CN116575462A - 一种空间通道的支模装置及施工方法 - Google Patents

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CN116575462A CN202310760937.8A CN202310760937A CN116575462A CN 116575462 A CN116575462 A CN 116575462A CN 202310760937 A CN202310760937 A CN 202310760937A CN 116575462 A CN116575462 A CN 116575462A
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Abstract

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，公开了一种空间通道的支模装置及施工方法。包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架适于固定在预浇筑区域的底板垫层上，高度与所述预浇筑区域待浇筑的底板高度一致；第二支撑架一端适于设置在已浇筑区域的通道内，另一端位于所述第一支撑架的上方，与所述第一支撑架可拆卸连接，本发明提供的一种空间通道的支模装置及施工方法，便于施工人员施工，工序简单，综合使用成本较低，浇筑的混凝土成型效果好。

Description

一种空间通道的支模装置及施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种空间通道的支模装置及施工方法。
背景技术
随着建筑工程行业的不断发展，工业基础、城市地下管廊、隧道、涵洞等结构设计越来越复杂，施工难度也相应的不断增大，而这些结构中往往会存在空间极为狭小的通道，对于施工来讲，这些小空间通道的模板支设、混凝土浇筑的难度极大。
一般小空间通道的施工过程包括：先浇筑底板混凝土，再绑扎侧壁钢筋并支设侧壁模板浇筑侧壁混凝土，最后支设顶板模板、绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土。
而在实际施工中，受制于施工设备的结构造型比较复杂或者设计图纸的要求，无法实现先浇筑底板再浇筑侧壁和顶板的常规施工顺序，必须一次浇筑完成；若采用传统的钢筋网架支撑，支撑架体下部会浇入底板混凝土中，后期需将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分割除，工序繁琐，且割除后需要进行二次打磨、灌浆修补等，影响浇筑成型质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种空间通道的支模装置及施工方法，以解决小空间通道一次浇筑完成若采用传统的钢筋网架支撑，后期需将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分割除，工序繁琐，影响浇筑成型质量的问题。
第一方面，本发明提供了一种空间通道的支模装置，包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架适于固定在预浇筑区域的底板垫层上，高度与所述预浇筑区域待浇筑的底板高度一致；第二支撑架一端适于设置在已浇筑区域的通道内，另一端位于所述第一支撑架的上方，与所述第一支撑架可拆卸连接。
相关技术中，传统的钢筋网架支撑时，支撑架体下部浇入底板混凝土中，后期需将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分割除，工序繁琐，且割除后需要进行二次打磨、灌浆修补。与此相比，本发明提供的空间通道的支模装置，第一支撑架与第二支撑架可拆卸连接，混凝土浇筑完成之后，第一支撑架被浇入底板混凝土中，直接将第二支撑架从第一支撑架上拆卸下来，避免需后期切割杆件进行二次打磨，使混凝土的成型效果好，提高混凝土浇筑的成型质量；且拆卸下来的第二支撑架还可进行周转使用，降低综合使用成本。
在一种可选的实施方式中，第一支撑架的顶部固定连接有第一连接法兰，第二支撑架的底部固定连接有第二连接法兰，第一紧固件依次连接所述第一连接法兰和所述第二连接法兰。
第一支撑架与第二支撑架通过第一连接法兰和第二连接法兰连接，使接触面增大，连接更加稳固可靠；且通过第一紧固件连接，拆卸和安装都更加方便，便于施工人员的操作，提高施工效率。
在一种可选的实施方式中，所述第一支撑架为矩形框架结构，包括至少四个第一立柱，每个所述第一立柱的顶部均固定连接有所述第一连接法兰，底部适于连接在所述预浇筑区域的所述底板垫层上。
易于安装，结构简单，便于缩短施工工期，提高施工效率，且节省材料，具有可以较灵活地配合预浇筑区域的待浇筑的底板布置的优点；且所述第一立柱之间的间距可设置的较大，可使混凝土浇筑更加顺畅。
在一种可选的实施方式中，所述第一支撑架还包括第一连接板，固定连接在所述第一立柱的底端，所述第一连接板上设有第一连接孔，第二紧固件穿过所述第一连接孔适于与所述预浇筑区域的所述底板垫层连接。
通过第一连接板使第一立柱和底板垫层的接触面增大，增强整体结构的稳固性，通过第二紧固件固定连接，便于第一立柱的安装，方便施工人员的操作，有利于提高施工效率。
在一种可选的实施方式中，所述第一支撑架还包括第一斜板，所述第一斜板的一端与所述第一立柱的侧面连接，另一端与所述第一连接法兰连接；增加了第一立柱的稳定性和刚度。
在一种可选的实施方式中，若干个第一支撑杆，每两个相邻的所述第一立柱之间均连接至少一个所述第一支撑杆。
将相邻的两个第一立柱之间进行固定连接，提高了第一支撑架整体的稳定性。
在一种可选的实施方式中，所述第二支撑架为矩形框架结构，包括两个第二立柱、四个第三立柱、四个第一横梁、两个第二横梁和第三横梁；两个第二立柱适于设置在所述已浇筑区域的通道内；所述第三立柱的底部与所述第二连接法兰固定连接；四个第三立柱通过四个第一横梁依次连接；相邻的第二立柱和第三立柱均通过第二横梁连接；相邻的两个第二立柱通过第三横梁连接。
采用两个第二立柱、四个第三立柱进行支撑，承载力高，且第二立柱和第三立柱之间的间距可设置的较大，便于施工人员进行收面作业。
第二立柱设置在已浇筑区域的通道内，既可避免使用第一立柱进行支撑，减少了第一立柱的使用量，有效节约综合使用成本；还可通过已浇筑区域的通道对第二支撑架进行限位和固定，进而达到限位固定第一支撑架的效果。
在一种可选的实施方式中，所述第二支撑架还包括若干个加劲板，所述第二立柱和所述第三立柱的侧面均设有凹槽；加劲板设置在凹槽内，与所述第二立柱和第二横梁连接的位置相对应，或与第三立柱和第一横梁连接的位置相对应。
增加了节点的强度和刚度，以提高整体结构的承载能力。
在一种可选的实施方式中，所述第二支撑架还包括第二斜板，所述第二斜板的一端与所述第三立柱的侧面连接，另一端与所述第二连接法兰连接；增加了第三立柱的稳定性和刚度。
在一种可选的实施方式中，若干个第二支撑杆，位于所述横梁的下方，每两个相邻的所述第三立柱之间均连接至少一个所述第二支撑杆，相邻的第二立柱和第三立柱之间均连接至少一个所述第二支撑杆，两个相邻的所述第二立柱之间均连接至少一个所述第二支撑杆。
将相邻的两个第三立柱之间进行固定连接，相邻的第二立柱和第三立柱之间进行固定连接，相邻的两个第二立柱之间进行固定连接，提高了第二支撑架整体的稳定性。
本空间通道的支模装置的第一支撑架与第二支撑架均为矩形框架结构，构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期，且使施工质量得到有效保障。
第二方面，本发明还提供了一种空间通道的施工方法，按如下步骤进行：
绑扎混凝土底板的底板钢筋；
在通道的两侧绑扎侧壁钢筋，安装侧壁内侧模板和外侧模板；
将本发明的空间通道的支模装置搭设在通道处，一端支撑在已浇筑区域的通道内，另一端位于预浇筑区域；
在空间通道的支模装置的顶部安装顶板模板，绑扎顶板钢筋；
底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除第一支撑架。
实现了底板、侧壁和顶板的同时浇筑，大大缩短了施工工期，采用空间通道的支模装置，避免需后期切割杆件进行二次打磨，使混凝土的成型效果好，提高混凝土浇筑的成型质量，且工序实施少，效率高。
在一种可选的实施方式中，拆除第一支撑架后，进行二次装饰层施工，所述第二连接法兰设置在二次装饰层中。
可有效将第二连接法兰进行隐藏，无需进行二次打磨、灌浆修补等其他修补措施，使底板混凝土的整体成型质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了空间通道的支模装置的整体结构示意图；
图2示出了空间通道的支模装置与底板垫层、已浇筑区域的连接关系示意图；
图3示出了空间通道的支模装置的正视图；
图4示出了图3中A的放大示意图；
图5示出了空间通道的支模装置的整体结构侧视图。
附图标记说明：
1、第一支撑架；101、第一立柱；102、第一连接板；103、第一斜板；104、第一支撑杆；2、预浇筑区域；3、底板垫层；4、第二支撑架；401、第二立柱；402、第三立柱；403、第一横梁；404、加劲板；405、第二斜板；406、第二支撑杆；5、已浇筑区域；6、第一连接法兰；7、第二连接法兰；8、底板钢筋；9、侧壁钢筋；10、内侧模板；11、外侧模板；12、顶板模板；13、顶板钢筋。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图5，描述本发明的实施例。
根据本发明的实施例，一方面，提供了一种空间通道的支模装置，包括第一支撑架1和第二支撑架4；第一支撑架1适于固定在预浇筑区域2的底板垫层3上，高度与所述预浇筑区域2待浇筑的底板高度一致；第二支撑架4一端适于设置在已浇筑区域5的通道内，另一端位于所述第一支撑架1的上方，与所述第一支撑架1可拆卸连接。
相关技术中，传统的钢筋网架支撑时，支撑架体下部浇入底板混凝土中，后期需将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分割除，工序繁琐，且割除后需要进行二次打磨、灌浆修补。与此相比，本发明提供的空间通道的支模装置，第一支撑架1与第二支撑架4可拆卸连接，混凝土浇筑完成之后，第一支撑架1被浇入底板混凝土中，直接将第二支撑架4从第一支撑架1上拆卸下来，避免需后期切割杆件进行二次打磨，使混凝土的成型效果好，提高混凝土浇筑的成型质量；且拆卸下来的第二支撑架4还可进行周转使用，降低综合使用成本。
在一个实施例中，第一支撑架1的顶部固定连接有第一连接法兰6，第二支撑架4的底部固定连接有第二连接法兰7，第一紧固件依次连接所述第一连接法兰6和所述第二连接法兰7。
第一支撑架1与第二支撑架4通过第一连接法兰6和第二连接法兰7连接，使接触面增大，连接更加稳固可靠；且通过第一紧固件连接，拆卸和安装都更加方便，便于施工人员的操作，提高施工效率。
具体的，第一紧固件为普通螺栓，第一连接法兰6和第二连接法兰7为10mm厚，且两者之间通过6个M20的普通螺栓连接。
在一个实施例中，所述第一支撑架1为矩形框架结构，包括至少四个第一立柱101，每个所述第一立柱101的顶部均固定连接有所述第一连接法兰6，底部适于连接在所述预浇筑区域2的所述底板垫层3上。
易于安装，结构简单，便于缩短施工工期，提高施工效率，且节省材料，具有可以较灵活地配合预浇筑区域2的待浇筑的底板布置的优点；且所述第一立柱101之间的间距可设置的较大，可使混凝土浇筑更加顺畅。
具体的，第一立柱101为HW175×175型钢，第一立柱101与第一连接法兰6通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，所述第一支撑架1还包括第一连接板102，固定连接在所述第一立柱101的底端，所述第一连接板102上设有第一连接孔，第二紧固件穿过所述第一连接孔适于与所述预浇筑区域2的所述底板垫层3连接。
通过第一连接板102使第一立柱101和底板垫层3的接触面增大，增强整体结构的稳固性，通过第二紧固件固定连接，便于第一立柱101的安装，方便施工人员的操作，有利于提高施工效率。
具体的，第一连接板102的规格为10*215*215，第一连接孔为M20膨胀螺栓孔，第二紧固件为M20膨胀螺栓，在第一连接板102上开设四个M20膨胀螺栓孔，四个膨胀螺栓分别穿过四个M20膨胀螺栓孔将立柱与底板垫层3连接，第一连接板102与第一立柱101通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，所述第一支撑架1还包括第一斜板103，所述第一斜板103的一端与所述第一立柱101的侧面连接，另一端与所述第一连接法兰6连接；增加了第一立柱101的稳定性和刚度。
具体的，第一斜板103与第一立柱101和第一连接法兰6均通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，若干个第一支撑杆104，每两个相邻的所述第一立柱101之间均连接至少一个所述第一支撑杆104。
将相邻的两个第一立柱101之间进行固定连接，提高了第一支撑架1整体的稳定性。
在具体的实施方式中，第一立柱101的侧面设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，且第一支撑杆104的两端分别设有第三连接孔，螺栓穿过第二连接孔和第三连接孔与螺母连接。
第二连接孔为长圆孔，或第三连接孔为长圆孔，便于调节安装误差。
具体的，第一支撑杆104为L50×5的角钢；第二连接板与第一立柱101通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，所述第二支撑架4为矩形框架结构，包括两个第二立柱401、四个第三立柱402、四个第一横梁403、两个第二横梁和第三横梁；两个第二立柱401适于设置在所述已浇筑区域5的通道内；所述第三立柱402的底部与所述第二连接法兰7固定连接；四个第三立柱402通过四个第一横梁403依次连接；相邻的第二立柱401和第三立柱402均通过第二横梁连接；相邻的两个第二立柱401通过第三横梁连接。
采用两个第二立柱401、四个第三立柱402进行支撑，承载力高，且第二立柱401和第三立柱402之间的间距可设置的较大，便于施工人员进行收面作业。
第二立柱401设置在已浇筑区域5的通道内，既可避免使用第一立柱101进行支撑，减少了第一立柱101的使用量，有效节约综合使用成本；还可通过已浇筑区域5的通道对第二支撑架4进行限位和固定，进而达到限位固定第一支撑架1的效果。
在具体的实施方式中，第二立柱401和第三立柱402的侧面均设有第三连接板，第三连接板上沿竖直方向设有两个第四连接孔，且第一横梁403、第二横梁和第三横梁的两端分别沿竖直方向设有两个第五连接孔，采用8.8级高强螺栓穿过第四连接孔和第五连接孔与螺母连接。
具体的，第二立柱401的底部设有第一连接板102，第一连接板102上开设有四个第一连接孔，四个第二紧固件分别穿过四个第一连接孔将第二立柱401与已浇筑区域5的通道的底板连接固定。
具体的，第二立柱401和第三立柱402为HW175×175型钢，第一横梁403、第二横梁和第三横梁为HW150×150型钢；第三连接板和第二立柱401以及第三立柱402均通过焊接的方式固定连接，第二立柱401与第一连接板102通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，所述第二支撑架4还包括若干个加劲板404，所述第二立柱401和所述第三立柱402的侧面均设有凹槽；加劲板404设置在凹槽内，与所述第二立柱401和第二横梁连接的位置相对应，或与第三立柱402和第一横梁403连接的位置相对应。
增加了节点的强度和刚度，以提高整体结构的承载能力。
具体的，加劲板404的高度与第一横梁403和第二横梁的高度相等；加劲板404和第二立柱401以及第三立柱402通过焊接的方式固定连接。
在一个实施例中，所述第二支撑架4还包括第二斜板405，所述第二斜板405的一端与所述第三立柱402的侧面连接，另一端与所述第二连接法兰7连接；增加了第三立柱402的稳定性和刚度。
在一个实施例中，若干个第二支撑杆406，位于所述横梁的下方，每两个相邻的所述第三立柱402之间均连接至少一个所述第二支撑杆406，相邻的第二立柱401和第三立柱402之间均连接至少一个所述第二支撑杆406，两个相邻的所述第二立柱401之间均连接至少一个所述第二支撑杆406。
将相邻的两个第三立柱402之间进行固定连接，相邻的第二立柱401和第三立柱402之间进行固定连接，相邻的两个第二立柱401之间进行固定连接，提高了第二支撑架4整体的稳定性。
在具体的实施方式中，第二立柱401和第三立柱402的侧面均设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，且第二支撑杆406的两端分别设有第六连接孔，螺栓穿过第二连接孔和第六连接孔与螺母连接。
第二连接孔为长圆孔，或第六连接孔为长圆孔，便于调节安装误差。
具体的，第二支撑杆406为L50×5的角钢。
本空间通道的支模装置的第一支撑架1与第二支撑架4均为矩形框架结构，构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期，且使施工质量得到有效保障。
第二方面，本发明还提供了一种空间通道的施工方法，按如下步骤进行：
绑扎混凝土底板的底板钢筋8；
在通道的两侧绑扎侧壁钢筋9，安装侧壁内侧模板10和外侧模板11；
将本发明的空间通道的支模装置搭设在通道处，一端支撑在已浇筑区域5的通道内，另一端位于预浇筑区域2；
在空间通道的支模装置的顶部安装顶板模板12，绑扎顶板钢筋13；
底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除第一支撑架1。
实现了底板、侧壁和顶板的同时浇筑，大大缩短了施工工期，采用空间通道的支模装置，避免需后期切割杆件进行二次打磨，使混凝土的成型效果好，提高混凝土浇筑的成型质量，且工序实施少，效率高。
在具体的实施方式中，侧壁的内侧模板10和外侧模板11通过对拉止水螺杆拉紧连接，外侧模板11的木方外侧设有多个斜撑。
搭设完成的空间通道的支模装置的顶部预留65mm作为土建施工材料层，即沿架体顶部的长度方向搭设×3.0mm钢管，其上搭设顶板模板12，所述顶板模板12为12mm厚的胶合板。
在一个实施例中，拆除第一支撑架1后，进行二次装饰层施工，所述第二连接法兰7设置在二次装饰层中。
可有效将第二连接法兰7进行隐藏，无需进行二次打磨、灌浆修补等其他修补措施，使底板混凝土的整体成型质量好。
具体的，二次装饰层主要为一次结构施工完成后，后续还需进行的贴砖层、细石混凝土层或水泥砂浆层等结构。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种空间通道的支模装置，其特征在于，包括：
第一支撑架(1)，适于固定在预浇筑区域(2)的底板垫层(3)上，高度与所述预浇筑区域(2)待浇筑的底板高度一致；
第二支撑架(4)，一端适于设置在已浇筑区域(5)的通道内，另一端位于所述第一支撑架(1)的上方，与所述第一支撑架(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的空间通道的支模装置，其特征在于，第一支撑架(1)的顶部固定连接有第一连接法兰(6)，第二支撑架(4)的底部固定连接有第二连接法兰(7)，第一紧固件依次连接所述第一连接法兰(6)和所述第二连接法兰(7)。
3.根据权利要求2所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)为矩形框架结构，包括至少四个第一立柱(101)，每个所述第一立柱(101)的顶部均固定连接有所述第一连接法兰(6)，底部适于连接在所述预浇筑区域(2)的所述底板垫层(3)上。
4.根据权利要求3所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)还包括第一连接板(102)，固定连接在所述第一立柱(101)的底端，所述第一连接板(102)上设有第一连接孔，第二紧固件穿过所述第一连接孔适于与所述预浇筑区域(2)的所述底板垫层(3)连接。
5.根据权利要求3所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)还包括第一斜板(103)，所述第一斜板(103)的一端与所述第一立柱(101)的侧面连接，另一端与所述第一连接法兰(6)连接；
和/或，若干个第一支撑杆(104)，每两个相邻的所述第一立柱(101)之间均连接至少一个所述第一支撑杆(104)。
6.根据权利要求2-5任一所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第二支撑架(4)为矩形框架结构，包括：
两个第二立柱(401)，适于设置在所述已浇筑区域(5)的通道内；
四个第三立柱(402)，所述第三立柱(402)的底部与所述第二连接法兰(7)固定连接；
四个第一横梁(403)，四个所述第三立柱(402)通过四个所述第一横梁(403)依次连接；
两个第二横梁，相邻的所述第二立柱(401)和所述第三立柱(402)均通过所述第二横梁连接；
第三横梁，相邻的两个所述第二立柱(401)通过所述第三横梁连接。
7.根据权利要求6所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第二支撑架(4)还包括若干个加劲板(404)，所述第二立柱(401)和所述第三立柱(402)的侧面均设有凹槽；所述加劲板(404)设置在凹槽内，与所述第二立柱(401)和所述第二横梁连接的位置相对应，或与所述第三立柱(402)和所述第一横梁(403)连接的位置相对应。
8.根据权利要求6所述的空间通道的支模装置，其特征在于，所述第二支撑架(4)还包括第二斜板(405)，所述第二斜板(405)的一端与所述第三立柱(402)的侧面连接，另一端与所述第二连接法兰(7)连接；
和/或，若干个第二支撑杆(406)，位于所述横梁的下方，每两个相邻的所述第三立柱(402)之间均连接至少一个所述第二支撑杆(406)，相邻的所述第二立柱(401)和所述第三立柱(402)之间均连接至少一个所述第二支撑杆(406)，两个相邻的所述第二立柱(401)之间均连接至少一个所述第二支撑杆(406)。
9.一种空间通道的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
绑扎混凝土底板的底板钢筋(8)；
在通道的两侧绑扎侧壁钢筋(9)，安装侧壁内侧模板(10)和外侧模板(11)；
将权利要求2-8中任一项所述的空间通道的支模装置搭设在通道处，一端支撑在已浇筑区域(5)的通道内，另一端位于预浇筑区域(2)；
在空间通道的支模装置的顶部安装顶板模板(12)，绑扎顶板钢筋(13)；
底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除第一支撑架(1)。
10.根据权利要求9所述的空间通道的施工方法，其特征在于，拆除第一支撑架(1)后，进行二次装饰层施工，所述第二连接法兰(7)设置在二次装饰层中。
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