CN116571194B - 一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工反应装置技术领域，且公开了一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置及使用方法，包括桶体，桶体的底端安装有若干个支撑柱，桶体主要由第一锥壳和第二锥壳组成，桶体的中部向外侧凸出，桶体的上端口安装有盖体，盖体上设有进料口，桶体的下端配合安装有出水管，桶体内设有轴体，轴体的两端分别配合安装在盖体和出水管上，盖体上固定安装有电机，电机与轴体传动连接，轴体外侧套接有转动件，转动件主体为套管，套管与轴体之间形成有环形槽，套管的下端设有与环形槽连通的连通槽。本发明桶体主要由第一锥壳和第二锥壳组成，从而便于底部的物料向中部汇聚，从而在转动件的作用下便于实现物料混合。

Description

一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置及使用方法

技术领域

本发明涉及化工反应装置设备技术领域，具体为一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置及使用方法。

背景技术

着科技的进步，能源问题不断得到解决和改善。近些年，太阳能光伏行业得到了快速的发展，然而制约其进一步发展的问题在于如何提高太阳能电池光电转化效率，降低生产成本，以及如何使用更环保的化学试剂进行制绒。

单晶硅片在一定浓度范围的碱性溶液中被腐蚀是各向异性(对(100)晶面腐蚀较快，对(111)晶面腐蚀较慢)，即不同晶向上的腐蚀速率不同。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放在碱溶液中进行腐蚀，可在硅片表面产生许多细小的金字塔结构。金字塔绒面的形成不仅会使硅片的表面反射率减小，而且还可以在电池内部形成光陷阱，增加入射光的吸收，提高单晶硅太阳能光电转化效率，现有的制绒添加剂产品的配方中含有的表面活性剂浓度过低，在实际生产过程中，若通过简单地增加表面活性剂的浓度来提高制绒添加剂的去污能力，则会导致硅片表面吸附过多的表面活性剂，进而导致制绒反应变慢、碱用量增加等不良后果，所以需使用到添加剂，而添加剂的生产就需要使用到反应装置。现有技术中的反应装置无法便捷的使得沉积的物料进行运动，影响物料的反应均匀程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，包括桶体，所述桶体的底端安装有若干个支撑柱，所述桶体主要由第一锥壳和第二锥壳组成，所述桶体的中部向外侧凸出，所述桶体的上端口安装有盖体，所述盖体上设有进料口，所述桶体的下端配合安装有出水管，所述桶体内设有轴体，所述轴体的两端分别配合安装在盖体和出水管上，所述盖体上固定安装有电机，所述电机与轴体传动连接，所述轴体外侧套接有转动件，所述转动件主体为套管，所述套管与轴体之间形成有环形槽，所述套管的下端设有与环形槽连通的连通槽，所述套管的上端设有与环形槽连通的排料口，所述套管的周侧面下侧设有若干个倾斜叶片，所述连通槽位于相邻两个倾斜叶片之间；

桶体主要由第一锥壳和第二锥壳组成，从而便于底部的物料向中部汇聚，从而在转动件的作用下便于实现物料混合。

进一步地，所述桶体的外侧安装有外壳体，所述桶体与外壳体之间形成加热腔体，所述外壳体与环形盒体连通，所述环形盒体上至少连通有两个管口。

所述外壳体由两个半壳体结构拼接构成，所述桶体的进料口外侧延伸有外沿体，外沿体上开设有若干个螺孔，所述外壳体的上端面贴合在外沿体上，所述桶体的底端延伸有凸环，所述凸环配合安装在外壳体的底板设有的安装孔内。

进一步地，所述桶体的上端开设有若干个矩形孔，所述桶体的上端口开设有台阶孔，所述台阶孔通过矩形孔与加热腔体连通；所述台阶孔内配合安装有分水盘，所述分水盘安装在轴体的端部，所述轴体内部设有的深孔通过分水盘与加热腔体连通。

进一步地，所述分水盘包括内环体和外环体，所述内环体与外环体之间通过连通通道连通，所述内环体套接在轴体的出水槽孔的外侧，所述外环体配合安装在台阶孔内，所述外环体与矩形孔连通。

进一步地，所述出水管上开设有若干个排料槽和扇形槽，所述排料槽与桶体的内部连通，所述出水管的周侧面上开设有环状槽，若干个扇形槽的外侧端部与环状槽连通，扇形槽与轴体底端的进水槽孔连通，所述出水管配合安装在凸环内，所述凸环内设有台阶面，所述台阶面的内壁上开设有若干个条形孔和齿轮安装槽，所述条形孔与环状槽连通，所述齿轮安装槽内安装有传动轮。

进一步地，所述凸环外侧套接有除杂件，所述除杂件位于外壳体的内部。

进一步地，所述除杂件包括盘体和导流叶片，所述盘体套接在凸环的外侧，同时盘体与传动轮传动连接，所述盘体上环形分布有若干个位于加热腔体内的导流叶片，所述导流叶片的侧边与加热腔体的内壁贴合，所述盘体的表面开设有分水槽，所述分水槽与条形孔连通，导流叶片上贯穿有若干个筛孔。

进一步地，外壳体的底板上设有卡接槽，卡接槽上配合安装有环形盒体，所述环形盒体通过弧形槽与桶体内部连通。

一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，通过盖体设有的进料口将单晶硅制绒添加剂配料添加至桶体的内部；

步骤二，启动电机，带动安装的轴体以及转动件转动，其中转动件中倾斜叶片推动单晶硅制绒添加剂配料构成的溶液沿连通槽进入套管与轴体形成的通道内，通过套管上端设有的排料口排出；

步骤三，反应后的单晶硅制绒添加剂溶液通过出水管排出。

本发明具有以下有益效果：

本发明桶体主要由第一锥壳和第二锥壳组成，从而便于底部的物料向中部汇聚，从而在转动件的作用下便于实现物料混合，通过盖体设有的进料口将单晶硅制绒添加剂配料添加至桶体的内部，出水管的排料口安装有控制阀，通过控制阀的关闭和打开实现桶体内部物料排放。

本发明电机带动安装的轴体以及轴体外侧套接的转动件转动，其中转动件的倾斜叶片外侧边贴合在桶体的内壁上，倾斜叶片推动单晶硅制绒添加剂配料构成的溶液沿连通槽进入套管与轴体形成的通道内，通过套管上端设有的排料口排出，从而实现溶液的快速混合。

本发明轴体具有深孔，深孔内设有螺旋叶片，同时深孔的底端与加热腔体的底端连通，深孔的顶端通过分水盘与加热腔体的顶端连通，在轴体以及螺旋叶片转动的过程中，加热用水流在螺旋叶片的推动下依次经过分水盘、加热腔体和深孔实现水流循环流动，从容实现对桶体内部的溶液进行快速加热。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明局部爆炸结构示意图；

图4为本发明桶体与除杂件配合结构示意图；

图5为本发明桶体剖面结构示意图；

图6为本发明轴体与分水盘配合结构示意图；

图7为本发明图6剖面结构示意图；

图8为本发明转动件结构示意图；

图9为本发明转动件仰视结构示意图；

图10为本发明除杂件结构示意图；

图11为本发明工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、桶体；101、第一锥壳；102、第二锥壳；103、矩形孔；104、外沿体；105、台阶孔；106、螺孔；107、凸环；1071、台阶面；1072、条形孔；1073、齿轮安装槽；2、外壳体；201、底板；202、卡接槽；203、安装孔；3、加热腔体；4、盖体；401、进料口；5、电机；6、轴体；601、深孔；602、出水槽孔；603、进水槽孔；604、柱体；605、螺旋叶片；7、分水盘；701、内环体；702、外环体；703、连通通道；8、转动件；801、套管；8011、连通槽；8012、排料口；802、倾斜叶片；9、除杂件；901、盘体；9011、弧形槽；9012、圆孔；902、导流叶片；9021、筛孔；903、分水槽；10、出水管；1001、排料槽；1002、扇形槽；1003、环状槽；11、传动轮；12、支撑柱；13、环形盒体；1301、管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图10所示，本发明为一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，包括桶体1，桶体1的底端安装有若干个支撑柱12，桶体1主要由第一锥壳101和第二锥壳102组成，桶体1的中部向外侧凸出，桶体1的上端口安装有盖体4，盖体4上设有进料口401，桶体1的下端配合安装有出水管10，桶体1内设有轴体6，轴体6的两端分别配合安装在盖体4和出水管10上，盖体4上固定安装有电机5，电机5与轴体6传动连接，轴体6外侧套接有转动件8，转动件8主体为套管801，套管801与轴体6之间形成有环形槽，套管801的下端设有与环形槽连通的连通槽8011，套管801的上端设有与环形槽连通的排料口8012，套管801的周侧面下侧设有若干个倾斜叶片802，连通槽8011位于相邻两个倾斜叶片802之间。

桶体1主要由第一锥壳101和第二锥壳102组成，从而便于底部的物料向中部汇聚，从而在转动件8的作用下便于实现物料混合。

桶体1的外侧安装有外壳体2，桶体1与外壳体2之间形成加热腔体3，外壳体2与环形盒体13连通，环形盒体13上至少连通有两个管口1301。

外壳体2由两个半壳体结构拼接构成，桶体1的进料口外侧延伸有外沿体104，外沿体104上开设有若干个螺孔，外壳体2的上端面贴合在外沿体104上，桶体1的底端延伸有凸环107，凸环107配合安装在外壳体2的底板201设有的安装孔203内。

桶体1的上端开设有若干个矩形孔103，桶体1的上端口开设有台阶孔105，台阶孔105通过矩形孔103与加热腔体3连通；台阶孔105内配合安装有分水盘7，分水盘7安装在轴体6的端部，轴体6内部设有的深孔601通过分水盘7与加热腔体3连通。

分水盘7包括内环体701和外环体702，内环体701与外环体702之间通过连通通道703连通，内环体701套接在轴体6的出水槽孔602的外侧，外环体702配合安装在台阶孔105内，外环体702与矩形孔103连通。

出水管10上开设有若干个排料槽1001和扇形槽1002，排料槽1001与桶体1的内部连通，出水管10的周侧面上开设有环状槽1003，若干个扇形槽1002的外侧端部与环状槽1003连通，扇形槽1002与轴体6底端的进水槽孔603连通，出水管10配合安装在凸环107内，凸环107内设有台阶面1071，台阶面1071的内壁上开设有若干个条形孔1072和齿轮安装槽1073，条形孔1072与环状槽1003连通，齿轮安装槽1073内安装有传动轮11。

凸环107外侧套接有除杂件9，除杂件9位于外壳体2的内部。

除杂件9包括盘体901和导流叶片902，盘体901套接在凸环107的外侧，同时盘体901与传动轮11传动连接，盘体901上环形分布有若干个位于加热腔体3内的导流叶片902，导流叶片902的侧边与加热腔体3的内壁贴合，盘体901的表面开设有分水槽903，分水槽903与条形孔1072连通；

导流叶片902上贯穿有若干个筛孔9021。

外壳体2的底板201上设有卡接槽202，卡接槽202上配合安装有环形盒体13，环形盒体13通过弧形槽9011与桶体1内部连通。

使用时，通过盖体4设有的进料口401将单晶硅制绒添加剂配料添加至桶体1的内部，出水管10的排料口安装有控制阀，通过控制阀的关闭和打开实现桶体1内部物料排放；

电机5带动安装的轴体6以及轴体6外侧套接的转动件8转动，其中转动件8的倾斜叶片802外侧边贴合在桶体1的内壁上，倾斜叶片802推动单晶硅制绒添加剂配料构成的溶液沿连通槽8011进入套管801与轴体6形成的通道内，通过套管801上端设有的排料口8012排出，从而实现溶液的快速混合；

轴体6具有深孔601，深孔601内设有螺旋叶片605，同时深孔601的底端与加热腔体3的底端连通，深孔601的顶端通过分水盘7与加热腔体3的顶端连通，在轴体6以及螺旋叶片605转动的过程中，加热用水流在螺旋叶片605的推动下依次经过分水盘7、加热腔体3和深孔601实现水流循环流动，从容实现对桶体1内部的溶液进行快速加热；

深孔601的底端端口通过柱体604密封；

另外还可以在加热腔体3内安装有加热棒，通过加热棒的工作情况控制加热腔体3内部的水温，便于满足不同的加热需求；

在注水过程中管口1301与供水管路连通，水流进入到加热腔体3内；

轴体6还带动出水管10转动，出水管10通过传动轮11与除杂件9传动连接，由于除杂件9中圆孔9012的内径大于轴体6的外径，轴体6与传动轮11构成行星轮结构，从而实现减速传动，导流叶片902在转动的过程中，水流中的杂质不能经过筛孔9021，并沿导流叶片902的斜面向外侧运动，从而实现水流中的杂质汇聚至环形盒体13内，通过拆开环形盒体13完成对收集的杂质进行清理。

实施例二

请参阅图11所示，本发明为一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，通过盖体4设有的进料口401将单晶硅制绒添加剂配料添加至桶体1的内部；

步骤二，启动电机5，带动安装的轴体6以及转动件8转动，其中转动件8中倾斜叶片802推动单晶硅制绒添加剂配料构成的溶液沿连通槽8011进入套管801与轴体6形成的通道内，通过套管801上端设有的排料口8012排出；

步骤三，反应后的单晶硅制绒添加剂溶液通过出水管10排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，包括桶体（1），其特征在于：

所述桶体（1）主要由第一锥壳（101）和第二锥壳（102）组成，所述桶体（1）的中部向外侧凸出；

所述桶体（1）的上端口安装有盖体（4），所述盖体（4）上设有进料口（401），所述桶体（1）的下端配合安装有出水管（10）；

所述桶体（1）内设有轴体（6），所述轴体（6）的两端分别配合安装在盖体（4）和出水管（10）上；

所述盖体（4）上固定安装有电机（5），所述电机（5）与轴体（6）传动连接；

所述轴体（6）外侧套接有转动件（8）；

所述转动件（8）主体为套管（801），所述套管（801）与轴体（6）之间形成有环形槽，所述套管（801）的下端设有与环形槽连通的连通槽（8011），所述套管（801）的上端设有与环形槽连通的排料口（8012）；

所述套管（801）的周侧面下侧设有若干个倾斜叶片（802），所述连通槽（8011）位于相邻两个倾斜叶片（802）之间；

所述桶体（1）的外侧安装有外壳体（2）；

所述桶体（1）与外壳体（2）之间形成加热腔体（3）；

所述外壳体（2）与环形盒体（13）连通，所述环形盒体（13）上至少连通有两个管口（1301）；

所述外壳体（2）由两个半壳体结构拼接构成；

所述桶体（1）的进料口外侧延伸有外沿体（104），所述外壳体（2）的上端面贴合在外沿体（104）上；

所述桶体（1）的底端延伸有凸环（107），所述凸环（107）配合安装在外壳体（2）的底板（201）设有的安装孔（203）内；

所述桶体（1）的上端开设有若干个矩形孔（103），所述桶体（1）的上端口开设有台阶孔（105），所述台阶孔（105）通过矩形孔（103）与加热腔体（3）连通；所述台阶孔（105）内配合安装有分水盘（7），所述分水盘（7）安装在轴体（6）的端部，所述轴体（6）内部设有的深孔（601）通过分水盘（7）与加热腔体（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，其特征在于：所述分水盘（7）包括内环体（701）和外环体（702），所述内环体（701）与外环体（702）之间通过连通通道（703）连通；

所述内环体（701）套接在轴体（6）的出水槽孔（602）的外侧，所述外环体（702）配合安装在台阶孔（105）内，所述外环体（702）与矩形孔（103）连通。

3.根据权利要求2所述的一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，其特征在于：所述出水管（10）上开设有若干个排料槽（1001）和扇形槽（1002），所述排料槽（1001）与桶体（1）的内部连通；

所述出水管（10）的周侧面上开设有环状槽（1003），若干个扇形槽（1002）的外侧端部与环状槽（1003）连通；

所述出水管（10）配合安装在凸环（107）内，所述凸环（107）内设有台阶面（1071），所述台阶面（1071）的内壁上开设有若干个条形孔（1072）和齿轮安装槽（1073）；

所述条形孔（1072）与环状槽（1003）连通；

所述齿轮安装槽（1073）内安装有传动轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，其特征在于：所述凸环（107）外侧套接有除杂件（9），所述除杂件（9）位于外壳体（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，其特征在于：所述除杂件（9）包括盘体（901）和导流叶片（902），所述盘体（901）套接在凸环（107）的外侧，同时盘体（901）与传动轮（11）传动连接；

所述盘体（901）上环形分布有若干个位于加热腔体（3）内的导流叶片（902），所述导流叶片（902）的侧边与加热腔体（3）的内壁贴合；

所述盘体（901）的表面开设有分水槽（903），所述分水槽（903）与条形孔（1072）连通。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种单晶硅制绒添加剂生产用反应装置，其特征在于：所述反应装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，通过盖体（4）设有的进料口（401）将单晶硅制绒添加剂配料添加至桶体（1）的内部；

步骤二，启动电机（5），带动安装的轴体（6）以及转动件（8）转动，其中转动件（8）中倾斜叶片（802）推动单晶硅制绒添加剂配料构成的溶液沿连通槽（8011）进入套管（801）与轴体（6）形成的通道内，通过套管（801）上端设有的排料口（8012）排出；

步骤三，反应后的单晶硅制绒添加剂溶液通过出水管（10）排出。