CN214658786U - 一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系，包括：多个用于支撑梁的梁支撑组件、多个用于支撑楼板的楼板支撑组件和多个用于单独支撑楼板的支撑杆，楼板支撑组件安装在相邻的两个梁支撑组件之间。相邻的两个支撑架体或一个支撑架体和一个支撑杆的搭设，大量减少了支撑体系的搭设时间和脚手架的用量，通过桁架与副龙骨支撑楼板，减少了木龙骨的使用数量，有效节省搭设成本并缩短工期，节约楼层使用空间，使内部操作人员的活动空间大，施工便捷。

Description

一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系。

背景技术

复合模壳作为一种新型的模板体系，近年来在建筑工程中得到广泛应用，由于复合模壳形成的密肋楼盖体系，具有优良的经济效益，已逐渐取代传统密肋梁结构体系，与传统的密肋梁结构体系相比，它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。

传统的模板施工模式是：搭建满堂脚手架，在脚手架上铺设方木后，再在方木上铺设竹胶板或木夹板，然后再将竹胶板或木夹板与方木固定或采用对拉螺栓加固，在模板上布设钢筋后，浇筑混凝土，达到规范要求后(一般超半月)方能拆模。传统模板施工方式存在以下弊端：

1.底部采用传统的满堂脚手架作为支撑，造成施工空间狭小，无法满足人员施工走动和物料运输，并且支撑时间要持续整个施工过程直至到脱模规范后才能整体拆除，施工工期长，钢管及连接件数量非常多，安全风险大；

2.须大量使用竹胶板或木夹板，一方面使用竹胶板或木夹板不环保，森林资源浪费严重，另一方面，竹胶板或木夹板在脱模拆除后，可以重复利用，有周转使用次数，造成施工现场产生的垃圾多；

3.为了防止施工过程中模板在混凝土侧压力作用下产生水平位移，浇筑前须使用对拉螺栓加固，由此而造成模板施工繁琐，浇筑成型后拆模复杂，劳动强度大，施工效率低，施工工期长；

4.因木材自身特性所局限，承载力不足，会出现爆模涨模等变形现象，成型效果差，造成施工质量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、搭建快捷、占用空间小、内部的活动空间大的装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系。

本实用新型的技术方案如下：

一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系，包括：多个用于支撑梁的梁支撑组件、多个用于支撑楼板的楼板支撑组件和多个用于单独支撑楼板的支撑杆，所述楼板支撑组件安装在相邻的两个梁支撑组件之间；

每个所述梁支撑组件包括支撑架体和梁托，所述梁托安装在支撑架体的顶部以用于作为梁的支撑点；

每个所述楼板支撑组件包括桁架和副龙骨，所述桁架安装在两个相邻的支撑架体的顶部之间，所述副龙骨安装在桁架的顶部，且该副龙骨的顶面与楼板连接以用于支撑楼板；

每个所述支撑杆的顶部安装有副龙骨，所述支撑杆的底部安装有三角的固定架。

在上述技术方案中，所述支撑架体由多个脚手架组成。

在上述技术方案中，相邻的两个梁支撑组件的水平距离＞2.4m，所述支撑杆与相邻的一个梁支撑组件的水平距离≤2.4m。

在上述技术方案中，所述梁托的支撑间距≤2.4m。

在上述技术方案中，所述桁架之间的水平间距≤1.2m，副龙骨之间的水平间距≤1.2m。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.相邻的两个支撑架体或一个支撑架体和一个支撑杆的搭设，大量减少了支撑体系的搭设时间和脚手架的用量，通过桁架与副龙骨支撑楼板，减少了木龙骨的使用数量，有效节省搭设成本并缩短工期，节约楼层使用空间，使内部操作人员的活动空间大，施工便捷。

附图说明

图1是本实用新型的免支撑体系的结构示意图；

图中：

1、楼板 2、梁 3、支撑架体

4、桁架 5、副龙骨 6、梁托

7、支撑杆 8、固定架

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系，包括：多个用于支撑梁的梁支撑组件、多个用于支撑楼板1的楼板支撑组件和多个用于单独支撑楼板的支撑杆7，所述楼板支撑组件安装在相邻的两个梁支撑组件之间；

每个所述梁支撑组件包括支撑架体3和梁托6，所述梁托6安装在支撑架体3的顶部以用于作为梁的支撑点；

每个所述楼板支撑组件包括桁架4和副龙骨5，所述桁架4安装在两个相邻的支撑架体3的顶部之间，所述副龙骨5安装在桁架4的顶部，且该副龙骨5的顶面与楼板1连接以用于支撑楼板1；

每个所述支撑杆7的顶部安装有副龙骨5，所述支撑杆7的底部安装有三角的固定架8，在支撑杆的中部设有伸缩件以用于调节支撑杆的高度。

进一步地说，所述支撑架体3由多个脚手架组成。

进一步地说，所述副龙骨5采用方管。

进一步地说，相邻的两个梁支撑组件的水平距离＞2.4m(楼板跨度＞2.4m)，所述支撑杆7与相邻的一个梁支撑组件的水平距离≤2.4m(楼板跨度≤2.4m)。

进一步地说，所述梁托6的支撑间距≤2.4m。

进一步地说，所述桁架4之间的水平间距≤1.2m，副龙骨5之间的水平间距≤1.2m。

本实用新型的免支撑体系的施工方式如下：

按照施工图纸测量放线，先搭设支撑架体3和支撑杆7，在支撑架体3的顶部安装梁托6以作为梁2支撑点，而后在相邻的支撑架体3上搭设水平的桁架4以作为楼板支撑的主龙骨，在主龙骨上安装副龙骨5，所述支撑杆7与支撑架体3间隔设置，以构成装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系。

通过梁支撑组件、楼板支撑组件和支撑杆7的设置，大量减少了架体搭设时间和脚手架的用量，楼板通过桁架4和副龙骨5支撑，桁架4的间距和副龙骨5的间距均≤1.2m，大量减少木龙骨的数量，使得免支撑体系节约成本，并节约楼层的使用空间，使内部操作人员的活动空间大，施工便捷。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式水平预制复合模壳组件用的免支撑体系，其特征在于：包括多个用于支撑梁的梁支撑组件、多个用于支撑楼板的楼板支撑组件和多个用于单独支撑楼板的支撑杆，所述楼板支撑组件安装在相邻的两个梁支撑组件之间；

每个所述梁支撑组件包括支撑架体和梁托，所述梁托安装在支撑架体的顶部以用于作为梁的支撑点；

每个所述楼板支撑组件包括桁架和副龙骨，所述桁架安装在两个相邻的支撑架体的顶部之间，所述副龙骨安装在桁架的顶部，且该副龙骨的顶面与楼板连接以用于支撑楼板；

每个所述支撑杆的顶部安装有副龙骨，所述支撑杆的底部安装有三角的固定架。

2.根据权利要求1所述的免支撑体系，其特征在于：所述支撑架体由多个脚手架组成。

3.根据权利要求2所述的免支撑体系，其特征在于：相邻的两个梁支撑组件的水平距离＞2.4m，所述支撑杆与相邻的一个梁支撑组件的水平距离≤2.4m。

4.根据权利要求3所述的免支撑体系，其特征在于：所述梁托的支撑间距≤2.4m。

5.根据权利要求4所述的免支撑体系，其特征在于：所述桁架之间的水平间距≤1.2m，副龙骨之间的水平间距≤1.2m。

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