CN116587130A - 导流罩内壁智能自动抛磨机 - Google Patents

导流罩内壁智能自动抛磨机 Download PDF

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Abstract

导流罩内壁智能自动抛磨机，包括提升机构及设于提升机构下方的横梁，所述横梁中部开设有叉槽，该叉槽前端设有第一转轴，且通过第一转轴活动设有摆动块，该摆动块前端设有抛磨组件，该摆动块上端设有吸尘组件，该抛磨组件两侧设有摆正组件；所述摆动块通过第一弹簧连接在叉槽的后端，该摆动块的后端设有限位杆。当抛磨砂轮外表面随着砂砾的脱落导致外径逐步变小后，当达到极限外径尺寸后，护罩就会抵触在导流罩内壁上，使抛磨砂轮不能再进行参于磨削，因此，对于抛磨砂轮进行保护，不至于磨削过于严重而造成风险。

Description

导流罩内壁智能自动抛磨机
技术领域
本发明涉及导流罩生产设备技术领域，具体涉及一种导流罩内壁智能自动抛磨机。
背景技术
导流罩是空气导流装置，它的主要作用是可以有效地减小高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。为了提高流经导流罩内壁上的空气的流动性，使空气阻力更小，需要将导流罩内壁进行抛磨处理。
导流罩内壁呈弧形，而抛磨砂轮参与磨削的部位为弧形圆周表面，抛磨砂轮的圆周面需要贴在导流罩内壁弧形面上实现抛磨加工。抛磨砂轮靠近导流罩内壁时，砂轮的棱边先接触导流罩内壁表面时，会在导流罩的内壁上留下划痕，影响抛磨质量，不利于空气阻力的降低。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种导流罩内壁智能自动抛磨机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种导流罩内壁智能自动抛磨机，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：导流罩内壁智能自动抛磨机，包括提升机构及设于提升机构下方的横梁，所述横梁中部开设有叉槽，该叉槽前端设有第一转轴，且通过第一转轴活动设有摆动块，该摆动块前端设有抛磨组件，该摆动块上端设有吸尘组件，该抛磨组件两侧设有摆正组件；所述摆动块通过第一弹簧连接在叉槽的后端，该摆动块的后端设有限位杆。
优先地，所述抛磨组件包括支撑板，该支撑板一端固设在摆动块上，该支撑板前端设有安装孔，在安装孔上端设有第一驱动模块，且第一驱动模块的驱动轴穿过安装孔，且在驱动轴下端安装有抛磨砂轮。
优先地，所述吸尘组件包括壳体，该壳体通过束缚带固定在摆动块上端，该壳体内部开设有容置腔，该壳体一端通过导管连接有护罩，且护罩设在第一驱动模块的外围，在容置腔内安装有抽风模块，该容置腔一侧壁设有过滤模块。
优先地，所述抽风模块包括驱动电机，该驱动电机外端安装有抽风扇；所述容置腔一侧壁中部开设有出风口，所述过滤模块包括过滤网，该过滤网安装在出风口处，该过滤网外侧设有密封组件。
优先地，所述密封组件包括挡板，该挡板通过导向杆滑动穿设在容置腔的侧壁上，该导向杆位于容置腔内的一端设有连接杆，该连接杆中部设有密封塞，该密封塞对应设在导管的端口处，该挡板内壁上环绕设有凸缘，所述导向杆外围套设有第二弹簧。
优先地，所述摆正组件包括第一摆动杆和第二摆动杆，且在第一摆动杆外端设有第一滚轮，在第二摆动杆外端设有第二滚轮；所述支撑板中部开设有通槽，该通槽靠近摆动块的一端的两侧分别通过第二转轴活动设有第一摆动杆和第二摆动杆，且第一摆动杆和第二摆动杆之间通过第三弹簧相连，该第一摆动杆内侧设有第一密封板，该第二摆动杆内侧设有第二密封板。
优先地，所述提升机构包括立柱，该立柱下部开设有导向槽，该导向槽内滑动设有导向块，该导向块与通过设在立柱上端的提升组件控制升降，导向块与横梁外端连接。
(3)有益效果：
A、将护罩的外轮廓设为圆柱形，护罩的外径大小设为比法兰盘大且比砂轮小的尺寸，此尺寸为砂轮的下限尺寸，即砂轮外径大小低于此尺寸就需要及时更换。因此，当抛磨砂轮外表面随着砂砾的脱落导致外径逐步变小后，当达到极限外径尺寸后，护罩就会抵触在导流罩内壁上，使抛磨砂轮不能再进行参于磨削，因此，对于抛磨砂轮进行保护，不至于磨削过于严重而造成风险。
B、通过驱动电机启动，抽风扇高速旋转，将容置腔内的空气由出风口外抽，容置腔内的形成负压，进而，可将由于磨削脱落的粉尘通过护罩和导管抽至容置腔内储存，当积累到一定程度后，通过开设在容置腔侧壁上开口将粉尘导出。进而，避免磨削过程中掉落的粉尘四处飞扬，尽量减小粉尘对于工作人员的危害。
C、当抛磨机开始工作后，其中的抽风模块启动，由过滤网处吹出的风力吹在挡板上，凸缘可增加风的阻力，克服第二弹簧的弹力后，第二弹簧被压缩后，密封塞将导管端口打开，进而，可实现抽风模块对于粉尘的吸收。工作结束，抽风模块关闭，挡板复位，另利用凸缘将过滤网罩住，可减小不工作状态下，外部环境对于过滤网的污染，同时，密封塞复位将导管端口堵住，实现对于容置腔的密封，避免容置腔内部吸入的粉尘倒流，而再次进入外部环境中。
D、导流罩内壁的形状呈弧形表面，抛磨砂轮参与磨削的部位也为弧形圆周表面，抛磨砂轮的圆周面需要贴在导流罩内壁弧形面上实现抛磨过程。在初始状态下，摆动块在第一弹簧的拉拽下向上翘起而呈倾斜的状态，在此状态下，抛磨砂轮靠近导流罩内壁时，砂轮的棱边会首先接触导流罩内壁表面，因此，会将导流罩的内壁造成划痕，影响光滑度。通过摆正组件的设置，当抛磨砂轮靠近导流罩过程中，第一滚轮和第二滚轮首先抵触在导流罩内壁上，并随着砂轮的靠近逐渐向两侧扩展开，在滚轮刚接触导流罩内壁时，也是滚轮的一端先接触导流罩内壁，并在滚轮与导流罩内壁压力增加过程中，滚轮会逐渐摆正在导流罩内壁上的位置，即由滚轮的一端接触变为滚轮的弧形面抵触在导流罩弧形内壁上，进而，在抛磨砂轮抛磨开始前，通过第一滚轮和第二滚轮自动将摆动块摆正位置，进而，通过摆动块将抛磨砂轮摆正位置，避免抛磨砂轮的棱边先于导流罩内壁接触而造成表面划伤。
E、在抛磨机不工作时，在第三弹簧的拉拽下，第一密封板和第二密封板处于闭合状态，因此，在抛磨机不工作时，通过第一密封板和第二密封板将护罩下端口进行密封，进而，将第一驱动模块罩在护罩内部，且通过第一密封板和第二密封板进行密封，对于第一驱动模块起到保护作用。在抛磨机工作时，第一密封板和第二密封板会随着第一滚轮和第二滚轮的展开而展开，因此，不影响粉尘向护罩内导入，而且，第一驱动模块可电机驱动，电机在长时间工作时会产生较大热量，那么，可通过风力不断的吹在电机上，对电机也起到散热作用。
附图说明
图1为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的立体结构示意图；
图2为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的抛磨砂轮的结构示意图；
图3为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的护罩的结构示意图；
图4为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的摆动块的结构示意图；
图5为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的密封塞的结构示意图；
图6为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的过滤模块的结构示意图；
图7为本发明导流罩内壁智能自动抛磨机的过滤网的结构示意图。
附图标记如下：
1-提升机构，2-横梁，21-叉槽，3-摆动块，4-抛磨组件，41-支撑板，411-通槽，412-第二转轴，42-第一驱动模块，43-抛磨砂轮，5-吸尘组件，51-壳体，52-束缚带，53-导管，54-护罩，55-抽风模块，551-驱动电机，552-抽风扇，56-过滤模块，561-过滤网，6-摆正组件，61-第一摆动杆，62-第二摆动杆，63-第一滚轮，64-第二滚轮，65-第二弹簧，66-第一密封板，67-第二密封板，7-第一弹簧，8-限位杆，9-密封组件，91-挡板，92-导向杆，93-连接杆，94-密封塞，95-凸缘，96-第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-7所示，导流罩内壁智能自动抛磨机，包括提升机构1及设于提升机构1下方的横梁2，所述横梁2中部开设有叉槽21，该叉槽21前端设有第一转轴21，且通过第一转轴21活动设有摆动块3，该摆动块3前端设有抛磨组件4，该摆动块3上端设有吸尘组件5，该抛磨组件4两侧设有摆正组件6；所述摆动块3通过第一弹簧7连接在叉槽21的后端，该摆动块3的后端设有限位杆8。初始状态下，摆动块3在第一弹簧7的拉拽作用下，呈前端翘起的状态，且后端通过限位杆8控制翘起的角度，避免角度过大。而且，在抛磨过程中，由于砂轮与导流罩弧形内壁需要贴合，摆动块3的摆动角度也会随着变化。
本实施例中，所述抛磨组件4包括支撑板41，该支撑板41一端固设在摆动块3上，该支撑板41前端设有安装孔，在安装孔上端设有第一驱动模块42，且第一驱动模块42的驱动轴穿过安装孔，且在驱动轴下端安装有抛磨砂轮43。第一驱动模块42采用电机驱动，在驱动轴外端设有法兰盘，且通过法兰盘固定抛磨砂轮43。将电机启动后，通过驱动轴带动抛磨砂轮43高速旋转，将抛磨砂轮43抵触在导流罩内壁上，即可完成对于导流罩内壁的抛磨。
本实施例中，所述吸尘组件5包括壳体51，该壳体51通过束缚带52固定在摆动块3上端，该壳体51内部开设有容置腔52，该壳体51一端通过导管53连接有护罩54，且护罩54设在第一驱动模块42的外围，在容置腔52内安装有抽风模块55，该容置腔52一侧壁设有过滤模块56。将护罩54的外轮廓设为圆柱形，护罩54的外径大小设为比法兰盘大且比砂轮小的尺寸，此尺寸为砂轮的下限尺寸，即砂轮外径大小低于此尺寸就需要及时更换。因此，当抛磨砂轮43外表面随着砂砾的脱落导致外径逐步变小后，当达到极限外径尺寸后，护罩54就会抵触在导流罩内壁上，使抛磨砂轮43不能再进行参于磨削，因此，对于抛磨砂轮43进行保护，不至于磨削过于严重而造成风险。
本实施例中，所述抽风模块55包括驱动电机551，该驱动电机551外端安装有抽风扇552；所述容置腔52一侧壁中部开设有出风口，所述过滤模块56包括过滤网561，该过滤网561安装在出风口处，该过滤网561外侧设有密封组件9。通过驱动电机551启动，抽风扇552高速旋转，将容置腔52内的空气由出风口外抽，容置腔52内的形成负压，进而，可将由于磨削脱落的粉尘通过护罩54和导管53抽至容置腔52内储存，当积累到一定程度后，通过开设在容置腔52侧壁上开口将粉尘导出。进而，避免磨削过程中掉落的粉尘四处飞扬，尽量减小粉尘对于工作人员的危害。
本实施例中，所述密封组件9包括挡板91，该挡板91通过导向杆92滑动穿设在容置腔52的侧壁上，该导向杆92位于容置腔52内的一端设有连接杆93，该连接杆93中部设有密封塞94，该密封塞94对应设在导管53的端口处，该挡板91内壁上环绕设有凸缘95，所述导向杆92外围套设有第二弹簧96。当抛磨机开始工作后，其中的抽风模块55启动，由过滤网561处吹出的风力吹在挡板91上，凸缘95可增加风的阻力，克服第二弹簧96的弹力后，第二弹簧96被压缩后，密封塞94将导管53端口打开，进而，可实现抽风模块55对于粉尘的吸收。工作结束，抽风模块55关闭，挡板91复位，另利用凸缘95将过滤网561罩住，可减小不工作状态下，外部环境对于过滤网561的污染，同时，密封塞94复位将导管53端口堵住，实现对于容置腔52的密封，避免容置腔52内部吸入的粉尘倒流，而再次进入外部环境中。
本实施例中，所述摆正组件6包括第一摆动杆61和第二摆动杆62，且在第一摆动杆61外端设有第一滚轮63，在第二摆动杆62外端设有第二滚轮64；所述支撑板41中部开设有通槽411，该通槽411靠近摆动块3的一端的两侧分别通过第二转轴412活动设有第一摆动杆61和第二摆动杆62，且第一摆动杆61和第二摆动杆62之间通过第三弹簧65相连，该第一摆动杆61内侧设有第一密封板66，该第二摆动杆62内侧设有第二密封板67。导流罩内壁的形状呈弧形表面，抛磨砂轮43参与磨削的部位也为弧形圆周表面，抛磨砂轮43的圆周面需要贴在导流罩内壁弧形面上实现抛磨过程。在初始状态下，摆动块3在第一弹簧7的拉拽下向上翘起而呈倾斜的状态，在此状态下，抛磨砂轮43靠近导流罩内壁时，砂轮的棱边会首先接触导流罩内壁表面，因此，会将导流罩的内壁造成划痕，影响光滑度。通过摆正组件6的设置，当抛磨砂轮43靠近导流罩过程中，第一滚轮63和第二滚轮64首先抵触在导流罩内壁上，并随着砂轮的靠近逐渐向两侧扩展开，在滚轮刚接触导流罩内壁时，也是滚轮的一端先接触导流罩内壁，并在滚轮与导流罩内壁压力增加过程中，滚轮会逐渐摆正在导流罩内壁上的位置，即由滚轮的一端接触变为滚轮的弧形面抵触在导流罩弧形内壁上，进而，在抛磨砂轮43抛磨开始前，通过第一滚轮63和第二滚轮64自动将摆动块3摆正位置，进而，通过摆动块3将抛磨砂轮43摆正位置，避免抛磨砂轮43的棱边先于导流罩内壁接触而造成表面划伤。
在抛磨机不工作时，在第三弹簧65的拉拽下，第一密封板66和第二密封板67处于闭合状态，因此，在抛磨机不工作时，通过第一密封板66和第二密封板67将护罩54下端口进行密封，进而，将第一驱动模块42罩在护罩54内部，且通过第一密封板66和第二密封板67进行密封，对于第一驱动模块42起到保护作用。在抛磨机工作时，第一密封板66和第二密封板67会随着第一滚轮63和第二滚轮64的展开而展开，因此，不影响粉尘向护罩54内导入，而且，第一驱动模块42可电机驱动，电机在长时间工作时会产生较大热量，那么，可通过风力不断的吹在电机上，对电机也起到散热作用。
本实施例中，所述提升机构1包括立柱11，该立柱11下部开设有导向槽12，该导向槽12内滑动设有导向块13，该导向块13与通过设在立柱11上端的提升组件14控制升降，导向块13与横梁2外端连接。提升组件14可采用液压缸，并通过外部电控模块进行智能控制导向块13的升降，外部电控模块可采用现有技术，再此不作赘述。
本发明有益效果：
将护罩54的外轮廓设为圆柱形，护罩54的外径大小设为比法兰盘大且比砂轮小的尺寸，此尺寸为砂轮的下限尺寸，即砂轮外径大小低于此尺寸就需要及时更换。因此，当抛磨砂轮43外表面随着砂砾的脱落导致外径逐步变小后，当达到极限外径尺寸后，护罩54就会抵触在导流罩内壁上，使抛磨砂轮43不能再进行参于磨削，因此，对于抛磨砂轮43进行保护，不至于磨削过于严重而造成风险。
通过驱动电机551启动，抽风扇552高速旋转，将容置腔52内的空气由出风口外抽，容置腔52内的形成负压，进而，可将由于磨削脱落的粉尘通过护罩54和导管53抽至容置腔52内储存，当积累到一定程度后，通过开设在容置腔52侧壁上开口将粉尘导出。进而，避免磨削过程中掉落的粉尘四处飞扬，尽量减小粉尘对于工作人员的危害。
当抛磨机开始工作后，其中的抽风模块55启动，由过滤网561处吹出的风力吹在挡板91上，凸缘95可增加风的阻力，克服第二弹簧96的弹力后，第二弹簧96被压缩后，密封塞94将导管53端口打开，进而，可实现抽风模块55对于粉尘的吸收。工作结束，抽风模块55关闭，挡板91复位，另利用凸缘95将过滤网561罩住，可减小不工作状态下，外部环境对于过滤网561的污染，同时，密封塞94复位将导管53端口堵住，实现对于容置腔52的密封，避免容置腔52内部吸入的粉尘倒流，而再次进入外部环境中。
导流罩内壁的形状呈弧形表面，抛磨砂轮43参与磨削的部位也为弧形圆周表面，抛磨砂轮43的圆周面需要贴在导流罩内壁弧形面上实现抛磨过程。在初始状态下，摆动块3在第一弹簧7的拉拽下向上翘起而呈倾斜的状态，在此状态下，抛磨砂轮43靠近导流罩内壁时，砂轮的棱边会首先接触导流罩内壁表面，因此，会将导流罩的内壁造成划痕，影响光滑度。通过摆正组件6的设置，当抛磨砂轮43靠近导流罩过程中，第一滚轮63和第二滚轮64首先抵触在导流罩内壁上，并随着砂轮的靠近逐渐向两侧扩展开，在滚轮刚接触导流罩内壁时，也是滚轮的一端先接触导流罩内壁，并在滚轮与导流罩内壁压力增加过程中，滚轮会逐渐摆正在导流罩内壁上的位置，即由滚轮的一端接触变为滚轮的弧形面抵触在导流罩弧形内壁上，进而，在抛磨砂轮43抛磨开始前，通过第一滚轮63和第二滚轮64自动将摆动块3摆正位置，进而，通过摆动块3将抛磨砂轮43摆正位置，避免抛磨砂轮43的棱边先于导流罩内壁接触而造成表面划伤。
在抛磨机不工作时，在第三弹簧65的拉拽下，第一密封板66和第二密封板67处于闭合状态，因此，在抛磨机不工作时，通过第一密封板66和第二密封板67将护罩54下端口进行密封，进而，将第一驱动模块42罩在护罩54内部，且通过第一密封板66和第二密封板67进行密封，对于第一驱动模块42起到保护作用。在抛磨机工作时，第一密封板66和第二密封板67会随着第一滚轮63和第二滚轮64的展开而展开，因此，不影响粉尘向护罩54内导入，而且，第一驱动模块42可电机驱动，电机在长时间工作时会产生较大热量，那么，可通过风力不断的吹在电机上，对电机也起到散热作用。
工作原理：
将护罩54的外轮廓设为圆柱形，护罩54的外径大小设为比法兰盘大且比砂轮小的尺寸，此尺寸为砂轮的下限尺寸，即砂轮外径大小低于此尺寸就需要及时更换。因此，当抛磨砂轮43外表面随着砂砾的脱落导致外径逐步变小后，当达到极限外径尺寸后，护罩54就会抵触在导流罩内壁上，使抛磨砂轮43不能再进行参于磨削，因此，对于抛磨砂轮43进行保护，不至于磨削过于严重而造成风险。
通过驱动电机551启动，抽风扇552高速旋转，将容置腔52内的空气由出风口外抽，容置腔52内的形成负压，进而，可将由于磨削脱落的粉尘通过护罩54和导管53抽至容置腔52内储存，当积累到一定程度后，通过开设在容置腔52侧壁上开口将粉尘导出。进而，避免磨削过程中掉落的粉尘四处飞扬，尽量减小粉尘对于工作人员的危害。
当抛磨机开始工作后，其中的抽风模块55启动，由过滤网561处吹出的风力吹在挡板91上，凸缘95可增加风的阻力，克服第二弹簧96的弹力后，第二弹簧96被压缩后，密封塞94将导管53端口打开，进而，可实现抽风模块55对于粉尘的吸收。工作结束，抽风模块55关闭，挡板91复位，另利用凸缘95将过滤网561罩住，可减小不工作状态下，外部环境对于过滤网561的污染，同时，密封塞94复位将导管53端口堵住，实现对于容置腔52的密封，避免容置腔52内部吸入的粉尘倒流，而再次进入外部环境中。
导流罩内壁的形状呈弧形表面，抛磨砂轮43参与磨削的部位也为弧形圆周表面，抛磨砂轮43的圆周面需要贴在导流罩内壁弧形面上实现抛磨过程。在初始状态下，摆动块3在第一弹簧7的拉拽下向上翘起而呈倾斜的状态，在此状态下，抛磨砂轮43靠近导流罩内壁时，砂轮的棱边会首先接触导流罩内壁表面，因此，会将导流罩的内壁造成划痕，影响光滑度。通过摆正组件6的设置，当抛磨砂轮43靠近导流罩过程中，第一滚轮63和第二滚轮64首先抵触在导流罩内壁上，并随着砂轮的靠近逐渐向两侧扩展开，在滚轮刚接触导流罩内壁时，也是滚轮的一端先接触导流罩内壁，并在滚轮与导流罩内壁压力增加过程中，滚轮会逐渐摆正在导流罩内壁上的位置，即由滚轮的一端接触变为滚轮的弧形面抵触在导流罩弧形内壁上，进而，在抛磨砂轮43抛磨开始前，通过第一滚轮63和第二滚轮64自动将摆动块3摆正位置，进而，通过摆动块3将抛磨砂轮43摆正位置，避免抛磨砂轮43的棱边先于导流罩内壁接触而造成表面划伤。
在抛磨机不工作时，在第三弹簧65的拉拽下，第一密封板66和第二密封板67处于闭合状态，因此，在抛磨机不工作时，通过第一密封板66和第二密封板67将护罩54下端口进行密封，进而，将第一驱动模块42罩在护罩54内部，且通过第一密封板66和第二密封板67进行密封，对于第一驱动模块42起到保护作用。在抛磨机工作时，第一密封板66和第二密封板67会随着第一滚轮63和第二滚轮64的展开而展开，因此，不影响粉尘向护罩54内导入，而且，第一驱动模块42可电机驱动，电机在长时间工作时会产生较大热量，那么，可通过风力不断的吹在电机上，对电机也起到散热作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.导流罩内壁智能自动抛磨机，包括提升机构(1)及设于提升机构(1)下方的横梁(2)，其特征在于，所述横梁(2)中部开设有叉槽(21)，该叉槽(21)前端设有第一转轴(21)，且通过第一转轴(21)活动设有摆动块(3)，该摆动块(3)前端设有抛磨组件(4)，该摆动块(3)上端设有吸尘组件(5)，该抛磨组件(4)两侧设有摆正组件(6)；所述摆动块(3)通过第一弹簧(7)连接在叉槽(21)的后端，该摆动块(3)的后端设有限位杆(8)。
2.如权利要求1所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述抛磨组件(4)包括支撑板(41)，该支撑板(41)一端固设在摆动块(3)上，该支撑板(41)前端设有安装孔，在安装孔上端设有第一驱动模块(42)，且第一驱动模块(42)的驱动轴穿过安装孔，且在驱动轴下端安装有抛磨砂轮(43)。
3.如权利要求2所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括壳体(51)，该壳体(51)通过束缚带(52)固定在摆动块(3)上端，该壳体(51)内部开设有容置腔(52)，该壳体(51)一端通过导管(53)连接有护罩(54)，且护罩(54)设在第一驱动模块(42)的外围，在容置腔(52)内安装有抽风模块(55)，该容置腔(52)一侧壁设有过滤模块(56)。
4.如权利要求3所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述抽风模块(55)包括驱动电机(551)，该驱动电机(551)外端安装有抽风扇(552)；所述容置腔(52)一侧壁中部开设有出风口，所述过滤模块(56)包括过滤网(561)，该过滤网(561)安装在出风口处，该过滤网(561)外侧设有密封组件(9)。
5.如权利要求4所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述密封组件(9)包括挡板(91)，该挡板(91)通过导向杆(92)滑动穿设在容置腔(52)的侧壁上，该导向杆(92)位于容置腔(52)内的一端设有连接杆(93)，该连接杆(93)中部设有密封塞(94)，该密封塞(94)对应设在导管(53)的端口处，该挡板(91)内壁上环绕设有凸缘(95)，所述导向杆(92)外围套设有第二弹簧(96)。
6.如权利要求5所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述摆正组件(6)包括第一摆动杆(61)和第二摆动杆(62)，且在第一摆动杆(61)外端设有第一滚轮(63)，在第二摆动杆(62)外端设有第二滚轮(64)；所述支撑板(41)中部开设有通槽(411)，该通槽(411)靠近摆动块(3)的一端的两侧分别通过第二转轴(412)活动设有第一摆动杆(61)和第二摆动杆(62)，且第一摆动杆(61)和第二摆动杆(62)之间通过第三弹簧(65)相连，该第一摆动杆(61)内侧设有第一密封板(66)，该第二摆动杆(62)内侧设有第二密封板(67)。
7.如权利要求6所述的导流罩内壁智能自动抛磨机，其特征在于：所述提升机构(1)包括立柱(11)，该立柱(11)下部开设有导向槽(12)，该导向槽(12)内滑动设有导向块(13)，该导向块(13)与通过设在立柱(11)上端的提升组件(14)控制升降，导向块(13)与横梁(2)外端连接。
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