CN116571877A - 一种导轨机构及激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割技术领域，且公开了一种导轨机构及激光切割设备，包括：导向轨，所述导向轨设置在激光切割机床上；滑块，所述滑块通过下表面开设的滑槽滑动连接在导向轨上，所述导向轨用于对滑块起到支撑和定向的作用，所述滑块用于对激光切割用的机构进行运输承载；传动机构，所述传动机构用于控制滑块在导向轨上往复运动。该导轨机构利用弹性变形的原理实现定位和减震，可以有效地减少滑块移动的振动和冲击，提高一定的精度和可靠性，激光切割设备通过S弯管的作用，可以配合放置壳与过滤网对烟雾中的颗粒物进行过滤，过滤出的颗粒物不会通过S弯管掉落出来，方便收集清理，方便工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种导轨机构及激光切割设备。
背景技术
激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使得被切割材料很快被加热至汽化温度，进而蒸发并形成孔洞，随着激光束相对于被切割材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，以完成对被切割材料的切割，近几年来，激光切割以其切割质量好、效率高、速度快及非接触式切割等优异的特性，被广泛应用于各种生产制造领域。
导轨是机械传动中常用的零部件，其主要作用在于支撑和导向滑块等运动部件的移动方向，使机械的运动更加平稳、精确和可靠，为了提高传动系统的精度和性能，导轨用于激光切割机床上使激光切割设备的移动提供平稳精准的基础。
但是目前的传统的滑动导轨在使用过程中，会遇到机械振动导致激光切割设备工作不稳定，当需要使激光切割设备停止或改变方向时，常常会产生冲击力，导致导轨机构受到冲击损伤，由于振动和冲击的存在，可能会导致机器的精度下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种导轨机构及激光切割设备，有效地减少传动过程中的振动和冲击，提高一定的精度和可靠性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
设计一种导轨机构，包括：
导向轨，所述导向轨设置在激光切割机床上；
滑块，所述滑块通过下表面开设的滑槽滑动连接在导向轨上，所述导向轨用于对滑块起到支撑和定向的作用，所述滑块用于对激光切割用的机构进行运输承载；
传动机构，所述传动机构用于控制滑块在导向轨上往复运动；
驱动件，所述传动机构与驱动件均设置在导向轨上，所述驱动件用于驱动传动机构运转，使传动机构驱使滑块延导向轨长度方向运动；
阻力机构，所述阻力机构设置在所述导向轨上且与所述滑块开设的滑槽槽底接触连接，所述阻力机构用于提高所述滑块与所述导向轨之间的摩擦力以辅助定位和减震。
可选的，所述阻力机构包括承载件和阻力件，所述阻力件设置在承载件的上表面，所述阻力件的断面呈开口向下的“U”形，且弧形顶端与滑块开设的滑槽槽底接触连接，所述导向轨的上表面通过开设的安装槽与承载件可拆卸连接。
可选的，所述承载件包括承载块，所述承载块的一端和安装槽一端的内侧壁均设置有拼接块，所述承载块远离拼接块的一端和安装槽远离拼接块一端的内侧壁均开设有拼接槽，所述拼接槽的内壁与拼接块的外表面滑动连接。
可选的，所述导向轨的上表面通过开设的缺口可拆卸连接有定位板，且所述导向轨与所述定位板之间通过限位件进行固定，且所述导向轨的上表面与所述定位板的上表面在同一平面，所述定位板的下表面与所述承载块位于所述阻力件两侧的上表面接触连接。
可选的，所述限位件包括多个限位螺栓，所述定位板的上表面通过开设的通孔与限位螺栓滑动连接，所述缺口的底壁通过开设的螺纹孔与限位螺栓穿出定位板的外表面螺纹连接，所述通孔和螺纹孔的数量均与限位螺栓的数量相对应。
可选的，所述阻力件包括薄板，所述承载块的上表面开设有与薄板配合的两个插槽，所述薄板压弯成弧型后两端分别置入两个插槽中，所述薄板与承载块之间间隙开口方向与滑块移动方向垂直。
可选的，所述承载块一端且位于拼接块的一侧通过开设的沉头螺孔可拆卸连接有止动螺栓，所述薄板两端均开设有贯通孔，所述贯通孔与沉头螺孔同轴，所述止动螺栓穿入拼接块的外表面贯穿贯通孔进行限位。
可选的，所述传动机构包括丝杠和辅助块，所述驱动件与辅助块分别设置在导向轨两端的上表面，所述阻力机构设置在驱动件与辅助块之间，所述滑块的一端通过开设的螺纹孔与丝杠的外表面螺纹连接，所述丝杠的一端设置在驱动件的输出端，所述丝杠远离驱动件的一端贯穿滑块与辅助块转动连接。
本发明提供了一种导轨机构，具备以下有益效果：
1、该导轨机构通过压弯置入插槽内的薄板，在工作时，当滑块移动的过程中与薄板的顶端弧形部分接触，薄板会发生一定的弹性变形，产生反作用力以阻挡薄板的漂移并实现精确定位，利用弹性变形的原理实现定位和减震，可以有效地减少滑块移动的振动和冲击，提高一定的精度和可靠性。
2、该导轨机构通过薄板与承载块之间的连接，可以对薄板进行安装拆卸，方便更换，减少损坏后影响整体的实用，通过拼接块与拼接槽之间的连接，可以使多个承载块之间快速的拼接安装，同时也可以拆卸，方便后期使用维护更换。
本发明还设计一种激光切割设备，所述激光切割设备包含有如上述任一一种可选方案的导轨机构和设置在滑块上的切割本体，所述切割本体的一侧设置有除烟机构，所述除烟机构用于对切割过程中产生的烟雾排出以保证操作的视野和空气清洁。
可选的，所述除烟机构包括壳体、放置壳、S弯管和过滤网，所述壳体的下表面通过开设的螺纹槽与放置壳可拆卸连接，所述S弯管设置在放置壳底部，且与放置壳内部相通，所述壳体的顶端通过开设的出气口与负压机构连接，所述过滤网设置在放置壳的顶端，用于过滤烟雾中的颗粒。
本发明提供了一种激光切割设备，具备以下有益效果：
1、该激光切割设备通过S弯管的作用，可以配合放置壳与过滤网对烟雾中的颗粒物进行过滤，过滤出的颗粒物不会通过S弯管掉落出来，方便收集清理，方便工作人员的使用。
附图说明
图1为本发明中导轨机构的爆炸结构示意图；
图2为本发明中导轨机构的立体结构示意图；
图3为本发明中阻力机构的爆炸结构示意图；
图4为本发明中除烟机构的爆炸结构示意图。
图中：1、导向轨；2、滑块；3、安装槽；4、承载块；5、拼接块；6、拼接槽；7、缺口；8、定位板；9、限位螺栓；10、薄板；11、插槽；12、止动螺栓；13、丝杠；14、辅助块；15、壳体；16、放置壳；17、S弯管；18、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种导轨机构及激光切割设备，包括：
导向轨1，导向轨1设置在激光切割机床上；
滑块2，滑块2通过下表面开设的滑槽滑动连接在导向轨1上，导向轨1用于对滑块2起到支撑和定向的作用，滑块2用于对激光切割用的机构进行运输承载；
传动机构，传动机构用于控制滑块2在导向轨1上往复运动；
驱动件，传动机构与驱动件均设置在导向轨1上，驱动件用于驱动传动机构运转，使传动机构驱使滑块2径向运动；
阻力机构，阻力机构设置在导向轨1上且与滑块2开设的滑槽槽底接触连接，阻力机构用于提高滑块2与导向轨1之间的摩擦力以辅助定位和减震，驱动件驱动传动机构工作，使其驱使滑块2径向运动，通过阻力机构，提高滑块2与导向轨1之间的摩擦力以辅助定位和减震，滑块2通过下表面开设的滑槽滑动连接在导向轨1上，导向轨1用于对滑块2起到支撑和定向的作用，传动机构控制滑块2在导向轨1上往复运动，滑块2用于对激光切割用的机构进行运输承载，以上步骤，导向轨1、滑块2和传动机构相互配合，使激光切割用的机构能够实现往复运动、精度较高的切割操作，需要注意的是，在使用过程中要注意维护并保持清洁，以确保整个系统的正常运行和长期稳定性，激光切割用的机构为现有公知技术，在此仅为引用，不做进一步改进，目的在于进行激光切割，装载至滑块2上，阻力机构是用于增加滑块2与导向轨1之间的摩擦力和稳定性，并防止振动的重要部件。
本实施例中，作为优选方案，阻力机构包括承载件和阻力件，阻力件设置在承载件的上表面，阻力件的断面呈开口向下的“U”形，且弧形顶端与滑块2开设的滑槽槽底接触连接，导向轨1的上表面通过开设的安装槽3与承载件可拆卸连接，通过阻力件被设置在承载件的上表面，阻力件的弧形顶端与滑块2开设的滑槽槽底接触连接，从而实现阻力件与滑块2的紧密结合，能够防止滑块2发生偏移或者摆动，导向轨1的上表面通过开设的安装槽3与承载件可拆卸连接，在这种状态下，阻力件可以保持平衡和稳定性，避免产生影响导向轨1运行的振动，当滑块2往复运动时，阻力件会增加滑块2与导向轨1之间的摩擦力，并辅助定位和减震，得以更好地支撑并引导机器零件的运动方向。
本实施例中，作为优选方案，承载件包括承载块4，承载块4的一端和安装槽3一端的内侧壁均设置有拼接块5，承载块4远离拼接块5的一端和安装槽3远离拼接块5一端的内侧壁均开设有拼接槽6，拼接槽6的内壁与拼接块5的外表面滑动连接，承载件是激光切割机床中的一个重要部件，它用于支撑滑块2和阻力机构，并引导其在导向轨1上的运动方向，承载块4的形状为矩形条，适合支撑滑块2和阻力件，承载块4的一端与安装槽3的一端的内侧壁均设置有拼接块5，以保证承载件与导向轨1连接紧密而不松动，承载块4远离拼接块5的一端和安装槽3远离拼接块5一端的内侧壁均开设有拼接槽6，拼接槽6的作用是在需要时将两个承载块4连接并固定在一起，拼接槽6的内壁与拼接块5的外表面滑动连接，当需要更换或维修承载件时，可以通过移动拼接块5使得拼接槽6口打开，从而容易地分离承载块4，通过承载块4的结构设计，以及拼接块5和拼接槽6的组合方式，既保证了与导向轨1的紧密结合，当需要连接和分离多个承载块4，只需将拼接块5嵌入拼接槽6中，或将拼接块5推出拼接槽6即可，这样的设计既保证了运动的稳定性和精度，又简化了维护操作，这种优化设计减少了激光切割机床在使用和维护过程中的成本和复杂度。
本实施例中，作为优选方案，导向轨1的上表面通过开设的缺口7可拆卸连接有定位板8，且导向轨1与定位板8之间通过限位件进行固定，且导向轨1的上表面与定位板8的上表面在同一平面，定位板8的下表面与承载块4位于阻力件两侧的上表面接触连接，将定位板8与导向轨1通过缺口7拆卸连接，确保两者在同一平面上，并通过限位件将其固定，同时，导向轨1上表面与定位板8上表面在同一水平面上，使滑块2滑槽内顶壁可以与导向轨1上表面保持接触状，不会影响运动，承载块4接触到定位板8的下表面对承载块4进一步限定位置，以确保稳定性，如果需要更换或修理定位板8、导向轨1和承载块4，则可以按照相反的步骤逐一进行操作，整个过程比较简单方便，限位件包括多个限位螺栓9，定位板8的上表面通过开设的通孔与限位螺栓9滑动连接，缺口7的底壁通过开设的螺纹孔与限位螺栓9穿出定位板8的外表面螺纹连接，通孔和螺纹孔的数量均与限位螺栓9的数量相对应。
本实施例中，作为优选方案，阻力件包括薄板10，承载块4的上表面开设有与薄板10配合的两个插槽11，薄板10压弯成弧型后两端分别置入两个插槽11中，薄板10与承载块4之间间隙开口方向与滑块2移动方向垂直，承载块4一端且位于拼接块5的一侧通过开设的沉头螺孔可拆卸连接有止动螺栓12，薄板10两端均开设有贯通孔，贯通孔与沉头螺孔同轴，止动螺栓12穿入拼接块5的外表面贯穿贯通孔进行限位，通过止动螺栓12穿入承载块4后贯穿薄板10，可以对薄板10安装在插槽11内的部分进行限位，避免薄板10意外掉落脱离插槽11，薄板10的材质为弹簧钢，为现有材质，有较好的弹性变形能力。
本实施例中，作为优选方案，传动机构包括丝杠13和辅助块14，驱动件与辅助块14分别设置在导向轨1两端的上表面，阻力机构设置在驱动件与辅助块14之间，滑块2的一端通过开设的螺纹孔与丝杠13的外表面螺纹连接，丝杠13的一端设置在驱动件的输出端，丝杠13远离驱动件的一端贯穿滑块2与辅助块14转动连接，通过驱动件与丝杠13之间的连接，驱动件驱动丝杠13回转，配合丝杠13与滑块2之间的连接，丝杠13回转使滑块2水平移动，通过辅助块14的作用，用于对丝杠13远离驱动件的一端进行支撑，丝杠13的一端可以在辅助块14的内部进行回转，驱动件为现有公知技术，可以为步进电机，在此仅为引用，目的提供丝杠13回转的动力。
本发明还设计一种激光切割设备，激光切割设备包含有如上述任一一种可选方案的导轨机构和设置在滑块2上的切割机本体，切割机本体的一侧设置有除烟机构，除烟机构用于对切割过程中产生的烟雾排出以保证操作的视野和空气清洁。
本实施例中，作为优选方案，除烟机构包括壳体15、放置壳16、S弯管17和过滤网18，壳体15的下表面通过开设的螺纹槽与放置壳16可拆卸连接，S弯管17设置在放置壳16底部，且与放置壳16内部相通，壳体15的顶端通过开设的出气口与负压机构连接，过滤网18设置在放置壳16的顶端，用于过滤烟雾中的颗粒，通过除烟机构的作用，可以对激光切割过程中产生的烟雾进行排出，配合过滤网18的设置，避免烟雾中的颗粒流出对环境造成影响，通过S弯管17的作用，避免颗粒从放置壳16内掉落，切割机本体为现有公知技术，在此仅为引用。
负压机构为持续运转的风机筒，壳体通过设置的出气口与风机筒的进气端连接，风机筒持续向输出端送风，从而产生一定的吸引力配合壳体上的出气口形成吸附的负压，将烟雾通过S弯管17抽出，负压机构设置在切割机本体的一侧，图中未表现出，为现有公知技术，仅为引用配合S弯管17使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种导轨机构，其特征在于，包括：
导向轨（1），所述导向轨（1）设置在激光切割机床上；
滑块（2），所述滑块（2）通过下表面开设的滑槽滑动连接在导向轨（1）上，所述导向轨（1）用于对滑块（2）起到支撑和定向的作用，所述滑块（2）用于对激光切割用的机构进行运输承载；
传动机构，所述传动机构用于控制滑块（2）在导向轨（1）上往复运动；
驱动件，所述传动机构与驱动件均设置在导向轨（1）上，所述驱动件用于驱动传动机构运转，以使传动机构驱使滑块（2）延导向轨（1）长度方向运动；
阻力机构，所述阻力机构设置在所述导向轨（1）上且与所述滑块（2）开设的滑槽槽底接触连接，所述阻力机构用于提高所述滑块（2）与所述导向轨（1）之间的摩擦力以辅助定位和减震。
2.根据权利要求1所述的一种导轨机构，其特征在于：所述阻力机构包括承载件和阻力件，所述阻力件设置在承载件的上表面，所述阻力件的断面呈开口向下的“U”形，且弧形顶端与滑块（2）开设的滑槽槽底接触连接，所述导向轨（1）的上表面通过开设的安装槽（3）与承载件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种导轨机构，其特征在于：所述承载件包括承载块（4），所述承载块（4）的一端和安装槽（3）一端的内侧壁均设置有拼接块（5），所述承载块（4）远离拼接块（5）的一端和安装槽（3）远离拼接块（5）一端的内侧壁均开设有拼接槽（6），所述拼接槽（6）的内壁与拼接块（5）的外表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种导轨机构，其特征在于：所述导向轨（1）的上表面通过开设的缺口（7）可拆卸连接有定位板（8），且所述导向轨（1）与所述定位板（8）之间通过限位件进行固定，且所述导向轨（1）的上表面与所述定位板（8）的上表面在同一平面，所述定位板（8）的下表面与所述承载块（4）位于所述阻力件两侧的上表面接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种导轨机构，其特征在于：所述限位件包括多个限位螺栓（9），所述定位板（8）的上表面通过开设的通孔与限位螺栓（9）滑动连接，所述缺口（7）的底壁通过开设的螺纹孔与限位螺栓（9）穿出定位板（8）的外表面螺纹连接，所述通孔和螺纹孔的数量均与限位螺栓（9）的数量相对应。
6.根据权利要求3所述的一种导轨机构，其特征在于：所述阻力件包括薄板（10），所述承载块（4）的上表面开设有与薄板（10）配合的两个插槽（11），所述薄板（10）压弯成弧型后两端分别置入两个插槽（11）中，所述薄板（10）与承载块（4）之间间隙开口方向与滑块（2）移动方向垂直。
7.根据权利要求6所述的一种导轨机构，其特征在于：所述承载块（4）一端且位于拼接块（5）的一侧通过开设的沉头螺孔可拆卸连接有止动螺栓（12），所述薄板（10）两端均开设有贯通孔，所述贯通孔与沉头螺孔同轴，所述止动螺栓（12）穿入拼接块（5）的外表面贯穿贯通孔进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种导轨机构，其特征在于：所述传动机构包括丝杠（13）和辅助块（14），所述驱动件与辅助块（14）分别设置在导向轨（1）两端的上表面，所述阻力机构设置在驱动件与辅助块（14）之间，所述滑块（2）的一端通过开设的螺纹孔与丝杠（13）的外表面螺纹连接，所述丝杠（13）的一端设置在驱动件的输出端，所述丝杠（13）远离驱动件的一端贯穿滑块（2）与辅助块（14）转动连接。
9.一种激光切割设备，其特征在于：所述激光切割设备包含有如权利要求1-8任一所述的导轨机构和设置在滑块（2）上的切割本体，所述切割本体的一侧设置有除烟机构，所述除烟机构用于对切割过程中产生的烟雾排出以保证操作的视野和空气清洁。
10.根据权利要求9所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述除烟机构包括壳体（15）、放置壳（16）、S弯管（17）和过滤网（18），所述壳体（15）的下表面通过开设的螺纹槽与放置壳（16）可拆卸连接，所述S弯管（17）设置在放置壳（16）底部，且与放置壳（16）内部相通，所述壳体（15）的顶端通过开设的出气口与负压机构连接，所述过滤网（18）设置在放置壳（16）的顶端，用于过滤烟雾中的颗粒。
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-
2023
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