CN116572371A - 一种预制梁体的固化成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制梁技术领域，特别涉及一种预制梁体的固化成型设备，它包括底板，底板上表面的两侧均固定连接有端板，端板的内部开设有A空腔，端板顶部的两侧均开设有T型滑槽，还设有能对侧板进行加热的加热组件，能对底板起到一定震动作用的震动组件和对成形后的预制梁体进行喷淋养护的喷淋组件。该设备结构设计巧妙，既可以根据预制梁体宽度的需要调整板向间的间距，还能有效避免因为混凝土流淌不均匀，导致的混凝土浇筑不到位的问题。

Description

一种预制梁体的固化成型设备

技术领域

本发明涉及预制梁技术领域，特别涉及一种预制梁体的固化成型设备。

背景技术

现阶段我国装配式建筑处于起步阶段，很多方面正在发展中，随着建筑行业的不断发展，预制装配式建筑逐渐大规模应用于建筑行业，建筑用预制件主要是通过工厂预制完成的合格构件，施工时将预制构件运输至施工现场，通过特定的连接方式将预制件组装成建筑体。预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，预制梁模具为工厂中对预制梁进行加工时，使混凝土浆凝固形成预制梁所使用的模具，在预制梁的浇筑过程中，通常在预制梁内预埋有若干钢筋以加强预制梁的强度。

现有预制梁模具制作好后，再将混凝土浇筑到模具内等待梁体成型，但现有的模具进行梁体成型都是靠混凝土浆自然凝固化成形，造成效率低下；同时现有预制梁模具在实际使用过程中对预制梁的宽度无法调节，限制了模具的通用性；再者现有的模具在进行浇筑的过程中往往依靠混凝土自身的流淌性将模具进行灌注，这样容易出现混凝土浇筑不到位，影响梁体的质量；最后现有的模具在等待梁体成型时，缺少对梁体进行养护的功能，混凝土梁体在成型过程容易出现开裂等现象。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有预制梁模具在实际使用过程中对预制梁的宽度无法调节，限制了模具的通用性。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：一种预制梁体的固化成型设备，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有端板，所述端板的数量为两个，所述端板的内部开设有A空腔，所述端板顶部的两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有与T型滑槽相适配的T型滑块，所述T型滑块的顶部固定连接有盖板，所述盖板上表面的一侧固定连接有加热组件，所述盖板上表面另一侧的中部固定连接有喷淋组件，所述盖板内部的中部开设有管腔，所述盖板内部的两侧均开设有B空腔，所述底板底部的中部固定连接有震动组件，其中一个所述A空腔内壁的一侧通过安装A轴承转动连接有调节组件，所述底板的上表面固定连接有防护组件。

作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括热风机，所述热风机的输出端固定连接有出风管，所述热风机的一侧嵌设有过滤网，所述出风管的另一端固定连接有分风管，所述分风管的两端与B空腔相连接，所述热风机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接于盖板的上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋组件包括主管，所述主管的一端固定连接有外接软管，所述外接软管的另一端固定连接有接管头，所述主管的另一端固定连接于管腔内壁的一侧，所述主管的表面设置有若干个分流管，所述分流管贯穿于管腔的内底壁，所述分流管的另一端固定连接有喷洒头。

作为本发明再进一步的方案：所述震动组件包括震动电机，所述震动电机的一端固定连接有震动座，所述震动座顶部的两侧均固定连接有震动板，所述震动板的数量为两个，所述震动板的上表面固定连接于底板底部中部的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括侧板，所述侧板的数量为两个，所述侧板的内部开设有加热腔，所述侧板的一侧固定连接有进气管，所述进气管的数量为两个，所述侧板顶部的一侧固定连接有移动杆，所述侧板顶部的另一侧固定连接有限位杆，所述移动杆的底部固定连接有螺纹环，所述限位杆的底部固定连接有限位环，所述螺纹环的内部螺纹连接有丝杆，所述限位环的内部插接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接于其中另一个A空腔内壁的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述防护组件包括固定板，所述固定板的上表面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装栓，所述固定板上表面的一侧固定连接有立板，所述立板的中部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过安装B轴承转动连接有顶板，所述螺纹杆的另一端固定连接有转把。

作为本发明再进一步的方案：所述盖板上表面的两侧均固定连接有出气管，所述出气管的一端与B空腔相连通，所述出气管的另一端螺纹连接有A连接头，所述A连接头的另一端设置有输气管，所述输气管的另一端设置有与进气管相适配的B连接头，所述B连接头与进气管的另一端螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定连接有A缓冲垫，所述A缓冲垫的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有B缓冲垫，所述B缓冲垫的底部固定连接有承接座，所述承接座顶部的两侧均开设有与缓冲弹簧相适配的弹簧槽。

作为本发明再进一步的方案：其中两个所述端板顶部的中部分别开设有与移动杆和限位杆相适配的移动槽，所述移动槽的底部与A空腔相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板靠近一侧的边缘处开设有散热孔，所述散热孔与加热腔相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆表面的一端贯穿于A空腔，所述丝杆的另一端固定连接有用于方便转动的摇把

作为本发明再进一步的方案：所述承接座顶部的两侧均开设有与缓冲弹簧相适配的弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁与B缓冲垫相连接。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1. 在本发明中，通过热风机产生的热风，到侧板内部，提高侧板的温度，从而加速混凝土梁体的固化成型。

2. 在本发明中，转动丝杆使其带动螺纹环移动，进而带动移动杆移动，随后使两侧的侧板向两侧移动，进而扩大模具的宽度，从而对预制梁的宽度进行调节。

3. 在本发明中，通过震动电机带动模具振动，进而促进混凝土流淌更加均匀，从而避免容易出现混凝土浇筑不到位，影响了梁体的质量。

附图说明

图1为的整体装置结构示意图。

图2为整体装置的盖板结构示意图。

图3为整体装置中侧板结构示意图。

图4为整体装置中防护组件的结构示意图。

图5为整体装置中底板结构示意图。

图6为整体装置中震动组件的结构示意图。

图7为整体装置中喷淋组件的结构示意图。

图8为整体装置中调节组件的结构示意图。

图中，1、底板；2、端板；3、盖板；4、加热组件；401、热风机；402、出风管；403、过滤网；404、分风管；5、震动组件；501、震动电机；502、震动座；503、震动板；6、A轴承；7、调节组件；701、侧板；702、进气管；703、移动杆；704、限位杆；705、螺纹环；706、限位环；707、丝杆；708、滑杆；8、防护组件；801、固定板；802、立板；803、螺纹杆；804、B轴承；805、顶板；806、转把；9、T型滑块；10、喷淋组件；1001、主管；1002、外接软管；1003、接管头；1004、分流管；1005、喷洒头；11、出气管；12、A连接头；13、输气管；14、B连接头；15、缓冲弹簧；16、承接座。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参见图1-8，一种预制梁体的固化成型设备，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有端板2，端板2的数量为两个，端板2的内部开设有A空腔，端板2顶部的两侧均开设有T型滑槽，T型滑槽的内部滑动连接有与T型滑槽相适配的T型滑块9，T型滑块9的顶部固定连接有盖板3，盖板3上表面的一侧固定连接有加热组件4，盖板3上表面另一侧的中部固定连接有喷淋组件10，盖板3内部的中部开设有管腔，盖板3内部的两侧均开设有B空腔，底板1底部的中部固定连接有震动组件5，其中一个A空腔内壁的一侧通过安装A轴承6转动连接有调节组件7，底板1的上表面固定连接有防护组件8。

具体的，将T型滑块9对准T形滑槽，随后将T形滑块9滑进T形滑槽的内部，随后当T形滑块9滑进T形滑槽的内部后同时连同盖板3滑盖到端板2的顶部，随后方便对预制梁体进行遮盖，从而对预制梁体进行保护，避免对预制梁体受到损坏。

具体的，喷淋组件10包括主管1001，主管1001的一端固定连接有外接软管1002，外接软管的1002的另一端固定连接有接管头1003，主管1001的另一端固定连接于管腔内壁的一侧，主管1001的表面设置有若干个分流管1004，分流管1004贯穿于管腔的内底壁，分流管1004的另一端固定连接有喷洒头1005。使用时，接管头1003与外接水管连接，随后外接水管将水输送到外接软管1002内，随后外接软管1002将水输送到主管1001内，当水输送到主管1001内后，水再从主管1001内部流向分流管1004内，随后再从分流管1004流向喷洒头1005，最后再从喷洒头1005喷洒到梁体上进行养护。

具体的，加热组件4包括热风机401，热风机401的输出端固定连接有出风管402，热风机401的一侧嵌设有过滤网403，出风管402的另一端固定连接有分风管404，分风管404的两端与B空腔相连接，热风机401的底部固定连接有安装座，安装座的底部固定连接于盖板3的上表面。使用时，热风机401启动，随后热风机401产生热风，随后热风通过出风管402排到分风管404内，然后再从分风管404的两端将热风输送到B空腔内，出气管11将热风输送到输气管13内，随后输气管13将热风送到侧板内部，进而提高侧板的温度，从而实现产生热源对模具加热。

具体的，调节组件7包括侧板701，侧板701的数量为两个，侧板701的内部开设有加热腔，侧板701的一侧固定连接有进气管702，进气管702的数量为两个，侧板701顶部的一侧固定连接有移动杆703，侧板701顶部的另一侧固定连接有限位杆704，移动杆703的底部固定连接有螺纹环705，限位杆704的底部固定连接有限位环706，螺纹环705的内部螺纹连接有丝杆707，丝杆707表面的一端贯穿于A空腔，丝杆707的另一端固定连接有用于方便转动的摇把，限位环706的内部插接有滑杆708，滑杆708的两端分别固定连接于其中另一个A空腔内壁的两侧。使用时，转动丝杆707，随后丝杆707带动螺纹环705移动，随后螺纹环705移动带动移动杆703移动，随后移动杆703移动带动两侧的侧板701向两侧移动，同时侧板701移动带动限位杆704移动，随后限位杆704移动带动限位环706在滑杆708上滑动，从而便于调节模具的宽度。

如图1和图4所示，防护组件8包括固定板801，固定板801的上表面开设有若干个安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装栓，固定板801上表面的一侧固定连接有立板802，立板802的中部螺纹穿设有螺纹杆803，螺纹杆803的一端通过安装B轴承804转动连接有顶板805，螺纹杆803的另一端固定连接有转把80。使用时，转把806带动螺纹杆803转动，螺纹杆803转动带动顶板805移动，随后顶板805顶住侧板701的一侧，从而防止混凝土固化膨胀导致侧板701发生位移。

具体的，震动组件5包括震动电机501，震动电机501的一端固定连接有震动座502，震动座502顶部的两侧均固定连接有震动板503，震动板503的数量为两个，震动板503的上表面固定连接于底板1底部中部的两侧。使用时，震动电机501振动带动震动座502振动，随着震动座502的振动带动震动板503进行一定程度振动，随后震动板503带动模具振动，从而使模具振动时促进混凝土流淌更加均匀。

具体的，盖板3上表面的两侧均固定连接有出气管11，出气管11的一端与B空腔相连通，出气管11的另一端螺纹连接有A连接头12，A连接头12的另一端设置有输气管13，输气管13的另一端设置有与进气管702相适配的B连接头14，B连接头14与进气管702的另一端螺纹连接。使用时，当热风输送到B空腔内后，随后热风从出气管11排到输气管13内，随后再从输气管13排到进气管702内，然后从进气管702排进侧板701的加热腔内，进而提高侧板701温度，从而加快混凝土梁体的固化。

具体的，底板1底部的两侧均固定连接有A缓冲垫，A缓冲垫的下表面固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底部固定连接有B缓冲垫，B缓冲垫的底部固定连接有承接座16，承接座16顶部的两侧均开设有与缓冲弹簧15相适配的弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁与B缓冲垫相连接。使用时，当模具发生振动时，底板1将振动力传输到A缓冲垫上进行缓冲，随后再从A缓冲垫传到缓冲弹簧15和B缓冲垫上，进而通过缓冲垫和缓冲弹簧15的设置，避免模具与承接座16发生位移。

具体的，两个端板2顶部的中部分别开设有与移动杆703和限位杆704相适配的移动槽，移动槽的底部与A空腔相适配。使用时，当移动杆703和限位杆704移动，方便对移动杆703和限位杆704进行水平限位，避免发生错位。

具体的，侧板701靠近一侧的边缘处开设有散热孔，散热孔与加热腔相连通。使用时，当热风输送到加热腔内，随后侧板701被加热升温后，散热孔方便将气体排出。

本预制梁体的固化成型设备在工作时/使用时：首先根据需求预制梁的宽度转动丝杆707，随后丝杆707带动螺纹环705移动，螺纹环705移动带动移动杆703移动，移动杆703移动带动两侧的侧板701向两侧移动，同时侧板701移动带动限位杆704移动，限位杆704移动带动限位环706在滑杆708上滑动，从而根据需求调节模具的宽度，提高模具的通用性。

转把806带动螺纹杆803转动，随着螺纹杆803转动带动顶板805移动，顶板805顶住侧板701的一侧，从而防止后期混凝土固化膨胀导致侧板701发生位移，随后往两块侧板701浇筑混凝土，在浇筑的同时震动电机501启动，带动震动座502振动，震动座502的振动带动震动板503进行一定程度振动，震动板503带动模具振动，从而促进混凝土流淌更加均匀。

浇筑完成后将盖板3通过T型滑块9盖到混凝土预制梁体的上方，然后输气管13通过两头的A连接头12和B连接头14将出气管11与进气管702相连接，随后热风机401启动，热风机401产生的通过出风管402排到分风管404内，再从分风管404的两端输送到B空腔内，再从B空腔通过输气管13输送到加热腔内，进而提高侧板701温度，加快混凝土梁体的固化。

当混凝土固化一定程度后，将接管头1003与外接水管连接，外接水管将水输送到外接软管1002内，外接软管1002再将水输送到主管1001内，当水输送到主管1001内后，水再从动主管1001内部流向分流管1004内，随后再从分流管1004流向喷洒头1005，最后再从喷洒头1005喷洒到梁体上进行养护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种预制梁体的固化成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有端板（2），所述端板（2）的内部开设有A空腔，所述端板（2）顶部的两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有与T型滑槽相适配的T型滑块（9），所述T型滑块（9）的顶部固定连接有盖板（3），所述盖板（3）上表面的一侧固定连接有加热组件（4），所述盖板（3）上表面另一侧的中部固定连接有喷淋组件（10），所述盖板（3）内部的中部开设有管腔，所述盖板（3）内部的两侧均开设有B空腔，所述底板（1）底部的中部固定连接有震动组件（5），其中一个所述A空腔内壁的一侧通过安装A轴承（6）转动连接有调节组件（7），所述底板（1）的上表面固定连接有防护组件（8）。

2.如权利要求1所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述加热组件（4）包括热风机（401），所述热风机（401）的输出端固定连接有出风管（402），所述热风机（401）的一侧嵌设有过滤网（403），所述出风管（402）的另一端固定连接有分风管（404），所述分风管（404）的两端与B空腔相连接，所述热风机（401）的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接于盖板（3）的上表面。

3.如权利要求1或2所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述喷淋组件（10）包括主管（1001），所述主管（1001）的一端固定连接有外接软管（1002），所述外接软管的（1002）的另一端固定连接有接管头（1003），所述主管（1001）的另一端固定连接于管腔内壁的一侧，所述主管（1001）的表面设置有若干个分流管（1004），所述分流管（1004）贯穿于管腔的内底壁，所述分流管（1004）的另一端固定连接有喷洒头（1005）。

4.如权利要求3所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述震动组件（5）包括震动电机（501），所述震动电机（501）的一端固定连接有震动座（502），所述震动座（502）顶部的两侧均固定连接有震动板（503），所述震动板（503）的上表面固定连接于底板（1）底部中部的两侧。

5.如权利要求4所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述调节组件（7）包括侧板（701），所述侧板（701）的数量为两个，所述侧板（701）的内部开设有加热腔，所述侧板（701）的一侧固定连接有进气管（702），所述进气管（702）的数量为两个，所述侧板（701）顶部的一侧固定连接有移动杆（703），所述侧板（701）顶部的另一侧固定连接有限位杆（704），所述移动杆（703）的底部固定连接有螺纹环（705），所述限位杆（704）的底部固定连接有限位环（706），所述螺纹环（705）的内部螺纹连接有丝杆（707），所述限位环（706）的内部插接有滑杆（708），所述滑杆（708）的两端分别固定连接于其中另一个A空腔内壁的两侧。

6.如权利要求1所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述防护组件（8）包括固定板（801），所述固定板（801）的上表面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装栓，所述固定板（801）上表面的一侧固定连接有立板（802），所述立板（802）的中部螺纹穿设有螺纹杆（803），所述螺纹杆（803）的一端通过安装B轴承（804）转动连接有顶板（805），所述螺纹杆（803）的另一端固定连接有转把（806）。

7.如权利要求1所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述盖板（3）上表面的两侧均固定连接有出气管（11），所述出气管（11）的一端与B空腔相连通，所述出气管（11）的另一端螺纹连接有A连接头（12），所述A连接头（12）的另一端设置有输气管（13），所述输气管（13）的另一端设置有与进气管（702）相适配的B连接头（14），所述B连接头（14）与进气管（702）的另一端螺纹连接。

8.如权利要求1所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有A缓冲垫，所述A缓冲垫的下表面固定连接有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）的底部固定连接有B缓冲垫，所述B缓冲垫的底部固定连接有承接座（16）。

9.如权利要求1所述的预制梁体的固化成型设备，其特征在于：两个所述端板（2）顶部的中部分别开设有与移动杆（703）和限位杆（704）相适配的移动槽，所述移动槽的底部与A空腔相适配。