CN116587630A - 一种高压电力管连接装置 - Google Patents

一种高压电力管连接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116587630A
CN116587630A CN202310866720.5A CN202310866720A CN116587630A CN 116587630 A CN116587630 A CN 116587630A CN 202310866720 A CN202310866720 A CN 202310866720A CN 116587630 A CN116587630 A CN 116587630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece
air
contact
cavity
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310866720.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116587630B (zh
Inventor
齐茂森
段朝华
谢清松
陈武
陈平
恽丹枫
段伟
朱克矛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bonus Information Technology Co ltd
Guangde Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Anhui Bonus Information Technology Co ltd
Guangde Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bonus Information Technology Co ltd, Guangde Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd filed Critical Anhui Bonus Information Technology Co ltd
Priority to CN202310866720.5A priority Critical patent/CN116587630B/zh
Publication of CN116587630A publication Critical patent/CN116587630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116587630B publication Critical patent/CN116587630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8748—Safety measures or devices involving the use of warnings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高压电力管连接装置，包括固定座，所述固定座的左右两端对称滑动设置有可升降的定位组件，固定座的后端设置有驱动组件，固定座的中部设置有电转盘，电转盘通过连接杆与支撑架连接，支撑架的上端左右两端对称设置有圆环检测组件，支撑架的下端设置有调整组件，调整组件控制定位组件的升降。本发明可以解决电力管在运输途中可能外物的挤压使其自身发生变形，从而导致其对接的端部位置难以与其他电力管对准，且单根电力管具有一定的长度，对其端部夹持时中后段的重量容易影响其端部的位置，造成二者对接时出现未对准的情况，此时对接口之间产生区域缝隙的情况，使得管外的泥浆、沙土、水进入到管内等情况。

Description

一种高压电力管连接装置
技术领域
本发明涉及电力管连接技术领域，特别涉及一种高压电力管连接装置。
背景技术
高压电力管是采用PE改性聚乙烯进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，电力管是埋在地下，套在电缆外保护电缆的设施，电力管为分段式加工，铺设时需要将各段电力管进行连接处理：
在现有管道连接过程中，如公告号为CN217803386U的中国专利，其公开了一种MPP电力管热熔对接装置，包括承载板，所述承载板的表面分别设置有驱动机构和支撑杆，驱动机构包括连接筒，连接筒的表面开设有凹槽，凹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接有固定板，固定板的表面设置有滑轮，承载板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的表面转动连接有双向螺纹柱，双向螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有安装块。该MPP电力管热熔对接装置，通过设置支撑杆、连接筒、螺纹杆、固定板、滑轮和承载板，由于承载板与地面的接触面积较大，从而可以保证装置在使用时的稳定性，通过此种方式在兼顾滑轮便于移动的优势下也能够保证在对接管道时的稳定性。
上述现有技术中，主要通过将管道夹持后进行双向螺纹柱的转动从而将管道进行对接，但是，现有的电力管在运输途中可能外物的挤压使其自身发生变形（未呈圆形），从而导致其对接的端部位置难以与其他电力管对准，未呈圆形的端部对准时容易出现缝隙的情况，且单根电力管具有一定的长度，对其端部夹持时中后段的重量容易影响其端部的位置，造成二者对接时出现未对准的情况（一高一低），此时错位的对接口之间产生区域缝隙的情况，使得管外的泥浆、沙土、水进入到管内的情况，对内部电缆的保护效果消失的同时造成管内堵塞的情况。
基于此，本申请设计了一种高压电力管连接装置来解决以上存在的缺陷。
发明内容
为了能够在高压电力管对接过程中检测其端部是否对准以及对未对准的端部进行及时调节，提高了电力管连接后的密封效果，本申请提供一种高压电力管连接装置。
本申请提供的一种高压电力管连接装置采用如下的技术方案：
一种高压电力管连接装置，包括固定座，所述固定座的左右两端对称滑动设置有可升降的定位组件，固定座的后端设置有驱动组件，固定座的中部设置有电转盘，电转盘通过连接杆与支撑架连接，支撑架的上端左右两端对称设置有圆环检测组件，支撑架的下端设置有调整组件，调整组件控制定位组件的升降。
所述定位组件包括气吹升降座和定位件，气吹升降座与驱动组件之间为螺纹配合连接，将气体输送到气吹升降座内从而助推定位件整体上升，气吹升降座上设置有定位件，定位件对电力管的两侧进行限位。
所述调整组件包括连接气缸、壳体、气吹组件、接触头组件、连接管、衔接管、对准管件，壳体与支撑架的下端之间连接有连接气缸，壳体内部对称开设有内置腔，内置腔中设置有气吹组件，气吹组件与壳体上端设置的接触头组件之间为电连接，壳体的左右两端对称安装有连接管，连接管与对准管件之间连接有柔性管，由于连接管需要跟随壳体上升而对准管件为固定安装，此时柔性管的连接可顺利的将二者进行连通，对准管件固定安装在支撑架的下端，位于左侧布置的气吹组件与右侧布置的连接管之间连通有前侧布置的衔接管，位于右侧布置的气吹组件与左侧布置的连接管之间连通有后侧布置的衔接管，气吹组件将气体输送到离自身较远的连接管中，对准管件与气吹升降座之间的位置相对应。
本申请先通过圆环检测组件对电力管端部轮廓形状的检测确定管体是否符合要求，随后通过定位件对电力管两侧进行限位，此时电力管在对接时倘若未对接成功，只存在高度差这一问题，随后本申请通过调整组件对预对接的电力管进行高度差的检测，直到两根电力管之间的高度位置无落差，此时两根电力管之间的位置处于对准状态。
作为优选，所述气吹升降座包括滑动座、气腔、气塞件和挤压件，滑动座滑动设置在固定座上，滑动座的下端开设有气腔，气腔的左右两端均设置有扩腔口，扩腔口内部弹性连接有气塞件，气塞件未受到挤压时对扩腔口进行堵塞，气塞件与扩腔口之间形成单向阀结构，位于外侧布置的气塞件与安装在固定座上的挤压件之间的位置相对应，位于内侧布置的扩腔口与对准管件之间的位置相对应。
作为优选，所述定位件包括推动件、L型件、锁定件和限位件，推动件滑动设置在气腔上端的开口位置上，推动件的上端安装有L型件，L型件的侧壁上通过销轴与锁定件的一端连接，锁定件的另一端与限位件之间为临时锁定，锁定件对电力管上端起到锁定的作用，限位件的下端临时内嵌在L型件的前端，二者为可拆连接，方便电力管与定位件之间的脱离，限位件与L型件形成U型结构，从而对电力管的两端进行限位。
作为优选，所述驱动组件包括电机和双向丝杠，安装在固定座后壁上的电机输出端与双向丝杠的一端连接，双向丝杠的另一端转动设置在固定座的连接块上，双向丝杠与滑动座之间为螺纹配合连接。
作为优选，所述圆环检测组件包括连接环、刻度件、环形电动滑块、对应指针和检测件，连接环通过弹性伸缩杆与支撑架的上端连接，弹性伸缩杆对连接环始终保持向下推动的趋势，连接环的上端外侧安装有刻度件，由于夹持中的电力管的高度可能跟预定值存在落差，因此本申请设置了刻度件，刻度件搭接在连接环的上端，使得连接环与符合圆形形状的电力管处于同轴布置（倘若电力管未呈圆形结构，此时连接环与电力管已经未处于同轴布置，后续通过转动状态的检测件可对未呈圆形结构的电力管进行挤压式警报处理），连接环的内圈设置有环形电动滑块，环形电动滑块上设置有检测件，连接环的内侧设置有对应指针，当对接的电力管处于同一水平时，对应的对应指针也处于同一水平面，对应指针的设置主要给人员观察高度落差提供一定的帮助。
作为优选，所述检测件由绝缘壳、电源、报警器和启动开关组成，绝缘壳设置在环形电动滑块上，绝缘壳内部设置的电源、报警器、启动开关之间为电连接。
作为优选，所述气吹组件包括气泵、电源组、开合件，内置腔中设置的气泵、电源组、开合件与接触头组件之间为电连接，位于左侧布置的气泵与右侧布置的连接管之间连通有前侧布置的衔接管，位于右侧布置的气泵与左侧布置的连接管之间连通有后侧布置的衔接管。
作为优选，所述开合件包括接触点、导电件、密封带，壳体开设的贯通槽中转动设置有导电件，导电件与贯通槽之间连接有密封带，密封带防止气体从贯通槽进入到内置腔中，导电件的下端伸入到位置对应的衔接管中，导电件的上端与接触点的位置相对应，接触点安装在内置腔中，开合件的设置充当了开关结构，以左侧布置的气吹组件中的开合件为例，当左右布置的电力管为“一低一高”布置时，此时在接触头组件解锁后处于右侧布置的接触头组件进行上升处理，此时，位于右侧的气吹组件通电并进行输气，通过气吹助推的方式抬升左侧的电力管，由于左侧布置的电力管逐渐上升，会使得左侧的接触头组件也会弹性上升，倘若没有开合件的设置，此时左侧的气吹组件也会进行气体输送，从而将右侧的电力管也会抬升，那么此时，左右布置的电力管均处于抬升运动，始终不会出现同一水平的情况，本申请设置的开合件在右侧的气吹组件进行气吹输送时，会通过风吹的方式将左侧的气吹组件中的开合件进行角度改变，使得左侧的开合件中的导电件发生角度变化使其不会与接触点接触，从而呈断路状态，此时即使左侧的接触头组件弹性上升，也不会使得左侧的气吹组件通电气吹。
作为优选，所述接触头组件包括接触头、导电头、接触件、挤压单元、定位单元和导电块，内置腔的内部上端对称设置有导电块，位于导电块之间的接触头通过弹性复位杆与壳体连接，弹性复位杆对接触头始终保持向上推动的趋势，绝缘材质的接触头的下端左右对称设置有导电头，接触头的内腔中设置有挤压单元，挤压单元由绝缘材质制得，挤压单元的下端安装有接触件，接触件与导电头之间的位置相对应，安装在壳体上的定位单元对接触头的位置进行临时锁定。
作为优选，所述挤压单元包括杆一、杆二，杆一水平滑动设置在内腔中，杆一的内端安装有顶撑头，与杆一外端接触的杆二上下滑动设置在内腔中，杆二的下端安装有接触件，杆二与内置腔之间连接有内置弹簧，内置弹簧对杆二始终保持向上推动的趋势，在左右布置的挤压单元未处于同一水平面时，杆一的顶撑头未受到挤压使得杆二上升到最高位置，此时的导电头、接触件之间处于接触状态，当左右布置的挤压单元处于同一水平面时相互挤压，在挤压力的作用下杆二带动接触件下降，从而与导电头分离，此时为断路状态。
作为优选，所述定位单元包括推动气缸和挤压头，推动气缸安装在壳体上，推动气缸的输出端上安装有挤压头，挤压头与接触头外侧开设的挤压槽的倾斜面相接触，在连接气缸未带动壳体上升到指定高度前，推动气缸带动挤压头向内侧运动，通过挤压的方式使得接触头紧贴在壳体的上端，此时由于左右布置的接触头均处于同一高度，二者为同一水平布置，此时接触件均与导电头未接触，接触头组件处于断开的状态。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本发明所述的一种高压电力管连接装置，本申请先通过圆环检测组件对电力管的端部轮廓形状进行周向运动式检测，通过警报声的是否触发从而确定管体是否符合要求，当管体的端部符合要求后通过定位件对电力管两侧进行限位（电力管的左右位置不会发生变化），再通过锁定件对其上端进行锁定限位（夹持后的电力管不会呈角度式放置），此时的电力管在对接时倘若未对接成功，只存在高度差这一问题，随后本申请通过调整组件对预对接的电力管进行高度差的检测以及调整，直到两根电力管之间的高度位置无落差，此时两根电力管处于同轴布置，后续对其进行热熔对接式连接；
本发明所述的一种高压电力管连接装置，调整组件根据两根电力管的初始高度差进行设备启动，具体为，在两根电力管存在“一高一低”时，处于高处布置的电力管下方的接触头组件弹性上升，使得位置对应的气吹组件通电进行气体输送，此时在气体输送的作用下助推处于低处布置的电力管进行抬升，直到两根电力管处于同轴布置，此时左右设置的接触头组件处于同一水平位置，此时两个接触头组件中的挤压单元相互强行挤压，使得两个接触头组件均处于断路状态，此时气吹组件均处于断路状态，电力管停止上升，此时的电力管处于同轴布置；
本发明所述的一种高压电力管连接装置，气吹升降座中的气腔、气塞件之间形成单向阀结构（气体只进不出），保证了气吹组件的气体输送到气腔后不会主动漏出，保证了气腔上端开口中的推动件的顺利上升，当两根高压电力管热熔连接完毕后，通过驱动组件带动左右布置的定位组件相反运动至初始位置，此时挤压件对外侧的气塞件进行挤压使得气腔中的气体从该扩腔口位置排气，此时定位件下降到初始位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的整体剖视图；
图4是本发明调整组件7与支撑架5之间的剖视图；
图5是本发明图3的X处局部放大图；
图6是本发明图4的Y处局部放大图；
图7是本发明图4的Z处局部放大图；
图8是本发明与电力管之间的位置示意图。
附图标记说明：1、固定座；2、定位组件；3、驱动组件；4、电转盘；5、支撑架；6、圆环检测组件；7、调整组件；21、气吹升降座；22、定位件；31、电机；32、双向丝杠；61、连接环；62、刻度件；63、环形电动滑块；64、对应指针；65、检测件；71、连接气缸；72、壳体；73、气吹组件；74、接触头组件；75、连接管；76、衔接管；77、对准管件；211、滑动座；212、气腔；221、推动件；222、L型件；223、锁定件；224、限位件；731、气泵；732、电源组；733、开合件；741、接触头；742、导电头；743、接触件；2113、气塞件；214、挤压件；7331、接触点；7332、导电件；7333、密封带；7441、杆一；7442、杆二；7451、推动气缸；7452挤压头。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高压电力管连接装置，能够在高压电力管对接过程中检测其端部是否对准以及对未对准的端部进行及时调节，提高了电力管连接后的密封效果。
实施例一：
参照图1-图3所示，为本实施例公开的一种高压电力管连接装置，包括固定座1，所述固定座1的左右两端对称滑动设置有可升降的定位组件2，固定座1的后端设置有驱动组件3，固定座1的中部设置有电转盘4，电转盘4通过连接杆与支撑架5连接，支撑架5的上端左右两端对称设置有圆环检测组件6，支撑架5的下端设置有调整组件7，调整组件7控制定位组件2的升降。
参照图1所示，所述定位组件2包括气吹升降座21和定位件22，气吹升降座21与驱动组件3之间为螺纹配合连接，将气体输送到气吹升降座21内从而助推定位件22整体上升，气吹升降座21上设置有定位件22，定位件22对电力管的两侧进行限位。
参照图1、图4、图6所示，所述调整组件7包括连接气缸71、壳体72、气吹组件73、接触头组件74、连接管75、衔接管76、对准管件77，壳体72与支撑架5的下端之间连接有连接气缸71，壳体72内部对称开设有内置腔，内置腔中设置有气吹组件73，气吹组件73与壳体72上端设置的接触头组件74之间为电连接，壳体72的左右两端对称安装有连接管75，连接管75与对准管件77之间连接有柔性管，由于连接管75需要跟随壳体72上升而对准管件77为固定安装，此时柔性管的连接可顺利的将二者进行连通，对准管件77固定安装在支撑架5的下端，位于左侧布置的气吹组件73与右侧布置的连接管75之间连通有前侧布置的衔接管76，位于右侧布置的气吹组件73与左侧布置的连接管75之间连通有后侧布置的衔接管76，气吹组件73将气体输送到离自身较远的连接管75中，对准管件77与气吹升降座21之间的位置相对应。
具体的，将对接的两根电力管的端部分别通过定位件22进行卡接锁定，随后通过电转盘4带动支撑架5向前转动，使得圆环检测组件6、调整组件7进入到工作位置，通过驱动组件3带动两根夹持的电力管相向运动，在两根电力管靠近过程中，通过圆环检测组件6对电力管的圆弧度进行检测，从而检测出电力管的截面是否为正常的圆形结构，当处于圆形结构时，圆环检测组件6并不会发出警报，当处于干瘪的椭圆结构时，圆环检测组件6会发出警报声，从而停止后续的对接，在检测完毕后，相邻的电力管继续靠近从而完成预对接，此时通过连接气缸71带动壳体72上升使得接触头组件74与电力管的下端面接触后停止上升，随后解锁接触头组件74的位置，当对接后的两根电力管出现一高一低时，此时处于未对准的状态，解锁后的接触头组件74在弹性作用下向高处的端部靠近（处于低处位置的电力管端部始终与接触头组件74接触，即使接触头组件74解锁也不会发生任何的高度变化），上升的接触头组件74触发开关结构使得气吹组件73通电后向远离一方的连接管75进行输气（在输气过程，另一个气吹组件73中的相关启动结构被气吹式强行断开，防止其启动），输出的气体进入到气吹升降座21中（气吹升降座21内置有单向阀结构），从而推动定位件22以及内置的电力管向上移动（该定位件22对处于低处的电力管进行夹持定位），当两个电力管处于同一高度时，处于电力管底面的两个接触头组件74处于同一水平位置，此时，两个接触头组件74之间相互强行挤压，使得两个接触头组件74内部的相关启动结构被强行断开，此时气吹组件73均处于断路状态，且电力管的端部也对准成功（当两根电力管处于同一高度时，解锁后的两个接触头组件74未发生上升运动，此时两个接触头组件74之间相互强行挤压，使得两个接触头组件74内部的相关启动结构被强行断开，此时气吹组件73均处于断路状态），在端部对准成功后，通过驱动组件3带动两根夹持的电力管相反运动（但不会移动到初始位置），直到电力管端部与圆环检测组件6不发生位置干扰，随后通过电转盘4带动支撑架5、圆环检测组件6、调整组件7转动至初始位置（此时圆环检测组件6、调整组件7未处于电力管的对接位置上），随后对电力管的端部进行热熔处理，通过驱动组件3带动两根夹持的电力管二次靠近对接直到相互接触，此时连接成功，本申请先通过圆环检测组件6对电力管端部轮廓形状的检测确定管体是否符合要求，随后通过定位件22对电力管两侧进行限位，此时电力管在对接时倘若未对接成功，只存在高度差这一问题，随后本申请通过调整组件7对预对接的电力管进行高度差的检测，直到两根电力管之间的高度位置无落差，此时两根电力管之间的位置处于对准状态。
实施例二：
参照图1、图5所示，在实施例一的基础上，为了能够调整低处的电力管的高度，本申请采用气吹的气吹升降座21对电力管进行上升处理，具体为，所述气吹升降座21包括滑动座211、气腔212、气塞件213和挤压件214，滑动座211滑动设置在固定座1上，滑动座211的下端开设有气腔212，气腔212的左右两端均设置有扩腔口，扩腔口内部弹性连接有气塞件213，气塞件213未受到挤压时对扩腔口进行堵塞，气塞件213与扩腔口之间形成单向阀结构，位于外侧布置的气塞件213与安装在固定座1上的挤压件214之间的位置相对应，位于内侧布置的扩腔口与对准管件77之间的位置相对应。
参照图1、图3、图8所示，所述定位件22包括推动件221、L型件222、锁定件223和限位件224，推动件221滑动设置在气腔212上端的开口位置上，推动件221的上端安装有L型件222，L型件222的侧壁上通过销轴与锁定件223的一端连接，锁定件223的另一端与限位件224之间为临时锁定，锁定件223对电力管上端起到锁定的作用，限位件224的下端临时内嵌在L型件222的前端，二者为可拆连接，方便电力管与定位件22之间的脱离，限位件224与L型件222形成U型结构，从而对电力管的两端进行限位。
在实际气推过程中，在滑动座211处于初始位置时，挤压件214会将外侧的气塞件213向右顶撑，使得该位置的气塞件213不再对外侧的扩腔口进行堵塞，此时处于放气的状态，推动件221在放气后下降到最低位置，在滑动座211滑动到其他位置时（未处于初始位置），此时两侧的气塞件213对扩腔口均进行堵塞，从而起到气闭的效果，但当外界有气体注入时可顶开气塞件213进行气体的输入，从而顶起推动件221，进而抬升定位件22的高度。
实施例三：
参照图2所示，在实施例一的基础上，本申请对于电力管的对接方式采用双螺纹配合的方式带动其相向运动或者相反运动，具体为，所述驱动组件3包括电机31和双向丝杠32，安装在固定座1后壁上的电机31输出端与双向丝杠32的一端连接，双向丝杠32的另一端转动设置在固定座1的连接块上，双向丝杠32与滑动座211之间为螺纹配合连接。
在实际对接过程中，通过电机31带动双向丝杠32转动，从而带动左右布置的滑动座211进行相向或者相反运动。
实施例四：
参照图1、图3所示，在实施例一的基础上，本申请在对接前对电力管的端部进行圆形检测，避免在对接时因变形端部造成不能对准的情况，具体为，所述圆环检测组件6包括连接环61、刻度件62、环形电动滑块63、对应指针64和检测件65，连接环61通过弹性伸缩杆与支撑架5的上端连接，弹性伸缩杆对连接环61始终保持向下推动的趋势，连接环61的上端外侧安装有刻度件62，由于夹持中的电力管的高度可能跟预定值存在落差，因此本申请设置了刻度件62，刻度件62搭接在连接环61的上端，使得连接环61与符合圆形形状的电力管处于同轴布置（倘若电力管未呈圆形结构，此时连接环61与电力管已经未处于同轴布置，后续通过转动状态的检测件65可对未呈圆形结构的电力管进行挤压式警报处理），连接环61的内圈设置有环形电动滑块63，环形电动滑块63上设置有检测件65，连接环61的内侧设置有对应指针64，当对接的电力管处于同一水平时，对应的对应指针64也处于同一水平面，对应指针64的设置主要给人员观察高度落差提供一定的帮助，所述检测件65由绝缘壳、电源、报警器和启动开关组成，绝缘壳设置在环形电动滑块63上，绝缘壳内部设置的电源、报警器、启动开关之间为电连接。
在实际检测过程中，通过电转盘4带动圆环检测组件6进行转动使得圆环检测组件6转动至工作位置，此时刻度件62抵在电力管外表面的最上端，随后电力管向内移动，在电力管端部进入到连接环61中时，通过环形电动滑块63带动检测件65进行低速周向转动，在电力管的形状符合圆形结构时，启动开关与电力管的表面接触但未受到挤压，在电力管未呈圆形结构时（呈椭圆结构），启动开关在电力管表面移动时会在局部区域受到挤压从而触发启动开关，使得电源、报警器、启动开关之间形成完整的通路，报警器通电后发出警报声，从而提醒工作人员该电力管的形状未符合连接要求。
实施例五：
参照图4所示，在实施例一的基础上，本申请将电力管高低位置检测后，通过气吹推动的方式将低处的电力管向上推动，具体为，所述气吹组件73包括气泵731、电源组732、开合件733，内置腔中设置的气泵731、电源组732、开合件733与接触头组件74之间为电连接，位于左侧布置的气泵731与右侧布置的连接管75之间连通有前侧布置的衔接管76，位于右侧布置的气泵731与左侧布置的连接管75之间连通有后侧布置的衔接管76。
参照图6所示，所述开合件733包括接触点7331、导电件7332、密封带7333，壳体72开设的贯通槽中转动设置有导电件7332，导电件7332与贯通槽之间连接有密封带7333，密封带7333防止气体从贯通槽进入到内置腔中，导电件7332的下端伸入到位置对应的衔接管76中，导电件7332的上端与接触点7331的位置相对应，接触点7331安装在内置腔中，开合件733的设置充当了开关结构，以左侧布置的气吹组件73中的开合件733为例，当左右布置的电力管为“一低一高”布置时，此时在接触头组件74解锁后处于右侧布置的接触头组件74进行上升处理，此时，位于右侧的气吹组件73通电并进行输气，通过气吹助推的方式抬升左侧的电力管，由于左侧布置的电力管逐渐上升，会使得左侧的接触头组件74也会弹性上升，倘若没有开合件733的设置，此时左侧的气吹组件73也会进行气体输送，从而将右侧的电力管也会抬升，那么此时，左右布置的电力管均处于抬升运动，始终不会出现同一水平的情况，本申请设置的开合件733在右侧的气吹组件73进行气吹输送时，会通过风吹的方式将左侧的气吹组件73中的开合件733进行角度改变，使得左侧的开合件733中的导电件7332发生角度变化使其不会与接触点7331接触，从而呈断路状态，此时即使左侧的接触头组件74弹性上升，也不会使得左侧的气吹组件73通电气吹。
在实际气吹过程中，当接触头组件74解锁后弹性上升后，电源组732对气泵731进行供电处理，此时通过气泵731将气体输送到位置对应的衔接管76中，随后依次输送到连接管75、对准管件77以及气腔212中，随后助推推动件221上升。
实施例六：
参照图7所示，在实施例一的基础上，本申请针对电力管的抬升主要通过气吹组件73的是否驱动，而气吹组件73的开关触发条件主要通过接触头组件74进行控制，具体为，所述接触头组件74包括接触头741、导电头742、接触件743、挤压单元744、定位单元745和导电块746，内置腔的内部上端对称设置有导电块746，位于导电块746之间的接触头741通过弹性复位杆与壳体72连接，弹性复位杆对接触头741始终保持向上推动的趋势，绝缘材质的接触头741的下端左右对称设置有导电头742，接触头741的内腔中设置有挤压单元744，挤压单元744由绝缘材质制得，挤压单元744的下端安装有接触件743，接触件743与导电头742之间的位置相对应，安装在壳体72上的定位单元745对接触头741的位置进行临时锁定。
参照图7所示，所述挤压单元744包括杆一7441、杆二7442，杆一7441水平滑动设置在内腔中，杆一7441的内端安装有顶撑头，与杆一7441外端接触的杆二7442上下滑动设置在内腔中，杆二7442的下端安装有接触件743，杆二7442与内置腔之间连接有内置弹簧，内置弹簧对杆二7442始终保持向上推动的趋势，在左右布置的挤压单元744未处于同一水平面时，杆一7441的顶撑头未受到挤压使得杆二7442上升到最高位置，此时的导电头742、接触件743之间处于接触状态，当左右布置的挤压单元744处于同一水平面时相互挤压，在挤压力的作用下杆二7442带动接触件743下降，从而与导电头742分离，此时为断路状态。
参照图7所示，所述定位单元745包括推动气缸7451和挤压头7452，推动气缸7451安装在壳体72上，推动气缸7451的输出端上安装有挤压头7452，挤压头7452与接触头741外侧开设的挤压槽的倾斜面相接触，在连接气缸71未带动壳体72上升到指定高度前，推动气缸7451带动挤压头7452向内侧运动，通过挤压的方式使得接触头741紧贴在壳体72的上端，此时由于左右布置的接触头741均处于同一高度，二者为同一水平布置，此时接触件743均与导电头742未接触，接触头组件74处于断开的状态。
在实际触发过程中，以左右布置的电力管为“一低一高”的情况为例，此时左侧的接触头组件74受到电力管的限位而未弹性上升，右侧的接触头组件74未受到电力管的限位而弹性上升，此时接触头741、导电头742同步上升使得导电头742与导电块746相接触，又由于挤压单元744未受到挤压，此时挤压单元744下端连接的接触件743与导电头742相接触，此时导电头742、导电块746、接触件743之间相接触，使得接触头组件74处于连通状态，配合未受到风推的开合件733，使得右侧的气吹组件73形成通路状态，从而进行风送运动，进而助推左侧的电力管进行上升，随着左侧的电力管的上升，此时左侧的接触头组件74也弹性上升（由于左侧的开合件733受到风推处于断路状态，因此左侧布置的气吹组件73未通电），随着左侧的接触头组件74的上升，在逐渐缩小与右侧的接触头组件74的高度后二者达到同一水平状态，此时，左右布置的电力管处于同轴布置，且左右布置的接触头组件74中的挤压单元744彼此进行挤压使得挤压单元744下端的接触件743下降，使得接触件743与导电头742之间为断开状态，此时左右布置的气吹组件73均断路断电，气吹助推消失。
工作过程：
S1、将对接的两根电力管的端部分别通过定位件22进行卡接锁定，随后通过电转盘4带动支撑架5向前转动，使得圆环检测组件6、调整组件7进入到工作位置，此时刻度件62搭接在电力管外表面的最上端，但电力管未进入到连接环61中；
S2、通过驱动组件3带动两根夹持的电力管相向运动，在两根电力管靠近过程中，通过圆环检测组件6对电力管的圆弧度进行检测，从而检测出电力管的截面是否为正常的圆形结构，当处于圆形结构时，圆环检测组件6并不会发出警报，当处于干瘪的椭圆结构时，圆环检测组件6会发出警报声，从而停止后续的对接；
S3、当检测出电力管的端部处于圆形结构状态时，通过连接气缸71带动壳体72上升使得接触头组件74与处于低处的电力管的下端面接触后停止上升，随后解锁接触头组件74的位置，此时根据电力管是否存在高度差进行下一步骤的作业，具体为：
当两根电力管处于一高一低时，位于高处的电力管的下方接触头组件74由于未受到挤压其在弹性作用下上升，上升的接触头组件74触发位置对应的气吹组件73使得该气吹组件73通电后向远离一方的连接管75进行输气（在输气过程，另一个气吹组件73中的开合件733被气吹式强行断开，使得该气吹组件73处于断电状态），输出的气体进入到气吹升降座21中，从而推动定位件22以及内置的电力管向上移动，当两个电力管处于同一高度时，处于电力管底面的两个接触头组件74处于同一水平位置，此时，两个接触头组件74中的挤压单元744相互强行挤压，使得两个接触头组件74均处于断路状态，此时气吹组件73均处于断路状态，电力管停止上升，此时的电力管处于同轴布置；
当两根电力管处于同轴布置时，解锁后的接触头组件74未发生高度变化，此时左右布置的气吹组件73未进行气吹作业，电力管也未发生任何高度变化；
S4、通过驱动组件3带动两根同轴布置的电力管相反运动（但不会移动到初始位置），直到电力管端部与圆环检测组件6不发生位置干扰，随后通过电转盘4带动支撑架5、圆环检测组件6、调整组件7转动至初始位置（此时圆环检测组件6、调整组件7未处于电力管的对接位置上）；
S5、对电力管的端部进行热熔处理，通过驱动组件3带动两根夹持的电力管二次靠近对接直到相互接触，通过热熔焊接的方式将两根电力管进行热熔连接。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高压电力管连接装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的左右两端对称滑动设置有可升降的定位组件(2)，固定座(1)的后端设置有驱动组件(3)，固定座(1)的中部设置有电转盘(4)，电转盘(4)通过连接杆与支撑架(5)连接，支撑架(5)的上端左右两端对称设置有圆环检测组件(6)，支撑架(5)的下端设置有调整组件(7)，调整组件(7)控制定位组件(2)的升降；
所述定位组件(2)包括气吹升降座(21)和定位件(22)，气吹升降座(21)与驱动组件(3)之间为螺纹配合连接，气吹升降座(21)上设置有定位件(22)；
所述调整组件(7)包括连接气缸(71)、壳体(72)、气吹组件(73)、接触头组件(74)、连接管(75)、衔接管(76)、对准管件(77)，壳体(72)与支撑架(5)的下端之间连接有连接气缸(71)，壳体(72)内部对称开设有内置腔，内置腔中设置有气吹组件(73)，气吹组件(73)与壳体(72)上端设置的接触头组件(74)之间为电连接，壳体(72)的左右两端对称安装有连接管(75)，连接管(75)与对准管件(77)之间连接有柔性管，对准管件(77)固定安装在支撑架(5)的下端，位于左侧布置的气吹组件(73)与右侧布置的连接管(75)之间连通有前侧布置的衔接管(76)，位于右侧布置的气吹组件(73)与左侧布置的连接管(75)之间连通有后侧布置的衔接管(76)，对准管件(77)与气吹升降座(21)之间的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述气吹升降座(21)包括滑动座(211)、气腔(212)、气塞件(213)和挤压件(214)，滑动座(211)滑动设置在固定座(1)上，滑动座(211)的下端开设有气腔(212)，气腔(212)的左右两端均设置有扩腔口，扩腔口内部弹性连接有气塞件(213)，气塞件(213)未受到挤压时对扩腔口进行堵塞，位于外侧布置的气塞件(213)与安装在固定座(1)上的挤压件(214)之间的位置相对应，位于内侧布置的扩腔口与对准管件(77)之间的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述定位件(22)包括推动件(221)、L型件(222)、锁定件(223)和限位件(224)，推动件(221)滑动设置在气腔(212)上端的开口位置上，推动件(221)的上端安装有L型件(222)，L型件(222)的侧壁上通过销轴与锁定件(223)的一端连接，锁定件(223)的另一端与限位件(224)之间为临时锁定，限位件(224)的下端临时内嵌在L型件(222)的前端。
4.根据权利要求2所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)和双向丝杠(32)，安装在固定座(1)后壁上的电机(31)输出端与双向丝杠(32)的一端连接，双向丝杠(32)的另一端转动设置在固定座(1)的连接块上，双向丝杠(32)与滑动座(211)之间为螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述圆环检测组件(6)包括连接环(61)、刻度件(62)、环形电动滑块(63)、对应指针(64)和检测件(65)，连接环(61)通过弹性伸缩杆与支撑架(5)的上端连接，连接环(61)的上端外侧安装有刻度件(62)，连接环(61)的内圈设置有环形电动滑块(63)，环形电动滑块(63)上设置有检测件(65)，连接环(61)的内侧设置有对应指针(64)；
所述检测件(65)由绝缘壳、电源、报警器和启动开关组成，绝缘壳设置在环形电动滑块(63)上，绝缘壳内部设置的电源、报警器、启动开关之间为电连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述气吹组件(73)包括气泵(731)、电源组(732)、开合件(733)，内置腔中设置的气泵(731)、电源组(732)、开合件(733)与接触头组件(74)之间为电连接，位于左侧布置的气泵(731)与右侧布置的连接管(75)之间连通有前侧布置的衔接管(76)，位于右侧布置的气泵(731)与左侧布置的连接管(75)之间连通有后侧布置的衔接管(76)。
7.根据权利要求6所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述开合件(733)包括接触点(7331)、导电件(7332)、密封带(7333)，壳体(72)开设的贯通槽中转动设置有导电件(7332)，导电件(7332)与贯通槽之间连接有密封带(7333)，导电件(7332)的下端伸入到位置对应的衔接管(76)中，导电件(7332)的上端与接触点(7331)的位置相对应，接触点(7331)安装在内置腔中。
8.根据权利要求1所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述接触头组件(74)包括接触头(741)、导电头(742)、接触件(743)、挤压单元(744)、定位单元(745)和导电块(746)，内置腔的内部上端对称设置有导电块(746)，位于导电块(746)之间的接触头(741)通过弹性复位杆与壳体(72)连接，绝缘材质的接触头(741)的下端左右对称设置有导电头(742)，接触头(741)的内腔中设置有挤压单元(744)，挤压单元(744)由绝缘材质制得，挤压单元(744)的下端安装有接触件(743)，接触件(743)与导电头(742)之间的位置相对应，安装在壳体(72)上的定位单元(745)对接触头(741)的位置进行临时锁定。
9.根据权利要求8所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述挤压单元(744)包括杆一(7441)、杆二(7442)，杆一(7441)水平滑动设置在内腔中，杆一(7441)的内端安装有顶撑头，与杆一(7441)外端接触的杆二(7442)上下滑动设置在内腔中，杆二(7442)的下端安装有接触件(743)，杆二(7442)与内置腔之间连接有内置弹簧。
10.根据权利要求8所述的一种高压电力管连接装置，其特征在于：所述定位单元(745)包括推动气缸(7451)和挤压头(7452)，推动气缸(7451)安装在壳体(72)上，推动气缸(7451)的输出端上安装有挤压头(7452)，挤压头(7452)与接触头(741)外侧开设的挤压槽的倾斜面相接触。
CN202310866720.5A 2023-07-14 2023-07-14 一种高压电力管连接装置 Active CN116587630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310866720.5A CN116587630B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种高压电力管连接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310866720.5A CN116587630B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种高压电力管连接装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116587630A true CN116587630A (zh) 2023-08-15
CN116587630B CN116587630B (zh) 2023-09-15

Family

ID=87594091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310866720.5A Active CN116587630B (zh) 2023-07-14 2023-07-14 一种高压电力管连接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116587630B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117754521A (zh) * 2023-12-25 2024-03-26 陕西建工安装集团有限公司 一种消防管道安装设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006203636A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-16 Fred Worthley & Son Pty Ltd A weld-free pipe clamp
CN113531217A (zh) * 2021-08-14 2021-10-22 卡图电子(昆山)有限公司 流量测试台
CN113997576A (zh) * 2021-02-01 2022-02-01 中材科技（苏州）有限公司 一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机
JP2022097412A (ja) * 2020-12-18 2022-06-30 株式会社新来島どっく ガス燃料船二重管構造及び同構造の製作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006203636A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-16 Fred Worthley & Son Pty Ltd A weld-free pipe clamp
JP2022097412A (ja) * 2020-12-18 2022-06-30 株式会社新来島どっく ガス燃料船二重管構造及び同構造の製作方法
CN113997576A (zh) * 2021-02-01 2022-02-01 中材科技（苏州）有限公司 一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机
CN113531217A (zh) * 2021-08-14 2021-10-22 卡图电子(昆山)有限公司 流量测试台

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117754521A (zh) * 2023-12-25 2024-03-26 陕西建工安装集团有限公司 一种消防管道安装设备
CN117754521B (zh) * 2023-12-25 2024-07-12 陕西建工安装集团有限公司 一种消防管道安装设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN116587630B (zh) 2023-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116587630B (zh) 一种高压电力管连接装置
CN209167349U (zh) 一种带电检测仪器举升机构
CN116136576A (zh) 一种智能自动电缆外侧检测设备
CN210033534U (zh) 一种煤矿井下安全电子监测终端
CN112427191B (zh) 一种电路板加工用喷涂装置
CN110341154B (zh) 一种气压式顶出模具
CN116772687A (zh) 一种露天深孔爆破用炮孔内径测量器
CN115764701A (zh) 一种变电站用移动式故障实时巡检定位装置
CN211783266U (zh) 一种金属材料生产用表面光滑度检测装置
CN212483134U (zh) 一种矿山压力检测装置
CN220772462U (zh) 一种锅炉管道密封性检测设备
CN114061681A (zh) 一种基于燃气工程的燃气表及其运行方法
CN108790900B (zh) 基于车联网系统的浮动限位式新能源汽车自动充电设备
CN115031789B (zh) 一种电连接器生产用多功能检测平台
CN113097823A (zh) 一种切换调节负载线路的电源线及其切换方法
CN101633165A (zh) 输电线路警示球安装拆除机器人
CN211147634U (zh) 一种自动化桥梁形变监测设备
CN205426451U (zh) 一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备
CN117754521B (zh) 一种消防管道安装设备
CN205449389U (zh) 一种三通的自动测漏装置
CN221030358U (zh) 一种基坑位移测量装置
CN218211775U (zh) 一种具有防偏移功能的密封胶密封性测试装置
CN218411559U (zh) 一种电气设备用防水测试机
CN220070589U (zh) 一种消防工程用消防管道安装架
CN212367726U (zh) 一种冷气雾浓度自动识别装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant