CN218405844U - 一种硅酸钙板拼接固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅酸钙板拼接固定组件，包括设置在连接件上的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板包括套设在所述连接件内腔中的套接部，所述套接部的两侧对称的设有夹持部，所述夹持部伸出所述连接件与所述固定夹板一同夹持硅酸钙板；所述套接部与所述连接件的内壁之间设有压缩弹簧，所述夹持部背向所述硅酸钙板的一面设有紧固连接杆，所述紧固连接杆用于连接龙骨架，所述连接件远离所述固定夹板的端部还设有若干与所述龙骨架连接的定位杆。本硅酸钙板拼接固定组件易于使用和安装，能够将多块硅酸钙板规整的拼接安装在龙骨架上，既能够竖向立面安装也可以吊设安装；而且具有较好的灵活性，能够夹持固定不同厚度的硅酸钙板，自适应能力较好。

Description

一种硅酸钙板拼接固定组件

技术领域

本实用新型涉及到硅酸钙板安装技术领域，具体涉及到一种硅酸钙板拼接固定组件。

背景技术

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板上。

完整成型的硅酸钙板具有较高的强度和硬度，安装时有采用胶粘的方式，也有利用连接件连接的方式，相较于胶粘的连接方式，采用连接件连接的方式效果更好，连接稳定性和耐久性更好，还便于拆换。采用连接件进行安装时，较为简单的方式是利用自攻螺钉进行钻孔连接，这样的连接方式一方面会对硅酸钙板的完整性造成破坏，另一方面在外表面会留下可见的连接孔和螺钉头，不平整也不美观；而且在安装时不便于灵活调节。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板拼接固定组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅酸钙板拼接固定组件，包括设置在相邻硅酸钙板之间的连接件，所述连接件上设有相对设置的固定夹板和活动夹板，所述固定夹板为对称设置的一对，所述活动夹板包括套设在所述连接件内腔中的套接部，所述套接部的两侧对称的设有夹持部，所述夹持部伸出所述连接件与所述固定夹板一同夹持所述硅酸钙板；所述套接部与所述连接件的内壁之间设有压缩弹簧，所述夹持部背向所述硅酸钙板的一面设有紧固连接杆，所述紧固连接杆用于连接龙骨架，所述连接件远离所述固定夹板的端部还设有若干与所述龙骨架连接的定位杆。

本硅酸钙板拼接固定组件易于使用和安装，能够将多块硅酸钙板规整的拼接安装在龙骨架上，既能够竖向立面安装也可以吊设安装；而且具有较好的灵活性，能够夹持固定不同厚度的硅酸钙板，自适应能力较好，对应不同尺寸的龙骨架也可以安装不同尺寸的硅酸钙板。

所述连接件、所述固定夹板和所述活动夹板的配合设置能够连接和夹持相邻的硅酸钙板，所述固定夹板和所述活动夹板分别抵接在所述硅酸钙板的两侧将其夹紧，所述活动夹板则能够相对于所述连接件往复移动，以便调整与所述固定夹板之间的间距，既方便夹持安装操作也能够夹持不同厚度的硅酸钙板。

所述连接件中的内腔能够让所述套接部往复移动，在所述压缩弹簧的作用下，使所述夹持部具有一定的夹持能力，所述夹持部上设置的紧固连接杆与所述龙骨架连接固定后即可锁定所述活动夹板，从而固定所述硅酸钙板；所述紧固连接杆可以通过内侧或者外侧的螺母与所述龙骨架固定连接。

所述连接件端部的定位杆的设置，在拼接时能够起到预连接和定位的作用；安装时，可以先将所述连接件通过所述定位杆临时连接在所述龙骨架上，此时所述紧固连接杆也能够穿过所述龙骨架上的连接孔但不锁定，拨动所述活动夹板调节所述夹持部与所述固定夹板之间的间距，将所述硅酸钙板夹持在两者之间，进一步调整位置和姿态，调整好后锁定所述紧固连接杆即可。也可以向将所述硅酸钙板夹持在所述夹持部和所述固定夹板之间，形成装配好的结构后再整体将其安装连接在所述龙骨架上，这个安装过程中也可以利用所述定位杆进行定位和连接。

所述龙骨架为纵横交错的框架，所述龙骨架的截面为槽钢结构，所述龙骨架上设有多组定位孔和连接孔，所述龙骨架可以吊设也可以竖向设置，以使所述硅酸钙板能够作为顶板或者侧墙板使用。

进一步的，所述内腔为设置在所述连接件中的长条形连通内腔或者分段独立内腔，所述连接件的两侧壁上分别设有若干供所述夹持部伸出的滑槽孔，所述滑槽孔成对的设置在所述内腔的两侧，所述滑槽孔的长度不超过所述内腔的高度。所述滑槽孔具有限位和导向的作用，能够让所述夹持部在预定的方向上往复移动。

进一步的，所述套接部与所述连接件的内壁上分别设有弹簧座，所述弹簧座相对设置，所述压缩弹簧安装在一对所述弹簧座之间。所述弹簧座可以为开设的凹槽，能够固定压缩弹簧的两端部。

进一步的，所述固定夹板与所述连接件的本体为一体式结构，所述固定夹板为长条形板，所述连接件为垂直所述固定夹板的长板，所述连接件的长度不超过所述固定夹板的长度，或者所述连接件为垂直所述固定夹板的若干间隔的短板。

一体式结构的连接件和固定夹板具有更好的连接强度和稳定性，根据实际硅酸钙板的不同型号可以制作出不同尺寸的连接件。

进一步的，所述定位杆的外径小于所述连接件的厚度，所述定位杆的端部还设有弹性的限位端头。所述限位端头的尺寸略大于所述定位杆的外径，使其在卡合时具有一定的连接能力，弹性的设置方便其卡合和退出。

进一步的，所述固定夹板设置在所述连接件的端部；或者，所述固定夹板设置在所述连接件靠近端部的侧壁，所述硅酸钙板的配合端面预留有插槽，所述固定夹板插设在所述插槽中，所述连接件的端面与所述硅酸钙板的外表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本硅酸钙板拼接固定组件易于使用和安装，能够将多块硅酸钙板规整的拼接安装在龙骨架上，既能够竖向立面安装也可以吊设安装；而且具有较好的灵活性，能够夹持固定不同厚度的硅酸钙板，自适应能力较好；2、所述连接件、所述固定夹板和所述活动夹板的配合设置能够连接和夹持相邻的硅酸钙板，所述活动夹板则能够相对于所述连接件往复移动，以便调整与所述固定夹板之间的间距，既方便夹持安装操作也能够夹持不同厚度的硅酸钙板；3、所述压缩弹簧能够让所述夹持部可调节且具有一定的夹持能力，所述紧固连接杆则可用于锁定所述活动夹板，从而固定所述硅酸钙板；4、所述连接件端部的定位杆的设置，在拼接时能够起到预连接和定位的作用，为拼装提供便利性，也能够保证安装的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种硅酸钙板拼接固定组件的拼接平面示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图；

图3为图1中B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型活动夹板的一种结构示意图；

图5为本实用新型连接件的侧面结构示意图；

图6为本实用新型另一种结构的连接件的侧面结构示意图；

图7为本实用新型另一种结构的活动夹板的示意图；

图8为本实用新型硅酸钙板的另一种拼接固定示意图；

图中：1、硅酸钙板；2、龙骨架；3、连接件；4、固定夹板；5、活动夹板；501、套接部；502、夹持部；6、内腔；7、滑槽孔；8、压缩弹簧；9、紧固连接杆；10、定位杆；11、限位端头；12、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1～图5所示，一种硅酸钙板拼接固定组件，包括设置在相邻硅酸钙板1之间的连接件3，所述连接件3上设有相对设置的固定夹板4和活动夹板5，所述固定夹板4对称设置在所述连接件3的端部，所述活动夹板5包括套设在所述连接件3的内腔6中的套接部501，所述套接部501的两侧对称的设有夹持部502，所述夹持部502伸出所述连接件3与所述固定夹板4一同夹持所述硅酸钙板1；所述套接部501与所述连接件3的内底壁之间设有压缩弹簧8，所述夹持部502背向所述硅酸钙板1的一面设有紧固连接杆9，所述紧固连接杆9用于连接龙骨架2，所述连接件3远离所述固定夹板4的端部还设有若干与所述龙骨架2连接的定位杆10。

本硅酸钙板拼接固定组件易于使用和安装，能够将多块硅酸钙板1规整的拼接安装在龙骨架2上，既能够竖向立面安装也可以吊设安装；而且具有较好的灵活性，能够夹持固定不同厚度的硅酸钙板，自适应能力较好，对应不同尺寸的龙骨架也可以安装不同尺寸的硅酸钙板。

所述连接件3、所述固定夹板4和所述活动夹板5的配合设置能够连接和夹持相邻的硅酸钙板1，所述固定夹板4和所述活动夹板5分别抵接在所述硅酸钙板1的两侧将其夹紧，所述活动夹板5则能够相对于所述连接件3往复移动，以便调整与所述固定夹板4之间的间距，既方便夹持安装操作也能够夹持不同厚度的硅酸钙板。

所述连接件3中的内腔6能够让所述套接部501往复移动，在所述压缩弹簧8的作用下，使所述夹持部502具有一定的夹持能力，所述夹持部502上设置的紧固连接杆9与所述龙骨架2连接固定后即可锁定所述活动夹板5，从而固定所述硅酸钙板1；所述紧固连接杆9可以通过内侧或者外侧的螺母与所述龙骨架2固定连接。

所述连接件端部的定位杆10的设置，在拼接时能够起到预连接和定位的作用；安装时，可以先将所述连接件3通过所述定位杆10临时连接在所述龙骨架2上，此时所述紧固连接杆9也能够穿过所述龙骨架2上的连接孔但不锁定，拨动所述活动夹板5调节所述夹持部502与所述固定夹板4之间的间距，将所述硅酸钙板1夹持在两者之间，进一步调整位置和姿态，调整好后锁定所述紧固连接杆9即可。

所述龙骨架2为纵横交错的框架，所述龙骨架2的截面为槽钢结构，所述龙骨架2上设有多组定位孔和连接孔，所述龙骨架可以吊设也可以竖向设置，以使所述硅酸钙板能够作为顶板或者侧墙板使用。

进一步的，所述连接件3的两侧壁上分别设有若干供所述夹持部502伸出的滑槽孔7，所述滑槽孔7成对的设置在所述内腔6的两侧，所述滑槽孔7的长度不超过所述内腔6的高度。所述滑槽孔7具有限位和导向的作用，能够让所述夹持部502在预定的方向上往复移动。

进一步的，所述套接部501与所述连接件3的内壁上分别设有弹簧座，所述弹簧座相对设置，所述压缩弹簧8安装在一对所述弹簧座之间。所述弹簧座可以为开设的凹槽，能够固定压缩弹簧的两端部。

进一步的，所述固定夹板4与所述连接件3的本体为一体式结构，所述固定夹板4为长条形板，所述连接件3为垂直所述固定夹板4的长板，所述连接件3的长度不超过所述固定夹板4的长度。

一体式结构的连接件3和固定夹板4具有更好的连接强度和稳定性，根据实际硅酸钙板的不同型号可以制作出不同尺寸的连接件。

进一步的，所述定位杆10的外径小于所述连接件3的厚度，所述定位杆10的端部还设有弹性的限位端头11。所述限位端头11的尺寸略大于所述定位杆10的外径，使其在卡合时具有一定的连接能力，弹性的设置方便其卡合和退出。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的连接件。

如图6所示，所述连接件3为垂直并设置在所述固定夹板4上若干间隔的短板。所述内腔6为设置在所述短板中的独立内腔。这样的设置能够形成独立调节的结构。

实施例三：

本实施例提供了另一种活动夹板的结构。

如图7所示，所述活动夹板5也为长条形板结构，所述夹持部502与所述套接部501之间通过短杆连接，所述短杆可以穿设在所述滑槽孔7中，这样设置能够形成整体调节的效果，而且可以交错间隔的设置所述紧固连接杆9。

实施例四：

本实施例提供了另一种拼装方式。

如图8所示，所述固定夹板4设置在所述连接件3靠近端部的侧壁上，所述硅酸钙板1的配合端面预留有插槽12，所述固定夹板4插设在所述插槽12中，所述连接件3的端面与所述硅酸钙板1的外表面平齐。这样的结构既能够提升夹持和连接的效果，也能够让拼接后的硅酸钙板的外表面平齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，包括设置在相邻硅酸钙板之间的连接件，所述连接件上设有相对设置的固定夹板和活动夹板，所述固定夹板为对称设置的一对，所述活动夹板包括套设在所述连接件内腔中的套接部，所述套接部的两侧对称的设有夹持部，所述夹持部伸出所述连接件与所述固定夹板一同夹持所述硅酸钙板；所述套接部与所述连接件的内壁之间设有压缩弹簧，所述夹持部背向所述硅酸钙板的一面设有紧固连接杆，所述紧固连接杆用于连接龙骨架，所述连接件远离所述固定夹板的端部还设有若干与所述龙骨架连接的定位杆。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，所述内腔为设置在所述连接件中的长条形连通内腔或者分段独立内腔，所述连接件的两侧壁上分别设有若干供所述夹持部伸出的滑槽孔，所述滑槽孔成对的设置在所述内腔的两侧，所述滑槽孔的长度不超过所述内腔的高度。

3.根据权利要求1所述的硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，所述套接部与所述连接件的内壁上分别设有弹簧座，所述弹簧座相对设置，所述压缩弹簧安装在一对所述弹簧座之间。

4.根据权利要求1所述的硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，所述固定夹板与所述连接件的本体为一体式结构，所述固定夹板为长条形板，所述连接件为垂直所述固定夹板的长板，所述连接件的长度不超过所述固定夹板的长度，或者所述连接件为垂直所述固定夹板的若干间隔的短板。

5.根据权利要求1所述的硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，所述定位杆的外径小于所述连接件的厚度，所述定位杆的端部还设有弹性的限位端头。

6.根据权利要求1所述的硅酸钙板拼接固定组件，其特征在于，所述固定夹板设置在所述连接件的端部；或者，所述固定夹板设置在所述连接件靠近端部的侧壁，所述硅酸钙板的配合端面预留有插槽，所述固定夹板插设在所述插槽中，所述连接件的端面与所述硅酸钙板的外表面平齐。

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