CN112194835A - 低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料及其生产工艺，线缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯25‑28份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物18‑25份、氢氧化镁5‑10份、硼酸锌2‑4.5份、氮掺杂二氧化钛3‑6份、纳米蒙脱土1‑3.5份、碳酸钙10‑16份、云母粉10‑16份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1.5‑2.2份、1,1‑二叔丁基过氧化环己烷0.6‑0.75份、催化剂1‑1.5份、稳定剂2.5‑3.5份、抗氧剂0.1‑0.2份、润滑剂1.5‑2.5份。本发明生产得到的线缆料无卤阻燃，在保持优异阻燃效果的情况下，线缆料具有优异的力学性能，且绝缘性能好。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料及其生产工艺。
背景技术
随着电力能源工业的不断发展，阻燃电缆、控制电缆、通讯电缆等产品已广泛深入到国民经济生活的方方面面。在电线电缆料中，护套材料的选择非常重要，该材料不仅要满足电缆的物理机械性能(老化前后的抗拉强度和断裂伸长率等指标)、材料的抗开裂性要求，更要考虑材料的阻燃特性，以确保电缆在燃烧过程中，护套材料能够迅速结壳，阻止火焰的向上、向里蔓延。
目前，含卤素的阻燃电线电缆护套材料在市场上仍然占有很大的份额，但这些含卤阻燃电线电缆护套材料在燃烧时会放出大量的有毒气体和烟雾，造成二次污染，因此开发无卤、高效、低烟、低毒的阻燃剂已成为当前阻燃剂发展的必然趋势。
聚乙烯树脂具有电气性能卓越，机械强度适中，不需添加增塑剂，挤出和加工中无毒气体释出，比重小，易于加工，耐化学腐蚀性能优良，水蒸气透过率小，低温下力学物理性能优越等特点，特别受到电缆工业的青睐。根据电线电缆的使用场合，可分别选用高、中、低不同密度的聚乙烯。它即可作绝缘又可作护层。选用特种聚烯烃和添加特种助剂，还可以做成电缆的屏蔽层，复合粘结材料，阻燃材料，交联材料等等。所以聚乙烯在电线电缆上应用及其宽广。
硅烷交联法在目前交联聚乙烯电线电缆料各种制造方法中具有明显投资优势的一种技术。因此近年来该技术在我国电缆行业得到了广泛重视，也获得了较快发展。
申请号为201810086746.7的国内专利公开了一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，包括以下步骤：S1、线缆料原材料的准备；S2、丁腈橡胶生胶的密炼，聚乙烯的混入，待混合均匀即得混合胶料；S3、向混合胶料中依次加入润湿剂、亚磷酸酯、苯并三唑、活性炭、陶土、三聚氰胺、羟基锡酸锌和氢氧化铝，混炼，混合均匀加入氨基甲酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二丁基二月桂酸锡，混合均匀再加入二硫化四甲基秋兰姆和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，继续混炼得线缆料：S4、对线缆料挤出成型和硫化即得低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料。该发明提出的制作方法，操作简单，原料易混合，制作周期短，制作的线缆料机械强度高，阻燃和抑烟性能好，环境友好。
但随着电线电缆的不断发展，对于电线电缆护套材料的阻燃性能以及机械性能的要求越来越高，因此制备性能更加优异的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料对于电线电缆的发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料及其生产工艺，生产得到的线缆料无卤阻燃，在保持优异阻燃效果的情况下，线缆料具有优异的力学性能，且绝缘性能好。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯25-28份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物18-25份、氢氧化镁5-10份、硼酸锌2-4.5份、氮掺杂二氧化钛3-6份、纳米蒙脱土1-3.5份、碳酸钙10-16份、云母粉10-16份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1.5-2.2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.6-0.75份、催化剂1-1.5份、稳定剂2.5-3.5份、抗氧剂0.1-0.2份、润滑剂1.5-2.5份。
优选地，所述低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物24份、氢氧化镁6份、硼酸锌3份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土3份、碳酸钙12份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、催化剂1.2份、稳定剂3份、抗氧剂0.18份、润滑剂2份。
优选地，所述聚乙烯树脂为DJ200A聚乙烯树脂和DJ210聚乙烯树脂。DJ200A聚乙烯树脂和DJ210聚乙烯树脂生产于上海石化。
优选地，所述氮掺杂二氧化钛由以下方法制备得到：取3-5份二氧化钛加入到100份去离子水中，加入2-4.5份氨水，超声10-20min；转移到水热反应釜中，在180-185℃的条件下水热反应6-8h，自然冷却至室温，过滤，之后进行真空干燥，即得氮掺杂二氧化钛。
优选地，所述镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：7-11：3-6。进一步优选地，所述镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：9：5。镍掺杂锌铝层状双氢氧化物的制备方法参考文献(宋明龙，龙小柱，镍掺杂锌铝层状双氢氧化物光催化剂的研究[J])。
将含硝酸镍、硝酸锌、硝酸镍的水溶液为前驱体溶液，以氢氧化钠和碳酸钠为沉淀剂。在室温下剧烈搅拌，将前驱体溶液和沉淀剂溶液同时滴加到去离子水中，通过控制加料速度，使pH保持在10左右；将得到的混合物在65℃下陈化24h，用水过滤和洗涤，直到pH＝7左右，所得产品在干燥箱中进行干燥，即得。
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为PE蜡或硬脂酸镁。
优选地，所述氢氧化镁的粒径为5-20μm，所述硼酸锌的粒径为10-50μm；所述纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
本发明上述低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将三分之二量的聚乙烯树脂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅰ；
(2)将剩余量的聚乙烯树脂与催化剂混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅱ；
(3)将苯二甲酸二辛酯、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物、氢氧化镁、硼酸锌、氮掺杂石墨烯、纳米蒙脱土、碳酸钙、云母粉、稳定剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀，得共混物Ⅲ；
(4)将共混物Ⅰ、共混物Ⅱ、共混物Ⅲ混合均匀后，经双螺杆混炼机混炼后挤出造粒，即得低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用镍掺杂锌铝层状双氢氧化物作为主要阻燃剂，镍掺杂锌铝层状双氢氧化物分解吸热，可有效降低线缆料的表面温度，在较低的温度下即可分解出相应的金属氧化物，金属氧化物附着在线缆护套表面，隔绝氧气，进一步阻止燃烧。在此过程中，会释放出较多的水，其可稀释可燃性气体，加强阻燃效果。在此基础上，配合适量的氢氧化镁、硼酸锌，可使阻燃效果更好。
2、本发明在线缆料加入适量的氮掺杂二氧化钛、纳米蒙脱土可进一步协助阻燃，同时加入氮掺杂二氧化钛一方面使电线电缆护套具有一定的自清洁作用，同时补强效果好，使线缆材料的强度和韧性显著增强。纳米蒙脱土、碳酸钙、云母粉的加入量适宜，对线缆料的强度和韧性均具有较多的提高，同时也可协助阻燃。
3、本发明线缆料中成分配比合理，得到的线缆料无卤阻燃，在保持优异阻燃效果的情况下，线缆料具有优异的强度和韧性，且绝缘性能好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物24份、氢氧化镁6份、硼酸锌3份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土3份、碳酸钙12份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3份、抗氧剂1010 0.18份、硬脂酸镁2份。
氮掺杂二氧化钛由以下方法制备得到：取4.5份二氧化钛加入到100份去离子水中，加入4.5份氨水，超声20min；转移到水热反应釜中，在180℃的条件下水热反应8h，自然冷却至室温，过滤，之后进行真空干燥，即得氮掺杂二氧化钛。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：9：5。氢氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例2：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯28份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物22份、氢氧化镁10份、硼酸锌3份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土2.5份、碳酸钙13份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.65份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3份、抗氧剂1010 0.15份、硬脂酸镁2.5份。
氮掺杂二氧化钛由以下方法制备得到：取3份二氧化钛加入到100份去离子水中，加入2份氨水，超声10min；转移到水热反应釜中，在180℃的条件下水热反应6h，自然冷却至室温，过滤，之后进行真空干燥，即得氮掺杂二氧化钛。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：9：5。氢氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例3：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物20份、氢氧化镁6份、硼酸锌4.5份、氮掺杂二氧化钛3.5份、纳米蒙脱土3.5份、碳酸钙13份、云母粉16份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3.5份、抗氧剂1010 0.15份、硬脂酸镁2.5份。
氮掺杂二氧化钛由以下方法制备得到：取5份二氧化钛加入到100份去离子水中，加入3.5份氨水，超声15min；转移到水热反应釜中，在185℃的条件下水热反应8h，自然冷却至室温，过滤，之后进行真空干燥，即得氮掺杂二氧化钛。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：10：4。氢氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例4：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯28份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物20份、氢氧化镁5份、硼酸锌4.5份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土1份、碳酸钙12份、云母粉16份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2.2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.75份、二月桂酸二丁基锡1.5份、钙锌稳定剂3.5份、抗氧剂1010 0.15份、硬脂酸镁2份。
氮掺杂二氧化钛的制备方法同实施例1中的制备方法。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：11：3。氢氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例5：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯25份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物25份、氢氧化镁8份、硼酸锌3.5份、氮掺杂二氧化钛6份、纳米蒙脱土2.5份、碳酸钙10份、云母粉10-份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1.5份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.6份、二月桂酸二丁基锡1份、钙锌稳定剂3份、抗氧剂1010 0.1份、PE蜡1.5份。
氮掺杂二氧化钛的制备方法同实施例1中的制备方法。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：7：6。氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例6：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物18份、氢氧化镁10份、硼酸锌2份、氮掺杂二氧化钛3份、纳米蒙脱土3.5份、碳酸钙16份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.65份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂2.5份、抗氧剂1010 0.2份、PE蜡2.5份。
氮掺杂二氧化钛的制备方法同实施例1中的制备方法。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：9：5。氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例7：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ210聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯27份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物20份、氢氧化镁10份、硼酸锌2.5份、氮掺杂二氧化钛3份、纳米蒙脱土2.5份、碳酸钙16份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.65份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂2.5份、抗氧剂1010 0.15份、PE蜡2.5份。
氮掺杂二氧化钛的制备方法同实施例2中的制备方法。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：11：3。氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
实施例8：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ210聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26.5份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物24份、氢氧化镁6份、硼酸锌3.5份、氮掺杂二氧化钛4.5份、纳米蒙脱土2.5份、碳酸钙13份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1.8份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3.5份、抗氧剂1010 0.2份、PE蜡2份。
氮掺杂二氧化钛的制备方法同实施例2中的制备方法。
镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：11：3。氧化镁的粒径为5-20μm，硼酸锌的粒径为10-50μm；纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
上述实施例中的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将三分之二量的聚乙烯树脂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅰ；
(2)将剩余量的聚乙烯树脂与催化剂混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅱ；
(3)将苯二甲酸二辛酯、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物、氢氧化镁、硼酸锌、氮掺杂石墨烯、纳米蒙脱土、碳酸钙、云母粉、稳定剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀，得共混物Ⅲ；
(4)将共混物Ⅰ、共混物Ⅱ、共混物Ⅲ混合均匀后，经双螺杆混炼机混炼后挤出造粒，即得低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料。
对比例1：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、氢氧化镁30份、硼酸锌3份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土3份、碳酸钙12份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3份、抗氧剂1010 0.18份、硬脂酸镁2份。
其它均与实施例1相同。
对比例2：
一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，包括以下重量份的原料：DJ200A聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物24份、氢氧化镁6份、硼酸锌3份、纳米蒙脱土8份、碳酸钙12份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、二月桂酸二丁基锡1.2份、钙锌稳定剂3份、抗氧剂1010 0.18份、硬脂酸镁2份。
其它均与实施例1相同。
对比例1与对比例2中的方法参考实施例的制备方法。
性能测试：
将实施例1-3以及对比例1-2中制备得到的线缆料进行电缆成型试验。
1、阻燃性能测试
氧指数(LOI)：根据GB/T 2406.2-2009裁取IV型试样通入(23±2)℃的氧、氮混合气体进行测试，试样长度为140mm、宽度为(6.5±0.5)mm、厚度为(3±0.25)mm。
垂直燃烧性能：按照GB/T 2408-2008进行测试，试样尺寸为125mm×13mm×3mm，各编号试样取5根样条为一组进行试验。
具体测试结果如表1所示.
表1：
2、力学性能测试及电导率测试
力学性能：按照GB/T 1040-2006进行测试，试样为1mm厚的哑铃型试样，拉伸速率为100mm/min。按照GB/T 17650.2测试电导率。
具体测试结果如表2所示。
表2：
| 拉伸强度/MPa | 断裂伸长率/％ | 电导率/(uS/mm) | |
| 实施例1 | 17.5 | 263 | 0.9 |
| 实施例2 | 16.9 | 255 | 1.2 |
| 实施例3 | 16.5 | 248 | 1.0 |
| 对比例1 | 15.5 | 238 | 1.0 |
| 对比例2 | 14.6 | 236 | 0.9 |
由表1、表2可知，本实施例1-3中的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料阻燃性能、力学性能优异，绝缘性能好。由实施例和对比例1-3相比可知，镍掺杂锌铝层状双氢氧化物对于氢氧化镁具有更好的阻燃效果，且会使制备得到的线缆料力学性能更好。而氮掺杂二氧化钛对于线缆料阻燃性能具有一定的协助效果，且对于提升线缆料的强度和韧性具有较高的作用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯25-28份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物18-25份、氢氧化镁5-10份、硼酸锌2-4.5份、氮掺杂二氧化钛3-6份、纳米蒙脱土1-3.5份、碳酸钙10-16份、云母粉10-16份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1.5-2.2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.6-0.75份、催化剂1-1.5份、稳定剂2.5-3.5份、抗氧剂0.1-0.2份、润滑剂1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂100份、苯二甲酸二辛酯26份、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物24份、氢氧化镁6份、硼酸锌3份、氮掺杂二氧化钛5份、纳米蒙脱土3份、碳酸钙12份、云母粉13份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.7份、催化剂1.2份、稳定剂3份、抗氧剂0.18份、润滑剂2份。
3.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述聚乙烯树脂为DJ200A聚乙烯树脂和DJ210聚乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述氮掺杂二氧化钛由以下方法制备得到：取3-5份二氧化钛加入到100份去离子水中，加入2-4.5份氨水，超声10-20min；转移到水热反应釜中，在180-185℃的条件下水热反应6-8h，自然冷却至室温，过滤，之后进行真空干燥，即得氮掺杂二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：7-11：3-6。
6.根据权利要求5所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述镍掺杂锌铝层状双氢氧化物中，Ni、Zn、A1的摩尔比为1：9：5。
7.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
8.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为PE蜡或硬脂酸镁。
9.根据权利要求1所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料，其特征在于，所述氢氧化镁的粒径为5-20μm，所述硼酸锌的粒径为10-50μm；所述纳米蒙脱土的粒径为20-100nm。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将三分之二量的聚乙烯树脂、乙烯基三乙酰氧基硅烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅰ；
(2)将剩余量的聚乙烯树脂与催化剂混合均匀后，置于挤出机中共混挤出，制备得共混物Ⅱ；
(3)将苯二甲酸二辛酯、镍掺杂锌铝层状双氢氧化物、氢氧化镁、硼酸锌、氮掺杂石墨烯、纳米蒙脱土、碳酸钙、云母粉、稳定剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀，得共混物Ⅲ；
(4)将共混物Ⅰ、共混物Ⅱ、共混物Ⅲ混合均匀后，经双螺杆混炼机混炼后挤出造粒，即得低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料。
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