢化玻璃进行安全性能检测时，工作人员需要先通过钢化玻璃安全性能检测装置对钢化玻璃进行耐冲击检测，然再将钢化玻璃转运至另一钢化玻璃安全性能检测装置中对其进行耐压测试，最后再将钢化玻璃转运至另一钢化玻璃安全性能检测装置对其进行耐温测试，这就导致钢化玻璃在生产过程中对钢化玻璃的安全性能检测效率大大降低，且增加了人工工作量。

因此，发明一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法，通过控制器、挤压组件、加热组件、X轴移动组件、Y轴移动组件、铅锥组件、移动组件和夹紧组件可使得钢化玻璃安全性能检测装置具有对钢化玻璃进行耐冲击、耐压和耐温检测，大大提高了钢化玻璃的安全性能检测效率，且减少了人工工作量，以解决现有的钢化玻璃安全性能检测装置的功能单一，无法对钢化玻璃进行多项检测，需要多次将钢化玻璃进行转运以实现通过多种类型钢化玻璃安全性能检测装置对钢化玻璃进行检测，导致钢化玻璃在生产过程中对钢化玻璃的安全性能检测效率大大降低，且增加了人工工作量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括壳体，还包括控制器、设置在壳体中上部内的测冲击腔、测压腔和测温腔、设置在测压腔内的挤压组件、设置在测温腔内的加热组件、设置在测冲击腔上方的X轴移动组件、固定安装在X移动组件上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的铅锥组件、设置在壳体下部内的移动组件以及固定安装在移动组件上的夹紧组件；

所述测压腔设置在测冲击腔和测温腔之间。

优选地，所述挤压组件包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定安装在测压腔的顶端中心上，所述第三电动伸缩杆与控制器电性连接，所述第三电动伸缩杆的底端固定安装有挤压板。

优选地，所述加热组件包括热风机、泄压阀和温度传感器，所述温度传感器固定安装在测温腔远离测压腔的一侧中部上，所述泄压阀固定安装在壳体顶端靠近测温腔的一侧上，且泄压阀与测温腔连通，所述热风机固定安装在壳体靠近测温腔的一侧上方，所述热风机和温度传感器均与控制器电性连接，所述热风机的输出端通过导管固定连通设置有匀气板，所述匀气板的顶部通过四组连杆固定安装在测温腔的顶端上，所述匀气板的底部均匀固定连通设置有喷头。

优选地，所述测冲击腔、测压腔和测温腔的一侧下部均固定安装有透明板，所述壳体靠近透明板的一侧固定安装有控制器，所述测冲击腔的上方设置有滑槽，所述滑槽设置在壳体内。

优选地，所述X轴移动组件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆对称转动安装在滑槽的两侧内，且一组第一丝杆远离测压腔的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的壳体固定安装在壳体靠近测冲击腔的一侧上，且第一电机与控制器电性连接，两组所述第一丝杆靠近第一电机的一端均固定安装有第一链轮，两组所述第一链轮通过第一链条传动配合连接，两组所述第一丝杆表面上设置的螺纹连接有滑板，所述滑板的底端与Y轴移动组件固定连接。

优选地，所述Y轴移动组件包括凹形板和第二电机，所述凹形板固定安装在滑板的底端上，所述凹形板内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的壳体固定安装在凹形板的一端上，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二丝杆表面上设置的螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在凹形板内，且滑块的侧边与凹形板的内壁贴合，所述滑块的底端固定安装有铅锥组件。

优选地，所述铅锥组件包括方形块和第三电机，所述方形块固定安装在滑块的底端上，所述方形块的中部转动安装有转轴，所述转轴的一端与第三电机的输出端固定连接，且第三电机为步进电机，所述第三电机壳体固定安装在方形块上，所述转轴的中部上固定安装有工形轮，所述工形轮的底端固定安装有提拉绳，所述提拉绳的底端固定安装有方形板，所述方形板的底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁和第三电机均与控制器电性连接，所述方形板的两侧均匀滑动设置有四组限位杆，四组所述限位杆的顶端均固定安装在方形块的底部上，四组所述限位杆的底端固定安装有环板，四组所述限位杆的下部滑动设置有铁板，所述铁板的底部中心固定安装有铅锥。

优选地，所述移动组件包括第三丝杆和第四电机，所述第三丝杆对称转动安装在壳体下部两侧上，且一组第三丝杆靠近测温腔的一端与第四电机的输出端固定连接，所述第四电机的壳体固定安装在壳体上，且第四电机与控制器电性连接，两组所述第三丝杆靠近第四电机的一端均固定安装有第二链轮，两组所述第二链轮通过第二链条传动配合连接，两组所述第三丝杆表面上设置的螺纹连接有底座，所述底座的上方固定安装夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括底板，所述底板的底部两侧均匀对称固定安装有四组第一电动伸缩杆，四组所述第一电动伸缩杆的底端均固定安装在底座顶部上，所述底板的顶部通过四组支撑杆固定安装有放置板，所述放置板的四侧均连通设置有方孔，所述放置板的底部四侧均匀对称固定安装有四组第二电动伸缩杆，四组所述第二电动伸缩杆和四组第一电动伸缩杆均与控制器电性连接，四组所述第二电动伸缩杆靠近放置板中心的一端均固定安装有方板，四组所述方板的上方均通过两组连接杆固定安装有夹板，八组所述连接杆分别滑动设置在对应位置方孔内。

一种钢化玻璃生产用的安全性能检测方法，包含以下步骤：

S1:将钢化玻璃放置在夹紧组件上，通过控制器启动夹紧组件，夹紧组件对钢化玻璃进行夹紧固定；

S2：通过控制器启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃向靠近测冲击腔的一侧移动，当钢化玻璃移动至测冲击腔的正下方时，控制器关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测冲击腔内；

S3：当钢化玻璃进入到测冲击腔内后，控制器启动铅锥组件，从而使得铅锥移动至适当的高度，然后控制器启动X轴移动组件和Y轴移动组件，X轴移动组件和Y轴移动组件带动铅锥在水平方向上移动调整铅锥在水平方向上的位置，当铅锥调整好在水平方向上的位置后，控制器控制铅锥组件使得控制器做自由落体运动，控制器掉落到钢化玻璃上对钢化玻璃造成冲击；

S4:钢化玻璃做完耐冲击检测后，控制器启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测冲击腔内滑出，当钢化玻璃完全从测冲击腔内滑出后，控制器启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测压腔的正下方，当钢化玻璃移动至测压腔的正下方后，控制器关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测压腔内；

S5：当钢化玻璃进入到测压腔内后，控制器启动挤压组件，挤压组件工作根据预设的挤压值对钢化玻璃进行挤压；

S6：钢化玻璃做完耐压检测后，控制器启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔内滑出后，控制器启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测温腔的正下方，当钢化玻璃移动至测温腔的正下方后，控制器关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测温腔内；

S7：当钢化玻璃进入到测温腔内后，控制器启动加热组件，加热组件工作可根据预设的温度使得测温腔内的温度上升以使得钢化玻璃的温度升至适当的温度；

S8：当钢化玻璃昨晚耐温检测后，控制器启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔内滑出后，控制器启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃移动至初始位置处，当钢化玻璃移动至初始位置后，控制器关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件工作以解除对钢化玻璃的夹持固定。

本发明的有益效果是：

1.通过控制器、挤压组件、加热组件、X轴移动组件、Y轴移动组件、铅锥组件、移动组件和夹紧组件可使得钢化玻璃安全性能检测装置具有对钢化玻璃进行耐冲击、耐压和耐温检测，钢化玻璃在钢化玻璃安全性能检测装置内可依次进行耐冲击、耐压和耐温检测，大大提高了钢化玻璃在生产过程中的安全性能检测效率，且减少了人工工作量；

2.设置的X轴组件和Y轴组件使得铅锥可根据实际需求调整位置，从而可实现对钢化玻璃的各个位置进行耐冲击测试，且在对钢化玻璃进行安全性能测试时，无需人工手动操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提供的钢化玻璃安全性能检测装置主视图；

图2为本发明提供的钢化玻璃安全性能检测装置结构图；

图3为本发明提供的图2中A-A剖视图；

图4为本发明提供的图2中B-B剖视图；

图5为本发明提供的图2中C区域放大图；

图6为本发明提供的图2中D区域放大图；

图7为本发明提供的图2中E区域放大图；

图8为本发明提供的Y轴移动组件结构图；

图9为本发明提供的放置板立体图。

图中：1-壳体，2-测冲击腔，3-测压腔，4-测温腔，5-热风机，6-导管，7-泄压阀，8-连杆，9-匀气板，10-喷头，11-第一丝杆，12-第一电机，13-滑板，14-滑槽，15-第一链轮，16-第一链条，17-凹形板，18-第二丝杆，19-滑块，20-第二电机，21-方形块，22-转轴，23-工形轮，24-第三电机，25-提拉绳，26-限位杆，27-方形板，28-电磁铁，29-铁板，30-铅锥，31-环板，32-第三丝杆，33-第四电机，34-第二链条，35-第二链轮，36-底座，37-第一电动伸缩杆，38-底板，39-支撑杆，40-放置板，41-夹板，42-连接杆，43-方板，44-第二电动伸缩杆，45-方孔，46-控制器，47-透明板，48-第三电动伸缩杆，49-挤压板，50-温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-9，本发明提供的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括壳体1，还包括控制器46、设置在壳体1中上部内的测冲击腔2、测压腔3和测温腔4、设置在测压腔3内的挤压组件、设置在测温腔4内的加热组件、设置在测冲击腔2上方的X轴移动组件、固定安装在X移动组件上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的铅锥组件、设置在壳体1下部内的移动组件以及固定安装在移动组件上的夹紧组件，测压腔3设置在测冲击腔2和测温腔4之间。

挤压组件包括第三电动伸缩杆48，第三电动伸缩杆48的顶端固定安装在测压腔3的顶端中心上，第三电动伸缩杆48与控制器46电性连接，通过控制器46控制第三电动伸缩杆48输出端的启闭，第三电动伸缩杆48的底端固定安装有挤压板49，控制器46启动第三电动伸缩杆48,第三电动伸缩杆48的输出端伸出，从而使得挤压板49向下移动，挤压板49的底部与钢化玻璃的顶部接触，即可实现通过挤压板49对钢化玻璃进行挤压，工作人员可通过控制器46控制第三电动伸缩杆48对钢化玻璃的挤压力，从而实现检测钢化玻璃耐压性能。

加热组件包括热风机5、泄压阀7和温度传感器50，温度传感器50固定安装在测温腔4远离测压腔3的一侧中部上，温度传感器50用于检测测温腔4内的温度，从而实现测得钢化玻璃的温度，并将钢化玻璃的温度信息传递给控制器46，泄压阀7固定安装在壳体1顶端靠近测温腔4的一侧上，且泄压阀7与测温腔4连通，通过泄压阀7对测温腔4内的气压进行泄压，热风机5固定安装在壳体1靠近测温腔4的一侧上方，热风机5和温度传感器50均与控制器46电性连接，通过控制器46控制热风机5的启闭，热风机5的输出端通过导管6固定连通设置有匀气板9，匀气板9的顶部通过四组连杆8固定安装在测温腔4的顶端上，匀气板9的底部均匀固定连通设置有喷头10，热风机5制造的热风通过导管6进入到匀气板9内，匀气板9内的热风通过喷头10喷洒到钢化玻璃上，即可使得钢化玻璃持续升温

测冲击腔2、测压腔3和测温腔4的一侧下部均固定安装有透明板47，设置的透明板便于工作人员从外部看到测冲击腔2、测压腔3和测温腔4内钢化玻璃的情况，壳体1靠近透明板47的一侧固定安装有控制器46，测冲击腔2的上方设置有滑槽14，滑槽14设置在壳体1内。

X轴移动组件包括第一丝杆11和第一电机12，第一丝杆11对称转动安装在滑槽14的两侧内，且一组第一丝杆11远离测压腔3的一端与第一电机12的输出端固定连接，通过第一电机12带动与第一电机12输出轴固定连接的第一丝杆11转动，第一电机12的壳体固定安装在壳体1靠近测冲击腔2的一侧上，且第一电机12与控制器46电性连接，通过控制器46控制第一电机12启闭以及第一电机12输出轴的转动方向，两组第一丝杆11靠近第一电机12的一端均固定安装有第一链轮15，两组第一链轮15通过第一链条16传动配合连接，可实现两组第一丝杆11同步转动，且转动方向相同，两组第一丝杆11表面上设置的螺纹连接有滑板13，滑板13的底端与Y轴移动组件固定连接，两组第一丝杆11转动与滑板13螺纹连接可实现Y轴移动组件和铅锥组件在水平方向X轴上移动，从而实现调整铅锥组件在水平方向X轴上的位置。

Y轴移动组件包括凹形板17和第二电机20，凹形板17固定安装在滑板13的底端上，凹形板17内转动安装有第二丝杆18，第二丝杆18的一端与第二电机20的输出端固定连接，第二电机20工作可带动第二丝杆18转动，第二电机20的壳体固定安装在凹形板17的一端上，第二电机20与控制器46电性连接，通过控制器46控制第二电机20的启闭以及第二电机20输出轴的转动方向，第二丝杆18表面上设置的螺纹连接有滑块19，滑块19滑动设置在凹形板17内，且滑块19的侧边与凹形板17的内壁贴合，滑块19的底端固定安装有铅锥组件，第二电机20工作带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动与滑块19螺纹连接可实现滑块19和铅锥组件在水平方向Y轴上移动，从而实现调整铅锥组件在水平方向Y轴上的位置。

铅锥组件包括方形块21和第三电机24，方形块21固定安装在滑块19的底端上，方形块21的中部转动安装有转轴22，转轴22的一端与第三电机24的输出端固定连接，且第三电机24为步进电机，第三电机24壳体固定安装在方形块21上，转轴22的中部上固定安装有工形轮23，第三电机24工作可带动转轴22和工形轮23转动，工形轮23的底端固定安装有提拉绳25，工形轮23转动可使得提拉绳25的顶端缠绕在工形轮23上，从而使得提拉绳25拉动方形板、电磁铁28和铅锥30向上移动，提拉绳25的底端固定安装有方形板27，方形板27的底部固定安装有电磁铁28，设置的电磁铁28在通电后具有磁性，电磁铁28可吸附铁板29，从而实现电磁铁28带动铅锥30向上移动，当电磁铁28断电后，铅锥30在重力的作用下可做自由落体运动，电磁铁28和第三电机24均与控制器46电性连接，方形板27的两侧均匀滑动设置有四组限位杆26，设置的四组限位杆26用于对电磁铁和铅锥在水平方向上进行限位，四组限位杆26的顶端均固定安装在方形块21的底部上，四组限位杆26的底端固定安装有环板31，设置的环板31用于对铁板29和方形板27在竖直方向上进行限位，四组限位杆26的下部滑动设置有铁板29，铁板29的底部中心固定安装有铅锥30，设置的铅锥30做自由落体运动撞击钢化玻璃以实现对钢化玻璃造成冲击。

移动组件包括第三丝杆32和第四电机33，第三丝杆32对称转动安装在壳体1下部两侧上，且一组第三丝杆32靠近测温腔4的一端与第四电机33的输出端固定连接，第四电机33工作可带动与第四电机33输出轴固定连接的第三丝杆32转动，第四电机33的壳体固定安装在壳体1上，且第四电机33与控制器46电性连接，通过控制器46控制第四电机33的启闭以及第四电机33输出轴的转动方向，两组第三丝杆32靠近第四电机33的一端均固定安装有第二链轮35，两组第二链轮35通过第二链条34传动配合连接，可实现两组第三丝杆32同步转动，且转动方向相同，两组第三丝杆32表面上设置的螺纹连接有底座36，底座36的上方固定安装夹紧组件，两组第三丝杆32转动与底座36螺纹连接可使得底座36、夹紧组件和钢化玻璃在水平方向上移动，从而实现传送钢化玻璃的功能。

夹紧组件包括底板38，底板38的底部两侧均匀对称固定安装有四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的底端均固定安装在底座36顶部上，底板38的顶部通过四组支撑杆39固定安装有放置板40，四组第一电动伸缩杆37输出端的伸缩可实现带动放置板40和钢化玻璃在竖直方向上移动，放置板40的四侧均连通设置有方孔45，放置板40的底部四侧均匀对称固定安装有四组第二电动伸缩杆44，四组第二电动伸缩杆44和四组第一电动伸缩杆37均与控制器46电性连接，通过控制器46控制第二电动伸缩杆44和第一电动伸缩杆37输出端的伸缩，四组第二电动伸缩杆44靠近放置板40中心的一端均固定安装有方板43，四组方板43的上方均通过两组连接杆42固定安装有夹板41，八组连接杆42分别滑动设置在对应位置方孔45内，四组第二电动伸缩杆44工作推动四组滑板13向靠近放置板40中心的一侧移动，从而实现四组夹板41的向靠近放置板40中心的一侧移动，从而实现将玻璃夹紧固定在放置板40的顶部上。

一种钢化玻璃生产用的安全性能检测方法，包含以下步骤：

S1:将钢化玻璃放置在夹紧组件上，通过控制器46启动夹紧组件，夹紧组件对钢化玻璃进行夹紧固定；

S2：通过控制器46启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃向靠近测冲击腔2的一侧移动，当钢化玻璃移动至测冲击腔2的正下方时，控制器46关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测冲击腔2内；

S3：当钢化玻璃进入到测冲击腔2内后，控制器46启动铅锥组件，从而使得铅锥30移动至适当的高度，然后控制器46启动X轴移动组件和Y轴移动组件，X轴移动组件和Y轴移动组件带动铅锥30在水平方向上移动调整铅锥30在水平方向上的位置，当铅锥30调整好在水平方向上的位置后，控制器46控制铅锥组件使得控制器46做自由落体运动，控制器46掉落到钢化玻璃上对钢化玻璃造成冲击；

S4:钢化玻璃做完耐冲击检测后，控制器46启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测冲击腔2内滑出，当钢化玻璃完全从测冲击腔2内滑出后，控制器46启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测压腔3的正下方，当钢化玻璃移动至测压腔3的正下方后，控制器46关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测压腔3内；

S5：当钢化玻璃进入到测压腔3内后，控制器46启动挤压组件，挤压组件工作根据预设的挤压值对钢化玻璃进行挤压；

S6：钢化玻璃做完耐压检测后，控制器46启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔3内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔3内滑出后，控制器46启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测温腔4的正下方，当钢化玻璃移动至测温腔4的正下方后，控制器46关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测温腔4内；

S7：当钢化玻璃进入到测温腔4内后，控制器46启动加热组件，加热组件工作可根据预设的温度使得测温腔4内的温度上升以使得钢化玻璃的温度升至适当的温度；

S8：当钢化玻璃昨晚耐温检测后，控制器46启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔3内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔3内滑出后，控制器46启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃移动至初始位置处，当钢化玻璃移动至初始位置后，控制器46关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件工作以解除对钢化玻璃的夹持固定。

本发明的使用过程如下：在使用时，工作人员可将钢化玻璃放置在放置板40上，通过控制器46启动四组第二电动伸缩杆44，四组第二电动伸缩杆44工作推动四组滑板13向靠近放置板40中心的一侧移动，从而实现四组夹板41的向靠近放置板40中心的一侧移动，从而实现将玻璃夹紧固定在放置板40的顶部上，然后通过控制器46启动第四电机33,第四电机33工作带动与第四电机33输出轴固定连接的第三丝杆32转动，由于两组第三丝杆32上均固定安装有第二链轮35，两组第二链轮35通过第二链条34传动配合连接，即使得两组第三丝杆32同步转动，且转动方向相同，两组第三丝杆32转动与底座36螺纹连接，即使得底座36向靠近测冲击腔2的一侧移动，从而使得底板38、放置板40和钢化玻璃向靠近测冲击腔2的一侧移动，当钢化玻璃移动至测冲击腔2的正下方时，控制器46关闭第四电机33并启动四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的输出端伸出，即使得底板38、放置板40和钢化玻璃向上移动，从而使得钢化玻璃进入到测冲击腔2的上方，底板38的上部滑入测冲击腔2的下部内，且底板38的上部侧边与测冲击腔2下部的内壁贴合，然后控制器46启动第三电机24并为电磁铁28通电，电磁铁28通电后具有磁性，电磁铁28可将铁板29磁性吸附住，第三电机24工作带动转轴22和工形轮23转动，工形轮23转动即使得提拉绳25的顶端缠绕在工形轮23上，从而使得提拉绳25拉动方形板27、电磁铁28、铁板29和铅锥30向上移动，当铅锥30移动至适当的高度时，控制器46关闭第三电机24并启动第一电机12和第二电机20,第一电机12工作带动与第一电机12输出端连接的第一丝杆11转动，由于两组第一丝杆11上均固定安装有第一链轮15，两组第一链轮15通过第一链条16传动配合连接，即使得两组第一丝杆11同步转动，且转动方向相同，两组第一丝杆11转动与滑板13螺纹连接，即使得滑板13、凹形板17、滑块19、第二电机20和铅锥30在水平方向X轴上移动，第二电机20工作带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动与滑块19螺纹连接，从而使得滑块19、方形块21和铅锥30在水平方向Y轴上移动，即可实现根据实际检测钢化玻璃受冲击力的位置调整铅锥30的位置，当调整好铅锥30的位置后，控制器46关闭第一电机12和第二电机20并对电磁铁28进行断电，当电磁铁28断电后，电磁铁28不具有磁性，此时铅锥30和铁板29在重力的作用下做自由落体运动，从而使得铅锥30掉落到钢化玻璃的指定位置处，即可观察钢化玻璃是否破裂，由于铅锥30初始高度与铅锥30砸到钢化玻璃的冲击力成正比，即可实现工作人员根据调整铅锥30的初始高度调整对钢化玻璃承受的冲击力大小，即可是实现检测钢化玻璃的耐冲击性能，当钢化玻璃受到冲击力完好无损时，控制器46启动四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的输出端收缩，从而使得底板38和钢化玻璃向下移动，从而使得钢化玻璃从测冲击腔2的底端内出来，然后控制器46启动第四电机33,第四电机33工作使得底座36、底板38和钢化玻璃向靠近测压腔3的一侧移动，从而使得钢化玻璃移动至测压腔3的下方，然后控制器46关闭第四电机33并启动四组第一电动伸缩杆37，即使得四组第一电动伸缩杆37的上部滑入测压腔3的底端内，钢化玻璃进入到测压腔3内，控制器46启动第三电动伸缩杆48,第三电动伸缩杆48的输出端伸出，从而使得挤压板49向下移动，挤压板49的底部与钢化玻璃的顶部接触，即可实现通过挤压板49对钢化玻璃进行挤压，工作人员可通过控制器46控制第三电动伸缩杆48对钢化玻璃的挤压力，从而实现检测钢化玻璃耐压性能，当钢化玻璃的耐压测试合格时，控制器46启动四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的输出端收缩，即使得钢化玻璃从测压腔3内滑出，控制器46启动第四电机33,第四电机33工作即可使得底座36、底板38和钢化玻璃向靠近测温腔4的一侧移动，当钢化玻璃移动至测温腔4的正下方时，控制器46关闭第四电机33并启动四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的输出端伸出，即使得底板38、放置板40和钢化玻璃向上移动，从而使得底板38的上部滑入测温腔4的底部内，然后控制器46启动热风机5,热风机5工作制造热风，热风机5制造的热风通过导管6进入到匀气板9内，匀气板9内的热风通过喷头10喷洒到钢化玻璃上，即可使得钢化玻璃持续升温，同时当测温腔4内的气压过大时，可通过泄压阀7排放气体进行泄压，温度传感器50可实时测得测温腔4内的温度，即可实现实时测得钢化玻璃的温度，同时温度传感器50将钢化玻璃的温度信息发送给控制器46，工作人员可根据控制器46设定测试温度，即可实现对钢化玻璃在指定温度下是否因钢化玻璃内部应力发生变化而发生爆裂的现象，控制器46启动四组第一电动伸缩杆37，四组第一电动伸缩杆37的输出端收缩，从而使得底板38和钢化玻璃向下移动，钢化玻璃从测温腔4内滑出，控制器46启动第四电机33并控制第四电机33的输出端反向转动，从而使得底座36、底板38和钢化玻璃向远离测温腔4的一侧移动，从而实现钢化玻璃移动至壳体1下部远离测温腔4的一侧，然后控制器46启动四组第二电动伸缩杆44，四组第二电动伸缩杆44的输出端收缩，从而使得四组方板43和四组夹板41向远离放置板40中心的一侧移动，从而实现解除对钢化玻璃的夹紧固定，即可实现依次对钢化玻璃进行抗冲击、抗压和耐温测试，大大提高了钢化玻璃在生产过程中的对钢化玻璃的安全性能检测效率，极大的减少了人工工作量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：还包括控制器(46)、设置在壳体(1)中上部内的测冲击腔(2)、测压腔(3)和测温腔(4)、设置在测压腔(3)内的挤压组件、设置在测温腔(4)内的加热组件、设置在测冲击腔(2)上方的X轴移动组件、固定安装在X移动组件上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的铅锥组件、设置在壳体(1)下部内的移动组件以及固定安装在移动组件上的夹紧组件；

所述测压腔(3)设置在测冲击腔(2)和测温腔(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述挤压组件包括第三电动伸缩杆(48)，所述第三电动伸缩杆(48)的顶端固定安装在测压腔(3)的顶端中心上，所述第三电动伸缩杆(48)与控制器(46)电性连接，所述第三电动伸缩杆(48)的底端固定安装有挤压板(49)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述加热组件包括热风机(5)、泄压阀(7)和温度传感器(50)，所述温度传感器(50)固定安装在测温腔(4)远离测压腔(3)的一侧中部上，所述泄压阀(7)固定安装在壳体(1)顶端靠近测温腔(4)的一侧上，且泄压阀(7)与测温腔(4)连通，所述热风机(5)固定安装在壳体(1)靠近测温腔(4)的一侧上方，所述热风机(5)和温度传感器(50)均与控制器(46)电性连接，所述热风机(5)的输出端通过导管(6)固定连通设置有匀气板(9)，所述匀气板(9)的顶部通过四组连杆(8)固定安装在测温腔(4)的顶端上，所述匀气板(9)的底部均匀固定连通设置有喷头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述测冲击腔(2)、测压腔(3)和测温腔(4)的一侧下部均固定安装有透明板(47)，所述壳体(1)靠近透明板(47)的一侧固定安装有控制器(46)，所述测冲击腔(2)的上方设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)设置在壳体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述移动组件包括第三丝杆(32)和第四电机(33)，所述第三丝杆(32)对称转动安装在壳体(1)下部两侧上，且一组第三丝杆(32)靠近测温腔(4)的一端与第四电机(33)的输出端固定连接，所述第四电机(33)的壳体固定安装在壳体(1)上，且第四电机(33)与控制器(46)电性连接，两组所述第三丝杆(32)靠近第四电机(33)的一端均固定安装有第二链轮(35)，两组所述第二链轮(35)通过第二链条(34)传动配合连接，两组所述第三丝杆(32)表面上设置的螺纹连接有底座(36)，所述底座(36)的上方固定安装夹紧组件。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述X轴移动组件包括第一丝杆(11)和第一电机(12)，所述第一丝杆(11)对称转动安装在滑槽(14)的两侧内，且一组第一丝杆(11)远离测压腔(3)的一端与第一电机(12)的输出端固定连接，所述第一电机(12)的壳体固定安装在壳体(1)靠近测冲击腔(2)的一侧上，且第一电机(12)与控制器(46)电性连接，两组所述第一丝杆(11)靠近第一电机(12)的一端均固定安装有第一链轮(15)，两组所述第一链轮(15)通过第一链条(16)传动配合连接，两组所述第一丝杆(11)表面上设置的螺纹连接有滑板(13)，所述滑板(13)的底端与Y轴移动组件固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括底板(38)，所述底板(38)的底部两侧均匀对称固定安装有四组第一电动伸缩杆(37)，四组所述第一电动伸缩杆(37)的底端均固定安装在底座(36)顶部上，所述底板(38)的顶部通过四组支撑杆(39)固定安装有放置板(40)，所述放置板(40)的四侧均连通设置有方孔(45)，所述放置板(40)的底部四侧均匀对称固定安装有四组第二电动伸缩杆(44)，四组所述第二电动伸缩杆(44)和四组第一电动伸缩杆(37)均与控制器(46)电性连接，四组所述第二电动伸缩杆(44)靠近放置板(40)中心的一端均固定安装有方板(43)，四组所述方板(43)的上方均通过两组连接杆(42)固定安装有夹板(41)，八组所述连接杆(42)分别滑动设置在对应位置方孔(45)内。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述Y轴移动组件包括凹形板(17)和第二电机(20)，所述凹形板(17)固定安装在滑板(13)的底端上，所述凹形板(17)内转动安装有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的一端与第二电机(20)的输出端固定连接，所述第二电机(20)的壳体固定安装在凹形板(17)的一端上，所述第二电机(20)与控制器(46)电性连接，所述第二丝杆(18)表面上设置的螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动设置在凹形板(17)内，且滑块(19)的侧边与凹形板(17)的内壁贴合，所述滑块(19)的底端固定安装有铅锥组件。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于：所述铅锥组件包括方形块(21)和第三电机(24)，所述方形块(21)固定安装在滑块(19)的底端上，所述方形块(21)的中部转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)的一端与第三电机(24)的输出端固定连接，且第三电机(24)为步进电机，所述第三电机(24)壳体固定安装在方形块(21)上，所述转轴(22)的中部上固定安装有工形轮(23)，所述工形轮(23)的底端固定安装有提拉绳(25)，所述提拉绳(25)的底端固定安装有方形板(27)，所述方形板(27)的底部固定安装有电磁铁(28)，所述电磁铁(28)和第三电机(24)均与控制器(46)电性连接，所述方形板(27)的两侧均匀滑动设置有四组限位杆(26)，四组所述限位杆(26)的顶端均固定安装在方形块(21)的底部上，四组所述限位杆(26)的底端固定安装有环板(31)，四组所述限位杆(26)的下部滑动设置有铁板(29)，所述铁板(29)的底部中心固定安装有铅锥(30)。

10.一种钢化玻璃生产用的安全性能检测方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包含以下步骤：

S1:将钢化玻璃放置在夹紧组件上，通过控制器(46)启动夹紧组件，夹紧组件对钢化玻璃进行夹紧固定；

S2：通过控制器(46)启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃向靠近测冲击腔(2)的一侧移动，当钢化玻璃移动至测冲击腔(2)的正下方时，控制器(46)关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测冲击腔(2)内；

S3：当钢化玻璃进入到测冲击腔(2)内后，控制器(46)启动铅锥组件，从而使得铅锥(30)移动至适当的高度，然后控制器(46)启动X轴移动组件和Y轴移动组件，X轴移动组件和Y轴移动组件带动铅锥(30)在水平方向上移动调整铅锥(30)在水平方向上的位置，当铅锥(30)调整好在水平方向上的位置后，控制器(46)控制铅锥组件使得控制器(46)做自由落体运动，控制器(46)掉落到钢化玻璃上对钢化玻璃造成冲击；

S4:钢化玻璃做完耐冲击检测后，控制器(46)启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测冲击腔(2)内滑出，当钢化玻璃完全从测冲击腔(2)内滑出后，控制器(46)启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测压腔(3)的正下方，当钢化玻璃移动至测压腔(3)的正下方后，控制器(46)关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测压腔(3)内；

S5：当钢化玻璃进入到测压腔(3)内后，控制器(46)启动挤压组件，挤压组件工作根据预设的挤压值对钢化玻璃进行挤压；

S6：钢化玻璃做完耐压检测后，控制器(46)启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔(3)内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔(3)内滑出后，控制器(46)启动移动组件，移动组件工作带动夹紧组件和钢化玻璃移动至测温腔(4)的正下方，当钢化玻璃移动至测温腔(4)的正下方后，控制器(46)关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件可带动钢化玻璃向下移动以使得钢化玻璃进入到测温腔(4)内；

S7：当钢化玻璃进入到测温腔(4)内后，控制器(46)启动加热组件，加热组件工作可根据预设的温度使得测温腔(4)内的温度上升以使得钢化玻璃的温度升至适当的温度；

S8：当钢化玻璃昨晚耐温检测后，控制器(46)启动夹紧组件，夹紧组件工作使得钢化向下移动从测压腔(3)内滑出，当钢化玻璃完全从测压腔(3)内滑出后，控制器(46)启动移动组件，移动组件带动夹紧组件和钢化玻璃移动至初始位置处，当钢化玻璃移动至初始位置后，控制器(46)关闭移动组件并启动夹紧组件，夹紧组件工作以解除对钢化玻璃的夹持固定。

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