CN218624629U - 一种螺杆式空压机 - Google Patents

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陈才君
陈仁金
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Zhejiang Meizhoubao Co ltd
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Abstract

本实用新型属于空压机技术领域,尤其为一种螺杆式空压机,包括主体,主体的外侧设置有可便捷拆卸的外壳板。通过连杆将相邻的支柱连接并将滑块滑动安装于滑槽的内部,此时驱动电动伸缩杆可将滑块顶出使连接板旋转带动支柱在凸轴的外侧移动,此操作可将支柱收纳于主体的下端内部增加主体与地面的接触面积,可有效防止在工作过程中出现设备偏移的情况;通过将外壳板旋转利用弹簧伸缩杆带动限位块自动卡合连接于限位槽的内部将外壳板限位后,将盖板套设于主体的上端由护套将相邻的外壳板限位,此时将勾板卡合连接于凸台的下端即可将盖板固定,操作简单可快速完成装拆工作,安装简单的同时还便于后期的维修使用。

Description

一种螺杆式空压机
技术领域
本实用新型属于空压机技术领域,具体涉及一种螺杆式空压机。
背景技术
螺杆式空压机是一种空气压缩机,有单双螺杆两种,单螺杆空压机又称蜗杆空压机。螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。市面上的空压机种类繁多,其中就包括有一种螺杆式空压机.
原有设备在使用时会产生大量的震动,导致底部的滚轮滚动使设备偏移影响正常使用,且其外壳安装复杂,出现故障时无法便捷将其拆卸进行维修,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆式空压机,为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种螺杆式空压机,具有可防止设备工作时产生偏移以及可快速完成外壳的拆卸便于维修使用的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺杆式空压机,包括主体,主体的外侧设置有可便捷拆卸的外壳板,主体的上端设置有用于将相邻的外壳板连接固定的盖板,盖板的外侧设置有用于将相邻的外壳板之间密封的护套,护套的下端设置有用于将盖板固定的限位架,主体的靠近下端位置外侧设置有用于限位架连接的凸台,主体的下端内部设置有用于安装移动装置的支柱,支柱的一侧设置有用于将相邻的支柱连接的连杆。
作为本实用新型的一种螺杆式空压机优选技术方案,主体的下端内部还设置有用于带动连杆移动的连接板,主体的下端颞部还设置有用于带动连接板移动的电动伸缩杆,连接板的上端转动连接有用于与电动伸缩杆连接的滑块。
作为本实用新型的一种螺杆式空压机优选技术方案,连接板的下端设置有用于套设于连杆外侧使其旋转的环套,主体的下端开设有用于滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型的一种螺杆式空压机优选技术方案,主体的下端设置有用于支柱限位活动的凸轴,外壳板的上端颞部设置有用于将相邻的外壳板连接的限位块。
作为本实用新型的一种螺杆式空压机优选技术方案,外壳板的两侧上端开设有用于限位块卡合连接的限位槽,外壳板的上端内部设置有用于带动限位块自动复位的弹簧伸缩杆。
作为本实用新型的一种螺杆式空压机优选技术方案,凸台的一端设置有用于卡合连接于限位架的内部将凸台限位的勾板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过连杆将相邻的支柱连接并将滑块滑动安装于滑槽的内部,此时驱动电动伸缩杆可将滑块顶出使连接板旋转带动支柱在凸轴的外侧移动,此操作可将支柱收纳于主体的下端内部增加主体与地面的接触面积,可有效防止在工作过程中出现设备偏移的情况;通过将外壳板旋转利用弹簧伸缩杆带动限位块自动卡合连接于限位槽的内部将外壳板限位后,将盖板套设于主体的上端由护套将相邻的外壳板限位,此时将勾板卡合连接于凸台的下端即可将盖板固定,操作简单可快速完成装拆工作,安装简单的同时还便于后期的维修使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体外观结构示意图;
图2为本实用新型中的主体底部部分结构示意图;1、主体;2、外壳板;3、盖板;4、护套;5、限位架;6、凸台;7、支柱;8、连杆;9、连接板;10、电动伸缩杆;11、滑块;12、环套;13、滑槽;14、凸轴;15、限位块;16、限位槽;17、弹簧伸缩杆;18、勾板
图3为本实用新型中的主体与外壳板连接部分结构示意图;
图4为本实用新型中的限位架与凸台连接部分结构示意图;
图中:1、主体;2、外壳板;3、盖板;4、护套;5、限位架;6、凸台;7、支柱;8、连杆;9、连接板;10、电动伸缩杆;11、滑块;12、环套;13、滑槽;14、凸轴;15、限位块;16、限位槽;17、弹簧伸缩杆;18、勾板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种螺杆式空压机,包括主体1,主体1的外侧设置有可便捷拆卸的外壳板2,主体1的上端设置有用于将相邻的外壳板2连接固定的盖板3,盖板3的外侧设置有用于将相邻的外壳板2之间密封的护套4,护套4的下端设置有用于将盖板3固定的限位架5,主体1的靠近下端位置外侧设置有用于限位架5连接的凸台6,主体1的下端内部设置有用于安装移动装置的支柱7,支柱7的一侧设置有用于将相邻的支柱7连接的连杆8,本实施例中限位架5与护套4之间为转动连接。
具体的,主体1的下端内部还设置有用于带动连杆8移动的连接板9,主体1的下端内部还设置有用于带动连接板9移动的电动伸缩杆10,连接板9的上端转动连接有用于与电动伸缩杆10连接的滑块11,本实施例中连接板9的上端转动连接于滑块11的内部。
具体的,连接板9的下端设置有用于套设于连杆8外侧使其旋转的环套12,主体1的下端开设有用于滑块11滑动连接的滑槽13。
具体的,主体1的下端设置有用于支柱7限位活动的凸轴14,外壳板2的上端内部设置有用于将相邻的外壳板2连接的限位块15,本实施例中支柱7套设于凸轴14的外侧。
具体的,外壳板2的两侧上端开设有用于限位块15卡合连接的限位槽16,外壳板2的上端内部设置有用于带动限位块15自动复位的弹簧伸缩杆17,本实施例中限位块15的前端为三角形结构。
具体的,凸台6的一端设置有用于卡合连接于限位架5的内部将凸台6限位的勾板18。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型通过在主体1的下端设置连杆8将相邻的支柱7连接后,将设置于连接板9上端外侧的滑块11滑动安装于主体1下端的滑槽13内部,此时驱动设置于主体1下端内部的电动伸缩杆10可将滑块11顶出使连接板9旋转,经连杆8传递动力带动支柱7在主体1下端的凸轴14外侧移动,此操作可将支柱7收纳于主体1的下端内部增加主体1与地面的接触面积,可有效防止在工作过程中出现设备偏移的情况;通过将外壳板2旋转利用设置于外壳板2上端内部的弹簧伸缩杆17的弹性,可带动设置于外壳板2上端内部的限位块15自动卡合连接于相邻位置外壳板2上端的限位槽16内部将外壳板2限位,此时将盖板3套设于主体1的上端利用设置于盖板3外侧的护套4将相邻的外壳板2限位,此时将设置于护套4下端限位架5一侧的勾板18卡合连接于主体1外侧凸台6的下端内部即可将盖板3固定,操作简单可快速完成装拆工作,安装简单的同时还便于后期的维修使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆式空压机,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)的外侧设置有可便捷拆卸的外壳板(2),所述主体(1)的上端设置有用于将相邻的外壳板(2)连接固定的盖板(3),所述盖板(3)的外侧设置有用于将相邻的外壳板(2)之间密封的护套(4),所述护套(4)的下端设置有用于将盖板(3)固定的限位架(5),所述主体(1)的靠近下端位置外侧设置有用于限位架(5)连接的凸台(6),所述主体(1)的下端内部设置有用于安装移动装置的支柱(7),所述支柱(7)的一侧设置有用于将相邻的支柱(7)连接的连杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机,其特征在于:所述主体(1)的下端内部还设置有用于带动连杆(8)移动的连接板(9),所述主体(1)的下端内部还设置有用于带动连接板(9)移动的电动伸缩杆(10),所述连接板(9)的上端转动连接有用于与电动伸缩杆(10)连接的滑块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆式空压机,其特征在于:所述连接板(9)的下端设置有用于套设于连杆(8)外侧使其旋转的环套(12),所述主体(1)的下端开设有用于滑块(11)滑动连接的滑槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机,其特征在于:所述主体(1)的下端设置有用于支柱(7)限位活动的凸轴(14),所述外壳板(2)的上端内部设置有用于将相邻的外壳板(2)连接的限位块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机,其特征在于:所述外壳板(2)的两侧上端开设有用于限位块(15)卡合连接的限位槽(16),所述外壳板(2)的上端内部设置有用于带动限位块(15)自动复位的弹簧伸缩杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机,其特征在于:所述凸台(6)的一端设置有用于卡合连接于限位架(5)的内部将凸台(6)限位的勾板(18)。
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