CN116591310B - 钢结构网架安装顶升装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构网架安装顶升装置及其使用方法，具体涉及网架安装技术领域，包括两个从前到后依次等距排列的限位框板，每个所述限位框板的内部均转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的外壁设有限位支撑机构。本发明采用限位支撑机构当滑动辊轮右移时，压力传感器所传感的压力数值为零，则通过控制面板启动伺服减速电机带动双向联动螺杆正向转，压力传感器与滑动辊轮相挤压产生一定的挤压力，限位套环块可以对滑动辊轮左侧起到限位作用，而凹形套环支板可以对滑动块右侧起到限位作用，即使液压缸损坏，不仅避免连接框架下坠损坏，还可以避免连接框架下坠造成人员受伤，顶压安全性更好。

Description

钢结构网架安装顶升装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构网架技术领域，更具体地说，本发明涉及钢结构网架安装顶升装置及其使用方法。

背景技术

钢结构网架安装因其优美的建筑造型，现场安装简便快速等优点被广泛应用于大型公共建筑物，如体育场、机场等，由于其拼装结构单元小而多，无法应用大型设备，因此现场建造、安装时通常需要搭设安装施工作业平台，因此需要用到顶升装置将钢结构网架顶升到指定高度位置，通过钢结构网架与其他钢结构进行连接。

经检索在现有公开文献中，专利公开号CN113062469B的专利公开了一种大跨度网架顶升装置及使用方法，该专利主要针对在标准节放置于地面上以对网架进行支撑时，因网架与标准架的制造或安装的误差，导致标准节可能出现偏移，存在安全隐患；该专利则通过标准节位于基座上方，所述基座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括用于夹紧标准节的夹紧组件和驱动夹紧组件的驱动组件，该专利具有减少标准节发生偏移的可能，提升标准节支撑的稳定性的效果；但是该顶升装置存在如下缺陷；

上述顶升装置在使用时，虽然可以通过也液压缸进行竖向顶压，但是一旦液压缸顶压损坏会造成下坠，尤其在施工过程中液压缸下坠会产生网架批量下坠，不仅造成网架损坏也会造成安装人员受伤，顶压安全性较差，为此需要提供钢结构网架安装顶升装置及其使用方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供钢结构网架安装顶升装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢结构网架安装顶升装置，包括两个从前到后依次等距排列的限位框板，每个所述限位框板的内部均转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的外壁设有限位支撑机构；

所述限位支撑机构包括设置在双向联动螺杆外壁从右到左依次排列的凹形套环支板和螺纹套接限位块，所述双向联动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述双向联动螺杆的外壁且靠近伺服减速电机位置处固定连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外壁一侧设有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外壁设有与传动皮带轮传动连接的驱动皮带，所述螺纹套接限位块的顶端连接有限位套环块，在限位套环块的内壁安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧设有顶升组件。

优选地，所述凹形套环支板和螺纹套接限位块均与双向联动螺杆之间螺纹连接，所述双向联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述凹形套环支板和螺纹套接限位块外壁均与限位框板内壁之间水平滑动连接，所述限位框板的内壁经抛光处理，所述螺纹套接限位块和压力传感器均与限位套环块之间固定连接，所述螺纹套接限位块和限位套环块均由不锈钢材质制成。

优选地，所述螺纹套接限位块的顶端且位于限位套环块一侧位置处固定连接有三角套接支块，所述三角套接支块的内部设有与螺纹套接限位块固定连接的固定支柱，所述限位框板的外壁一侧固定有控制面板，且控制面板的输入端与压力传感器输出端之间通信连接。

优选地，所述顶升组件包括设置在压力传感器一侧的滑动辊轮，且滑动辊轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁且位于滑动辊轮外壁一侧位置处转动连接有第一铰接套环支架，两个所述第一铰接套环支架之间设有两个第二铰接套环支架，在第二铰接套环支架的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴，所述联动支轴的外壁且位于第二铰接套环支架一侧位置处设有滑动块，所述滑动块的外壁设有水平滑动连接的矩形框架，所述第一铰接套环支架的内部且靠近其中部位置处设有贯穿第二铰接套环支架的支撑转轴，所述第二铰接套环支架和第一铰接套环支架的外壁且靠近其顶部位置处均转动连接有套接轴块，每个套接轴块的顶端均焊接有滑动套接块，所述滑动套接块的内部水平滑动连接有导向支柱，在导向支柱的一端部焊接有顶压平板，所述矩形框架的内壁且位于两个第二铰接套环支架之间位置处固定连接有凹形铰接块，在凹形铰接块的内壁转动连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有套接转杆，所述套接转杆外壁设有与顶压平板固定连接的凹形轴块，所述顶压平板的前后方均设有定位抬升组件，所述第一铰接套环支架和第二铰接套环支架均与支撑转轴转动连接，所述套接转杆与凹形轴块之间转动连接。

优选地，所述定位抬升组件包括设置在顶压平板的后方第一Z形定位支板，所述顶压平板的两侧均固定有第二Z形定位支板，所述第二Z形定位支板的顶端竖向滑动连接有钢结构底框架，所述钢结构底框架的内部且靠近其四拐角线位置处均焊接有竖向加固架，且钢结构底框架的上方从下到上依次设有钢结构支撑框架和定位支柱，所述钢结构支撑框架分别与定位支柱和钢结构底框架之间焊接，所述定位支柱的外壁呈圆环等距分布固定有多个倾斜支架，在倾斜支架的底端固定有连接框架

钢结构网架安装顶升装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、低处定位安装钢结构网架时，人员可以分布在钢结构底框架外部，利用吊车将钢结构底框架起吊到第二Z形定位支板顶端位置处，同时钢结构底框架位于第一Z形定位支板顶部位置处，下移钢结构底框架，钢结构底框架插入到第二Z形定位支板和第一Z形定位支板，再利用焊枪将第一Z形定位支板和第二Z形定位支板与钢结构底框架进行焊接；

步骤二、顶压时，可以启动液压缸带动套接转杆向上倾斜顶压，套接转杆带动凹形轴块向上移动，凹形轴块带动顶压平板向上移动，顶压平板带动四个滑动套接块水平移动，滑动套接块沿着导向支柱的外壁导向移动，同时滑动套接块带动套接轴块使第一铰接套环支架顶端向上移动，第二铰接套环支架的顶端也向上移动，第二铰接套环支架和第一铰接套环支架在支撑转轴的外壁交叉转动，第一铰接套环支架带动转动轴使滑动辊轮在矩形框架上表面右移，第二铰接套环支架带动联动支轴使滑动块沿着矩形框架内部左移，顶压平板可以向上顶压；

步骤三、定位顶压时，顶压平板带动两个第一Z形定位支板上移，顶压平板带动两个第二Z形定位支板上移，第二Z形定位支板和第一Z形定位支板同时带动钢结构底框架向上移动，钢结构底框架带动竖向加固架向上移动，钢结构底框架带动钢结构支撑框架使定位支柱顶压，定位支柱带动多个倾斜支架向上移动，倾斜支架带动连接框架向上移动，连接框架顶压到指定高度后与其他钢结构网架之间进行焊接安装；

步骤四、联动限位时，当滑动辊轮右移时，压力传感器不再挤压滑动辊轮，压力传感器所传感的压力数值为零，则通过控制面板启动伺服减速电机带动双向联动螺杆正向转动，双向联动螺杆在限位框板内部旋转，同时双向联动螺杆带动传动皮带轮旋转，传动皮带轮带动驱动皮带传动，驱动皮带带动联动皮带轮传动，联动皮带轮带动另外一个双向联动螺杆同步传动，双向联动螺杆带动螺纹套接限位块在螺纹的作用下沿着限位框板内壁右移，且凹形套环支板在螺纹的作用下沿着限位框板内壁左移，螺纹套接限位块带动固定支柱右移，固定支柱带动三角套接支块右移，同时螺纹套接限位块带动限位套环块右移，限位套环块带动压力传感器向滑动辊轮靠近，当压力传感器接触到滑动辊轮时，压力传感器与滑动辊轮相挤压产生一定的挤压力，压力传感器将压力数值传感到控制面板位置处，通过控制面板可以关闭伺服减速电机，限位套环块可以对滑动辊轮左侧起到限位作用，而凹形套环支板可以对滑动块右侧起到限位作用，即使液压缸损坏顶压平板也不会下坠。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用限位支撑机构当滑动辊轮右移时，压力传感器不再挤压滑动辊轮，压力传感器所传感的压力数值为零，则通过控制面板启动伺服减速电机带动双向联动螺杆正向转，当压力传感器接触到滑动辊轮时，压力传感器与滑动辊轮相挤压产生一定的挤压力，限位套环块可以对滑动辊轮左侧起到限位作用，而凹形套环支板可以对滑动块右侧起到限位作用，即使液压缸损坏，不仅避免连接框架下坠损坏，还可以避免连接框架下坠造成人员受伤，顶压安全性更好；

本发明采用顶升组件启动液压缸带动套接转杆向上倾斜顶压，凹形轴块带动顶压平板向上移动，顶压平板带动四个滑动套接块水平移动，第二铰接套环支架的顶端也向上移动，第二铰接套环支架和第一铰接套环支架在支撑转轴的外壁交叉转动，第二铰接套环支架带动联动支轴使滑动块沿着矩形框架内部左移，形成交叉倾斜支撑，能够保证每一个点位都按照指定位置交叉支撑，增加顶压平板顶压的稳定性，避免晃动，顶压安全性更好；

本发明采用定位抬升组件利用吊车将钢结构底框架起吊到第二Z形定位支板顶端位置处，同时钢结构底框架位于第一Z形定位支板顶部位置处，钢结构底框架插入到第二Z形定位支板和第一Z形定位支板，顶压平板带动两个第一Z形定位支板上移，顶压平板带动两个第二Z形定位支板上移，钢结构底框架带动钢结构支撑框架使定位支柱顶压，定位支柱带动多个倾斜支架向上移动，在拼接钢结构时可以在地面较低位置处定位拼接，拼接高度较低，人员在焊接钢结构支撑框架和定位支柱时无需登高作业，定位拼接连接框架时更加安全；

综上，通过上述多个作用的相互影响，首先利用吊车将钢结构底框架起吊到第二Z形定位支板顶端位置处，同时钢结构底框架位于第一Z形定位支板顶部位置处进行定位拼接，再通过启动液压缸带动套接转杆向上倾斜顶压，凹形轴块带动顶压平板向上移动，形成交叉倾斜支撑，最后通过限位套环块可以对滑动辊轮左侧起到限位作用，而凹形套环支板可以对滑动块右侧起到限位作用，综上能够使钢结构网架顶升安装时，即使液压缸损坏也不会造成钢结构网架晃动坍塌，钢结构网架顶升时的安全性更好。

附图说明

图1为本发明的钢结构网架安装顶升装置整体结构示意图。

图2为本发明的钢结构网架安装顶升装置螺纹套接限位块竖截面局部结构示意图。

图3为本发明的钢结构网架安装顶升装置中联动皮带轮与驱动皮带连接处局部结构示意图。

图4为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图5为本发明的钢结构网架安装顶升装置中支撑转轴竖截面结构示意图。

图6为本发明的钢结构网架安装顶升装置中第二铰接套环支架截断局部结构示意图。

图7为本发明的钢结构网架安装顶升装置中顶压平板与凹形铰接块仰视结构示意图。

附图标记为：1、限位框板；2、双向联动螺杆；3、凹形套环支板；4、螺纹套接限位块；5、传动皮带轮；6、联动皮带轮；7、驱动皮带；8、伺服减速电机；9、限位套环块；10、压力传感器；11、三角套接支块；12、固定支柱；13、控制面板；14、滑动辊轮；15、转动轴；16、第一铰接套环支架；17、第二铰接套环支架；18、联动支轴；19、滑动块；20、矩形框架；21、支撑转轴；22、套接轴块；23、滑动套接块；24、导向支柱；25、顶压平板；26、凹形铰接块；27、液压缸；28、套接转杆；29、凹形轴块；30、第一Z形定位支板；31、第二Z形定位支板；32、钢结构底框架；33、竖向加固架；34、钢结构支撑框架；35、定位支柱；36、倾斜支架；37、连接框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的钢结构网架安装顶升装置，该钢结构网架安装顶升装置上设置有限位支撑机构、顶升组件、定位抬升组件，各个机构和组件的设置能够使钢结构网架顶升安装时，即使液压缸损坏也不会造成钢结构网架晃动坍塌，钢结构网架顶升时的安全性更好，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-4所示，限位支撑机构包括设置在双向联动螺杆2外壁从右到左依次排列的凹形套环支板3和螺纹套接限位块4，双向联动螺杆2的一端部同轴传动连接有伺服减速电机8，双向联动螺杆2的外壁且靠近伺服减速电机8位置处固定连接有传动皮带轮5，传动皮带轮5的外壁一侧设有联动皮带轮6，联动皮带轮6的外壁设有与传动皮带轮5传动连接的驱动皮带7，螺纹套接限位块4的顶端连接有限位套环块9，在限位套环块9的内壁安装有压力传感器10，压力传感器10的一侧设有顶升组件。

在一些实施例中，如附图1-4所示，螺纹套接限位块4的顶端且位于限位套环块9一侧位置处固定连接有三角套接支块11，三角套接支块11的内部设有与螺纹套接限位块4固定连接的固定支柱12，以便于固定支柱12对三角套接支块11起到支撑作用，三角套接支块11对限位套环块9起到支撑作用，增加限位套环块9的稳定性，限位框板1的外壁一侧固定有控制面板13，且控制面板13的输入端与压力传感器10输出端之间通信连接，以便于控制面板13可以传感压力传感器10，且控制面板13可以控制抬升装置启动运行。

在一些实施例中，如附图4-7所示，顶升组件包括设置在压力传感器10一侧的滑动辊轮14，且滑动辊轮14的内壁固定连接有转动轴15，转动轴15的外壁且位于滑动辊轮14外壁一侧位置处转动连接有第一铰接套环支架16，两个第一铰接套环支架16之间设有两个第二铰接套环支架17，在第二铰接套环支架17的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴18，联动支轴18的外壁且位于第二铰接套环支架17一侧位置处设有滑动块19，滑动块19的外壁设有水平滑动连接的矩形框架20，第一铰接套环支架16的内部且靠近其中部位置处设有贯穿第二铰接套环支架17的支撑转轴21，第二铰接套环支架17和第一铰接套环支架16的外壁且靠近其顶部位置处均转动连接有套接轴块22，每个套接轴块22的顶端均焊接有滑动套接块23，滑动套接块23的内部水平滑动连接有导向支柱24，在导向支柱24的一端部焊接有顶压平板25，矩形框架20的内壁且位于两个第二铰接套环支架17之间位置处固定连接有凹形铰接块26，在凹形铰接块26的内壁转动连接有液压缸27，且液压缸27的输出端固定连接有套接转杆28，套接转杆28外壁设有与顶压平板25固定连接的凹形轴块29，顶压平板25的前后方均设有定位抬升组件，第一铰接套环支架16和第二铰接套环支架17均与支撑转轴21转动连接，套接转杆28与凹形轴块29之间转动连接。

在一些实施例中，如附图1所示，定位抬升组件包括设置在顶压平板25的后方第一Z形定位支板30，顶压平板25的两侧均固定有第二Z形定位支板31，第二Z形定位支板31的顶端竖向滑动连接有钢结构底框架32，钢结构底框架32的内部且靠近其四拐角线位置处均焊接有竖向加固架33，且钢结构底框架32的上方从下到上依次设有钢结构支撑框架34和定位支柱35，钢结构支撑框架34分别与定位支柱35和钢结构底框架32之间焊接，定位支柱35的外壁呈圆环等距分布固定有多个倾斜支架36，在倾斜支架36的底端固定有连接框架37。

本发明钢结构网架安装顶升装置的工作原理如下：

低处定位安装钢结构网架时，人员可以分布在钢结构底框架32外部，吊车将钢结构底框架32起吊到第二Z形定位支板31顶端位置处，同时钢结构底框架32位于第一Z形定位支板30顶部位置处，下移钢结构底框架32，钢结构底框架32插入到第二Z形定位支板31和第一Z形定位支板30，再利用焊枪将第一Z形定位支板30和第二Z形定位支板31与钢结构底框架32进行焊接；

顶压时，可以启动液压缸27带动套接转杆28向上倾斜顶压，套接转杆28带动凹形轴块29向上移动，凹形轴块29带动顶压平板25向上移动，滑动套接块23沿着导向支柱24的外壁导向移动，同时滑动套接块23带动套接轴块22使第一铰接套环支架16顶端向上移动，第二铰接套环支架17和第一铰接套环支架16在支撑转轴21的外壁交叉转动，第一铰接套环支架16带动转动轴15使滑动辊轮14在矩形框架20上表面右移，第二铰接套环支架17带动联动支轴18使滑动块19沿着矩形框架20内部左移；

定位顶压时，顶压平板25带动两个第一Z形定位支板30和两个第二Z形定位支板31上移，第二Z形定位支板31和第一Z形定位支板30同时带动钢结构底框架32向上移动，钢结构底框架32带动钢结构支撑框架34使定位支柱35顶压，定位支柱35带动多个倾斜支架36向上移动，倾斜支架36带动连接框架37向上移动，连接框架37顶压到指定高度后与其他钢结构网架之间进行焊接安装；

联动限位时，当滑动辊轮14右移时，压力传感器10不再挤压滑动辊轮14，压力传感器10所传感的压力数值为零，则通过控制面板13启动伺服减速电机8带动双向联动螺杆2正向转动，双向联动螺杆2在限位框板1内部旋转，同时双向联动螺杆2带动传动皮带轮5旋转，传动皮带轮5带动驱动皮带7传动，驱动皮带7带动联动皮带轮6传动，一个双向联动螺杆2同步传动，双向联动螺杆2带动螺纹套接限位块4在螺纹的作用下沿着限位框板1内壁右移，且凹形套环支板3在螺纹的作用下沿着限位框板1内壁左移，螺纹套接限位块4带动固定支柱12右移，固定支柱12带动三角套接支块11右移，同时螺纹套接限位块4带动限位套环块9右移，限位套环块9带动压力传感器10向滑动辊轮14靠近，当压力传感器10接触到滑动辊轮14时，压力传感器10与滑动辊轮14相挤压产生一定的挤压力，压力传感器10将压力数值传感到控制面板13位置处，通过控制面板13可以关闭伺服减速电机8，限位套环块9可以对滑动辊轮14左侧起到限位作用，而凹形套环支板3可以对滑动块19右侧起到限位作用。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢结构网架安装顶升装置，包括两个从前到后依次等距排列的限位框板（1），每个所述限位框板（1）的内部均转动连接有双向联动螺杆（2），其特征在于：所述双向联动螺杆（2）的外壁设有限位支撑机构；

所述限位支撑机构包括设置在双向联动螺杆（2）外壁从右到左依次排列的凹形套环支板（3）和螺纹套接限位块（4），所述双向联动螺杆（2）的一端部同轴传动连接有伺服减速电机（8），所述双向联动螺杆（2）的外壁且靠近伺服减速电机（8）位置处固定连接有传动皮带轮（5），所述传动皮带轮（5）的外壁一侧设有联动皮带轮（6），所述联动皮带轮（6）的外壁设有与传动皮带轮（5）传动连接的驱动皮带（7），所述螺纹套接限位块（4）的顶端连接有限位套环块（9），在限位套环块（9）的内壁安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的一侧设有顶升组件；

所述凹形套环支板（3）和螺纹套接限位块（4）均与双向联动螺杆（2）之间螺纹连接，所述双向联动螺杆（2）的外壁两螺纹相反且对称设置；

所述顶升组件包括设置在压力传感器（10）一侧的滑动辊轮（14），且滑动辊轮（14）的内壁固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的外壁且位于滑动辊轮（14）外壁一侧位置处转动连接有第一铰接套环支架（16），两个所述第一铰接套环支架（16）之间设有两个第二铰接套环支架（17），在第二铰接套环支架（17）的内部且靠近其底端位置处转动连接有联动支轴（18），所述联动支轴（18）的外壁且位于第二铰接套环支架（17）一侧位置处设有滑动块（19），所述滑动块（19）的外壁设有水平滑动连接的矩形框架（20），所述第一铰接套环支架（16）的内部且靠近其中部位置处设有贯穿第二铰接套环支架（17）的支撑转轴（21），所述第二铰接套环支架（17）和第一铰接套环支架（16）的外壁且靠近其顶部位置处均转动连接有套接轴块（22），每个套接轴块（22）的顶端均焊接有滑动套接块（23），所述滑动套接块（23）的内部水平滑动连接有导向支柱（24），在导向支柱（24）的一端部焊接有顶压平板（25），所述矩形框架（20）的内壁且位于两个第二铰接套环支架（17）之间位置处固定连接有凹形铰接块（26），在凹形铰接块（26）的内壁转动连接有液压缸（27），且液压缸（27）的输出端固定连接有套接转杆（28），所述套接转杆（28）外壁设有与顶压平板（25）固定连接的凹形轴块（29），所述顶压平板（25）的前后方均设有定位抬升组件。

2.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述凹形套环支板（3）和螺纹套接限位块（4）外壁均与限位框板（1）内壁之间水平滑动连接，所述限位框板（1）的内壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述螺纹套接限位块（4）和压力传感器（10）均与限位套环块（9）之间固定连接，所述螺纹套接限位块（4）和限位套环块（9）均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述螺纹套接限位块（4）的顶端且位于限位套环块（9）一侧位置处固定连接有三角套接支块（11），所述三角套接支块（11）的内部设有与螺纹套接限位块（4）固定连接的固定支柱（12）。

5.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述限位框板（1）的外壁一侧固定有控制面板（13），且控制面板（13）的输入端与压力传感器（10）输出端之间通信连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述第一铰接套环支架（16）和第二铰接套环支架（17）均与支撑转轴（21）转动连接，所述套接转杆（28）与凹形轴块（29）之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：所述定位抬升组件包括设置在顶压平板（25）的后方第一Z形定位支板（30），所述顶压平板（25）的两侧均固定有第二Z形定位支板（31），所述第二Z形定位支板（31）的顶端竖向滑动连接有钢结构底框架（32），所述钢结构底框架（32）的内部且靠近其四拐角线位置处均焊接有竖向加固架（33），且钢结构底框架（32）的上方从下到上依次设有钢结构支撑框架（34）和定位支柱（35），所述钢结构支撑框架（34）分别与定位支柱（35）和钢结构底框架（32）之间焊接，所述定位支柱（35）的外壁呈圆环等距分布固定有多个倾斜支架（36），在倾斜支架（36）的底端固定有连接框架（37）。

8.钢结构网架安装顶升装置的使用方法，使用权利要求1-7任意一项所述的钢结构网架安装顶升装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、低处定位安装钢结构网架时，人员可以分布在钢结构底框架（32）外部，利用吊车将钢结构底框架（32）起吊到第二Z形定位支板（31）顶端位置处，同时钢结构底框架（32）位于第一Z形定位支板（30）顶部位置处，下移钢结构底框架（32），钢结构底框架（32）插入到第二Z形定位支板（31）和第一Z形定位支板（30），再利用焊枪将第一Z形定位支板（30）和第二Z形定位支板（31）与钢结构底框架（32）进行焊接；

步骤二、顶压时，可以启动液压缸（27）带动套接转杆（28）向上倾斜顶压，套接转杆（28）带动凹形轴块（29）向上移动，凹形轴块（29）带动顶压平板（25）向上移动，顶压平板（25）带动四个滑动套接块（23）水平移动，滑动套接块（23）沿着导向支柱（24）的外壁导向移动，同时滑动套接块（23）带动套接轴块（22）使第一铰接套环支架（16）顶端向上移动，第二铰接套环支架（17）的顶端也向上移动，第二铰接套环支架（17）和第一铰接套环支架（16）在支撑转轴（21）的外壁交叉转动，第一铰接套环支架（16）带动转动轴（15）使滑动辊轮（14）在矩形框架（20）上表面右移，第二铰接套环支架（17）带动联动支轴（18）使滑动块（19）沿着矩形框架（20）内部左移，顶压平板（25）可以向上顶压；

步骤三、定位顶压时，顶压平板（25）带动两个第一Z形定位支板（30）上移，顶压平板（25）带动两个第二Z形定位支板（31）上移，第二Z形定位支板（31）和第一Z形定位支板（30）同时带动钢结构底框架（32）向上移动，钢结构底框架（32）带动竖向加固架（33）向上移动，钢结构底框架（32）带动钢结构支撑框架（34）使定位支柱（35）顶压，定位支柱（35）带动多个倾斜支架（36）向上移动，倾斜支架（36）带动连接框架（37）向上移动，连接框架（37）顶压到指定高度后与其他钢结构网架之间进行焊接安装；

步骤四、联动限位时，当滑动辊轮（14）右移时，压力传感器（10）不再挤压滑动辊轮（14），压力传感器（10）所传感的压力数值为零，则通过控制面板（13）启动伺服减速电机（8）带动双向联动螺杆（2）正向转动，双向联动螺杆（2）在限位框板（1）内部旋转，同时双向联动螺杆（2）带动传动皮带轮（5）旋转，传动皮带轮（5）带动驱动皮带（7）传动，驱动皮带（7）带动联动皮带轮（6）传动，联动皮带轮（6）带动另外一个双向联动螺杆（2）同步传动，双向联动螺杆（2）带动螺纹套接限位块（4）在螺纹的作用下沿着限位框板（1）内壁右移，且凹形套环支板（3）在螺纹的作用下沿着限位框板（1）内壁左移，螺纹套接限位块（4）带动固定支柱（12）右移，固定支柱（12）带动三角套接支块（11）右移，同时螺纹套接限位块（4）带动限位套环块（9）右移，限位套环块（9）带动压力传感器（10）向滑动辊轮（14）靠近，当压力传感器（10）接触到滑动辊轮（14）时，压力传感器（10）与滑动辊轮（14）相挤压产生一定的挤压力，压力传感器（10）将压力数值传感到控制面板（13）位置处，通过控制面板（13）可以关闭伺服减速电机（8），限位套环块（9）可以对滑动辊轮（14）左侧起到限位作用，而凹形套环支板（3）可以对滑动块（19）右侧起到限位作用，即使液压缸（27）损坏顶压平板（25）也不会下坠。