CN116574338B - 一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 - Google Patents
一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116574338B CN116574338B CN202310852609.0A CN202310852609A CN116574338B CN 116574338 B CN116574338 B CN 116574338B CN 202310852609 A CN202310852609 A CN 202310852609A CN 116574338 B CN116574338 B CN 116574338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sepiolite
- calcium sulfate
- chlorinated polyethylene
- sulfate whisker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 123
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 70
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 17
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical group O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (z)-n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims description 6
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical group CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 6
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- -1 Methyl-piperidyl Chemical group 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 3
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXBCWRMJQPLZDU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propan-2-ylperoxypropane Chemical compound CC(C)OOC(C)(C)C GXBCWRMJQPLZDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，属于高分子材料技术领域，其具体配方（以重量份计）为：硫酸钙晶须分散液8~12份、海泡石负载防老剂6~10份、氯化聚乙烯80~115份、过氧化二异丙苯5~9份、阻燃剂3~8份、增塑剂2~4份、补强剂15~30份；本发明挤出得到的电缆外护套成品，其拉伸强度为15.9~16.7MPa，断裂伸长率487~511%，耐热老化（100℃×96h）：拉伸强度变化率‑6.8~‑5.5%、断裂伸长率变化率‑8.7~‑7.4%，耐紫外光老化（70d）：拉伸强度变化率‑2.3~‑1.6%、断裂伸长率变化率‑3.1~‑2.2%。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
橡胶型氯化聚乙烯是将高密度聚乙烯分子结构中仲碳原子上 的氢原子经氯原子取代后得到的一种高分子无规氯化物。氯质量分数为 35％左右的氯化聚乙烯，其分子结构中不含有双键，因而具有强度高、弹性好、阻燃、耐油、耐溶剂、耐臭氧、加工性能良好、高填充、产量大、价格低等优点，目前已逐步取代价格昂贵的氯丁胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶，成为电线电缆护套的重要原材料。但氯化聚乙烯中含有氯原子，活性相对较高，在高温或高紫外线照射的环境中，容易发生热降解或光降解，并放出氯化氢气体，电缆护套产品本身的力学性能、绝缘性能会严重下降，造成严重的安全隐患，因此如何提高氯化聚乙烯电缆护套材料的耐候性是业界普遍关注的焦点问题。
中国专利CN105949635A公开了一种纳米材料改性的氯化聚乙烯电缆护套料，技术方案是：氯化聚乙烯橡胶100份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1~3份、氧化镁10~15份、硬脂酸钙3~6份、Ca-Zn稳定剂5~10份、分散剂1~2份、偶联剂1~2份、三氧化二锑1~3份、沉淀法白炭黑20~30份、片状滑石粉40~60份、纳米增强粉10~15份、对苯二甲酸二辛酯10~15份、己二酸二辛酯5~10份、过氧化二异丙苯3~4份、三烯丙基异氰脲酸酯2~3份。该专利所掺入的纳米材料并未提高氯化聚乙烯电缆护套料的耐候性。
中国专利CN103540044A 公开了一种高耐候氯化聚乙烯电源线护套料及其制备方法，其由下列重量份的物质制备而成:氯磺化聚乙烯橡胶70~90、三元乙丙橡胶20~30、SEBS10~15、高活性氧化镁3~5、微晶石蜡2~4、滑石粉15~20、炭黑N550 20~30、黑烟胶5~10、三烯丙基异氰脲酸酯2~3、1,3-双(叔丁基过氧化异丙)苯0.5~1、偏苯三酸三辛酯10~15、邻苯二甲酸二辛酯8~12、抗氧剂168 1~2等。该专利中大量使用氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶，虽然能够保证电缆护套材料的耐候性，但是成本十分高昂，无法体现氯化聚乙烯自身的低成本优势。
以上可以看到目前氯化聚乙烯电缆护套材料的耐候性仍存在比较大的问题，电缆行业亟需成本较低、耐候性良好的氯化聚乙烯电缆护套材料。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，实现以下发明目的：以较低成本制备出综合性能优异，高耐候的氯化聚乙烯电缆外护套材料。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计）为：
硫酸钙晶须分散液 8~12份、
海泡石负载防老剂 6~10份、
氯化聚乙烯 80~115份、
过氧化二异丙苯 5~9份、
阻燃剂 3~8份、
增塑剂 2~4份、
补强剂 15~30份，
所述硫酸钙晶须分散液，其制备方法包括硫酸钙晶须表面改性、分散液制备两个步骤；
所述海泡石负载防老剂，其制备方法包括海泡石改性、防老剂负载两个步骤；
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为1~5微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为0.2~4微米；
以下是对上述技术方案的进一步改进：
步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备
（1）硫酸钙晶须表面改性
将硫酸钙晶须、对二甲苯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱按质量比16~29:80~125:5~9:3~7混合，控温140~165℃、搅拌速率600~950转/分下回流反应2~5小时后，冷却至室温后过滤，滤出的固体置于90~125℃下干燥1~3小时后得到表面改性的硫酸钙晶须；
所述硫酸钙晶须的直径为1~3微米，长度为10~50微米；
分散液制备
将超支化聚酰胺、表面改性的硫酸钙晶须、无水乙醇按质量比43~69:15~25:95~130混合后，置于高速分散机上，在30000~50000转/分的转速下高速分散40~70分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温50~65℃，压力-0.1~-0.08MPa下，旋蒸1~2.5小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述超支化聚酰胺的分子量为2600~3500g/mol，羟值为180~260mgKOH/g。
步骤2、海泡石负载防老剂的制备
（1）海泡石改性
将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比13~28:3~7:95~120混合后，控制温度120~135℃、搅拌速率400~650转/分下，回流反应3~6小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤2~5次后，置于70~100℃下干燥1~2.5小时后，得到改性海泡石；
所述海泡石的粒径为0.4~9微米；
（2）防老剂负载
将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四
甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、改性海泡石、丙酮按质量比11~20:25~37:85~110混合后，控温50~70℃、搅拌速率300~650转/分下，回流反应5~13小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤3~5次后，置于80~95℃下干燥3~5小时后得到海泡石负载防老剂。
步骤3、密炼开炼
按高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计），向密炼机中依次加入氯化聚乙烯、硫酸钙晶须分散液、海泡石负载防老剂、阻燃剂、增塑剂、补强剂，在90~110℃、70~85转/分条件下密炼25~40分钟后出料得到密炼胶料，向密炼胶料中加入过氧化二异丙苯，然后在开炼机上进行割刀、薄通、打三角包开炼，开炼温度控制在70~85℃，反复开炼4~6个循环后，调大辊距至3~5毫米出片，得到的片状料在摆胶装置上摆胶2~4次，然后再经三辊压延机压延，再分割成细长胶条，得到高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料成品。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1、本发明用油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱两种物质对硫酸钙晶须做了表面改性，降低了硫酸钙晶须的表面极性，增加了硫酸钙晶须表面的疏水性，同时结合高速分散工艺，使硫酸钙晶须能够均匀的分散在超支化聚酰胺中，进而促进了硫酸钙晶须在氯化聚乙烯基体中的分散均匀程度，使硫酸钙晶须对氯化聚乙烯基体的增强增韧作用和提升耐热老化性能作用得到了充分发挥；
2、本发明通过对海泡石的改性，使海泡石能够吸附上大量的防老剂，这种防老剂加入的方式，不仅能够保证防老剂在氯化聚乙烯基体中的分散均匀程度，而且还能大幅减缓防老剂在氯化聚乙烯基体中的热迁移，避免防老剂因迁移渗出而导致的防老化功能随时间的推移而显著下降的问题，使氯化聚乙烯基体持久的拥有耐紫外光老化性能，提高电缆护套材料的使用耐久性和高耐候性；
3、本发明制备出的高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，挤出得到的电缆外护套成品，其拉伸强度为15.9~16.7MPa，断裂伸长率487~511%，热老化（75℃，240h）：拉伸强度变化率-1.7~-0.9%、断裂伸长率474~498%、断裂伸长率变化率-2.8~-2.5%，热延伸（200℃，0.2MPa）：载荷下伸长率5.3~6.2%、冷却后永久变形为0，浸油试验（100℃，24h）：拉伸强度变化率-1.3~-0.7%、断裂伸长率变化率-2.2~-1.6%，耐热老化（100℃×96h）：拉伸强度变化率-6.8~-5.5%、断裂伸长率变化率-8.7~-7.4%，耐紫外光老化（70d）：拉伸强度变化率-2.3~-1.6%、断裂伸长率变化率-3.1~-2.2%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料
步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备
（1）硫酸钙晶须表面改性
将硫酸钙晶须、对二甲苯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱按质量比23:115:7:6混合，控温155℃、搅拌速率900转/分下回流反应4小时后，冷却至室温后过滤，滤出的固体置于110℃下干燥2小时后得到表面改性的硫酸钙晶须；
所述硫酸钙晶须的直径为2微米，长度为40微米；
（2）分散液制备
将超支化聚酰胺、表面改性的硫酸钙晶须、无水乙醇按质量比55:20:120混合后，置于高速分散机上，在45000转/分的转速下高速分散65分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温60℃，压力-0.09MPa下，旋蒸2小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述超支化聚酰胺的分子量为3000g/mol，羟值为230mgKOH/g。
步骤2、海泡石负载防老剂的制备
（1）海泡石改性
将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比19:6:105混合后，控制温度130℃、搅拌速率550转/分下，回流反应4小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤4次后，置于90℃下干燥2小时后，得到改性海泡石；
所述海泡石的粒径为6微米；
（2）防老剂负载
将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四
甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、改性海泡石、丙酮按质量比17:30:100混合后，控温65℃、搅拌速率500转/分下，回流反应8小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤4次后，置于90℃下干燥4小时后得到海泡石负载防老剂。
步骤3、密炼开炼
所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计）为：
硫酸钙晶须分散液 11份、
海泡石负载防老剂 9份、
氯化聚乙烯 100份、
过氧化二异丙苯 8份、
阻燃剂 6份、
增塑剂 3份、
补强剂 26份，
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为4微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为2微米；
按高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计），向密炼机中依次加入氯化聚乙烯、硫酸钙晶须分散液、海泡石负载防老剂、阻燃剂、增塑剂、补强剂，在105℃、80转/分条件下密炼30分钟后出料得到密炼胶料，向密炼胶料中加入过氧化二异丙苯，然后在开炼机上进行割刀、薄通、打三角包开炼，开炼温度控制在80℃，反复开炼5个循环后，调大辊距至4毫米出片，得到的片状料在摆胶装置上摆胶3次，然后再经三辊压延机压延，再分割成细长胶条，得到高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料成品。
实施例2：一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料
步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备
（1）硫酸钙晶须表面改性
将硫酸钙晶须、对二甲苯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱按质量比16:80:5:3混合，控温140℃、搅拌速率600转/分下回流反应2小时后，冷却至室温后过滤，滤出的固体置于90℃下干燥1小时后得到表面改性的硫酸钙晶须；
所述硫酸钙晶须的直径为1微米，长度为10微米；
（2）分散液制备
将超支化聚酰胺、表面改性的硫酸钙晶须、无水乙醇按质量比43:15:95混合后，置于高速分散机上，在30000转/分的转速下高速分散40分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温50℃，压力-0.1MPa下，旋蒸1小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述超支化聚酰胺的分子量为2600g/mol，羟值为180mgKOH/g。
步骤2、海泡石负载防老剂的制备
（1）海泡石改性
将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比13:3:95混合后，控制温度120℃、搅拌速率400转/分下，回流反应3小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤2次后，置于70℃下干燥1小时后，得到改性海泡石；
所述海泡石的粒径为0.4微米；
（2）防老剂负载
将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四
甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、改性海泡石、丙酮按质量比11:25:85混合后，控温50℃、搅拌速率300转/分下，回流反应5小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤3次后，置于80℃下干燥3小时后得到海泡石负载防老剂。
步骤3、密炼开炼
所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计）为：
硫酸钙晶须分散液 8份、
海泡石负载防老剂 6份、
氯化聚乙烯 80份、
过氧化二异丙苯 5份、
阻燃剂 3份、
增塑剂 2份、
补强剂 15份，
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为1微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为0.2微米；
按高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计），向密炼机中依次加入氯化聚乙烯、硫酸钙晶须分散液、海泡石负载防老剂、阻燃剂、增塑剂、补强剂，在90℃、70转/分条件下密炼25分钟后出料得到密炼胶料，向密炼胶料中加入过氧化二异丙苯，然后在开炼机上进行割刀、薄通、打三角包开炼，开炼温度控制在70℃，反复开炼4个循环后，调大辊距至3毫米出片，得到的片状料在摆胶装置上摆胶2次，然后再经三辊压延机压延，再分割成细长胶条，得到高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料成品。
实施例3：一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料
步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备
（1）硫酸钙晶须表面改性
将硫酸钙晶须、对二甲苯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱按质量比29:125:9:7混合，控温165℃、搅拌速率950转/分下回流反应5小时后，冷却至室温后过滤，滤出的固体置于125℃下干燥3小时后得到表面改性的硫酸钙晶须；
所述硫酸钙晶须的直径为3微米，长度为50微米；
（2）分散液制备
将超支化聚酰胺、表面改性的硫酸钙晶须、无水乙醇按质量比69:25:130混合后，置于高速分散机上，在50000转/分的转速下高速分散70分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温65℃，压力-0.08MPa下，旋蒸2.5小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述超支化聚酰胺的分子量为3500g/mol，羟值为260mgKOH/g。
步骤2、海泡石负载防老剂的制备
（1）海泡石改性
将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比28:7:120混合后，控制温度135℃、搅拌速率650转/分下，回流反应6小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤5次后，置于100℃下干燥2.5小时后，得到改性海泡石；
所述海泡石的粒径为9微米；
（2）防老剂负载
将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四
甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、改性海泡石、丙酮按质量比20:37:110混合后，控温70℃、搅拌速率650转/分下，回流反应13小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤5次后，置于95℃下干燥5小时后得到海泡石负载防老剂。
步骤3、密炼开炼
所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计）为：
硫酸钙晶须分散液 12份、
海泡石负载防老剂 10份、
氯化聚乙烯 115份、
过氧化二异丙苯 9份、
阻燃剂 8份、
增塑剂 4份、
补强剂 30份，
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为5微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为4微米；
按高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计），向密炼机中依次加入氯化聚乙烯、硫酸钙晶须分散液、海泡石负载防老剂、阻燃剂、增塑剂、补强剂，在110℃、85转/分条件下密炼40分钟后出料得到密炼胶料，向密炼胶料中加入过氧化二异丙苯，然后在开炼机上进行割刀、薄通、打三角包开炼，开炼温度控制在85℃，反复开炼6个循环后，调大辊距至5毫米出片，得到的片状料在摆胶装置上摆胶4次，然后再经三辊压延机压延，再分割成细长胶条，得到高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料成品。
对比例1：实施例1基础上，步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备中，不进行硫酸钙晶须表面改性，具体操作如下：
步骤1、硫酸钙晶须分散液的制备
（1）分散液制备
将超支化聚酰胺、硫酸钙晶须、无水乙醇按质量比55:20:120混合后，置于高速分散机上，在45000转/分的转速下高速分散65分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温60℃，压力-0.09MPa下，旋蒸2小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述硫酸钙晶须的直径为2微米，长度为40微米；
所述超支化聚酰胺的分子量为3000g/mol，羟值为230mgKOH/g。
步骤2、3操作同于实施例1。
对比例2：实施例1基础上，步骤2、海泡石负载防老剂的制备，不进行海泡石改性，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、海泡石负载防老剂的制备
（1）防老剂负载
将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四
甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、海泡石、丙酮按质量比17:30:100混合后，控温65℃、搅拌速率500转/分下，回流反应8小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤4次后，置于90℃下干燥4小时后得到海泡石负载防老剂；
所述海泡石的粒径为6微米；
步骤3操作同于实施例1。
对比例3：实施例1基础上，步骤2、海泡石负载防老剂的制备，不进行防老剂负载，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、海泡石改性
将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比19:6:105混合后，控制温度130℃、搅拌速率550转/分下，回流反应4小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤4次后，置于90℃下干燥2小时后，得到改性海泡石；
所述海泡石的粒径为6微米；
步骤3、密炼开炼
所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计）为：
硫酸钙晶须分散液 11份、
改性海泡石 9份、
氯化聚乙烯 100份、
过氧化二异丙苯 8份、
阻燃剂 6份、
增塑剂 3份、
补强剂 26份，
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为4微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为2微米；
按高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方（以重量份计），向密炼机中依次加入氯化聚乙烯、硫酸钙晶须分散液、改性海泡石、阻燃剂、增塑剂、补强剂，在105℃、80转/分条件下密炼30分钟后出料得到密炼胶料，向密炼胶料中加入过氧化二异丙苯，然后在开炼机上进行割刀、薄通、打三角包开炼，开炼温度控制在80℃，反复开炼5个循环后，调大辊距至4毫米出片，得到的片状料在摆胶装置上摆胶3次，然后再经三辊压延机压延，再分割成细长胶条，得到高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料成品。
性能测试：
实施例1、2、3和对比例1、2、3所得高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料在连续硫化挤出机上挤出电缆外护套，挤出机螺杆直径120mm，长径比16:1，硫化管为不锈钢管，长118m，倾斜25m，最高蒸汽压力2.0MPa，温度为200℃，冷却水槽长20m，挤出机温度分布为模口处105℃，机头110℃，喂料口60℃，机身一区85℃，机身二区95℃，螺杆区域105℃。挤出后得到的电缆外护套按GB/T2951-2008进行相关性能的测试，电缆外护套材料的耐热老化性能按GB/T3512-2001进行测试，耐紫外光老化按GB/T16585-1996进行测试，具体测试结果见表1：
表1
从表1中的数据可以看到，对比例1中硫酸钙晶须不做表面改性，导致电缆护套材料拉伸强度、断裂伸长率、热延伸以及耐热老化性能大幅下降，这表明不做表面改性的硫酸钙晶须难以在氯化聚乙烯基体中得到均匀分散，硫酸钙晶须因为团聚难以起到增强增韧以及提高耐热老化性能的效果；对比例2中，海泡石不做改性，拉伸强度和断裂伸长率明显降低，这可能是由于海泡石自身的团聚造成的，耐热老化性能也严重降低，这表明海泡石的改性能促进海泡石在氯化聚乙烯基体中的分散均匀程度，进而提高基体的耐热老化性能，另外耐紫外老化性能也显著下降，这是因为海泡石的改性能促进海泡石对防老剂的吸附，对比例2中海泡石对防老剂的吸附量降低，导致耐紫外老化性能显著降低；对比例3海泡石不负载防老剂，耐紫外老化性能剧烈下降，可见防老剂对提升氯化聚乙烯基体的耐紫外性能非常关键。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，其特征在于：
所述高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料的具体配方，以重量份计为：
硫酸钙晶须分散液 8~12份、
海泡石负载防老剂 6~10份、
氯化聚乙烯 80~115份、
过氧化二异丙苯 5~9份、
阻燃剂 3~8份、
增塑剂 2~4份、
补强剂 15~30份；
所述硫酸钙晶须分散液，其制备方法包括硫酸钙晶须表面改性、分散液制备两个步骤；
所述海泡石负载防老剂，其制备方法包括海泡石改性、防老剂负载两个步骤；
所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；
所述补强剂为碳酸钙粉末，其粒径为1~5微米；
所述阻燃剂为三氧化二锑粉末，其粒径为0.2~4微米；
所述硫酸钙晶须表面改性，其方法为：将硫酸钙晶须、对二甲苯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、油酸酰胺丙基甜菜碱按质量比16~29:80~125:5~9:3~7混合，控温140~165℃、搅拌速率600~950转/分下回流反应2~5小时后，冷却至室温后过滤，滤出的固体置于90~125℃下干燥1~3小时后得到表面改性的硫酸钙晶须；
所述分散液制备，其方法为：将超支化聚酰胺、表面改性的硫酸
钙晶须、无水乙醇按质量比43~69:15~25:95~130混合后，置于高速分散机上，在30000~50000转/分的转速下高速分散40~70分钟后，将分散好的液体转移入旋转蒸发器中，控温50~65℃，压力-0.1~-0.08MPa下，旋蒸1~2.5小时后得到的粘稠液体即为硫酸钙晶须分散液；
所述海泡石改性，其方法为：将海泡石、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、甲苯按质量比13~28:3~7:95~120混合后，控制温度120~135℃、搅拌速率400~650转/分下，回流反应3~6小时后，冷却至室温，然后过滤，得到的固体用无水乙醇洗涤2~5次后，置于70~100℃下干燥1~2.5小时后，得到改性海泡石；
所述防老剂负载，其方法为：将聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}、改性海泡石、丙酮按质量比11~20:25~37:85~110混合后，控温50~70℃、搅拌速率300~650转/分下，回流反应5~13小时后，降至室温，过滤，滤出物用去离子水洗涤3~5次后，置于80~95℃下干燥3~5小时后得到海泡石负载防老剂。
2.根据权利要求1所述的高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，其特征在于：
所述硫酸钙晶须的直径为1~3微米，长度为10~50微米；
所述超支化聚酰胺的分子量为2600~3500g/mol，羟值为180~260mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料，其特征在于：
所述海泡石的粒径为0.4~9微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310852609.0A CN116574338B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310852609.0A CN116574338B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116574338A CN116574338A (zh) | 2023-08-11 |
| CN116574338B true CN116574338B (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87536359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310852609.0A Active CN116574338B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116574338B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116903966B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-17 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 一种耐热耐老化电缆外护套材料 |
| CN117050437B (zh) * | 2023-09-12 | 2024-01-26 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 一种耐油耐高温矿用电缆护套材料 |
| CN117567819B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-12 | 潍坊市兴源防水材料股份有限公司 | 一种超耐候氯化聚乙烯防水卷材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384126A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种防火耐候的电缆涂料及其制备方法 |
| WO2019109379A1 (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | 唐建明 | 一种低噪音的制冷设备 |
| CN114075360A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-22 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 氯化聚乙烯混炼胶及其制备方法 |
| CN116285137A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 一种耐磨电缆外护套材料 |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202310852609.0A patent/CN116574338B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384126A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种防火耐候的电缆涂料及其制备方法 |
| WO2019109379A1 (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | 唐建明 | 一种低噪音的制冷设备 |
| CN114075360A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-22 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 氯化聚乙烯混炼胶及其制备方法 |
| CN116285137A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 | 一种耐磨电缆外护套材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 建筑外墙隔热涂料的研究进展;郭凯敏;卿宁;韩昶;;广东化工(09);106-108 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116574338A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116574338B (zh) | 一种高耐候氯化聚乙烯电缆护套材料 | |
| CN107236297B (zh) | 一种纳米改性着色尼龙复合材料 | |
| CA1113220A (en) | Process for dispersing carbon black in polyethylene | |
| CN112321983B (zh) | 一种105℃ cmp级安防电缆用护套胶料及其制备方法 | |
| CN111499954A (zh) | 一种耐腐蚀低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN105006286A (zh) | 一种高阻燃耐电耐老化电缆 | |
| CN113956588B (zh) | 抗老化阻燃pvc材料及用于电线或电缆制备方法、用途 | |
| CN111040321B (zh) | 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN107236298B (zh) | 一种尼龙复合材料的改性与着色方法 | |
| JP4953421B2 (ja) | 複合水酸化マグネシウム粒子の製造方法 | |
| CN112759821B (zh) | 一种紫外交联型低烟无卤聚烯烃及其制备方法和应用 | |
| CN111909470B (zh) | 一种电缆料及其制备方法 | |
| CN106566039A (zh) | 一种添加表面接枝改性炭黑的半导屏蔽电缆料 | |
| CN105885430A (zh) | 一种高耐磨抗拉环保型高铁电缆材料 | |
| CN109054164A (zh) | 一种低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套料及其制备方法 | |
| CN105778239A (zh) | 一种陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆材料 | |
| CN112194835A (zh) | 低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料及其生产工艺 | |
| CN116903966B (zh) | 一种耐热耐老化电缆外护套材料 | |
| CN105754237A (zh) | 一种环保耐油型机车电缆材料 | |
| CN105754289A (zh) | 一种无卤阻燃硅橡胶高铁电缆材料 | |
| CN114133680B (zh) | 一种pvc材料及其用于电线或电缆的制备方法、用途 | |
| CN112080073A (zh) | 一种阻燃抗菌PP-ps复合材料及其制备方法 | |
| CN115197489B (zh) | 电线电缆料及其制备方法 | |
| CN114892297B (zh) | 一种基于光稳定剂插层的抗老化聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN109320834A (zh) | 一种耐紫外电缆料及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |