CN220080409U - 型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材，用于连接玻璃和墙壁，其中，型材包括连墙部和装饰部，所述连墙部包括底板和两侧板，所述底板用于与所述墙壁连接，两所述侧板分别与所述底板相对的两边连接，两所述侧板相向的两表面分别设有第一夹持件和第二夹持件；所述装饰部朝向所述第二夹持件的表面设有第三夹持件，所述第二夹持件和所述第三夹持件夹持所述玻璃，所述第一夹持件与所述玻璃夹持所述装饰部。本实用新型技术方案提供一种安装难度小，更美观的型材，用于连接玻璃和墙壁。

Description

型材

技术领域

本实用新型涉及玻璃连墙结构技术领域，特别涉及一种型材。

背景技术

玻璃连墙结构，顾名思义就是将玻璃和墙壁连接的结构，玻璃作为隔断或者装饰幕墙，具有透光、美观等优点。

现有的玻璃连墙结构是将单根软胶条或者硬胶条压入型材和玻璃之间，以增加型材和玻璃之间的摩擦力，安装难度高；并且现有的玻璃连墙结构在装好胶条后胶条外露，不美观。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种型材，用于连接玻璃和墙壁，旨在减小安装难度，提升美观性。

为实现上述目的，本实用新型提出的型材，用于连接玻璃和墙壁，包括连墙部和装饰部，所述连墙部包括底板和两侧板，所述底板用于与所述墙壁连接，两所述侧板分别与所述底板相对的两边连接，两所述侧板相向的两表面分别设有第一夹持件和第二夹持件；所述装饰部朝向所述第二夹持件的表面设有第三夹持件，所述第二夹持件和所述第三夹持件夹持所述玻璃，所述第一夹持件与所述玻璃夹持所述装饰部。

在本申请的一实施例中，所述装饰部具有卡合槽，第一夹持件和一所述侧板插接于所述卡合槽。

在本申请的一实施例中，两所述侧板分别形成有相向设置的第一容置槽和第二容置槽，所述第一夹持件设于所述第一容置槽，所述第二夹持件设于所述第二容置槽。

在本申请的一实施例中，所述卡合槽朝向所述第二夹持件的一槽壁表面形成有第三容置槽，所述第三夹持件设于所述第三容置槽。

在本申请的一实施例中，所述第一夹持件朝向所述第三夹持件的表面设有第一凸棱，所述卡合槽的槽壁朝向所述第一夹持件的表面设有第二凸棱，所述第一凸棱的侧面与所述第二凸棱的侧面抵接。

在本申请的一实施例中，所述第一凸棱与所述第二凸棱均为多个，一所述第一凸棱设于相邻的两所述第二凸棱之间。

在本申请的一实施例中，所述第二夹持件朝向所述第三夹持件的表面设有摩擦槽；且/或，所述第三夹持件朝向所述第二夹持件的表面设有摩擦槽。

在本申请的一实施例中，所述摩擦槽沿所述型材的长度方向延伸；且/或，所述摩擦槽的数量为多个。

在本申请的一实施例中，所述第一夹持件背离所述第二夹持件的表面设有凹槽，所述凹槽沿所述第一夹持件的长度方向延伸。

在本申请的一实施例中，所述型材还包括若干连接件，所述底板间隔开设有若干安装孔，若干所述连接件穿过所述安装孔将所述型材固定于所述墙壁。

本实用新型技术方案通过采用型材连接玻璃与墙壁，型材包括连墙部和装饰部，连墙部包括底板和两侧板，底板用于与墙壁连接，两侧板分别与底板的相对两边连接，第一夹持件和第二夹持件分别设于两个侧板，装饰部朝向第二夹持件的槽壁一表面设置有第三夹持件，第二夹持件和第三夹持件共同夹持固定玻璃，第一夹持件和玻璃又能夹持固定装饰部，使连墙部和装饰部形成一个整体，将玻璃和墙壁连接在一起，通过插接的连接方式，可以将玻璃与型材连接，安装难度低，装饰部能够挡住夹持件，使之不会外露，更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型型材一实施例和玻璃的爆炸图；

图2为本实用新型型材一实施例和玻璃的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	型材	14	第二夹持件
1	连墙部	2	装饰部
				11	底板	21	第三夹持件
12	侧板	211	摩擦槽
				121	第一容置槽	22	卡合槽
122	第二容置槽	221	第三容置槽
				13	第一夹持件	222	第二凸棱
131	第一凸棱	3	连接件
				132	凹槽	200	玻璃

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的玻璃连墙结构是将单根软胶条或者硬胶条压入型材和玻璃之间，以增加型材和玻璃之间的摩擦力，安装难度高；并且现有的玻璃连墙结构在装好胶条后胶条外露，不美观。因此，本实用新型提出一种安装简单，胶条不外露的型材。

本实用新型提出一种型材100，用于连接玻璃200和墙壁，结合参照图1至图3，包括连墙部1和装饰部2，连墙部1包括底板11和两侧板12，底板11用于与墙壁连接，两侧板12分别与底板11相对的两边连接，两侧板12相向的两表面分别设有第一夹持件13和第二夹持件14；装饰部2朝向第二夹持件14的表面设有第三夹持件21，第二夹持件14和第三夹持件21夹持玻璃200，第一夹持件13与玻璃200夹持装饰部2。

本实施例中，连墙部1和装饰部2均可以采用金属材质，例如铝合金或者钛合金等，轻便耐用，防锈蚀，使用寿命长。当然，于其他实施例中，也可以采用其他材质，例如木材等。两侧板12与底板11的相对两边垂直连接，能够更好地夹持玻璃200和装饰部2，需要说明的是，两侧板12与底板11的相对两边也可以呈其他角度连接，例如80°等。第一夹持件13可以采用硬胶条或者其他有弹性，又有一定硬度的材质，在此不做进一步限定。第二夹持件14可以采用软胶条，通过与玻璃200之间的摩擦力加持固定住玻璃200，当然，于其他实施例中，第二夹持件14也可以采用其他与玻璃200间摩擦系数大的材质。第三夹持件21可以采用软胶条，通过与玻璃200之间的摩擦力加持固定住玻璃200，可以理解的是，于其他实施例中，第三夹持件21也可以采用其他与玻璃200间摩擦系数大的材质。

本实用新型技术方案通过采用型材100连接玻璃200与墙壁，型材100包括连墙部1和装饰部2，连墙部1包括底板11和两侧板12，底板11用于与墙壁连接，两侧板12分别与底板11的相对两边连接，第一夹持件13和第二夹持件14分别设于两个侧板12，装饰部2朝向第二夹持件14的槽壁一表面设置有第三夹持件21，第二夹持件14和第三夹持件21共同夹持固定玻璃200，第一夹持件13和玻璃200又能夹持固定装饰部2，使连墙部1和装饰部2形成一个整体，将玻璃200和墙壁连接在一起，通过插接的连接方式，可以将玻璃200与型材100连接，安装难度低，装饰部2能够挡住夹持件，使之不会外露，更加美观。

请参见图3，在本申请的一实施例中，装饰部2具有卡合槽22，第一夹持件13和一侧板12插接于卡合槽22。

本实施例中，装饰部2形成有卡合槽22，第一夹持件13和第一夹持件13所在的侧板12插接于卡合槽22内，能进一步增加连墙部1和装饰部2之间的连接体积，进而提升本型材100整体的连接强度。同时，插接的连接方式，安装更加便捷，提升安装拆卸效率。

请再次参见图3，在本申请的一实施例中，两侧板12分别形成有相向设置的第一容置槽121和第二容置槽122，第一夹持件13设于第一容置槽121，第二夹持件14设于第二容置槽122。

本实施例中，两侧板12上分别形成有相向设置的第一容置槽121和第二容置槽122，第一夹持件13和第二夹持件14预先分别设置于第一容置槽121和第二容置槽122内，然后再将连墙部1和装饰部2插接连接。设置第一容置槽121和第二容置槽122，能够预先放置第一夹持件13和第二夹持件14，使后续的安装更加简单，同时能够限制第一夹持件13和第二夹持件14在平行于玻璃200的方向发生位移，从而脱离连墙部1，造成本型材100与玻璃200之间的连接失效，出现安全问题。

在本申请的一实施例中，结合参照图1和图3，卡合槽22朝向第二夹持件14的一槽壁表面形成有第三容置槽221，第三夹持件21设于第三容置槽221。

本实施例中，在卡合槽22朝向第二夹持件14的槽壁表面形成有第三容置槽221，第三容置槽221用于预先设置第三夹持件21，使后续的安装更加简单，同时能够限制第三夹持件21在平行于玻璃200的方向发生位移，从而脱离装饰部2，造成本型材100与玻璃200之间的连接失效，出现安全问题。

在本申请的一实施例中，结合参照图1和图3，第一夹持件13朝向第三夹持件21的表面设有第一凸棱131，卡合槽22的槽壁朝向第一夹持件13的表面设有第二凸棱222，第一凸棱131的侧面与第二凸棱222的侧面抵接。

为了提升第一夹持件13与装饰部2之间的连接强度，本实施例中，在第一夹持件13朝向第三夹持件21的表面设有第一凸棱131，在卡合槽22的槽壁朝向第一夹持件13的表面设有第二凸棱222，第一凸棱131的侧面抵接第二凸棱222的侧面，能够限制第一凸棱131与第二凸棱222之间发生相对移动，进而限制第一夹持件13和装置部之间发生相对移动，提升本型材100的连接强度。

在本申请的一实施例中，结合参照图3，第一凸棱131与第二凸棱222均为多个，一第一凸棱131设于相邻的两第二凸棱222之间。

为了提升第一夹持件13与装饰部2之间的连接强度，本实施例中，设置多个第一凸棱131与第二凸棱222，一第一凸棱131设于相邻的两第二凸棱222之间，能够限制第一凸棱131与第二凸棱222之间发生相对移动，进而限制第一夹持件13和装置部之间发生相对移动，进一步提升本型材100的连接强度。

请参看图3，在本申请的一实施例中，第二夹持件14朝向第三夹持件21的表面设有摩擦槽211；且/或，第三夹持件21朝向第二夹持件14的表面设有摩擦槽211。

本实施例中，由于第二夹持件14和第三夹持件21夹持玻璃200主要依靠的是与玻璃200之间的摩擦力，为了增大第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间的摩擦力，在第二夹持件14朝向第三夹持件21的表面和/或第三夹持件21朝向第二夹持件14的表面开设有摩擦槽211，能够排出第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间的空气，使之充分接触，增大第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间的摩擦力，进而提升本型材100与玻璃200间的连接强度。

请再次参见图3，在本申请的一实施例中，摩擦槽211沿型材100的长度方向延伸；且/或，摩擦槽211的数量为多个。

为了进一步增大第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间的摩擦力，本实施例中，摩擦槽211的长度沿型材100的长度方向延伸，能够最大限度地使第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间充分接触，进而提升本型材100与玻璃200间的连接强度。于一示例中，在第二夹持件14朝向第三夹持件21的表面和/或第三夹持件21朝向第二夹持件14的表面开设有多个摩擦槽211，进一步增大第二夹持件14和/或第三夹持件21与玻璃200之间的摩擦力，进而提升本型材100与玻璃200间的连接强度。

在本申请的一实施例中，结合参照图3，第一夹持件13背离第二夹持件14的表面设有凹槽132，凹槽132沿第一夹持件13的长度方向延伸。

本实施例中，第一夹持件13背离第二夹持件14的表面设有凹槽132，在安装装饰部2时，第一夹持件13能够向凹槽132方向发生形变，使装饰部2和连墙部1的安装更加容易，在安装完成后，形变恢复，第一夹持件13和玻璃200共同夹持装饰部2，使连墙部1和装饰部2形成型材100。为了使第一夹持件13每处的形变相同，防止玻璃200卡住，凹槽132长度与第一夹持件13的长度相同，能够进一步使安装过程更加轻松。

在本申请的一实施例中，结合参照图1，型材100还包括若干连接件3，底板11间隔开设有若干安装孔(未图示)，若干连接件3穿过安装孔将型材100固定于墙壁。

本实施例中，底板11上间隔开设有若干安装孔，先通过若干连接件3一一穿过若干安装孔将底板11固定在墙壁上，然后再将玻璃200穿入连墙部1中，最后插入装饰部2，完成安装，连接件3可以采用自攻螺丝或者螺钉等，在此不做进一步限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材，用于连接玻璃和墙壁，其特征在于，包括：

连墙部，所述连墙部包括底板和两侧板，所述底板用于与所述墙壁连接，两所述侧板分别与所述底板相对的两边连接，两所述侧板相向的两表面分别设有第一夹持件和第二夹持件；和

装饰部，所述装饰部朝向所述第二夹持件的表面设有第三夹持件，所述第二夹持件和所述第三夹持件夹持所述玻璃，所述第一夹持件与所述玻璃夹持所述装饰部。

2.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述装饰部具有卡合槽，第一夹持件和一所述侧板插接于所述卡合槽。

3.如权利要求2所述的型材，其特征在于，两所述侧板分别形成有相向设置的第一容置槽和第二容置槽，所述第一夹持件设于所述第一容置槽，所述第二夹持件设于所述第二容置槽。

4.如权利要求3所述的型材，其特征在于，所述卡合槽朝向所述第二夹持件的一槽壁表面形成有第三容置槽，所述第三夹持件设于所述第三容置槽。

5.如权利要求4所述的型材，其特征在于，所述第一夹持件朝向所述第三夹持件的表面设有第一凸棱，所述卡合槽的槽壁朝向所述第一夹持件的表面设有第二凸棱，所述第一凸棱的侧面与所述第二凸棱的侧面抵接。

6.如权利要求5所述的型材，其特征在于，所述第一凸棱与所述第二凸棱均为多个，一所述第一凸棱设于相邻的两所述第二凸棱之间。

7.如权利要求1至6任一项所述的型材，其特征在于，所述第二夹持件朝向所述第三夹持件的表面设有摩擦槽；

且/或，所述第三夹持件朝向所述第二夹持件的表面设有摩擦槽。

8.如权利要求7所述的型材，其特征在于，所述摩擦槽沿所述型材的长度方向延伸；

且/或，所述摩擦槽的数量为多个。

9.如权利要求1至6任一项所述的型材，其特征在于，所述第一夹持件背离所述第二夹持件的表面设有凹槽，所述凹槽沿所述第一夹持件的长度方向延伸。

10.如权利要求1至6任一项所述的型材，其特征在于，所述型材还包括若干连接件，所述底板间隔开设有若干安装孔，若干所述连接件穿过所述安装孔将所述型材固定于所述墙壁。