CN219977995U - 一种手动高强螺栓检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动高强螺栓检测仪，它解决了螺栓检测适应性等问题，其包括检测基座，检测基座上端安装有加荷架，加荷架一端设置有螺母固定组件，加荷架另一端安装有手动拧转组件，螺母固定组件与手动拧转组件之间设置有传动组件，螺母固定组件配备有夹紧组件。本实用新型具有检测效果好、对于不同规格的螺栓具有良好的适应性等优点。

Description

一种手动高强螺栓检测仪

技术领域

本实用新型属于螺栓检测设备技术领域，具体涉及一种手动高强螺栓检测仪。

背景技术

现有的螺栓生产加工包括人工和机器检测两种检测方式，人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品。而机器检测是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。现有的螺栓检测机构缺少对螺栓应力值检测手段。除此之外，对于螺栓轴向抗拉能力，现有的检测机构对于不同规格的螺栓检测适应性较差。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺栓松动检测装置[202211634285.5]，其壳体内部设置有安装腔，安装腔内设置有温度调节机组件；超声波测量机构能够对检测超声波在待检测螺栓内的传播速度；标定机构设于壳体内，标定机构能够对待标定螺栓施加拉伸力，并测量待标定螺栓在拉伸力的条件下，超声波于待标定螺栓内的传播速度，待标定螺栓与待检测螺栓同型号同材质；数据分析机构与超声波测量机构和标定机构连接，且内部预设有待检测螺栓在拧紧状态时的周向的应力值，数据分析机构能够根据超声波测量机构和标定机构的检测信息得出待检测螺栓的检测应力值，并与预设的值进行对比，待测量螺栓的轴向应力小于预设值，则螺栓松动。

上述方案在一定程度上解决了螺栓应力值检测的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于不同规格的螺栓检测适应性较差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，对于不同规格的螺栓具有良好适应性的手动高强螺栓检测仪。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种手动高强螺栓检测仪，包括检测基座，检测基座上端安装有加荷架，加荷架一端设置有螺母固定组件，加荷架另一端安装有手动拧转组件，螺母固定组件与手动拧转组件之间设置有传动组件，螺母固定组件配备有夹紧组件。手动拧转组件通过传动组件将扭转力矩传递至夹紧组件，根据实际需要调整更换夹紧组件，从而满足不同规格螺栓的抗拉能力检测需求。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，螺母固定组件包括设置在加荷架端头处的固定孔，加荷架朝外的一端具有与固定孔相对的螺母固定槽。螺母固定组件对螺母进行限位固定，保证后续牵拉稳定性。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，手动拧转组件包括拧转筒体，拧转筒体内部安装有变速齿轮组，变速齿轮组与拧转手柄传动连接，变速齿轮组连接有延伸至加荷架内的拧转螺杆，拧转螺杆与变速齿轮组之间设置有扭矩传感器。采用手动方式提供扭转力矩，变速齿轮组实现低速大扭矩传动。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，变速齿轮组包括安装在拧转筒体内部的行星齿轮组，行星齿轮组传动连接有拧转螺筒，拧转螺筒与拧转螺杆螺纹连接。变速齿轮组中拧转螺筒与拧转螺杆螺纹传动。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，传动组件包括设置在加荷架内的传动槽，传动槽内滑动安装有传动滑块，传动滑块具有供拧转螺杆端头插入的连接孔，传动滑块上插接有贯穿拧转螺杆的连接销。传动组件施加给螺栓轴向牵拉力矩，避免螺栓检测过程中发生周向扭转松动。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，夹紧组件包括设置在传动滑块内的夹紧槽，传动滑块上开有将夹紧槽与螺母固定组件连通的夹紧豁口，夹紧槽内滑动插接有夹紧块，夹紧块配备有转接组件。夹紧组件的夹紧豁口供螺栓穿过，夹紧块可快速拆卸。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，转接组件包括设置在夹紧块中心的转接槽，转接槽内插接固定有转接筒，转接筒与转接槽之间设置有周向限位组件，转接筒内侧设置有轴向限位组件。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，周向限位组件包括设置在转接槽与转接筒之间且相互插接的限位条和限位槽，限位条与限位槽相对转接筒中心轴线对称，限位条和限位槽的贴合面为斜面。周向限位组件对转接筒进行固定，避免螺栓发生错位松动。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，轴向限位组件包括设置在转接筒内侧且相对其中心对称的轴向限位面，转接筒内侧具有与螺栓底部贴合压紧的轴向台阶面。轴向限位组件对螺栓头部的固定，检测时施加给螺栓轴向限位力矩。

在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，检测基座与加荷架焊接固定，检测基座通过螺纹件与检测平台固定连接，检测基座与加荷架选用铸铁材质。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：螺母固定组件以及传动组件之间的夹紧组件可根据实际需要更换，从而满足不同规格的螺栓抗拉能力检测需求；手动拧转组件配备变速齿轮组，为传动组件提供牵拉力矩，保证螺栓抗拉能力检测精度；转接组件对螺栓实现周向和轴向双重限位，避免检测过程中发生错位松动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型的另一结构剖视图；

图4是本实用新型的转接筒的结构示意图；

图中，检测基座1、加荷架2、螺母固定组件3、固定孔31、螺母固定槽32、手动拧转组件4、拧转筒体41、拧转手柄42、拧转螺杆43、行星齿轮组44、拧转螺筒45、传动组件5、传动槽51、传动滑块52、连接孔53、连接销54、夹紧组件6、夹紧槽61、夹紧豁口62、夹紧块63、转接槽64、转接筒65、周向限位组件7、限位条71、限位槽72、轴向限位组件8、轴向限位面81、轴向台阶面82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种手动高强螺栓检测仪，包括水平布置的检测基座1，检测基座1上端固定安装有加荷架2用于支撑相应的检测机构。加荷架2一端设置有螺母固定组件3对连接在螺栓上的螺母进行限位固定。加荷架2另一端安装有手动拧转组件4通过手动方式施加检测力矩，螺母固定组件3与手动拧转组件4之间设置有传动组件5，传动组件5将扭转力矩转换为螺栓所受的轴向牵拉力矩。螺母固定组件3配备有夹紧组件6，由夹紧组件6对不同规格的螺栓进行限位。

如图2-3所示，螺母固定组件3包括设置在加荷架2端头处的固定孔31，螺栓穿过固定孔31并与螺母螺纹连接。加荷架2朝外的一端具有与固定孔31相对的螺母固定槽32，当对螺栓进行检测时，螺母与螺母固定槽32底部贴合压紧，螺母施加给螺母固定槽32挤压力矩。

深入地，不同于现有的自动检测机构，本申请采用手动方式提供扭转力矩，方便根据实际需要快速调整牵拉力。手动拧转组件4包括拧转筒体41，拧转筒体41内部安装有变速齿轮组，变速齿轮组与拧转手柄42传动连接，转动拧转手柄42带动变速齿轮组与拧转筒体41变速传动。变速齿轮组连接有延伸至加荷架2内的拧转螺杆43，通过螺纹传动的方式提交给拧转螺杆43伸缩力矩，拧转螺杆43与变速齿轮组之间设置有扭矩传感器。在拧转过程中根据扭矩传感器示数判断螺栓最大抗拉力矩。

进一步地，变速齿轮组包括安装在拧转筒体41内部的行星齿轮组44，行星齿轮组44传动连接有拧转螺筒45。由行星齿轮组44带动拧转螺筒45进行低速大扭矩转动，拧转螺筒45相对拧转筒体41轴向方位始终保持固定，拧转螺筒45与拧转螺杆43螺纹连接并带动拧转螺杆43进行轴向伸缩。

更进一步地，传动组件5包括设置在加荷架2内的传动槽51，传动槽51内滑动安装有传动滑块52，传动滑块52与传动槽51贴合实现轴向滑动，之间设置有滑槽滑条等引导结构。传动滑块52具有供拧转螺杆43端头插入的连接孔53，传动滑块52上插接有贯穿拧转螺杆43的连接销54，通过连接销54将传动滑块52与拧转螺杆43固定连接。

除此之外，夹紧组件6包括设置在传动滑块52内的夹紧槽61，传动滑块52上开有将夹紧槽61与螺母固定组件3连通的夹紧豁口62，夹紧槽61和夹紧豁口62相对传动滑块52呈T字形。夹紧槽61内滑动插接有夹紧块63，夹紧块63配备有转接组件。夹紧块63与螺栓连接后滑动插接至夹紧槽61内，螺栓穿过夹紧豁口62并进一步插入加荷架2的固定孔31内。

如图4所示，转接组件包括设置在夹紧块63中心的转接槽64，转接槽64内插接固定有转接筒65，由转接筒65与螺栓直接接触。转接筒65与转接槽64之间设置有周向限位组件7，转接筒65内侧设置有轴向限位组件8，由转接筒65对螺栓的头部进行双重限位。

可见地，周向限位组件7包括设置在转接槽64与转接筒65之间且相互插接的限位条71和限位槽72，限位条71与限位槽72相对转接筒65中心轴线对称，限位条71和限位槽72的贴合面为斜面。同一检测仪配备多种规格的转接筒65，转接筒65内部孔径不同而外径保持一致，确保与转接槽64准确插接。

很明显，轴向限位组件8包括设置在转接筒65内侧且相对其中心对称的轴向限位面81，转接筒65底部具有与螺栓头部贴合压紧的轴向台阶面82。轴向台阶面82施加给螺栓头部压紧力矩，螺栓头部所受压力与其螺母所受压力方向相反。

优选地，检测基座1与加荷架2焊接固定，检测基座1通过螺纹件与检测平台固定连接，调整检测基座1至合适高度，检测基座1与加荷架2选用铸铁材质保证受测时的结构稳定。

综上所述，本实施例的原理在于：加荷架2通过螺母固定组件3和夹紧组件6对螺栓及其连接的螺母进行固定，由手动拧转组件4提供扭转力矩，并由传动组件5将扭转力矩转化为拉伸力矩，其中夹紧组件6可调节规格，从而对不同规格的螺栓抗拉能力进行检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了检测基座1、加荷架2、螺母固定组件3、固定孔31、螺母固定槽32、手动拧转组件4、拧转筒体41、拧转手柄42、拧转螺杆43、行星齿轮组44、拧转螺筒45、传动组件5、传动槽51、传动滑块52、连接孔53、连接销54、夹紧组件6、夹紧槽61、夹紧豁口62、夹紧块63、转接槽64、转接筒65、周向限位组件7、限位条71、限位槽72、轴向限位组件8、轴向限位面81、轴向台阶面82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手动高强螺栓检测仪，包括检测基座(1)，所述的检测基座(1)上端安装有加荷架(2)，其特征在于，所述的加荷架(2)一端设置有螺母固定组件(3)，所述的加荷架(2)另一端安装有手动拧转组件(4)，所述的螺母固定组件(3)与手动拧转组件(4)之间设置有传动组件(5)，所述的螺母固定组件(3)配备有夹紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的螺母固定组件(3)包括设置在加荷架(2)端头处的固定孔(31)，所述的加荷架(2)朝外的一端具有与固定孔(31)相对的螺母固定槽(32)。

3.根据权利要求2所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的手动拧转组件(4)包括拧转筒体(41)，所述的拧转筒体(41)内部安装有变速齿轮组，所述的变速齿轮组与拧转手柄(42)传动连接，所述的变速齿轮组连接有延伸至加荷架(2)内的拧转螺杆(43)，所述的拧转螺杆(43)与变速齿轮组之间设置有扭矩传感器。

4.根据权利要求3所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的变速齿轮组包括安装在拧转筒体(41)内部的行星齿轮组(44)，所述的行星齿轮组(44)传动连接有拧转螺筒(45)，所述的拧转螺筒(45)与拧转螺杆(43)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的传动组件(5)包括设置在加荷架(2)内的传动槽(51)，所述的传动槽(51)内滑动安装有传动滑块(52)，所述的传动滑块(52)具有供拧转螺杆(43)端头插入的连接孔(53)，所述的传动滑块(52)上插接有贯穿拧转螺杆(43)的连接销(54)。

6.根据权利要求5所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的夹紧组件(6)包括设置在传动滑块(52)内的夹紧槽(61)，所述的传动滑块(52)上开有将夹紧槽(61)与螺母固定组件(3)连通的夹紧豁口(62)，所述的夹紧槽(61)内滑动插接有夹紧块(63)，所述的夹紧块(63)配备有转接组件。

7.根据权利要求6所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的转接组件包括设置在夹紧块(63)中心的转接槽(64)，所述的转接槽(64)内插接固定有转接筒(65)，所述的转接筒(65)与转接槽(64)之间设置有周向限位组件(7)，所述的转接筒(65)内侧设置有轴向限位组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的周向限位组件(7)包括设置在转接槽(64)与转接筒(65)之间且相互插接的限位条(71)和限位槽(72)，所述的限位条(71)与限位槽(72)相对转接筒(65)中心轴线对称，所述的限位条(71)和限位槽(72)的贴合面为斜面。

9.根据权利要求7所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的轴向限位组件(8)包括设置在转接筒(65)内侧且相对其中心对称的轴向限位面(81)，所述的转接筒(65)底部具有与螺栓头部贴合压紧的轴向台阶面(82)。

10.根据权利要求1所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的检测基座(1)与加荷架(2)焊接固定，所述的检测基座(1)通过螺纹件与检测平台固定连接，所述的检测基座(1)与加荷架(2)选用铸铁材质。