CN219909753U - 组合式龙骨、调平龙骨组件及装配式磁吸墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了组合式龙骨、调平龙骨组件及装配式磁吸墙板安装结构，属于装配式建筑技术领域，组合式龙骨包括主龙骨以及与主龙骨可拆装滑动连接的副龙骨；副龙骨包括磁吸板，磁吸板的顶面为光滑平整面，形成磁吸面；调平龙骨组件，包括组合式龙骨以及用于将主龙骨固定于基体表面的调平螺栓；装配式磁吸墙板安装结构，包括墙板以及调平龙骨组件；主龙骨通过调平螺栓固定于基体表面；主龙骨通过调平螺母进行调平；副龙骨滑动挂接在主龙骨上；墙板的一侧固设有磁性层，墙板通过磁性层与副龙骨的磁吸面吸附挂接。本实用新型加工方便，施工简单，具有优良的承载能力，磁性吸附力好，稳固性高，不易脱落，同时可达到快装目的。

Description

组合式龙骨、调平龙骨组件及装配式磁吸墙板安装结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及组合式龙骨、调平龙骨组件及装配式磁吸墙板安装结构。

背景技术

装配式建筑中，目前，墙板之间的连接大多采用工字件或类似工字件的结构实现墙板的拼接安装。其施工工艺是通过工字件-墙板-工字件-墙板……的依次安装，实现将墙板铺设在墙体表面，比如授权公告号为CN205742594U的专利所公布的一种墙板连接件及墙板的安装节点，包括第一、第二墙板，还包其中，第一、第二墙板相邻设置，墙板连接件位于第一、第二墙板之间；所述墙板连接件呈“H”型(相当于工字件)。目前此种安装方式存在的弊端：其一，装配速度较慢，只能从一侧采用墙板-工字件-墙板-工字件-墙板……的顺序依次安装，施工效率较低；其二，由于墙板与工字件是插接安装，当其中一块墙板出问题而需要拆卸下来更换或维修时，则需要依次拆除旁边墙板和相应的工字件后才能将坏的墙板拆下来，特别是中间墙板需要拆下，则需要将一侧的所有墙板和工字件依次拆除，导致拆装的墙板数量多，维修更换困难，而且效率低导致拆装成本增加。

基于此技术问题，经过进一步检索分析，现有技术中开始出现了采用磁吸的方式来实现墙板的安装，比如申请公告号为CN111395675A的发明专利所公布的一种便于拆卸和安装的装配式建筑内墙板，该内墙板建筑结构包括安装在内墙板的背面上的磁体；和安装在与磁体对应位置的墙表面上的铁片。上述方案虽然采用磁体和铁片吸附的方式实现墙板的安装，使得墙板具备可拆卸的可行性，但是上述结构还存在如下实际问题：

其一，首先墙体表面安装铁片是通过双面胶带将三个铁片粘合在墙表面；采用双面胶带的固定方式，粘接力有限，非常不牢固，墙板易脱落；其次，需要提前对墙面进行找平处理，若墙面不平整，则粘贴后的多组铁片无法保证位置都在同一平面上，墙板安装后，无法保证各吸附点位都能很好的磁性吸附；所以说，找平处理增加了一道工序，而且若墙体平整度较差，找平层某一区域比较厚，则会影响铁片的固定力，较厚的找平层与原墙体之间的粘接力差，承载力有限，当搭载墙板后，很容易导致铁片连同找平层一起脱落；所以，此种方式安装方式存在效率低、工序多、稳固性差的问题。

其二，在内墙板的背面上形成条槽，将在其中心具有螺丝孔的6个磁体插入槽中并且采用螺丝将其固定，采用上述安装方式，其需要先在内墙板背面开槽，不仅对原有墙板有破坏，可能会影响墙板整体强度，而且增加了一道开槽工序，相对繁琐，影响装配施工效率。

基于此，本申请人认为在快速调平、提高快装效率以及保证墙板稳固性方面有待进一步改进，所有遂有本案产生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了组合式龙骨、调平龙骨组件及装配式磁吸墙板安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了组合式龙骨，包括主龙骨以及与所述主龙骨可拆装滑动连接的至少一根副龙骨，所述主龙骨包括底板，所述底板的两端向上弯折形成有两组腹板，每组所述腹板各自连接有翼板，所述翼板与所述底板平行设置；所述底板与所述腹板围合形成顶部开口的凹陷槽；所述底板上开设有若干间隔设置的通孔；

所述副龙骨包括磁吸板，所述磁吸板的顶面为光滑平整面，形成磁吸面；所述磁吸板两侧弯折形成有竖板，所述竖板连接有与卡板，所述卡板与所述磁吸板之间形成卡合腔，所述翼板的端部能够插入到所述卡合腔中，翼板能够沿着卡合腔相对滑动。

优选的，所述磁吸板、竖板以及卡板一体成型。

本技术方案还提出了调平龙骨组件，包括组合式龙骨以及用于将主龙骨固定于基体表面的调平螺栓；其中，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述卡件设置有与所述凹陷槽的底壁相适配卡接的卡槽；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；所述卡件以及膨胀管中轴线位置开设有供螺钉穿入的孔道，所述螺钉的尾端自由贯穿所述通孔以及孔道进入到膨胀管内将膨胀管胀开；在安装后，所述螺钉的头部顶面不超出所述凹陷槽的顶面；所述膨胀管上还螺纹连接有调平螺母。

优选的，所述卡件以及膨胀管为塑料材质。

优选的，所述卡板与所述翼板的底面紧贴，所述卡板的端部抵靠在所述卡件的侧面，所述卡件形成对所述卡板的定位；所述卡板能够沿着所述翼板的底面相对滑动。

优选的，所述卡件的端部伸入至所述卡合腔内，所述卡板与所述卡件的底端面相紧贴，所述卡板能够沿着所述卡件的底端面相对滑动。

本技术方案还提出了装配式磁吸墙板安装结构，包括墙板以及所述的调平龙骨组件；所述主龙骨通过调平螺栓固定于基体表面；所述主龙骨通过调平螺母进行调平；所述副龙骨滑动挂接在所述主龙骨上；所述墙板的一侧固设有磁性层，所述墙板通过磁性层与所述副龙骨的磁吸面吸附挂接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提出的组合式龙骨，采用主龙骨和副龙骨组合的结构形式，副龙骨与主龙骨之间能够相对插接滑动，且具备可拆装性，方便拆卸安装以及位置的滑动调整；利用副龙骨作为磁吸面，可提供比主龙骨更大的磁吸面积，保证磁性吸附后的墙板稳固性更好。

2.本实用新型提出的调平龙骨组件，采用组合式龙骨与调平螺栓的组合形式，可快速将主龙骨固定安装于基体表面，并且方便进行主龙骨的调平，无需再对基体表面进行找平处理，节省了工序，可大大提高施工效率；而且主龙骨与基体之间的连接依靠膨胀管的膨胀实现，连接性好，稳定性高，不易脱落，相比现有技术中粘接铁片的方式，此方式在稳定性以及可靠性方面提高了不少，具有优良的承载能力，施工简单、装配容易，可有效提高施工效率。

3.本实用新型中磁性层直接粘接在墙板背面，无需再对墙板进行开槽处理，即省去了开槽工序，又保证墙板的整体强度，可实现墙板大批量的快速生产，磁性层与墙板之间直接粘接，相比螺钉固定的方式，此方式在装配速度方面也能够大幅度提高，而且磁性层可依据现场实际情况在墙板上进行位置调整，哪里合适，磁性层就直接粘接在哪里，相比开槽固定的方式，我们这种结构形式使用起来更加方便，局限性也更小。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是组合式龙骨结构示意图。

图2是图1中主龙骨的俯视图。

图3是图1中主龙骨的侧视图。

图4是图1中副龙骨的侧视图。

图5是调平龙骨组件其中一种实施例的结构示意图。

图6是图5中调平龙骨组件结构侧视图。

图7是图6中的调平螺栓结构示意图。

图8是调平龙骨组件另一种实施例的结构示意图。

图9是调平龙骨组件另一种实施例的结构示意图。

图10是图9中调平龙骨组件结构侧视图。

图11是调平龙骨组件另一种实施例的结构示意图。

图12是装配式磁吸墙板安装结构的结构示意图。

图13是图12中A区域结构放大示意图。

附图标记说明:

1-主龙骨；11-底板；12-腹板；13-翼板；14凹陷槽；15通孔；

2-副龙骨；21-磁吸板；22-竖板；23-卡板；24-卡合腔；

3-调平螺栓；31-卡件；32-膨胀管；33-开缝；34调平螺母；35-螺钉；36-卡槽；

4-基体；

5-墙板；

6-磁性层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实施例提出了组合式龙骨，包括主龙骨1以及与主龙骨1可拆装滑动连接的至少一根副龙骨2，一根主龙骨1的长度可与一根副龙骨2长度相同，即一根主龙骨1配合设置一根副龙骨2，当然，一根主龙骨1上也可以同时挂接有多根副龙骨2。主龙骨1与副龙骨2为组合式结构，副龙骨2能够在主龙骨1上拆卸下来，当副龙骨2安装在主龙骨1上时，副龙骨2也能够沿着主龙骨1滑动进行位置的调整。

下面就各部分做详细的结构阐述：

主龙骨1部分：

主龙骨1包括底板11，底板11的两端向上弯折形成有两组腹板12，腹板12可以垂直设置也可以倾斜设置，在本实施例中腹板12为倾斜设置；每组腹板12各自连接有翼板13，翼板13与底板11平行设置；翼板13沿着底板11的中轴线呈对称设置；底板11与腹板12围合形成顶部开口的凹陷槽14；底板11上开设有若干间隔设置的通孔15，通孔15用于穿设螺钉35使用；在本实施例中通孔15为腰型孔，这样可以方便调整螺钉35的安装位置。

主龙骨1通过冲压工艺形成主体样式，然后在合适位置冲孔即可得到主龙骨1。主龙骨1整体结构简单、加工方便，冲压成型，具有加工效率高，成本低廉的好处。

副龙骨2部分：

副龙骨2包括磁吸板21，磁吸板21由可与磁性吸附的金属材质加工制作而成，比如说轻钢、铁、铁合金等材质；磁吸板21的顶面为光滑平整面，形成磁吸面；磁吸板21两侧弯折形成有竖板22，竖板22连接有与卡板23，卡板23与磁吸板21之间形成卡合腔24，翼板13的端部能够插入到卡合腔24中，翼板13能够沿着卡合腔24相对滑动。

本申请人设计副龙骨2的主要目的在于，提供更大的磁吸面积，若直接与主龙骨1吸附，主龙骨1由于凹陷槽14的缘故，会缺失一部分磁吸面积，这样的话，就可能由于凹陷的面积过大，导致有效的磁吸面积过小，吸附力过小的问题，所以，设计副龙骨2的主要就是为了保证良好的磁吸吸附力。

在本实施例中，磁吸板21、竖板22以及卡板23一体成型，其加工工艺通过弯折加工即可成型，加工工艺也比较简单，适合快速化大规模生产。

在对副龙骨2进行加工制作时，要对磁吸板21的顶面进行光滑处理，以便形成吸附力足够大的搭载基面；副龙骨2加工时，需要注意的是要保证磁吸板21顶面的平整性，若不平整会影响磁吸力。

磁吸板21顶面为平整光滑面，形成磁吸面，磁吸面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板5更加牢固。

本实用新型提出的组合式龙骨，采用主龙骨1和副龙骨2组合的结构形式，副龙骨2与主龙骨1之间能够相对插接滑动，且具备可拆装性，方便拆卸安装以及位置的滑动调整；利用副龙骨2作为磁吸面，可提供比主龙骨1更大的磁吸面积，保证磁性吸附后的墙板5稳固性更好。

如图5-7，本实施例中还提出了调平龙骨组件，包括上述的组合式龙骨以及用于将主龙骨1固定于基体4表面的调平螺栓3。

其中，调平螺栓3包括具有开缝33的膨胀管32，膨胀管32的顶部连接有卡件31，卡件31与膨胀管32可一体化加工成型，卡件31整体为矩形状结构，卡件31设置有与凹陷槽14的底壁相适配卡接的卡槽36，卡槽36位于卡件31的顶部，其结构形状与凹陷槽14底壁形状适配，方便定位；膨胀管32连接有用于将开缝33扩撑的螺钉35；卡件31以及膨胀管32中轴线位置开设有供螺钉35穿入的孔道，螺钉35的尾端自由贯穿通孔15以及孔道进入到膨胀管32内将膨胀管32胀开；膨胀管32与螺钉35为分体式结构，在安装螺钉35前，卡件31与膨胀管32作为一个独立小整体，螺钉35不与膨胀管32连接，为单独配件；在安装后，螺钉35顺着通孔15以及孔道进入到膨胀管32内，将膨胀管32胀开；螺钉35安装完成后，螺钉35的头部顶面不超出所述凹陷槽14的顶面，也就是说，凹陷槽14内形成的空腔足够容纳螺钉35的头部，这样的话，当安装完螺钉35后，螺钉35的头部呈隐藏式设计，不会影响后续副龙骨2的插接。

凹陷槽14的设计可有效防止螺钉35“露头”，隐藏式的设计方式，既方便龙骨的固定安装，又为后续墙板5的磁吸安装提供有利条件。

膨胀管32上还螺纹连接有调平螺母34，膨胀管32外壁具有外螺纹，该外螺纹配合连接有调平螺母34，使用时，调平螺母34抵靠在基体4表面，通过旋拧调平螺母34，来实现膨胀管32在钻孔中插入深度的调整，进而可将主龙骨1调平。

调平龙骨组件采用调平螺栓3，可快速将主龙骨1固定于基体4上并方便进行调平，无需再对原有的基体4表面进行找平处理，安装快速、节省了找平工序，为后续安装提供有利条件，具有施工简单、快速的优点，可大大提高施工效率。

在本实施例中，为了方便加工，卡件31以及膨胀管32为塑料材质，螺钉35为金属材质。

副龙骨2与主龙骨1的滑动插接具有两大类结构形式：其中一种是副龙骨2只与主龙骨1的翼板13卡接，形成滑动；另外一种是副龙骨2与卡件31卡接，形成滑动。

下面对两种结构形式作进一步阐述：

第一种结构示例：

如图5所示，卡板23与磁吸板21之间形成的卡合腔24仅能够容纳翼板13，也就是说卡合腔24的厚度稍大于翼板13的厚度，当副龙骨2挂接到主龙骨1上时，卡板23与翼板13的底面紧贴，卡板23能够沿着所述翼板13的底面相对滑动。同时，卡板23的端部抵靠在卡件31的侧面，卡件31形成对卡板23的定位，这样设计的好处是，防止副龙骨2与翼板13之间间隙过大，而导致上下游隙较大，由于有卡件31的阻挡定位，使得副龙骨2与主龙骨1之间间隙较小，各个副龙骨2之间的位置更容易保证在同一位置，减小安装误差，这样的设计主要是针对一根主龙骨1上挂接多跟副龙骨2的情况，如图8所示。

第二种结构示例：

如图9-10所示，副龙骨2与卡件31相卡合滑动连接，在本结构示例中，卡件31的端部伸入至卡合腔24内，卡板23与卡件31的底端面相紧贴，卡板23能够沿着卡件31的底端面相对滑动。在本实施例中，卡合腔24的宽度略大于翼板13与卡件31厚度之和。

以上两种结构形式都可以实现副龙骨2与主龙骨1的装配组装，优选第一种结构示例。可以看出：

本实用新型提出的调平龙骨组件，采用组合式龙骨与调平螺栓3的组合形式，可快速将主龙骨1固定安装于基体4表面，并且方便进行主龙骨1的调平，无需再对基体4表面进行找平处理，节省了工序，可大大提高施工效率；而且主龙骨1与基体4之间的连接依靠膨胀管32的膨胀实现，连接性好，稳定性高，不易脱落，相比现有技术中粘接铁片的方式，此方式在稳定性以及可靠性方面提高了不少，具有优良的承载能力，施工简单、装配容易，可有效提高施工效率。

如图12-13，本技术方案还提出了装配式磁吸墙板5安装结构，包括墙板5以及调平龙骨组件；主龙骨1通过调平螺栓3固定于基体4表面；主龙骨1通过调平螺母34进行调平；副龙骨2滑动挂接在主龙骨1上；墙板5的一侧固设有磁性层6，墙板5通过磁性层6与副龙骨2的磁吸面吸附挂接。

在本实施例中，基体4可为混凝土墙体或轻质隔墙或砌块墙或砖墙等结构。

本文中所记载的磁性层6为柔性软磁片，柔性软磁片带有强力背胶，通过强力背胶，实现磁性层6固定粘贴于墙板5表面。

在本实施例中，磁性层6为长条状结构；同一墙板5上固定有多条所述的磁性层6。

装配式磁吸墙板5安装结构的构建方法如下：

1、安装主龙骨1并进行调平：

1-1、在设计位置于基体4表面开孔，形成钻孔；

1-2、安装膨胀管32以及主龙骨1，主龙骨1顶靠在卡件31表面，穿入螺钉35，螺钉35头部与卡件31配合将主龙骨1夹持固定，实现主龙骨1的固定；同时，螺钉35尾部穿入膨胀管32内将膨胀管32胀开；依靠螺钉35头部与卡件31的配合实现主龙骨1的安装固定；

1-3、通过旋拧调平螺母34，调整对应的膨胀管32在钻孔中插入深度的调整，实现主龙骨1的调平；

1-4、主龙骨1调平完成后，将副龙骨2挂接到主龙骨1上；

2、安装墙板5：

2-1、在墙板5与副龙骨2对应位置粘贴柔性软磁片(此步骤也可以提前于工厂加工制作好，也可现场作业)；

需要注意的是：柔性软磁片的宽度大小与龙骨宽度大小适配，无需整个墙板5全部覆盖磁性层6；在保证稳固性的同时，可节省材料和成本。

2-2、将墙板5挂接在副龙骨2上，依靠柔性软磁片与磁吸面的吸附实现墙板5固定；

2-3、重复上述步骤，依次顺序安装，完成多组墙板5的安装，形成装配式墙面。

需要说明的是，调平螺栓3的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得主龙骨1与基体4之间具有一定间距，主龙骨1与基体4之间形成空腔，这样的设计方式，方便后续在该空腔中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

通过上述过程可以看出：

本实用新型中磁性层6直接粘接在墙板5背面，无需再对墙板5进行开槽处理，即省去了开槽工序，又保证墙板5的整体强度，可实现墙板5大批量的快速生产，磁性层6与墙板5之间直接粘接，相比螺钉35固定的方式，此方式在装配速度方面也能够大幅度提高，而且磁性层6可依据现场实际情况在墙板5上进行位置调整，哪里合适，磁性层6就直接粘接在哪里，相比开槽固定的方式，我们这种结构形式使用起来更加方便，局限性也更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.组合式龙骨，其特征在于，包括主龙骨以及与所述主龙骨可拆装滑动连接的至少一根副龙骨，所述主龙骨包括底板，所述底板的两端向上弯折形成有两组腹板，每组所述腹板各自连接有翼板，所述翼板与所述底板平行设置；所述底板与所述腹板围合形成顶部开口的凹陷槽；所述底板上开设有若干间隔设置的通孔；

所述副龙骨包括磁吸板，所述磁吸板的顶面为光滑平整面，形成磁吸面；所述磁吸板两侧弯折形成有竖板，所述竖板连接有与卡板，所述卡板与所述磁吸板之间形成卡合腔，所述翼板的端部能够插入到所述卡合腔中，翼板能够沿着卡合腔相对滑动。

2.根据权利要求1所述的组合式龙骨，其特征在于，所述磁吸板、竖板以及卡板一体成型。

3.调平龙骨组件，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的组合式龙骨以及用于将主龙骨固定于基体表面的调平螺栓；其中，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述卡件设置有与所述凹陷槽的底壁相适配卡接的卡槽；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；所述卡件以及膨胀管中轴线位置开设有供螺钉穿入的孔道，所述螺钉的尾端自由贯穿所述通孔以及孔道进入到膨胀管内将膨胀管胀开；在安装后，所述螺钉的头部顶面不超出所述凹陷槽的顶面；所述膨胀管上还螺纹连接有调平螺母。

4.根据权利要求3所述的调平龙骨组件，其特征在于，所述卡件以及膨胀管为塑料材质。

5.根据权利要求3所述的调平龙骨组件，其特征在于，所述卡板与所述翼板的底面紧贴，所述卡板的端部抵靠在所述卡件的侧面，所述卡件形成对所述卡板的定位；所述卡板能够沿着所述翼板的底面相对滑动。

6.根据权利要求3所述的调平龙骨组件，其特征在于，所述卡件的端部伸入至所述卡合腔内，所述卡板与所述卡件的底端面相紧贴，所述卡板能够沿着所述卡件的底端面相对滑动。

7.装配式磁吸墙板安装结构，其特征在于，包括墙板以及权利要求3-6任一项所述的调平龙骨组件；所述主龙骨通过调平螺栓固定于基体表面；所述主龙骨通过调平螺母进行调平；所述副龙骨滑动挂接在所述主龙骨上；所述墙板的一侧固设有磁性层，所述墙板通过磁性层与所述副龙骨的磁吸面吸附挂接。