CN116575671A - 快装龙骨、调平龙骨总成、装配式磁吸墙面系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体提出了快装龙骨、调平龙骨总成、装配式磁吸墙面系统及方法；其中，快装龙骨包括底板，底板的顶面沿着长度方向向下冲压形成有若干个凹陷部，凹陷部间隔设置；凹陷部突出于底板的底面，形成凸起状结构；凹陷部内部形成围合空腔；凹陷部的底部开设有贯通的孔槽；调平龙骨总成，包括快装龙骨以及用于固定快装龙骨的调平螺栓；装配式磁吸墙面系统，包括墙板以及调平龙骨总成，还包括踢脚线组件，墙板一侧表面固设有磁性层，墙板通过所述磁性层与快装龙骨的磁吸面相吸附连接。本发明采用磁吸的方式实现墙板的安装，方便墙板的安装与拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

Description

快装龙骨、调平龙骨总成、装配式磁吸墙面系统及方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及快装龙骨、调平龙骨总成、装配式磁吸墙面系统及方法。

背景技术

目前，装配式墙板要通过连接件与墙体进行连接，现有的连接件大都是采用工字件进行墙板安装，工字件的左右两侧形成卡槽，墙板的一端插入到卡槽内，这样通过工字件-墙板-工字件-墙板……的依次安装，实现将墙板铺设在墙体表面上，如授权公告号为CN216920951U的专利所公开的一种墙板安装件，其包括本体，本体上对称的具有两个安装槽，并且呈“工”字形结构；再比如授权公告号为CN206545277U的专利所公开的一种3D模块建筑Z型快装龙骨墙体与墙体的连接结构，其包括安装件，安装件截面为H型(相当于工字型)；上述的两种安装件就是采用前文中所提到的结构形式。

现有技术中此安装方式存在如下缺点：

其一，安装时，必须要额外安装工字件，工字件的安装、调整使得整体装配速度受影响，施工效率有待进一步提高；其二，由于是墙板与工字件的插接安装，当其中一块墙板出问题而需要拆卸下来更换或维修时，则需要依次拆除旁边墙板和相应的工字件后才能将坏的墙板拆下来，特别是中间墙板需要拆下，则需要将一侧的所有墙板和工字件依次拆除，导致拆装的墙板数量多，维修更换困难，而且效率低导致拆装成本增加。

另外，墙板在安装时，需要配套有踢脚线，现有的踢脚线结构大都是采用顶面设置承托槽或者类似等同的槽口式结构，墙板的底端插入到承托槽中，比如说授权公告号为CN214246483U的专利所公开的一种集成墙板的内凹踢脚线结构、以及授权公告号为CN115961756A的专利所公开的一种墙面踢脚线和墙体系统，其公布的承托件还包括第二挡板，第二挡板连接于托板的外端，且位于托板的上方，第一挡板、托板和支撑件共同形成承托槽，上接触面为承托槽的底壁，承托槽用于供墙板的下端插入。

上述的踢脚线在使用时，由于承托槽的设置，虽然起到了加强固定的作用，但是由于其存在的限位作用，会存在前文中所提及的墙板不方便拆卸维修更换的问题。

因此，基于上述技术问题，本申请人先前研发了一套装配式磁吸系统，并且已申报专利，本次申请的方案为先前方案产品的升级改造。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了快装龙骨、调平龙骨总成、装配式磁吸墙面系统及方法。其采用磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，能够有效解决工字型安装件所带来的弊端；施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了一种快装龙骨，包括底板，所述底板的顶面沿着长度方向向下冲压形成有若干个凹陷部，所述凹陷部间隔设置；所述凹陷部突出于所述底板的底面，形成凸起状结构；所述凹陷部内部形成围合空腔；所述凹陷部的底部开设有贯通的孔槽。

优选的，所述底板的顶面为平整光滑面，形成磁吸面。

优选的，所述底板由能够与磁性吸附的金属材质加工制作而成。

优选的，所述孔槽为长条形结构。

优选的，所述底板的两侧向下弯折形成有翼板，所述翼板与所述底板形成U型结构；所述翼板与所述底板之间形成安装空腔。

本技术方案还提出了调平龙骨总成，包括：

所述的快装龙骨；

以及用于固定所述快装龙骨的固定件；

其中：

所述固定件为调平螺栓，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述卡件设置在所述安装空腔中，且所述卡件具有与所述凹陷部相适配卡接的卡合腔；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；所述卡件以及膨胀管中轴线位置开设有供螺钉穿入的孔道，所述螺钉的尾端自由贯穿所述孔槽以及孔道进入到膨胀管内；在安装后，所述螺钉的顶面不超出所述底板的顶面；所述膨胀管上还螺纹连接有调平螺母。

优选的，所述卡件以及膨胀管为塑料材质。

本技术方案还提出了装配式磁吸墙面系统，包括墙板、踢脚线组件以及所述的调平龙骨总成；其中：所述的快装龙骨通过所述的调平螺栓固定安装于基体上，所述的墙板一侧表面固设有磁性层，所述墙板通过所述磁性层与所述快装龙骨的磁吸面相吸附连接；所述踢脚线组件与调平龙骨组成固定连接；所述墙板的底端压持定位于所述踢脚线组件上。

优选的，所述磁性层为长条状结构；同一墙板上固定有多条所述的磁性层。

优选的，所述踢脚线组件包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板，所述扣件通过自攻丝与所述调平龙骨总成固定连接；所述扣件包括竖板，所述竖板的两端垂直连接有横板，所述竖板与所述横板组成“匚”字型结构；所述横板的内壁具有若干第一倒刺；所述踢脚线板的一侧连接有两根上下布置的插板，所述插板具有与第一倒刺适配插接的第二倒刺；所述踢脚线板的顶部边缘高于位于上方的横板所在的位置，该横板与所述踢脚线板之间形成用于支撑定位墙板底端的定位肩台。

本发明还提出了装配式磁吸墙面系统的施工方法，包括如下步骤：

1、安装调平龙骨总成并进行调平：

1-1、在设计位置于基体表面开孔，形成钻孔；

1-2、安装膨胀管以及快装龙骨，快装龙骨顶靠在卡件表面，穿入螺钉，螺钉头部与卡件配合将快装龙骨夹持固定，实现快装龙骨的固定；同时，螺钉尾部穿入膨胀管内将膨胀管胀开，膨胀管顶撑在钻孔内壁上；

1-3、通过旋拧调平螺母，调整对应的膨胀管在钻孔中插入深度的调整，实现快装龙骨的调平；

2、安装扣件：

将扣件通过自攻丝固定到位于最底部的调平快装龙骨上；

3、安装墙板：

墙板通过磁性层与快装龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板的底端压持于位于上方的横板上表面处；

4、安装踢脚线板：

踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于所述墙板的底端，形成限位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提出的快装龙骨，快装龙骨包括底板，在底板上沿着长度方向冲压形成有若干个凹陷部，凹陷部采用间隔设置的方式，而非整体凹陷的结构形式，这样的设计目的是为了能够提供更大的磁吸面积；由于凹陷部为孔状结构，其占用的快装龙骨底板面积相对较小，这样，除了凹陷部所在位置，其余均为磁吸面，能够提供较大的吸合力，这样可以有效保证墙板安装的可靠性。

2.快装龙骨中凹陷部以及孔槽的设计，孔槽的设计是为了能够穿入螺丝或螺钉，而凹陷部的设计则是为了保证螺丝或螺钉的头部能够完全隐藏在凹陷部内部形成的围合空腔内，防止螺钉“露头”，影响墙板的安装，隐藏式的设计方式，既方便快装龙骨的固定安装，又为后续墙板的磁吸安装提供有利条件。

3.快装龙骨整体结构简单、加工方便，可采用冲压工艺，快速连续实现凹陷部的成型，具有加工效率高，成本低廉的好处。

4.快装龙骨的顶面为平整光滑面，形成磁吸面，磁吸面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板更加牢固。

5.调平龙骨总成，采用快装龙骨与调平螺栓的组合方式，可快速将快装龙骨固定于基体上并方便进行调平，为后续安装提供有利条件，具有施工简单、快速的优点，可大大提高施工效率。

6.装配式磁吸墙面系统，采用的磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；磁吸面作为墙板的承载基体，可实现墙板大面积快装，提高了墙板安装效率；墙板一侧表面设置有磁性层，磁性层与快装龙骨本体的磁吸面能够吸合，磁性层为条状结构，与快装龙骨的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板一侧表面间隔设置若干条且与快装龙骨的磁吸面位置对应的磁性层，无需整个墙板表面全部覆盖磁性层，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

7.装配式磁吸墙面系统中的踢脚线组件，采用插接的方式，方便安装和拆卸，当踢脚线板与扣件插接后，踢脚线板的顶部高于墙板的底端，形成限位，踢脚线板与位于上方的横板构造出“承托槽”的结构样式，可实现对墙板的限位固定，保证墙板的可靠性，即使墙板的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性；当需要拆卸墙板时，只需要将踢脚线板拆卸下来，将限位解除，就能够方便后续墙板的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

8.踢脚线组件中踢脚线板与扣件之间采用“倒刺”锁止的方式，锁接后，比较牢固，踢脚线板不容易掉落，在拆卸时可能相对比较费劲，但是考虑到在一般情况下，墙板是不需要维修更换的，所以采用此方式可以保证整体的稳固性，适合现场实际情况，在保证整体稳固的前提下兼顾可拆卸优点。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中快装龙骨的结构示意图。

图2是本发明中快装龙骨另一角度下的结构示意图。

图3是本发明中快装龙骨的俯视图。

图4是本发明中调平螺栓的结构示意图。

图5是本发明中调平螺栓组件的结构示意图。

图6是本发明中调平螺栓组件另一角度下的结构示意图。

图7是本发明中调平螺栓组件的主视图。

图8是本发明中装配式磁吸墙面系统的结构示意图(不包括踢脚线组件)。

图9是图8中A区域结构放大示意图。

图10是本发明中踢脚线组件分体式结构示意图。

图11是本发明中踢脚线组件装配后的结构示意图。

图12是本发明中装配式磁吸墙面系统的结构示意图(带有踢脚线组件)。

附图标记说明:

1-底板；2-凹陷部；3-孔槽；4-翼板；5-膨胀管；51-开缝；6-螺钉；7-卡件；71-卡合腔；8-调平螺母；9-基体；10-墙板；11-磁性层；12-竖板；13-横板；14-踢脚线板；15-插板；16-自攻丝；17-第一倒刺；18-第二倒刺。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了一种快装龙骨，包括底板1，底板1的顶面沿着长度方向向下冲压形成有若干个凹陷部2，凹陷部2间隔设置；凹陷部2突出于底板1的底面，形成凸起状结构；凹陷部2为有底结构，凹陷部2内部形成围合空腔；凹陷部2的底部开设有贯通的孔槽3，孔槽3开设在凹陷部中轴线处；围合空腔的目的是提供容纳空间，螺钉6的钉头能够完全容纳在围合空腔内，以便保证底板1的顶面为一平整面；孔槽3的设置是为了能够穿入螺钉6，方便后续快装龙骨的固定安装。

在本实施例中，凹陷部2的截面形状为弧形。

需要说明的是，底板1的顶面为平整光滑面，形成磁吸面，在进行加工制作时，要对底板1的顶面进行光滑处理，以便形成吸附力足够大的搭载基面；底板1在冲压时，需要注意的是要保证底板1顶面的平整性，若不平整会影响磁吸力。

在本实施例中，底板1由能够与磁性吸附的金属材质加工制作而成，包括但不限于铁合金、钢、铁等材质。

在本实施例中，孔槽3为长条形结构，孔槽3通过切割形成，其为长条状结构是为了保证后续螺钉6位置可以沿着快装龙骨长度方向进行位置的微调整，以便调整至最佳使用位置。

快装龙骨的加工工艺是先冲压向下凹陷形成一个大孔，即凹陷部2；然后在大孔的中间位置切割形成一个条形槽即形成所述的孔槽3；或者说凹陷部2与孔槽3直接一体化冲压成型，这样的话，可大幅提高加工效率，无需二次加工，一次冲压，实现标准化生产。

本实施例提出的快装龙骨，快装龙骨包括底板1，在底板1上沿着长度方向冲压形成有若干个凹陷部2，凹陷部2采用间隔设置的方式，而非整体凹陷的结构形式，这样的设计目的是为了能够提供更大的磁吸面积，若整体向下凹陷，比如说类似于用M型的龙骨结构，可能由于凹陷的面积过大，导致有效的磁吸面积过小，吸附力过小；而本申请中，由于凹陷部2为孔状结构，其占用的快装龙骨底板1面积相对较小，这样，除了凹陷部2所在位置，其余均为磁吸面，能够提供较大的吸合力，这样可以有效保证墙板10安装的可靠性。

在本实施例中，为了保证快装龙骨的整体强度，底板1的两侧向下弯折形成有翼板4，翼板4与底板1形成U型结构；翼板4与底板1之间形成安装空腔。

本实施例中，快装龙骨整体结构简单、加工方便，可采用冲压工艺，快速连续实现凹陷部2的成型，具有加工效率高，成本低廉的好处。

本实施例中，快装龙骨的顶面为平整光滑面，形成磁吸面，磁吸面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板10更加牢固。

实施例二

如图4-7所示，在实施例一的基础上，本实施例提出了调平龙骨总成，包括实施例一中所述的快装龙骨、以及用于固定快装龙骨的固定件，下面详细阐述相关结构：

其中，固定件采用如下结构：

固定件为调平螺栓，调平螺栓包括具有开缝51的膨胀管5，膨胀管5的顶部连接有卡件7，卡件7为类似于马鞍状结构，在使用时，卡件7设置在安装空腔中，且卡件7具有与凹陷部2相适配卡接的卡合腔71，凹陷部2的底壁能够卡合在卡合腔71中；膨胀管5连接有用于将开缝51扩撑的螺钉6，卡件7以及膨胀管5中轴线位置开设有供螺钉6穿入的孔道，当旋入螺钉6后，开缝51被胀开，膨胀管5膨胀固定在墙体的钻孔中；在使用时，螺钉6的尾端自由贯穿孔槽3进入到膨胀管5内，将膨胀管5胀开；在安装后，螺钉6的顶面不超出底板1的顶面，防止螺钉6的端部凸出，影响后续的墙板10正常安装；膨胀管5上还螺纹连接有调平螺母8，膨胀管5外壁具有外螺纹，该外螺纹配合连接有调平螺母8，使用时，调平螺母8抵靠在基体9表面，通过旋拧调平螺母8，来实现膨胀管5在钻孔中插入深度的调整，进而可将快装龙骨调平。

前文中介绍到：为了保证快装龙骨的整体强度，底板1的两侧向下弯折形成有翼板4，翼板4与底板1形成U型结构；翼板4与底板1之间形成安装空腔，翼板4仅能够沿着安装空腔的长度方向进行滑动。两翼板4之间的间距略大于卡件7的尺寸，这样，两翼板4可起到导向作用，当卡件7安装在该安装空腔中时，可快速使得卡件7以及膨胀管5自带的孔道与孔槽3对齐，无需再找正孔位，达到快速对齐、快速穿入螺钉6的目的。另外，翼板4还可以起到防止卡件7旋转的作用，在拧入螺钉6时，可防止卡件随同旋转，避免出现卡件7位置乱动的问题。

在本实施例中，卡件7以及膨胀管5为塑料材质，可一体化加工成型，螺6钉为金属材质，属于单独的配件，螺钉在未安装时，不与卡件以及膨胀管连接，为分体式结构。

调平龙骨总成的使用方法如下：

在使用时，在基体9上开孔形成钻孔，将膨胀管5插入到钻孔中，将快装龙骨抵靠在卡件7上，卡件7与凹陷部2位置相对应设置；卡件7的卡合腔71与凹陷部2底壁卡接固定；通过孔槽3穿入螺钉6，旋拧螺钉6，螺钉6的螺帽与卡件7配合将快装龙骨夹持固定，在穿入螺钉6后，膨胀管5的开缝51被撑开，膨胀管5被胀撑在钻孔中形成卡接固定；将调平螺母8旋至紧贴基体9位置，根据快装龙骨位置，旋拧对应的调平螺母8，进而实现膨胀管5在钻孔内插入长度的调整，实现膨胀管5微调，最终实现了快装龙骨的调平。上述过程即为调平龙骨总成的调平方法。

本实施例中，调平龙骨总成采用快装龙骨与调平螺栓的组合方式，可快速将快装龙骨固定于基体9上并方便进行调平，无需再对原有的基体9表面进行找平处理，安装快速、节省了找平工序，为后续安装提供有利条件，具有施工简单、快速的优点，可大大提高施工效率。

快装龙骨中凹陷部2以及孔槽3的设计，孔槽3的设计是为了能够穿入螺丝或螺钉6，而凹陷部2的设计则是为了保证螺丝或螺钉6的头部能够完全隐藏在凹陷部2内部形成的围合空腔内，防止螺钉6“露头”，影响墙板10的安装，隐藏式的设计方式，既方便快装龙骨的固定安装，又为后续墙板10的磁吸安装提供有利条件。

实施例三

如图8-9所示，在实施例二的基础上，本实施例提出了装配式磁吸墙面系统，包括墙板10以及上述实施中所述的调平龙骨总成；其中：快装龙骨通过调平螺栓固定安装于基体9上，基体9可为混凝土墙体或轻质隔墙或砌块墙或砖墙等结构，墙板10一侧表面固设有磁性层11，墙板10通过磁性层11与快装龙骨的磁吸面相吸附连接。

本文中所记载的磁性层11为柔性软磁片，柔性软磁片带有强力背胶，通过强力背胶，实现磁性层11固定粘贴于墙板10表面。

在本实施例中，磁性层11为长条状结构；同一墙板10上固定有多条所述的磁性层11。

装配式磁吸墙面系统的构建方法如下：

1、安装调平龙骨总成并进行调平：

1-1、在设计位置于基体9表面开孔，形成钻孔；

1-2、安装膨胀管5以及快装龙骨，穿入螺钉6实现快装龙骨的固定；

1-3、通过旋拧调平螺母8，实现快装龙骨的调平；

2、安装墙板10：

2-1、在墙板10与快装龙骨对应位置粘贴柔性软磁片(此步骤也可以提前于工厂加工制作好，也可现场作业)；

需要注意的是：柔性软磁片的宽度大小与快装龙骨宽度大小适配，无需整个墙板10全部覆盖磁性层11；在保证稳固性的同时，可节省材料和成本。

2-2、将墙板10挂接在快装龙骨上，依靠柔性软磁片与磁吸面的吸附实现墙板10固定；

2-3、重复上述步骤，依次顺序安装，完成多组墙板10的安装，形成装配式墙面。

需要说明的是，调平螺栓的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得快装龙骨与基体9之间具有一定间距，快装龙骨本体与基体9之间形成空腔，这样的设计方式，方便后续在该空腔中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

通过上述过程可以看出：

装配式磁吸墙面系统，采用磁吸的方式实现墙板10的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板10的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；磁吸面作为墙板10的承载基体9，可实现墙板10大面积快装，提高了墙板10安装效率；墙板10一侧表面设置有磁性层11，磁性层11与快装龙骨的磁吸面能够吸合，磁性层11为条状结构，与快装龙骨的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板10一侧表面间隔设置若干条且与快装龙骨的磁吸面位置对应的磁性层11，无需整个墙板10表面全部覆盖磁性层11，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

实施例四

在实施例三的基础上，参考附图10-12，装配式磁吸墙面系统还包括踢脚线组件，也就是说本实施例中的装配式磁吸墙面系统，包括墙板10、踢脚线组件以及调平龙骨总成；其中：快装龙骨通过调平螺栓固定安装于基体9上，墙板10一侧表面固设有磁性层11，墙板10通过磁性层11与快装龙骨的磁吸面相吸附连接；踢脚线组件与调平龙骨组成固定连接；墙板10的底端压持定位于踢脚线组件上。

本实施例中的踢脚线组件包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板14，下面详细阐述：

扣件包括竖板12，竖板12的两端垂直连接有横板13，竖板12与横板13组成“匚”字型结构；横板13的内壁具有若干第一倒刺17。

踢脚线板14的一侧连接有两根上下布置的插板15，插板15具有与第一倒刺17适配插接的第二倒刺18；在使用时，通过插入插板15，第一倒刺17与第二倒刺18相互插接锁止，完成踢脚线板14与扣件的连接。

踢脚线板14与扣件之间采用“倒刺”锁止的方式，锁接后，比较牢固，踢脚线板14不容易掉落，在拆卸时可能相对比较费劲，但是考虑到在一般情况下，墙板10是不需要维修更换的，所以采用此方式，在墙板10日常使用时，可以保证整体的稳固性，适合现场实际情况，在保证整体稳固的前提下兼顾可拆卸优点；当需要拆卸墙板10时，虽然相对较为费劲一点，但是此种情况并不经常使用，而需要保证踢脚线板14的稳定的扣合状态则是一种常态，所以，我们进行了取舍，并不是一味追求方便拆卸，而忽略其它方面。最终，我们选择了提高了踢脚线板14扣合后的稳固性，在拆卸性方面降低了一点这一套方案，这是比较符合实际应用情况的，不能只为了方便拆卸而忽略踢脚线板14与扣件之间的插接稳定性，若踢脚线方便拆卸了，但是锁止性不高，经常掉落，就有些得不偿失。

踢脚线板14的顶部边缘高于位于上方的横板13所在的位置，该横板13与踢脚线板14之间形成用于支撑并定位墙板10底端的定位肩台，在使用时，墙板10压持在位于上方的横板13顶部，该横板13起到承托作用；然后扣合踢脚线板14后，踢脚线板14顶部高出的部分抵靠在墙板10侧壁，形成阻挡。

可以看出，我们设计的踢脚线组件采用插接的方式，方便安装和拆卸，当踢脚线板14与扣件插接后，踢脚线板14的顶部高于墙板10的底端，形成限位，踢脚线板14与位于上方的横板13构造出“承托槽”的结构样式，可实现对墙板10的限位固定，保证墙板10的可靠性，即使墙板10的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性；当需要拆卸墙板10时，只需要将踢脚线板14拆卸下来，将限位解除，就能够方便后续墙板10的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

需要说明的是，踢脚线的底部可呈弧形设置，整体更加美观。

本实施例中的装配式磁吸墙面系统包括墙板10、调平龙骨总成以及踢脚线组件。

下面介绍一下本实施例中的装配式磁吸墙面系统的施工方法，其具体过程如下：

1、安装调平龙骨总成并进行调平：

1-1、在设计位置于基体9表面开孔，形成钻孔；

1-2、安装膨胀管以及快装龙骨，快装龙骨顶靠在卡件7表面，穿入螺钉6，螺钉6头部与卡件7配合将快装龙骨夹持固定，实现快装龙骨的固定；同时，螺钉6尾部穿入膨胀管5内将膨胀管5胀开，膨胀管5顶撑在钻孔内壁上；

1-3、通过旋拧调平螺母8，调整对应的膨胀管5在钻孔中插入深度的调整，实现快装龙骨的调平；

2、安装扣件：

将扣件通过自攻丝16固定到位于最底部的调平快装龙骨上；需要说明的是，为了方便安装，自攻丝16安装位置最好避开卡件7位置，自攻丝16只打到相邻卡件之间的快装龙骨区域范围上，也就是说自攻丝16只与快装龙骨连接，防止对卡件7造成破坏。

3、安装墙板10：

墙板10通过磁性层11与快装龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板10的底端压持于位于上方的横板13上表面处；

4、安装踢脚线板14：

踢脚线板14与扣件插接固定，踢脚线板14的顶部高于所述墙板10的底端，形成限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.快装龙骨，其特征在于，包括底板，所述底板的顶面沿着长度方向向下冲压形成有若干个凹陷部，所述凹陷部间隔设置；所述凹陷部突出于所述底板的底面，形成凸起状结构；所述凹陷部内部形成围合空腔；所述凹陷部的底部开设有贯通的孔槽。

2.根据权利要求1所述的快装龙骨，其特征在于，所述底板的顶面为平整光滑面，形成磁吸面。

3.根据权利要求1所述的快装龙骨，其特征在于，所述底板由能够与磁性吸附的金属材质加工制作而成。

4.根据权利要求1所述的快装龙骨，其特征在于，所述孔槽为长条形结构。

5.根据权利要求1所述的快装龙骨，其特征在于，所述底板的两侧向下弯折形成有翼板，所述翼板与所述底板形成U型结构；所述翼板与所述底板之间形成安装空腔。

6.调平龙骨总成，其特征在于，包括：

权利要求1-5任一项所述的快装龙骨；

以及用于固定所述快装龙骨的固定件；其中：

所述固定件为调平螺栓，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述卡件设置在所述安装空腔中，且所述卡件具有与所述凹陷部相适配卡接的卡合腔；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；所述卡件以及膨胀管中轴线位置开设有供螺钉穿入的孔道，所述螺钉的尾端自由贯穿所述孔槽以及孔道进入到膨胀管内；在安装后，所述螺钉的顶面不超出所述底板的顶面；所述膨胀管上还螺纹连接有调平螺母。

7.装配式磁吸墙面系统，其特征在于，包括墙板、踢脚线组件以及权利要求6所述的调平龙骨总成；其中：所述的快装龙骨通过所述的调平螺栓固定安装于基体上，所述的墙板一侧表面固设有磁性层，所述墙板通过所述磁性层与所述快装龙骨的磁吸面相吸附连接；所述踢脚线组件与调平龙骨组成固定连接；所述墙板的底端压持定位于所述踢脚线组件上。

8.根据权利要求7所述的装配式磁吸墙面系统，其特征在于，所述磁性层为长条状结构；同一墙板上固定有多条所述的磁性层。

9.根据权利要求8所述的装配式磁吸墙面系统，其特征在于，所述踢脚线组件包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板，所述扣件通过自攻丝与所述调平龙骨总成固定连接；所述扣件包括竖板，所述竖板的两端垂直连接有横板，所述竖板与所述横板组成“匚”字型结构；所述横板的内壁具有若干第一倒刺；所述踢脚线板的一侧连接有两根上下布置的插板，所述插板具有与第一倒刺适配插接的第二倒刺；所述踢脚线板的顶部边缘高于位于上方的横板所在的位置，该横板与所述踢脚线板之间形成用于支撑定位墙板底端的定位肩台。

10.如权利要求9所述的装配式磁吸墙面系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1、安装调平龙骨总成并进行调平：

1-1、在设计位置于基体表面开孔，形成钻孔；

1-2、安装膨胀管以及快装龙骨，快装龙骨顶靠在卡件表面，穿入螺钉，螺钉头部与卡件配合将快装龙骨夹持固定，实现快装龙骨的固定；同时，螺钉尾部穿入膨胀管内将膨胀管胀开，膨胀管顶撑在钻孔内壁上；

1-3、通过旋拧调平螺母，调整对应的膨胀管在钻孔中插入深度的调整，实现快装龙骨的调平；

2、安装扣件：

将扣件通过自攻丝固定到位于最底部的调平快装龙骨上；

3、安装墙板：

墙板通过磁性层与快装龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板的底端压持于位于上方的横板上表面处；

4、安装踢脚线板：

踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于所述墙板的底端，形成限位。