CN219753812U - 装配式墙板调平固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了装配式墙板调平固定组件，属于装配式建筑技术领域，包括龙骨件和卡扣件，卡扣件包括呈矩形状的基板片，基板片的正面连接有至少一组卡舌；卡舌与基板片之间形成有用于插接墙板的插接槽；基板片的后面连接有一对锁止片，锁止片与基板片之间形成有卡槽；龙骨件包括龙骨主体，龙骨主体的两侧连接有翼板，在使用时，锁止片卡设在翼板的边沿，翼板的边缘伸入卡槽内；龙骨主体沿长度方向还开设有若干用于安装调平螺栓的通孔。本实用新型在使用时具有方便安装、位置易于调整和锁止、安装精度易保证等优点。

Description

装配式墙板调平固定组件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及装配式墙板调平固定组件。

背景技术

目前，在进行墙面施工时，干法装配式施工工法应用越来也多，现有的干法装配式墙面施工，通过龙骨和一系列连接件将墙板安装在基层墙面上。现有技术中的连接件大多数都是通过螺钉固定在龙骨上的，比如说授权公告号为CN 218492942U的专利所公开的应用于墙板安装的便于调平的龙骨结构，其在使用时，首先在墙体上打孔，安装膨胀螺栓，然后将固定龙骨1与膨胀螺栓相连以将固定龙骨固定至墙体上，然后将调平龙骨通过锁紧螺栓和锁紧螺母与固定龙骨相连，按照所需尺寸调平后，锁紧调平龙骨，然后将压条(即连接件)通过螺钉固定在调平龙骨的安装端上。再比如，授权公告号为CN 215858362 U的专利所公开的一种装配式墙板固定卡件结构，包括卡接件，卡接件包括用于与龙骨固定的支撑底部、连接部和用于卡接饰面板的卡接部，所述支撑底部通过螺钉与龙骨固定。上述采用螺钉的方式，具有如下缺点，其一，安装时，不容易对各个连接件的安装位置进行定位，各连接件安装后位置有可能出现偏差，不能保证各连接件的线性度，导致后续不能很好的安装墙板；其次，在安装连接件时，连接件有可能相对于龙骨出现轻微歪斜，安装精度不易保证；另外，安装后的连接件不方便进行位置的调整，当安装位置不合适时，只能拆卸螺钉，再重新定位打螺钉安装，比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了装配式墙板调平固定组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了装配式墙板调平固定组件，包括龙骨件和卡扣件，其中：所述卡扣件包括呈矩形状的基板片，所述基板片的正面连接有至少一组卡舌；所述卡舌与基板片之间形成有用于插接墙板的插接槽；所述基板片的后面连接有一对锁止片，所述锁止片与基板片之间形成有卡槽；

所述龙骨件包括龙骨主体，所述龙骨主体的两侧连接有翼板，在使用时，所述锁止片卡设在所述翼板的边沿，所述翼板的边缘伸入所述卡槽内；

所述龙骨主体连接有调平螺栓。

优选的，所述卡舌弯折形成“L”型结构。

优选的，所述卡舌对称设置有两组，且两组卡舌之间具有间隙。

优选的，两组所述卡舌沿着基板片的中轴线对称设置。

优选的，所述锁止片设置在所述基板片的一对对角处。

优选的，所述基板片后面的剩余两角处连接有凸点。

优选的，所述翼板沿着龙骨主体长度方向设置，翼板为一根整体式长条结构或若干间隔设置的长条结构。

优选的，所述卡舌以及锁止片通过冲压形成；所述基板片开设有安装孔。

优选的，所述基板片在卡舌位置冲压后形成有通槽，所述卡舌的一处边角具有凹口，所述通槽的一处边角对应有与所述凹口相适配的凸榫，所述凸榫位于紧靠锁止片的位置处。

优选的，所述基板片正面向下冲压形成有凸条，凸条凸出于基板片后面，且在基板片正面形成有凹痕。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过设置卡扣件和龙骨件，方便龙骨调平以及后续的墙板安装固定；龙骨件上具有翼板，卡扣件具有锁止片，锁止片能够卡接在翼板上，这样，在使用时，卡扣件能够沿着龙骨件进行滑动实现位置的调节，达到便于调节的目的；当位置调整到位后，按压锁止片，可实现锁止片与翼板之间的固定，实现定位卡扣件的目的；而且利用锁止片沿龙骨件滑动，还可以保证各卡扣件之间的线性度，起到导向的作用；采用上述结构进行墙板的装配，具有方便安装、位置易于调整和锁止、安装精度易保证、无需螺钉的优点。

2.卡扣件上锁止片以及卡舌通过冲压工艺加工，具有加工速度快、效率高的优点，可降低成本。

3.卡扣件上还具有凸点，凸点与锁止片分别位于卡扣件的两对角线上，形成四点支撑，凸点可起到平衡的作用，且在卡扣件沿着龙骨件滑动时，凸点还能起到减少接触面积的作用，减小摩擦力，利于滑动，从而方便位置调整。

4.卡扣件的基板片上冲压有凸条，凸条位于卡舌的前后两端，可起到增大整体强度的作用。

5.翼板可为整体的长条结构，也可以为若干间隔设置的长条结构，当采用间隔式设置方式时，更加方便卡扣件的挂设。

6.基板上还开设有安装孔，对于一些有特殊安装要求的场合，仅卡接可能无法满足使用要求，卡扣件可以采用螺钉辅助固定的形式，螺钉贯穿安装孔实现固定，这样具有适用范围广，局限性小的优点。

7.基板片在卡舌位置冲压后形成有通槽，卡舌的一处边角具有凹口，通槽的一处边角对应有与凹口相适配的凸榫，凸榫位于紧靠锁止片的位置处；这样的设计方式带来的好处是：锁止片也是由冲压工艺加工，其冲压后也会形成冲压槽，若不进行“凹口--凸榫”的结构优化，冲压槽与通槽之间的距离很小，导致该部位强度较低，影响整体结构强度；而采用上述方式优化后，增大了冲压槽与通槽之间的距离，提高了整体强度。

8.本实用新型中，调平螺栓的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得墙面与龙骨件之间具有一定间距，龙骨件与墙面之间形成安装空腔，这样的设计方式，方便后续在安装空腔中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型装配后的立体图。

图2是本实用新型装配后另一角度下的立体图。

图3是本实用新型装配后的主视图。

图4是本实用新型装配后的侧视图。

图5是本实用新型中卡扣件结构放大示意图。

图6是本实用新型中卡扣件另一角度下的结构放大示意图。

图7是本实用新型中卡扣件俯视图。

图8是墙板与卡扣件配合关系结构示意图。

图9是墙板结构示意图。

图10是本实用新型安装在墙面后的俯视图。

附图标记说明:

1-龙骨主体；101-凹陷部；102-翼板；103-通孔；

2-卡扣件；201-基板片；202-卡舌；203-插接槽；204-锁止片；205-安装孔；206-凸点；207-通槽；208-凹口；209-凸榫；210-凸条；211-卡槽；

3-调平螺栓；301-膨胀管；302-压盘；303-调平螺母；304-膨胀螺钉；

4-墙板；401-对接缝；402-切口；

5-墙面；501-安装空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-10所示，本实施例提出了装配式墙板4调平固定组件，包括龙骨件和卡扣件2，其中：卡扣件2包括呈矩形状的基板片201，基板片201为薄板片状结构，基板片201的正面连接有至少一组卡舌202，卡舌202与基板片201之间形成有用于插接墙板4的插接槽203；卡舌202弯折形成“L”状结构，在使用时，墙板4能够与该插接槽203适配插接；基板片201的后面连接有一对锁止片204，锁止片204与基板片201之间形成有卡槽211，该卡槽211用于与龙骨件连接。

龙骨件包括龙骨主体1，龙骨主体1冲压形成有凹陷部101，龙骨主体1为M型龙骨，在龙骨主体1的两侧连接有翼板102，在使用时，锁止片204卡设在翼板102的边沿，翼板102的边缘伸入所述卡槽211内；通过锁止片204形成卡扣件2与龙骨主体1的挂接，方便装配。

龙骨主体1连接有调平螺栓3，具体的，龙骨主体1沿长度方向开设有若干用于安装调平螺栓3的通孔103，通孔103为腰孔结构。在本实施例中，调平螺栓3为常规结构，可以采用授权公告号为CN 216239516 U的专利中所公开的膨胀螺栓，也可以采用其他结构形式的调平螺栓3，现有技术中有很多，不再过多赘述，在本实施例中为了方便理解，调平螺栓3可以采用如下的结构形式：

调平螺栓3包括膨胀管301，膨胀管301的顶端连接有压盘302，压盘302具有一凹陷槽口，使得压盘302能够与M型龙骨主体1的底面相适配对接；膨胀管301开设有膨胀缝；膨胀管301连接有膨胀螺钉304，膨胀管301上还螺纹套设连接有调平螺母303；在使用时，墙体打孔，将膨胀管301插入孔内；压盘302抵靠在龙骨主体1底面，将膨胀螺钉304穿过龙骨主体1的通孔103贯穿进入到膨胀管301内部，旋拧膨胀螺钉304，使得膨胀管301膨胀，从而与墙面孔内壁抓紧，实现膨胀管301在墙体上固定的目的。

龙骨主体1依靠膨胀螺钉304顶部的端帽以及压盘302的配合实现龙骨主体1与调平螺栓3的固定连接；当需要调平时，旋拧调平螺母303，实现龙骨主体1位置的调节，进行实现调平目的。

在本实施例中，卡舌202弯折形成“L”型结构，一体化冲压成型，卡舌202的数量可设置有一组或两组，当设置一组时，实现单面墙面的挂设，当设置有两组时，可以实现双面墙板4的挂设；在本实施例中，给出的结构形式是：卡舌202对称设置有两组，且两组卡舌202之间具有间隙。当然，两组卡舌202之间也可以不设置间隙，两组卡舌202整体形成“T”字型结构，但是基于生产加工方面考虑，优选为图中所给出的结构形似，即双向冲压，形成双卡舌202。

在本实施例中，上述的双卡舌202结构中，卡舌202是沿着基板片201的中轴线对称设置。

锁止片204设置在基板片201的一对对角处，锁止片204位于其中一根对角线的两角处，实现两角锁定。

作为一种可行的实施例，基板片201上还设置有凸点206，即基板片201后面的剩余两角处连接有凸点206，凸点206位于另一对角线的两角处，凸点206冲压而成。这样设置的好处是：凸点206与锁止片204分别位于卡扣件2的两对角线上，形成四点支撑，凸点206可起到平衡的作用，且在卡扣件2沿着龙骨件滑动时，凸点206还能起到减少接触面积的作用，减小摩擦力，利于滑动，从而方便位置调整。

需要说明的是，翼板102沿着龙骨主体1长度方向设置，翼板102具有两种结构形式：翼板102为一根整体式长条结构或若干间隔设置的长条结构；当采用间隔式设置方式时，更加方便卡扣件2的挂设，当采用整体式结构时，加工更容易，两种方式各具优点，可依据实际情况选择。

在本实施例中，卡舌202以及锁止片204通过冲压形成；具有加工速度快、效率高的优点，可降低生产成本。

作为另外一种可行的方案，基板片201还可开设有安装孔205，对于一些有特殊安装要求的场合，仅卡接可能无法满足使用要求，卡扣件2可以采用螺钉辅助固定的形式，螺钉贯穿安装孔205实现固定，这样具有适用范围广，局限性小的优点。

作为一种更优的选择，还可以具有如下优化设计：

基板片201在卡舌202位置冲压后形成有通槽207，卡舌202的一处边角具有凹口208，凹口208为L型结构；通槽207的一处边角对应有与所述凹口208相适配的凸榫209，凸榫209位于紧靠锁止片204的位置处；这样的设计方式带来的好处是：锁止片204也是由冲压工艺加工，其冲压后也会形成冲压槽，若不进行“凹口208--凸榫209”的结构优化，冲压槽与通槽207之间的距离很小，导致该部位强度较低，可能会影响整体结构强度；而采用上述方式优化后，增大了冲压槽与通槽207之间的距离，提高了整体强度，更耐使用。

作为一种更优的选择：基板片201正面向下冲压形成有凸条210，凸条210凸出于基板片201后面，且在基板片201正面形成有凹痕；凸条210位于卡舌202的前后两端，可起到增大整体强度的作用。

本实用新型的原理及优点：

本实用新型通过设置卡扣件2和龙骨件，方便龙骨调平以及后续的墙板4安装固定；龙骨件上具有翼板102，卡扣件2具有锁止片204，锁止片204能够卡接在翼板102上，这样，在使用时，卡扣件2能够沿着龙骨件进行滑动实现位置的调节，达到便于调节的目的；当位置调整到位后，按压(钳压)锁止片204，可实现锁止片204与翼板102之间的固定，实现定位卡扣件2的目的；而且利用锁止片204沿龙骨件滑动，还可以保证各卡扣件2之间的线性度，起到导向的作用；采用上述结构进行墙板4的装配，具有方便安装、位置易于调整和锁止、安装精度易保证、无需螺钉的优点。

需要说明的是，锁止片204与龙骨主体1之间的固定不局限于钳压，也可以采用点胶的方式固定。

本实用新型使用方法：

一、在墙面5设计位置钻孔；

二、通过调平螺栓3，将龙骨件固定在墙面5上，旋拧调平螺母303，将调平螺母303抵靠在墙面5上并进行调节，将龙骨件调平，为后续墙板4安装做好准备；需要说明的是，在本实施例中所说的墙板4，其结构形式为：墙板4的两端开设有对接缝401，对接缝401将墙板4端部分为上下两部分，且位于下方部位的墙板4锯有切口402，形成“上长下短”的结构形式，卡舌202能够插入到对接缝401中；

三、安装墙板4，将墙板4与卡舌202插接，相邻两墙板4端部相紧密靠接之间形成密拼样式。

需要说明的是，调平螺栓3的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得墙面5与龙骨件之间具有一定间距，如图10所示，龙骨件与墙面5之间形成安装空腔501，这样的设计方式，方便后续在安装空腔501中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.装配式墙板调平固定组件，包括龙骨件和卡扣件，其特征在于：

所述卡扣件包括呈矩形状的基板片，所述基板片的正面连接有至少一组卡舌；所述卡舌与基板片之间形成有用于插接墙板的插接槽；所述基板片的后面连接有一对锁止片，所述锁止片与基板片之间形成有卡槽；

所述龙骨件包括龙骨主体，所述龙骨主体的两侧连接有翼板，在使用时，所述锁止片卡设在所述翼板的边沿，所述翼板的边缘伸入所述卡槽内；

所述龙骨主体连接有调平螺栓。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述卡舌弯折形成“L”型结构。

3.根据权利要求2所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述卡舌对称设置有两组，且两组卡舌之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，两组所述卡舌沿着基板片的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述锁止片设置在所述基板片的一对对角处。

6.根据权利要求5所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述基板片后面的剩余两角处连接有凸点。

7.根据权利要求1所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述翼板沿着龙骨主体长度方向设置，翼板为一根整体式长条结构或若干间隔设置的长条结构。

8.根据权利要求1所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述卡舌以及锁止片通过冲压形成；所述基板片开设有安装孔。

9.根据权利要求8所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述基板片在卡舌位置冲压后形成有通槽，所述卡舌的一处边角具有凹口，所述通槽的一处边角对应有与所述凹口相适配的凸榫，所述凸榫位于紧靠锁止片的位置处。

10.根据权利要求1所述的装配式墙板调平固定组件，其特征在于，所述基板片正面向下冲压形成有凸条，凸条凸出于基板片后面，且在基板片正面形成有凹痕。