CN116573519B - 一种自锁调节间距的起吊翻身工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁调节间距的起吊翻身工装，属于起吊设备技术领域，包括安装架、管材、自锁机构和防坠机构，所述的安装架设置有上层板、下层板和安装组件，所述的自锁机构设置有连接块、第一弧形板和定位组件，所述的防坠机构设置有曲轴、第二弧形板和防坠组件，所述的管材安装在上层板和下层板之间，所述的上层板和下层板与安装组件相连，所述的安装组件设置有侧护板和固定板，所述的侧护板与定位组件相连，固定板与防坠组件相连，第一弧形板与管材相连，第一弧形板与连接块固定连接，连接块与定位组件相连，曲轴与安装组件相连，曲轴与第二弧形板均防坠组件相连，本发明实现了对管材进行保护，避免板材在起吊过程中发生偏移。

Description

一种自锁调节间距的起吊翻身工装

技术领域

本发明涉及起吊设备技术领域，特别涉及一种自锁调节间距的起吊翻身工装。

背景技术

起吊翻身工装是一种用于悬挂和翻转大型物体的设备，它在各种行业中广泛应用，包括建筑、制造业、航空航天等。该工装的设计目的是提供一种安全、高效的方法来操纵重型物体，减少人力劳动，并降低潜在的风险和事故发生的可能性。为了保护这种创新设备的知识产权，相关技术被纳入专利申请中。

传统起吊方法通常涉及使用起重机、吊车或人力进行物体的悬挂和翻转。然而，这些方法存在一些局限性，如人力不足、操作不稳定、安全风险高等。此外，大型物体的悬挂和翻转往往需要多个人协同作业，增加了工作难度和时间成本。

自动化起吊翻身工装的出现是为了克服传统方法的局限性，这种工装通常包括一个机械臂、传感器、控制系统和安全装置。机械臂用于悬挂和翻转物体，传感器用于检测物体的位置和状态，控制系统用于指导机械臂的运动，安全装置用于保护操作人员和周围环境的安全。

公告号为：CN110104545A的中国发明专利申请公开了一种管板组件起吊翻身工装及起吊翻身方法，该发明的技术方案为：设置有吊具、紧固件和特殊的耳座结构，该发明充分利用管板的特殊结构，设计制造了管板组件起吊翻身工装，在防护管板组件耳座位置不再受损伤的前提下，实现了管板组件有效稳定的起吊、转移、翻身等操作，但是该发明无法实现在翻身和起吊过程中管材防坠落的问题，因此针对该缺陷发明了一种自锁调节间距的起吊翻身工装。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自锁调节间距的起吊翻身工装，包括管材、安装架、自锁机构和防坠机构，所述的安装架设置有上层板、下层板和安装组件，所述的自锁机构设置有连接块、第一弧形板和定位组件，所述的防坠机构设置有曲轴、第二弧形板和防坠组件，所述的管材安装在上层板和下层板之间，所述的上层板和下层板与安装组件相连。

所述的安装组件设置有侧护板和固定板，所述的侧护板与定位组件相连，固定板与防坠组件相连，第一弧形板与管材相连，第一弧形板与连接块固定连接，连接块与定位组件相连，曲轴与安装组件相连，曲轴与第二弧形板均与防坠组件相连。

进一步地，所述的上层板和下层板均设置有两个，两个所述的上层板均滑动安装在侧护板侧面，两个所述的下层板均固定安装在侧护板的侧面，每个所述的上层板上表面均呈对称状设置有两个螺纹孔，每个所述的下层板上表面均呈对称状设置有两个光孔，所述的上层板上的螺纹孔和下层板上的光孔同轴心，所述的安装组件还设置有螺杆，所述的螺杆设置有四个，每个所述的螺杆均与上层板的一个螺纹孔构成螺纹配合。

进一步地，所述的上层板下侧和下层板上侧均设置有凹槽，所述的上层板滑动安装在固定板的侧面，所述的安装组件还设置有U形板，所述的侧护板和固定板之间通过U形板相连，所述的U形板一端固定安装在侧护板侧面，所述的U形板另一端固定安装在固定板侧面。

进一步地，所述的U形板朝向上层板的侧面等间距设置有多个侧送入孔，所述的U形板朝向固定板的侧面设置有滑动槽，所述的上层板内侧设置有安装槽，所述的安装槽内装有水平仪。

进一步地，所述的定位组件设置有滑动轴，所述的滑动轴固定安装在连接块远离管材的一端，所述的滑动轴滑动安装在侧护板侧面，所述的滑动轴远离管材的一端外表面缠绕有第一弹簧，所述的第一弹簧一端固定安装在滑动轴外表面上，所述的第一弹簧另一端固定安装在侧护板远离管材的侧面上，所述的连接块靠近管材的一端固定安装有带动块，所述的带动块朝向管材的侧面设置有两个斜面。

进一步地，所述的滑动槽内壁上滑动安装有移动杆，所述的移动杆下侧设置有斜面，所述的移动杆的斜面与带动块的斜面斜度相等。

进一步地，所述的固定板侧面设置有上安装孔和下安装孔，所述的上安装孔位于下安装孔上方，所述的防坠组件设置有安装轴，所述的安装轴固定安装在下安装孔内，所述的安装轴朝向管材的侧面固定安装有第二弧形板。

进一步地，所述的上安装孔内壁上转动安装有转动轴，所述的转动轴外表面缠绕有第二弹簧，所述的第二弹簧一端固定安装在固定板侧面，所述的第二弹簧另一端固定安装在转动轴外表面上，所述的转动轴朝向管材的端面固定安装有挡板，所述的挡板与曲轴固定连接。

进一步地，所述的曲轴初始状态下宽度方向的边线指向重力方向。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过防坠组件和定位组件实现了对管材的保护，避免管材在起吊过程中坠落而导致人员受伤；（2）本发明通过安装组件和定位组建的配合实现了对各种不同大小管材的固定，从而提高工装的适应性；（3）本发明通过安装组件和防坠组件的配合实现了对管材进行保护，避免板材在起吊过程中发生偏移。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。

图2为本发明安装组件结构示意图。

图3为本发明安装组件与定位组件连接关系示意图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明带动块与第一弧形板连接关系示意图。

图6为本发明定位组件结构示意图。

图7为图6中B处结构放大示意图。

图8为本发明防坠组件结构示意图。

图9为图8中C处结构放大示意图。

附图标记：1-安装架；2-管材；3-自锁机构；4-防坠机构；101-上层板；102-下层板；103-侧护板；104-螺杆；105-U形板；106-固定板；107-滑动槽；108-上安装孔；109-下安装孔；110-侧送入孔；111-安装槽；301-连接块；302-滑动轴；303-第一弹簧；304-移动杆；305-带动块；306-第一弧形板；307-连杆；308-推动块；401-曲轴；402-挡板；403-转动轴；404-安装轴；405-第二弧形板；406-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如附图1～附图9所示，起吊翻身工装还包括安装架1、自锁机构3和防坠机构4，安装架1设置有上层板101、下层板102和安装组件，自锁机构3设置有连接块301、第一弧形板306和定位组件，防坠机构4设置有曲轴401、第二弧形板405和防坠组件，管材2安装在上层板101和下层板102之间，上层板101和下层板102与安装组件相连；安装组件设置有侧护板103和固定板106，侧护板103与定位组件相连，固定板106与防坠组件相连，第一弧形板306与管材2相连，第一弧形板306与连接块301固定连接，连接块301与定位组件相连，曲轴401与安装组件相连，曲轴401与第二弧形板405均与防坠组件相连。

如附图2～附图8所示，上层板101和下层板102均设置有两个，两个上层板101均滑动安装在侧护板103侧面，两个下层板102均固定安装在侧护板103的侧面，每个上层板101上表面均呈对称状设置有两个螺纹孔，每个下层板102上表面均呈对称状设置有两个光孔，上层板101上的螺纹孔和下层板102上的光孔同轴心，安装组件还设置有螺杆104，螺杆104设置有四个，每个螺杆104均与上层板101的一个螺纹孔构成螺纹配合；上层板101下侧和下层板102上侧均设置有凹槽，上层板101滑动安装在固定板106的侧面，安装组件还设置有U形板105，侧护板103和固定板106之间通过U形板105相连，U形板105一端固定安装在侧护板103侧面，U形板105另一端固定安装在固定板106侧面；U形板105朝向上层板101的侧面等间距设置有多个侧送入孔110，U形板105朝向固定板106的侧面设置有滑动槽107，上层板101内侧设置有安装槽111，安装槽111内装有水平仪。

如附图2～附图9所示，定位组件设置有滑动轴302，滑动轴302固定安装在连接块301远离管材2的一端，滑动轴302滑动安装在侧护板103侧面，滑动轴302远离管材2的一端外表面缠绕有第一弹簧303，第一弹簧303一端固定安装在滑动轴302外表面上，第一弹簧303另一端固定安装在侧护板103远离管材2的侧面上，连接块301靠近管材2的一端固定安装有带动块305，带动块305朝向管材2的侧面设置有两个斜面；滑动槽107内壁上滑动安装有移动杆304，移动杆304下侧设置有斜面，移动杆304的斜面与带动块305的斜面斜度相等，移动杆304侧面与连杆307一端转动连接，连杆307另一端与推动块308转动连接，推动块308滑动安装在侧护板103远离管材2的侧面；固定板106侧面设置有上安装孔108和下安装孔109，上安装孔108位于下安装孔109上方，防坠组件设置有安装轴404，安装轴404固定安装在下安装孔109内，安装轴404朝向管材2的侧面固定安装有第二弧形板405。

如附图2～附图9所示，上安装孔108内壁上转动安装有转动轴403，转动轴403外表面缠绕有第二弹簧406，第二弹簧406一端固定安装在固定板106侧面，第二弹簧406另一端固定安装在转动轴403外表面上，转动轴403朝向管材2的端面固定安装有挡板402，挡板402与曲轴401固定连接；曲轴401初始状态下宽度方向的边线指向重力方向。

本装置的工作原理如下。

（一）转动一侧的挡板402，通过挡板402将曲轴401抬起，与此同时推动推动块308，推动块308带动连杆307运动，连杆307带动移动杆304运动，移动杆304通过斜面带动带动块305运动，带动块305带动第一弧形板306收回。

（二）之后转动螺杆104，通过螺杆104带动上层板101运动，当上层板101和下层板102间隙与管材2外表面直径相等时停止转动螺杆104，之后通过侧送入孔110塞入管材2，当管材2与另一侧的曲轴401接触后停止推动管材2。

（三）之后讲推动块308和挡板402恢复到原位，通过挡板402将曲轴401带回原位，从而将管材2两端固定住，在第一弹簧303的作用下第一弧形板306回到原位，通过第一弧形板306和第二弧形板405对管材2外表面进行固定。

Claims (1)

1.一种自锁调节间距的起吊翻身工装，包括管材（2），其特征在于：所述的起吊翻身工装还包括安装架（1）、自锁机构（3）和防坠机构（4），所述的安装架（1）设置有上层板（101）、下层板（102）和安装组件，所述的自锁机构（3）设置有连接块（301）、第一弧形板（306）和定位组件，所述的防坠机构（4）设置有曲轴（401）、第二弧形板（405）和防坠组件，所述的管材（2）安装在上层板（101）和下层板（102）之间，所述的上层板（101）和下层板（102）与安装组件相连；

所述的安装组件设置有侧护板（103）和固定板（106），所述的侧护板（103）与定位组件相连，固定板（106）与防坠组件相连，第一弧形板（306）与管材（2）相连，第一弧形板（306）与连接块（301）固定连接，连接块（301）与定位组件相连，曲轴（401）与安装组件相连，曲轴（401）与第二弧形板（405）均与防坠组件相连；

所述的上层板（101）和下层板（102）均设置有两个，两个所述的上层板（101）均滑动安装在侧护板（103）侧面，两个所述的下层板（102）均固定安装在侧护板（103）的侧面，每个所述的上层板（101）上表面均呈对称状设置有两个螺纹孔，每个所述的下层板（102）上表面均呈对称状设置有两个光孔，所述的上层板（101）上的螺纹孔和下层板（102）上的光孔同轴心，所述的安装组件还设置有螺杆（104），所述的螺杆（104）设置有四个，每个所述的螺杆（104）均与上层板（101）的一个螺纹孔构成螺纹配合；

所述的上层板（101）下侧和下层板（102）上侧均设置有凹槽，所述的上层板（101）滑动安装在固定板（106）的侧面，所述的安装组件还设置有U形板（105），所述的侧护板（103）和固定板（106）之间通过U形板（105）相连，所述的U形板（105）一端固定安装在侧护板（103）侧面，所述的U形板（105）另一端固定安装在固定板（106）侧面；

所述的U形板（105）朝向上层板（101）的侧面等间距设置有多个侧送入孔（110），所述的U形板（105）朝向固定板（106）的侧面设置有滑动槽（107），所述的上层板（101）内侧设置有安装槽（111），所述的安装槽（111）内装有水平仪；

所述的定位组件设置有滑动轴（302），所述的滑动轴（302）固定安装在连接块（301）远离管材（2）的一端，所述的滑动轴（302）滑动安装在侧护板（103）侧面，所述的滑动轴（302）远离管材（2）的一端外表面缠绕有第一弹簧（303），所述的第一弹簧（303）一端固定安装在滑动轴（302）外表面上，所述的第一弹簧（303）另一端固定安装在侧护板（103）远离管材（2）的侧面上，所述的连接块（301）靠近管材（2）的一端固定安装有带动块（305），所述的带动块（305）朝向管材（2）的侧面设置有两个斜面；

所述的滑动槽（107）内壁上滑动安装有移动杆（304），所述的移动杆（304）下侧设置有斜面，所述的移动杆（304）的斜面与带动块（305）的斜面斜度相等；

所述的固定板（106）侧面设置有上安装孔（108）和下安装孔（109），所述的上安装孔（108）位于下安装孔（109）上方，所述的防坠组件设置有安装轴（404），所述的安装轴（404）固定安装在下安装孔（109）内，所述的安装轴（404）朝向管材（2）的侧面固定安装有第二弧形板（405）；

所述的上安装孔（108）内壁上转动安装有转动轴（403），所述的转动轴（403）外表面缠绕有第二弹簧（406），所述的第二弹簧（406）一端固定安装在固定板（106）侧面，所述的第二弹簧（406）另一端固定安装在转动轴（403）外表面上，所述的转动轴（403）朝向管材（2）的端面固定安装有挡板（402），所述的挡板（402）与曲轴（401）固定连接；

所述的曲轴（401）初始状态下宽度方向的边线指向重力方向。