CN219952543U - 龙骨组件及装配式磁吸内装墙面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体提出了龙骨组件及装配式磁吸内装墙面系统；其中，龙骨组件包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件，龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面；磁吸面为光滑面；固定件安装于凹陷部处，且固定件的顶面不超出磁吸面；装配式磁吸内装墙面系统，包括若干根间隔设置的龙骨组件，龙骨组件通过固定件固定于基体上；还包括墙板，墙板的一侧表面固设有磁性层，墙板通过磁性层与龙骨本体的磁吸面相吸附连接。本实用新型采用磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板的安装与拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

Description

龙骨组件及装配式磁吸内装墙面系统

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及龙骨组件及装配式磁吸内装墙面系统。

背景技术

目前，装配式墙板通过连接件与墙体进行连接，现有的连接件大都是采用工字件进行墙板安装，工字件的左右两侧形成卡槽，墙板的一端插入到卡槽内，这样通过工字件-墙板-工字件-墙板……的依次安装，实现将墙板铺设在墙体表面上，如授权公告号为CN216920951 U的专利所公开的一种墙板安装件，其包括本体，本体上对称的具有两个安装槽，并且呈“工”字形结构；再比如授权公告号为CN 206545277 U的专利所公开的一种3D模块建筑Z型龙骨墙体与墙体的连接结构，其包括安装件，安装件截面为H型(相当于工字型)；上述的两种安装件就是采用前文中所提到的结构形式。

现有技术中此安装方式存在如下缺点：

其一，安装时，必须要额外安装工字件，工字件的安装、调整使得整体装配速度受影响，施工效率有待进一步提高；其二，由于是墙板与工字件的插接安装，当其中一块墙板出问题而需要拆卸下来更换或维修时，则需要依次拆除旁边墙板和相应的工字件后才能将坏的墙板拆下来，特别是中间墙板需要拆下，则需要将一侧的所有墙板和工字件依次拆除，导致拆装的墙板数量多，维修更换困难，而且效率低导致拆装成本增加，因此，基于上述的技术问题，需要深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了龙骨组件及装配式磁吸内装墙面系统；其采用磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，能够有效解决工字型安装件所带来的弊端，从而方便墙板的安装与拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了龙骨组件，包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件，其中：

所述龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面；所述磁吸面为光滑面；所述固定件安装于所述凹陷部处，且所述固定件的顶面不超出所述磁吸面。

优选的，所述龙骨本体包括底板，所述底板的两侧连接有向上弯折的腹板，所述底板与所述腹板之间围成的空腔形成所述的凹陷部；至少一侧的所述腹板的顶端连接有端板，所述端板设置有所述磁吸面。

优选的，所述端板与所述底板平行设置，所述端板的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面。

优选的，所述端板的端部向下弯折连接有翼板，形成M型龙骨结构。

优选的，所述端板的上方固定连接有横板，所述横板与所述底板平行设置，所述横板的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；所述横板与所述凹陷部之间具有供固定件安装用的开口或开孔。

优选的，所述端板的一端向上弯折形成所述的横板。

优选的，所述端板与所述横板之间错位设置。

优选的，所述固定件为调平螺栓，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述底板以及所述腹板的底面相连形成与所述凹陷部相对应的定位卡台，所述卡件具有与所述定位卡台适配卡接的卡合腔；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；在安装后，所述螺钉的顶面不超出所述磁吸面；所述膨胀管上螺纹连接有调平螺母；所述龙骨本体开设有供螺钉穿设的腰孔。

优选的，所述龙骨本体一体化冲压成型。

本实用新型还提出了装配式磁吸内装墙面系统，包括若干根间隔设置的龙骨组件，龙骨组件通过固定件固定于基体上；还包括墙板，所述墙板的一侧表面固设有磁性层，所述墙板通过所述磁性层与所述龙骨本体的磁吸面相吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中提出的龙骨组件，其采用的磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面，磁吸面作为墙板的承载基体，可实现墙板大面积快装，提高了墙板安装效率；凹陷部的设计，在安装时，足以容纳固定件的顶部，防止固定件“露头”，影响墙板的安装，隐藏式的设计方式，既方便龙骨的安装，又为后续墙板的磁吸安装提供有利条件。

2.龙骨本体的结构形式多样，龙骨本体主要包括底板、腹板以及端板，可以直接以端板的上表面作为磁吸面使用，方便加工制作；另外，也可以额外再设置横板作为提供磁吸面的基板，横板的上表面作为磁吸面使用，采用横板可以增大磁吸面积，保证提供足够的磁吸力，最终保证墙板安装的可靠性。

3.龙骨组件中的磁吸面要做光滑处理，形成光滑面，接触面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板更加牢固。

4.本实用新型提出的装配式磁吸内装墙面系统，墙板一侧表面设置有磁性层，磁性层与龙骨本体的磁吸面能够吸合，磁性层为条状结构，与龙骨本体的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板一侧表面间隔设置若干条且与龙骨本体的磁吸面位置对应，无需整个墙板表面全部覆盖磁性层，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是龙骨组件实施例一结构示意图。

图2是图1中龙骨本体的结构示意图。

图3是图1中调平螺栓结构示意图。

图4是龙骨组件实施例二结构示意图。

图5是图4中龙骨本体的结构示意图。

图6是龙骨组件实施例三结构示意图。

图7是龙骨组件实施例四结构示意图。

图8是龙骨组件实施例五结构示意图。

图9是图8中龙骨组件结构剖视图。

图10是龙骨组件实施六结构示意图。

图11是龙骨组件实施七结构示意图。

图12是龙骨组件实施八结构示意图。

图13是图1中龙骨组件中龙骨本体的结构示意图。

图14是图8中龙骨组件中龙骨本体的结构示意图。

图15是实施例九中装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构侧视图。

图16是图15中A区域结构放大示意图。

图17是实施例九中装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构主视图。

附图标记说明:

1-底板；101-腰孔；2-腹板；3-端板；4-凹陷部；5-定位卡台；6-膨胀管；7-开缝；8-卡件；9-螺钉；10-调平螺母；11-卡合腔；12-翼板；13-横板；131-延伸部；14-开口；15-开孔；16-基体；161-钻孔；17-墙板；18-磁性层。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了龙骨组件，龙骨组件主要包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体16的固定件，其中：

龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面，磁吸面为光滑面，用于和磁性材料吸附连接；固定件用于实现龙骨与基体16之间的固定连接，固定件安装于凹陷部4处，且固定件的顶面不超出磁吸面，这样设置的目的是，防止固定件对于墙板17的安装起到负影响，保证磁吸面为平整面；磁吸面用于实现和磁性材料的吸附，磁吸面的表面需要做光滑处理，通过形成的光滑面，可以更好的吸附，接触面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板17更加牢固。

本实施例中的龙骨本体为金属材料制作，包括但不限于轻钢龙骨、铝合金龙骨、不锈钢龙骨等。

下面详细介绍龙骨本体的具体结构形式：

在本实施例中，龙骨本体包括底板1，底板1的两侧连接有向上弯折的腹板2，腹板2与底板1之间的夹角可为锐角或直角或钝角，底板1与腹板2之间围成的空腔形成所述的凹陷部4；至少一侧的腹板2的顶端连接有端板3，端板3设置有所述的磁吸面。端板3可以为单侧设置或者是双侧设置，在本实施例中，两侧腹板2均连接有端板3。

端板3与底板1平行设置，端板3的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；端板3上表面做光滑处理，形成光滑面。

在本实施例中，龙骨本体一体化冲压成型。

需要说明的是，在本实施例中，固定件可以是调平螺栓或者螺丝钉等结构中的一种，在本实施例中，我们采用调平螺栓的结构形式，使得龙骨本体具备调平功能，方便后续墙板17的安装，调平螺栓的具体结构形式为：

当固定件为调平螺栓时，调平螺栓包括具有开缝7的膨胀管6，膨胀管6的顶部连接有卡件8，卡件8可为矩形板状结构；膨胀管6与卡件8均为塑料材质，可一体化加工成型；底板1以及腹板2的底面相连形成与凹陷部4相对应的定位卡台5，卡件8具有与定位卡台5适配卡接的卡合腔11；膨胀管6连接有用于将开缝7扩撑的螺钉9；膨胀管6与卡件8相连形成T型结构，该T型结构的内部具有中心孔，该中心孔供螺钉9插入连接；当螺钉9安装后，螺钉9的顶面不超出磁吸面，也就是说螺钉9端部的螺帽的顶面是不超出磁吸面的；膨胀管6上螺纹连接有调平螺母10，膨胀管6外壁具有外螺纹，该外螺纹配合连接有调平螺母10，调平螺母10用于顶靠在基体16表面，实现膨胀管6的移动，进而实现龙骨本体的调平。

需要说明的是，龙骨本体开设有供螺钉9穿设的腰孔101，即底板1上开设有若干沿长度方向布设的腰孔101，参见附图13。

龙骨组件的使用方法如下：

在使用时，于基体16上开孔15形成钻孔161，将膨胀管6插入到钻孔161中，将龙骨本体抵靠在卡件8上，卡件8与腰孔101位置相对应设置；卡件8的卡合腔11与龙骨本体的定位卡台5卡接；通过腰孔101穿入螺钉9，旋拧螺钉9，螺钉9的螺帽与卡件8形成对龙骨本体的夹持固定，在落入螺钉9后，膨胀管6的开缝7被撑开，膨胀管6被胀撑在钻孔161中形成卡接固定；将调平螺母10旋至紧贴基体16位置，根据龙骨本体平整度，旋拧对应的调平螺母10，进而实现膨胀管6在钻孔161内插入长度的调整，实现膨胀管6微调，最终实现了龙骨本体的调平。上述过程即为龙骨组件的安装即调平使用方法。

实施例二

如图4-5所示，其它结构同实施例一相同，在本实施例中，龙骨本体还可以为如下结构：

端板3的端部向下弯折连接有翼板12，形成M型龙骨结构，可增加整体强度。

实施例三

如图6所示，其它结构同实施例一相同，在本实施例中，端板3的上方固定连接有横板13，横板13与底板1平行设置，横板13的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；在本实施例中，横板13为单侧设置，横板13与凹陷部4之间具有供固定件安装用的开口14，形成非封闭式结构。

在本实施例中，端板3的一端向上弯折形成所述的横板13。

需要说明的是，横板13靠近腰孔101的这一端定义为自由端，自由端的设置需要满足不能影响螺钉9的正常穿设这一条件。

实施例四

如图7所示，在实施例6的基础上，横板13还可以是双侧设置，两侧的横板13与对应的端板3分别连接；两横板13自由端之间具有间距，该间距形成开口14，该间距需要满足能够保证螺钉9的螺帽正常穿入这一条件。

实施例五

如图8-9以及附图14所示，在实施例四的基础上，横板13可以为一整板结构，相比实施例四的结构形式，本实施例中横板13的结构形式可增大磁吸面的面积，提供更大面积的磁吸接触面积。

需要说明的是，在横板13与腰孔101对应位置需要开设有开孔15，该开孔15能够满足螺钉9的螺帽穿过。

实施例六

如图10所示，在实施例四的基础上，端板3与横板13之间错位设置，也就是说，横板13的一端连接有延伸部131，该延伸部131使得端板3与横板13之间错位设置。

实施例七

如图11所示，在本实施例中，端板3与横板13之间错位设置，其具体结构形式为：在实施例五的基础上，横板13的一端连接有延伸部131，该延伸部131使得端板3与横板13之间错位设置，在本实施例中，横板13为一整板结构。

实施例八

如图12所示，在实施例二的基础上，也就是在M型龙骨结构的基础上，端板3的上方连接有横板13，横板13为一整板结构，并开设有对应设置的开孔15。在增加整体强度的基础上，还可增大磁吸面的面积，提供更大面积的磁吸接触面积。

通过上述介绍的多个实施例，可以看出：

我们提出的龙骨组件，其采用的磁吸的方式实现墙板17的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板17的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面，磁吸面作为墙板17的承载基体16，可实现墙板17大面积快装，提高了墙板17安装效率；凹陷部4的设计，在安装时，足以容纳固定件的顶部，防止固定件“露头”，影响墙板17的安装，隐藏式的设计方式，既方便龙骨的安装，又为后续墙板17的磁吸安装提供有利条件。

我们提出的龙骨本体的结构形式多样，龙骨本体主要包括底板1、腹板2以及端板3，可以直接以端板3的上表面作为磁吸面使用，方便加工制作；另外，也可以额外再设置横板13作为提供磁吸面的基板，横板13的上表面作为磁吸面使用，采用横板13可以增大磁吸面积，保证提供足够的磁吸力，最终保证墙板17安装的可靠性。

实施例九

如图15-17所示，本实施例还提出了装配式磁吸内装墙面系统，包括若干根间隔设置的龙骨组件，龙骨组件通过固定件固定于基体16上；还包括墙板17，墙板17的一侧表面固设有磁性层18，墙板17通过所述磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接。

在本实施例中，固定件可以采用前文所述的调平螺栓结构。

在本实施例中，磁性层18为柔性软磁片，柔性软磁片带有强力背胶，通过强力背胶，实现磁性层18固定粘贴于墙板17表面。

装配式磁吸内装墙面系统的构建方法如下：

1、安装龙骨组件并进行调平：

1-1、在设计位置于基体16表面开孔15，形成钻孔161；

1-2、安装膨胀管6以及龙骨本体；

1-3、通过旋拧调平螺母10，实现龙骨本体的调平；

2、安装墙板17：

2-1、在墙板17与龙骨本体对应位置粘贴柔性软磁片(此步骤也可以提前于工厂加工制作好)；

需要注意的是：柔性软磁片的宽度大小与龙骨本体宽度大小适配，无需整个墙板17全部覆盖磁性层18；

2-2、将墙板17挂接在龙骨本体上，依靠柔性软磁片与磁吸面的吸附实现墙板17固定；

2-3、重复上述步骤，依次顺序安装，完成多组墙板17的安装，形成装配式墙面。

需要说明的是，调平螺栓的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得龙骨本体与基体16之间具有一定间距，龙骨本体与基体16之间形成安装空腔，这样的设计方式，方便后续在安装空腔中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

通过上述的介绍，可以看出：

我们提出的装配式磁吸内装墙面系统，墙板17一侧表面设置有磁性层18，磁性层18与龙骨本体的磁吸面能够吸合，磁性层18为条状结构，与龙骨本体的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板17一侧表面间隔设置若干条且与龙骨本体的磁吸面位置对应，无需整个墙板17表面全部覆盖磁性层18，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.龙骨组件，包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件，其特征在于：

所述龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面；所述磁吸面为光滑面；所述固定件安装于所述凹陷部处，且所述固定件的顶面不超出所述磁吸面。

2.根据权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于，所述龙骨本体包括底板，所述底板的两侧连接有向上弯折的腹板，所述底板与所述腹板之间围成的空腔形成所述的凹陷部；至少一侧的所述腹板的顶端连接有端板，所述端板设置有所述磁吸面。

3.根据权利要求2所述的龙骨组件，其特征在于，所述端板与所述底板平行设置，所述端板的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面。

4.根据权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于，所述端板的端部向下弯折连接有翼板，形成M型龙骨结构。

5.根据权利要求2所述的龙骨组件，其特征在于，所述端板的上方固定连接有横板，所述横板与所述底板平行设置，所述横板的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；所述横板与所述凹陷部之间具有供固定件安装用的开口或开孔。

6.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述端板的一端向上弯折形成所述的横板。

7.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述端板与所述横板之间错位设置。

8.根据权利要求2所述的龙骨组件，其特征在于，所述固定件为调平螺栓，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述底板以及所述腹板的底面相连形成与所述凹陷部相对应的定位卡台，所述卡件具有与所述定位卡台适配卡接的卡合腔；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；在安装后，所述螺钉的顶面不超出所述磁吸面；所述膨胀管上螺纹连接有调平螺母；所述龙骨本体开设有供螺钉穿设的腰孔。

9.根据权利要求2所述的龙骨组件，其特征在于，所述龙骨本体一体化冲压成型。

10.装配式磁吸内装墙面系统，其特征在于，包括若干根间隔设置的权利要求1-9任一项所述的龙骨组件，龙骨组件通过固定件固定于基体上；还包括墙板，所述墙板的一侧表面固设有磁性层，所述墙板通过所述磁性层与所述龙骨本体的磁吸面相吸附连接。