CN116576758A - 一种轴承外圈用圆度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承外圈检测领域，尤其涉及一种轴承外圈用圆度检测设备。本发明提供一种便于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，且便于更加准确地对轴承外圈的圆度进行检测的轴承外圈用圆度检测设备。一种轴承外圈用圆度检测设备，包括有底部支撑架、主支撑板、驱动电机、主动齿轮等；所述底部支撑架上部固接有主支撑板，所述主支撑板上固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固接有主动齿轮。当轴承外圈的圆度偏差较大时，摆动杆逆时针摆动推动活动杆向上运动，活动杆带动转动杆逆时针摆动，转动杆带动记号笔向下运动并在轴承外圈的外侧做标记，便于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，方便后续对轴承外圈的圆度进行修理。
Description
技术领域
本发明涉及轴承外圈检测领域，尤其涉及一种轴承外圈用圆度检测设备。
背景技术
轴承是机械设备中十分常见的零件，轴承分为轴承内圈和轴承外圈，一般是轴承内圈通轴，轴承外圈与轴承座固定，轴承外圈的圆度是指轴承的椭圆偏差，是很重要的参数，检测轴承外圈的圆度可以方便掌握轴承的状态，预测轴承外圈的使用寿命，便于后续对轴承外圈进行修理。
目前，现有的检测设备在检测轴承外圈的圆度时，需要人工即将轴承外圈套在检测环上，然后人工转动轴承外圈，如果轴承外圈的圆度偏差较大，转动时会产生卡顿，如果轴承外圈的圆度偏差在合格范围内，转动时会比较顺畅，这样检测不能清楚轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，不方便后续对不合格的轴承外圈进行修理，且轴承外圈的内侧可能会有杂质，这些杂质会影响对轴承外圈的圆度进行检测，导致检测的误差较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术中提出的不足而提供一种便于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，且能够清理轴承外圈内侧的杂质，便于更加准确地对轴承外圈的圆度进行检测的轴承外圈用圆度检测设备。
本发明的技术方案是：一种轴承外圈用圆度检测设备，包括有底部支撑架、主支撑板、驱动电机、主动齿轮、主滑动架、蜗杆、传动齿轮、齿条杆、活动齿块、缓冲弹簧、夹紧转动机构和圆度测量机构，所述底部支撑架上部固接有主支撑板，所述主支撑板上固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固接有主动齿轮，所述主支撑板上滑动式连接有主滑动架，所述主支撑板上部转动式连接有蜗杆，所述蜗杆一端固接有传动齿轮，所述主滑动架上部固接有齿条杆，所述蜗杆与齿条杆啮合，所述齿条杆上滑动式连接有活动齿块，所述活动齿块与齿条杆之间连接有缓冲弹簧，所述主支撑板上设有夹紧转动机构，所述主滑动架上设有圆度测量机构。
在其中一个实施例中，所述夹紧转动机构还包括有转动盘、夹紧柱、夹紧弹簧和从动齿轮，所述主支撑板上部转动式连接有转动盘，所述转动盘一侧滑动式连接有若干夹紧柱，所述夹紧柱与转动盘之间连接有夹紧弹簧，所述转动盘另一侧固接有从动齿轮，所述从动齿轮位于主动齿轮上方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮啮合。
在其中一个实施例中，所述圆度测量机构包括有滑动块、活动板、测量杆、支撑弹簧一、摆动杆、观察块、复位弹簧和方形挡杆，所述主滑动架上部滑动式连接有滑动块，所述滑动块上滑动式连接有活动板，所述主滑动架与活动板下侧面接触，所述活动板上滑动式连接有测量杆，所述测量杆与活动板之间连接有支撑弹簧一，所述活动板上转动式连接有摆动杆，所述测量杆一端与摆动杆一端接触，所述活动板上滑动式连接有观察块，所述摆动杆另一端与观察块下部接触，所述主滑动架与滑动块之间连接有复位弹簧，所述主支撑板上部固接有方形挡杆，所述活动板会与方形挡杆接触。
在其中一个实施例中，还包括有标记机构，所述标记机构设于主支撑板上，所述标记机构包括有U型支撑杆、活动杆、压缩弹簧、转动杆、记号笔和拉伸弹簧，所述主支撑板上部固接有U型支撑杆，所述U型支撑杆远离主支撑板的一端滑动式连接有活动杆，所述活动杆位于摆动杆上方，所述活动杆与U型支撑杆之间连接有压缩弹簧，所述U型支撑杆上转动式连接有转动杆，所述活动杆上端与转动杆一端接触，所述转动杆另一端固接有记号笔，所述记号笔与U型支撑杆滑动式连接，所述记号笔与U型支撑杆之间连接有拉伸弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有推离机构，所述推离机构设于主支撑板上，所述推离机构包括有弯杆、回位弹簧、推动架、斜面块和支撑弹簧二，所述主支撑板上滑动式连接有弯杆，所述弯杆与主支撑板之间连接有回位弹簧，所述弯杆上部转动式连接有推动架，所述推动架与转动盘滑动式连接，所述弯杆一端滑动式连接有两个斜面块，位于下方的所述斜面块与主支撑板接触，所述主支撑板上开有一个卡槽，位于下方的所述斜面块会卡到主支撑板上的卡槽内，两个所述斜面块之间连接有支撑弹簧二。
在其中一个实施例中，还包括有转动板和扭力弹簧，所述主支撑板上转动式连接有转动板，所述转动板与主支撑板之间连接有两个扭力弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有擦拭杆和拉力弹簧，所述活动板上部滑动式连接有擦拭杆，所述擦拭杆与活动板之间连接有拉力弹簧。
有益效果是：
一、当轴承外圈的圆度偏差较大时，轴承外圈会推动测量杆向下运动，测量杆推动摆动杆逆时针摆动，摆动杆推动观察块向上运动，当轴承外圈的圆度偏差在合格范围内时，轴承外圈不会推动测量杆，观察块保持不动，工人通过判断观察块是否向上运动即可判断轴承外圈的圆度是否合格，便于检测轴承外圈的圆度。
二、当轴承外圈的圆度偏差较大时，摆动杆逆时针摆动推动活动杆向上运动，活动杆带动转动杆逆时针摆动，转动杆带动记号笔向下运动，记号笔与轴承外圈的外侧接触，使得记号笔在轴承外圈的外侧做标记，便于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，方便后续对轴承外圈的圆度进行修理。
三、主滑动架推动位于上方的斜面块、弯杆和推动架朝远离驱动电机的方向运动，推动架推出检测后的轴承外圈，夹紧柱不再夹紧检测后的轴承外圈，检测后的轴承外圈落到转动板上，轴承外圈推动转动板顺时针摆动，使得轴承外圈沿着转动板落到底部支撑架上，可以对轴承外圈进行缓冲，从而使得轴承外圈在下落时不会受到损坏，并方便工人取走检测后的轴承外圈。
四、在对轴承外圈的圆度进行检测时，擦拭杆会对轴承外圈的内侧进行擦拭，擦除轴承外圈内侧的杂质，便于测量杆更加准确地对轴承外圈的圆度进行检测。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明A的放大立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明B的放大立体结构示意图。
图8为本发明C的放大立体结构示意图。
图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图10为本发明推离机构的部分剖视立体结构示意图。
图中标记为：1-底部支撑架，2-主支撑板，3-驱动电机，4-主动齿轮，51-主滑动架，52-蜗杆，521-传动齿轮，53-齿条杆，54-活动齿块，55-缓冲弹簧，6-夹紧转动机构，61-转动盘，62-夹紧柱，63-夹紧弹簧，64-从动齿轮，7-圆度测量机构，71-滑动块，72-活动板，73-测量杆，74-支撑弹簧一，75-摆动杆，76-观察块，77-复位弹簧，78-方形挡杆，8-标记机构，81-U型支撑杆，82-活动杆，83-压缩弹簧，84-转动杆，85-记号笔，86-拉伸弹簧，9-推离机构，91-弯杆，92-回位弹簧，93-推动架，94-斜面块，95-支撑弹簧二，101-转动板，102-扭力弹簧，111-擦拭杆，112-拉力弹簧。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种轴承外圈用圆度检测设备，如图1-5所示，包括有底部支撑架1、主支撑板2、驱动电机3、主动齿轮4、主滑动架51、蜗杆52、传动齿轮521、齿条杆53、活动齿块54、缓冲弹簧55、夹紧转动机构6和圆度测量机构7，所述底部支撑架1上部焊接有主支撑板2，所述主支撑板2上通过铆钉连接有驱动电机3，所述驱动电机3输出轴上固接有主动齿轮4，所述主支撑板2上滑动式连接有主滑动架51，所述主支撑板2上部转动式连接有蜗杆52，所述蜗杆52一端通过平键连接有传动齿轮521，所述主滑动架51上部固接有齿条杆53，所述蜗杆52与齿条杆53啮合，所述齿条杆53上滑动式连接有活动齿块54，所述活动齿块54与齿条杆53之间连接有缓冲弹簧55，所述主支撑板2上设有夹紧转动机构6，所述夹紧转动机构6用于夹紧轴承外圈，并带动轴承外圈转动，便于全方位检测轴承外圈的圆度，所述主滑动架51上设有圆度测量机构7，所述圆度测量机构7用于检测轴承外圈的圆度偏差是否在合格范围内。
所述夹紧转动机构6还包括有转动盘61、夹紧柱62、夹紧弹簧63和从动齿轮64，所述主支撑板2上部转动式连接有转动盘61，所述转动盘61一侧滑动式连接有若干夹紧柱62，若干所述夹紧柱62用于夹紧轴承外圈，所述夹紧柱62与转动盘61之间连接有夹紧弹簧63，所述转动盘61另一侧固接有从动齿轮64，所述从动齿轮64位于主动齿轮4上方，所述主动齿轮4与从动齿轮64啮合，所述主动齿轮4转动会带动从动齿轮64转动，从动齿轮64转动带动夹紧柱62，从而带动轴承外圈转动，便于检测轴承外圈的圆度，所述从动齿轮64与传动齿轮521啮合，所述从动齿轮64转动会带动传动齿轮521转动。
所述圆度测量机构7包括有滑动块71、活动板72、测量杆73、支撑弹簧一74、摆动杆75、观察块76、复位弹簧77和方形挡杆78，所述主滑动架51上部滑动式连接有滑动块71，所述滑动块71上滑动式连接有活动板72，所述主滑动架51与活动板72下侧面接触，所述活动板72上滑动式连接有测量杆73，所述测量杆73会与轴承外圈的内侧接触，所述测量杆73用于检测轴承外圈的圆度，所述测量杆73与活动板72之间连接有支撑弹簧一74，所述活动板72上转动式连接有摆动杆75，所述测量杆73一端与摆动杆75一端接触，所述测量杆73向下运动会带动摆动杆75逆时针摆动，所述活动板72上滑动式连接有观察块76，所述观察块76便于工人判断轴承外圈的圆度是否合格，所述摆动杆75另一端与观察块76下部接触，所述主滑动架51与滑动块71之间连接有复位弹簧77，所述主支撑板2上部固接有方形挡杆78，所述活动板72会与方形挡杆78接触。
当需要检测轴承外圈的圆度时，工人将轴承外圈放在若干夹紧柱62之间，若干夹紧柱62夹紧轴承外圈，工人控制驱动电机3顺转，驱动电机3通过输出轴带动主动齿轮4顺转，主动齿轮4带动从动齿轮64和转动盘61逆转，转动盘61带动夹紧柱62和轴承外圈逆转，从动齿轮64逆转会带动传动齿轮521和蜗杆52顺转，蜗杆52带动齿条杆53和主滑动架51朝靠近从动齿轮64的方向运动，主滑动架51通过复位弹簧77带动滑动块71和活动板72朝靠近从动齿轮64的方向运动，活动板72带动测量杆73朝靠近从动齿轮64的方向运动，使得测量杆73运动至轴承外圈内，活动板72会与方形挡杆78接触，方形挡杆78挡住活动板72，蜗杆52带动齿条杆53和主滑动架51继续朝靠近从动齿轮64的方向运动，复位弹簧77被压缩，主滑动架51推动活动板72向上运动，活动板72带动测量杆73向上运动，使得测量杆73与轴承外圈内侧接触，当轴承外圈的圆度偏差较大时，轴承外圈会推动测量杆73向下运动，测量杆73推动摆动杆75逆时针摆动，摆动杆75推动观察块76向上运动，当轴承外圈的圆度偏差在合格范围内时，轴承外圈不会推动测量杆73，观察块76保持不动，工人通过判断观察块76是否向上运动即可判断轴承外圈的圆度是否合格，便于检测轴承外圈的圆度。检测完成后，工人控制驱动电机3逆转，驱动电机3带动主动齿轮4逆转，主动齿轮4带动从动齿轮64和转动盘61顺转，从动齿轮64顺转会带动传动齿轮521和蜗杆52逆转，蜗杆52带动齿条杆53和主滑动架51朝远离从动齿轮64的方向复位，测量杆73与轴承外圈分离。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有标记机构8，所述标记机构8设于主支撑板2上，所述标记机构8用于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，方便后续对轴承外圈的圆度进行修理，所述标记机构8包括有U型支撑杆81、活动杆82、压缩弹簧83、转动杆84、记号笔85和拉伸弹簧86，所述主支撑板2上部固接有U型支撑杆81，所述U型支撑杆81远离主支撑板2的一端滑动式连接有活动杆82，所述活动杆82位于摆动杆75上方，所述摆动杆75逆时针摆动会带动活动杆82向上运动，所述活动杆82与U型支撑杆81之间连接有压缩弹簧83，所述U型支撑杆81上转动式连接有转动杆84，所述活动杆82向上运动会推动转动杆84逆时针摆动，所述活动杆82上端与转动杆84一端接触，所述转动杆84另一端固接有记号笔85，所述转动杆84逆时针摆动会带动记号笔85向下运动，所述记号笔85用于标记轴承外圈圆度偏差大的具体部位，所述记号笔85与U型支撑杆81滑动式连接，所述记号笔85与U型支撑杆81之间连接有拉伸弹簧86。
当轴承外圈的圆度偏差较大时，摆动杆75逆时针摆动推动活动杆82向上运动，活动杆82带动转动杆84逆时针摆动，转动杆84带动记号笔85向下运动，记号笔85与轴承外圈的外侧接触，使得记号笔85在轴承外圈的外侧做标记，便于标记轴承外圈上圆度偏差大的具体部位，方便后续对轴承外圈的圆度进行修理。当摆动杆75复位时，拉伸弹簧86复位带动记号笔85向下复位。
实施例3
在实施例1的基础之上，如图6-10所示，还包括有推离机构9，所述推离机构9设于主支撑板2上，所述推离机构9用于推出检测后的轴承外圈，所述推离机构9包括有弯杆91、回位弹簧92、推动架93、斜面块94和支撑弹簧二95，所述主支撑板2上滑动式连接有弯杆91，所述弯杆91与主支撑板2之间连接有回位弹簧92，所述弯杆91上部转动式连接有推动架93，所述推动架93与转动盘61滑动式连接，所述推动架93用于推出检测后的轴承外圈，所述弯杆91一端滑动式连接有两个斜面块94，位于下方的所述斜面块94与主支撑板2接触，所述主滑动架51朝靠近从动齿轮64的方向运动时会与位于上方的斜面块94接触，所述主支撑板2上开有一个卡槽，位于下方的所述斜面块94会卡到主支撑板2上的卡槽内，两个所述斜面块94之间通过挂钩连接有支撑弹簧二95。
起初，主支撑板2顶住位于下方的斜面块94，当主滑动架51朝靠近从动齿轮64的方向运动时，主滑动架51会与位于上方的斜面块94接触，主滑动架51推动位于上方的斜面块94向下运动，接着主滑动架51继续朝靠近从动齿轮64的方向运动，主滑动架51与位于上方的斜面块94分离，支撑弹簧二95复位带动位于上方的斜面块94向上复位，当主滑动架51朝远离从动齿轮64的方向复位时，主滑动架51推动位于上方的斜面块94、弯杆91和推动架93朝远离驱动电机3的方向运动，推动架93推出检测后的轴承外圈，夹紧柱62不再夹紧检测后的轴承外圈，检测后的轴承外圈落到主支撑板2上，方便工人取走检测后的轴承外圈。然后主滑动架51继续推动位于上方的斜面块94、弯杆91和推动架93朝远离驱动电机3的方向运动，位于下方的斜面块94运动至主支撑板2上的卡槽上方，主支撑板2不再顶住位于下方的斜面块94，两个斜面块94在重力的作用下向下运动并卡到主支撑板2上的卡槽内，位于上方的斜面块94与主滑动架51分离，回位弹簧92复位带动弯杆91和推动架93复位。
实施例4
在实施例1的基础之上，如图6-8所示，还包括有转动板101和扭力弹簧102，所述主支撑板2上转动式连接有转动板101，检测后的轴承外圈会先落到转动板101上，所述转动板101用于对轴承外圈进行缓冲，使得轴承外圈在下落时不会受到损坏，所述转动板101与主支撑板2之间连接有两个扭力弹簧102。
当检测后的轴承外圈向下掉落时，检测后的轴承外圈会落至转动板101上，轴承外圈推动转动板101顺时针摆动，使得轴承外圈沿着转动板101落到底部支撑架1上，可以对轴承外圈进行缓冲，从而使得轴承外圈在下落时不会受到损坏。当轴承外圈落到底部支撑架1上时，轴承外圈与转动板101分离，扭力弹簧102复位带动转动板101复位。
实施例5
在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有擦拭杆111和拉力弹簧112，所述活动板72上部滑动式连接有擦拭杆111，所述擦拭杆111用于对轴承外圈的内侧进行擦拭，擦除轴承外圈内侧的杂质，便于测量杆73更加准确地对轴承外圈的圆度进行检测，所述擦拭杆111与活动板72之间连接有拉力弹簧112。
当活动板72带动测量杆73朝靠近从动齿轮64的方向运动时，活动板72带动擦拭杆111朝靠近从动齿轮64的方向运动，活动板72向上运动会带动擦拭杆111向上运动，夹紧柱62带动轴承外圈逆转，擦拭杆111会对轴承外圈的内侧进行擦拭，擦除轴承外圈内侧的杂质，便于测量杆73更加准确地对轴承外圈的圆度进行检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：包括有底部支撑架(1)、主支撑板(2)、驱动电机(3)、主动齿轮(4)、主滑动架(51)、蜗杆(52)、传动齿轮(521)、齿条杆(53)、活动齿块(54)、缓冲弹簧(55)、夹紧转动机构(6)和圆度测量机构(7)，所述底部支撑架(1)上部固接有主支撑板(2)，所述主支撑板(2)上固接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴上固接有主动齿轮(4)，所述主支撑板(2)上滑动式连接有主滑动架(51)，所述主支撑板(2)上部转动式连接有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)一端固接有传动齿轮(521)，所述主滑动架(51)上部固接有齿条杆(53)，所述蜗杆(52)与齿条杆(53)啮合，所述齿条杆(53)上滑动式连接有活动齿块(54)，所述活动齿块(54)与齿条杆(53)之间连接有缓冲弹簧(55)，所述主支撑板(2)上设有夹紧转动机构(6)，所述主滑动架(51)上设有圆度测量机构(7)；
所述夹紧转动机构(6)还包括有转动盘(61)、夹紧柱(62)、夹紧弹簧(63)和从动齿轮(64)，所述主支撑板(2)上部转动式连接有转动盘(61)，所述转动盘(61)一侧滑动式连接有若干夹紧柱(62)，所述夹紧柱(62)与转动盘(61)之间连接有夹紧弹簧(63)，所述转动盘(61)另一侧固接有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)位于主动齿轮(4)上方，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(64)啮合，所述从动齿轮(64)与传动齿轮(521)啮合。
2.如权利要求1所述的一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：所述圆度测量机构(7)包括有滑动块(71)、活动板(72)、测量杆(73)、支撑弹簧一(74)、摆动杆(75)、观察块(76)、复位弹簧(77)和方形挡杆(78)，所述主滑动架(51)上部滑动式连接有滑动块(71)，所述滑动块(71)上滑动式连接有活动板(72)，所述主滑动架(51)与活动板(72)下侧面接触，所述活动板(72)上滑动式连接有测量杆(73)，所述测量杆(73)与活动板(72)之间连接有支撑弹簧一(74)，所述活动板(72)上转动式连接有摆动杆(75)，所述测量杆(73)一端与摆动杆(75)一端接触，所述活动板(72)上滑动式连接有观察块(76)，所述摆动杆(75)另一端与观察块(76)下部接触，所述主滑动架(51)与滑动块(71)之间连接有复位弹簧(77)，所述主支撑板(2)上部固接有方形挡杆(78)，所述活动板(72)会与方形挡杆(78)接触。
3.如权利要求2所述的一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：还包括有标记机构(8)，所述标记机构(8)设于主支撑板(2)上，所述标记机构(8)包括有U型支撑杆(81)、活动杆(82)、压缩弹簧(83)、转动杆(84)、记号笔(85)和拉伸弹簧(86)，所述主支撑板(2)上部固接有U型支撑杆(81)，所述U型支撑杆(81)远离主支撑板(2)的一端滑动式连接有活动杆(82)，所述活动杆(82)位于摆动杆(75)上方，所述活动杆(82)与U型支撑杆(81)之间连接有压缩弹簧(83)，所述U型支撑杆(81)上转动式连接有转动杆(84)，所述活动杆(82)上端与转动杆(84)一端接触，所述转动杆(84)另一端固接有记号笔(85)，所述记号笔(85)与U型支撑杆(81)滑动式连接，所述记号笔(85)与U型支撑杆(81)之间连接有拉伸弹簧(86)。
4.如权利要求3所述的一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：还包括有推离机构(9)，所述推离机构(9)设于主支撑板(2)上，所述推离机构(9)包括有弯杆(91)、回位弹簧(92)、推动架(93)、斜面块(94)和支撑弹簧二(95)，所述主支撑板(2)上滑动式连接有弯杆(91)，所述弯杆(91)与主支撑板(2)之间连接有回位弹簧(92)，所述弯杆(91)上部转动式连接有推动架(93)，所述推动架(93)与转动盘(61)滑动式连接，所述弯杆(91)一端滑动式连接有两个斜面块(94)，位于下方的所述斜面块(94)与主支撑板(2)接触，所述主支撑板(2)上开有一个卡槽，位于下方的所述斜面块(94)会卡到主支撑板(2)上的卡槽内，两个所述斜面块(94)之间连接有支撑弹簧二(95)。
5.如权利要求4所述的一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：还包括有转动板(101)和扭力弹簧(102)，所述主支撑板(2)上转动式连接有转动板(101)，所述转动板(101)与主支撑板(2)之间连接有两个扭力弹簧(102)。
6.如权利要求5所述的一种轴承外圈用圆度检测设备，其特征在于：还包括有擦拭杆(111)和拉力弹簧(112)，所述活动板(72)上部滑动式连接有擦拭杆(111)，所述擦拭杆(111)与活动板(72)之间连接有拉力弹簧(112)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310645133.3A CN116576758A (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种轴承外圈用圆度检测设备 |
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| CN116576758A true CN116576758A (zh) | 2023-08-11 |
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ID=87535756
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117245556A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-19 | 山东轴研精密轴承有限公司 | 一种用于检测轴承外圈内壁沟道面的设备及其检测方法 |
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2023
- 2023-06-01 CN CN202310645133.3A patent/CN116576758A/zh not_active Withdrawn
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