CN116568187B - 咖啡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具备研磨咖啡豆的研磨机的咖啡机，能够将研磨咖啡豆的刀片简单且廉价地更换为不同样式的刀片。主体(GMb)具有驱动源(551)、第一动力传递部(552、553)以及齿轮部(手动设定用圆盘调节盘(695)的齿轮)，主体(GMb)供研磨机单元(5BMu)嵌入，研磨机单元(5BMu)具有第二动力传递部(550等)和联动部(697、691、710)，研磨机单元(5BMu)相对于主体(GMb)装卸自如，在将研磨机单元(5BMu)嵌入于主体(GMb)时，第二动力传递部(550等)连结于第一动力传递部(552、553)，并且联动部(697、691、710)连结于齿轮部(手动设定用圆盘调节盘(695)的齿轮)。

Description

咖啡机

技术领域

本发明涉及一种具备研磨咖啡豆的研磨机的咖啡机。

背景技术

提出了进行使用咖啡豆的调制的咖啡机(例如，专利文献1)。在专利文献1中提出的咖啡机搭载有咖啡豆研磨机构(研磨机)和咖啡饮料提取机构。另外，还已知仅搭载研磨机的咖啡机。

通常，已知若改变研磨豆的粒度，则即使是相同的烘焙咖啡豆，提取的咖啡饮料的味道也产生差异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-30433号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明人进行深入研究，结果查明提取的咖啡饮料的味道还根据研磨咖啡豆的刀片的样式而产生差异。

于是，若能够利用一台咖啡机将研磨咖啡豆的刀片简单地更换为不同样式的刀片，则即使是相同的咖啡豆，也能够轻松地享受各种味道的咖啡饮料。另一方面，若能够简单地更换，但因此成本上升变大，则与准备搭载不同样式的刀片的两台咖啡机的情况相比的成本上的优势变小。

本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种能够将研磨咖啡豆的刀片简单且廉价地更换为不同样式的刀片的咖啡机。

用于解决问题的方案

解决上述目的的本发明的咖啡机的特征在于，

该咖啡机包括：

主体；研磨机单元，其在第一刀片与第二刀片之间研磨咖啡豆；旋转驱动机构，其驱动所述第二刀片旋转；以及间隔调整机构，其调整所述第一刀片与所述第二刀片的间隔，

所述旋转驱动机构具有：驱动源，其驱动所述第二刀片旋转；第一动力传递部，其传递该驱动源的动力；以及第二动力传递部，其将从该第一动力传递部传递来的动力向该第二刀片传递，

所述间隔调整机构具有齿轮部和与该齿轮部联动的联动部，

所述主体具有所述驱动源、所述第一动力传递部以及所述齿轮部，所述主体供所述研磨机单元嵌入，

所述研磨机单元具有所述第二动力传递部和所述联动部，所述研磨机单元相对于所述主体装卸自如，

在将所述研磨机单元嵌入于所述主体时，所述第二动力传递部连结于所述第一动力传递部，并且所述联动部连结于所述齿轮部。

另外，也可以是如下咖啡机，其特征在于，

在解除所述研磨机单元(例如，主磨机单元5BMu)的相对于所述主体(例如，主体GMb)的嵌入时，所述第二动力传递部与所述第一动力传递部的连结被解除，并且所述联动部与所述齿轮部的连结也被解除。

另外，也可以是如下咖啡机，其特征在于，

所述研磨机单元包括供在所述第一刀片与所述第二刀片之间研磨而得到的研磨豆向外部流下的出口(例如，排料管GM31的出口GM311)，所述研磨机单元从下方嵌入于所述主体，

所述出口位于比所述第二动力传递部与所述第一动力传递部的连结位置靠下方的位置，并且所述出口位于比所述联动部与所述齿轮部的连结位置靠下方的位置(例如，图5)。

另外，也可以是如下咖啡机，其特征在于，

所述主体包括框架构件，

所述研磨机单元包括划定外形的壳体(例如，旋转刀片壳体721)，所述研磨机单元利用该壳体与所述框架构件的嵌合构造安装于所述主体。

另外，也可以是如下咖啡机，其特征在于，

所述主体设有安装孔，

所述研磨机单元包括在所述壳体的下方向一方向延伸的臂部(例如，臂部7222)，

所述臂部在所述壳体嵌入于所述框架构件时顶端部与所述安装孔一致，利用从该顶端部插入到该安装孔的固定螺钉(例如，固定螺钉701)固定于所述主体。

发明的效果

根据本发明的咖啡机，能够将研磨咖啡豆的刀片简单且廉价地更换为不同样式的刀片。

附图说明

图1是咖啡豆研磨机的外观立体图。

图2是咖啡豆研磨机的控制装置的框图。

图3是示意性地表示第2研磨机5B的结构的图。

图4是第2实施方式的咖啡豆研磨机的立体图。

图5是表示咖啡豆的路径、银皮等不需要的物质的路径以及后清洁的路径的图。

图6是表示自咖啡豆研磨机GM的主体GMb卸下主磨机单元5BMu的状态的立体图。

图7是用于说明主磨机单元5BMu的结构的图。

图8是图7的左下所示的自主磨机单元5BMu卸下旋转刀片单元720的状态下的分解立体图。

图9的(A)是基座构件712的剖视立体图，图9的(B)是中间构件713的剖视立体图。

图10是为了说明压缩螺旋弹簧716的作用而示意性地表示固定刀片连结体717的剖视图。

图11的(A)是使图7的左下所示的自主磨机单元5Bmu卸下旋转刀片单元720的状态上下颠倒地翻转而得到的图，图11的(B)是自主磨机单元5Bmu卸下的旋转刀片单元720的立体图。

图12是从在图6所示的主体GMb安装有主磨机单元5BMu的咖啡豆研磨机GM选出主磨机单元5BMu、主磨机电机、传递主磨机电机的驱动力的传递机构、手动设定用圆盘调节盘695、弹簧699和传感器基板GM316和机械开关单元600而表示的立体图。

图1是咖啡豆研磨机的外观立体图，图2是咖啡豆研磨机的控制装置的框图。

具体实施方式

参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是咖啡豆研磨机的外观立体图，图2是咖啡豆研磨机的控制装置的框图。

图1所示的咖啡豆研磨机GM具有贮存装置4和粉碎装置5以及控制贮存装置4和粉碎装置5的图2所示的控制装置11。另外，咖啡豆研磨机GM还具有与控制装置11无线连接的信息显示装置12(参照图2)。信息显示装置12是用于进行咖啡豆研磨机GM的各种控制的指示、设定值等的输入的触摸面板式的显示器，除了各种信息的显示之外，能够接受管理者、使用者的输入。另外，在信息显示装置12设有扬声器、摄像机。

控制装置11控制咖啡豆研磨机GM的整体。控制装置11包含处理部11a、存储部11b以及I/F(接口)部11c。处理部11a例如是CPU等处理器。存储部11b例如是RAM、ROM。在该存储部11b存储有食谱。食谱包含用于研磨咖啡豆的各种条件的信息、豆信息、食谱制作者信息、食谱制作者的评价等。I/F部11c包含输入输出接口，该输入输出接口进行外部设备与处理部11a之间的信号的输入输出。I/F部11c还包含通信接口，该通信接口能够经由互联网等通信网络15与服务器16、便携终端17等外部终端进行数据通信。服务器16能够经由通信网络15进行与智能手机等便携终端17的通信，例如，能够自需求者的便携终端17接收咖啡的研磨豆制造的预约、感想等信息。包含咖啡豆研磨机GM、服务器16以及便携终端17而构成用于研磨咖啡豆的咖啡豆研磨系统GS。

处理部11a执行存储于存储部11b的程序，根据食谱而控制贮存装置4、粉碎装置5。更仔细来看，处理部11a根据食谱而控制致动器组14，或者基于来自信息显示装置12的指示、传感器组13的检测结果或来自服务器16的指示来控制该致动器组14。传感器组13是设于贮存装置4、粉碎装置5的各种传感器(例如，机构的动作位置检测传感器等)。致动器组14是设于贮存装置4、粉碎装置5的各种致动器(例如电机等)。

图1所示的贮存装置4具有：圆筒状的罐收纳单元401；以及拆卸自如的盖401c，其螺纹结合于该罐收纳单元401的上端部且覆盖罐收纳单元401的上表面。在罐收纳单元401的内侧设有未图示的罐收纳室。罐收纳室在周向上设有多个，能够在罐收纳单元401的内侧收纳多个罐。在贮存装置4中，能够选择性地使用收纳的多个罐。因而，既能够选择品种不同的烘焙咖啡豆、烘焙度不同的烘焙咖啡豆来进行研磨处理，也能够混合品种、烘焙度不同的多种烘焙咖啡豆来进行研磨处理。

另外，罐收纳单元401装卸自如地安装于选件安装部GM11，该选件安装部GM11设于咖啡豆研磨机GM的中央壳体GM10的上部。在该选件安装部GM11，除了能够安装罐收纳单元401以外，能够安装多种单元。中央壳体GM10的上部覆盖安装于选件安装部GM11的单元的下部。此外，也可以构成为：在能够与咖啡豆研磨机GM通信的便携终端17等外部终端显示安装于选件安装部GM11的单元的种类。

粉碎装置5具有第1研磨机5A、第2研磨机5B以及分离装置6。第1研磨机5A和第2研磨机5B是研磨烘焙咖啡豆的机构。烘焙咖啡豆在被第1研磨机5A研磨之后，被第2研磨机5B进一步研磨而成为粉状。即，第1研磨机5A和第2研磨机5B的研磨豆的粒度不同。第1研磨机5A是粗研磨用的研磨机，第2研磨机5B是细研磨用的研磨机。第1研磨机5A和第2研磨机5B分别是电动研磨机，包含作为驱动源的电机和由电机驱动的旋转刀片等。通过改变旋转刀片的转速，能够改变被粉碎的烘焙咖啡豆的大小(粒度)。分离装置6是自研磨豆分离银皮、细粉这样的不需要的物质的机构。

由第2研磨机5B研磨而得到的研磨豆自图1所示的排料管GM31排出。

图1所示的排料管GM31将沿着大致水平方向送出来的研磨豆向下引导。在图1所示的咖啡豆研磨机GM设有敲击排料管GM31的锤构件GM32。该锤构件GM32以沿着上下方向延伸的转动轴GM321为中心而转动。沿着大致水平方向送出来的研磨豆有时与排料管GM31的内壁碰撞而附着于该内壁。使用者使锤构件GM32转动来敲击排料管GM31，对该附着的研磨豆施加冲击而使其落下。

图3是示意性地表示第2研磨机5B的结构的图。

第2研磨机5B具有第2电机52b、电机基座502、基座部505a以及粒度调整机构503。

第2电机52b是第2研磨机5B的驱动源，支承于电机基座502的上方。另外，在电机基座502之上配置有固定于第2电机52b的输出轴的小齿轮52b’和与该小齿轮啮合的齿轮502a。

在基座部505a之上配置有与齿轮502a啮合的齿轮55b’。在齿轮55b’固定有旋转轴54b，旋转轴54b旋转自如地支承于基座部505a。经由齿轮502a向齿轮55b’传递的第2电机52b的驱动力使旋转轴54b旋转。在旋转轴54b的端部设有旋转刀片58b，在旋转刀片58b的上侧设有固定刀片57b。即，固定刀片57b与旋转刀片58b相对地配置。

粒度调整机构503具有作为其驱动源的调整用电机503a和利用调整用电机503a的驱动力旋转的蜗杆齿轮692。蜗轮691的齿轮部691g与蜗杆齿轮692啮合。

另外，在该图3中，示出框架构件694。框架构件694固定配置于未图示的外壳，在内周面设有内螺纹部。设于保持部693的外周面的外螺纹部693s与该框架构件694的内螺纹部啮合。如上所述，固定刀片57b借助保持部693螺纹固定于蜗轮691的连接部。因此，若蜗轮691的齿轮部691g旋转，则固定刀片57b在其轴向上升降。此外，蜗轮691的连结口691j以与连结通道661的下端重叠的方式连接，即使蜗轮691下降，也能够维持与连结通道661的下端的连接。图3所示的固定刀片57b位于初始位置，处于与旋转刀片58b分离最远的状态。

图2所示的处理部11a控制调整用电机503a的旋转量，调节旋转刀片58b与固定刀片57b的间隙。通过调节该间隙，能够调节第2研磨机5B中的研磨豆的粒度。

升降的固定刀片57b自旋转刀片58b分离预定长度(例如，0.7mm)的位置成为检测位置。检测位置是与固定刀片57b的初始位置相比距旋转刀片58b较近的位置。在第2研磨机5B设有检测固定刀片57b位于检测位置的传感器57c。

接下来，对将图1所示的咖啡豆研磨机作为第1实施方式的咖啡豆研磨机的情况的第2实施方式的咖啡豆研磨机进行说明。在以下的说明中也是，对与此前说明的构成要素的名称相同的名称的构成要素标注与此前使用的附图标记相同的附图标记来说明。另外，存在如下情况：对与图1所示的咖啡豆研磨机的不同点进行说明，省略重复的说明。此外，在第2实施方式的咖啡豆研磨机GM中，包括与第1实施方式的咖啡豆研磨机GM所包括的粉碎装置5相同的构造的粉碎装置5，但在本第2实施方式的说明中，将第1研磨机5A称为顶磨机5AM，将第2研磨机5B称为主磨机5BM。另外，将使顶磨机5AM旋转的电机称为顶磨机电机(相当于第1电机)，将使主磨机5BM旋转的电机称为主磨机电机。

图4是第2实施方式的咖啡豆研磨机的立体图。图4的(A)是自设备的左斜前方即自操作者来看的右斜前方观察保持杯CP的状态的咖啡豆研磨机GM时的立体图，图4的(B)是自设备的右斜前方即自操作者来看的左斜前方观察卸下杯CP的咖啡豆研磨机GM时的立体图。

图5是表示咖啡豆的路径、银皮等不需要的物质的路径以及后清洁的路径的图。

在图5中，示出顶磨机5AM、从顶磨机5AM的上部覆盖上方的顶磨机上部壳501、分离室形成部64、连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691、覆盖主磨机5BM的框架构件694、排料管GM31、管部63、回收容器60B的上部61以及配置于其下部62的内侧壳60Bi和风扇单元60A。此外，配置于回收容器60B的下部62的外侧壳60Bo省略图示。

另外，在图5中，咖啡豆的路径由单点划线表示。即，烘焙咖啡豆利用顶磨机5AM成为研碎豆，研碎豆经过分离室形成部64并通过连结通道661且利用主磨机5BM成为研磨豆，研磨豆从排料管GM31流下。

而且，在图5中，银皮等不需要的物质的路径由双点划线表示。即，与研碎豆一起进入到分离室形成部64的银皮等不需要的物质由于风扇单元60A的银皮风扇的旋转而被吸引，从分离室形成部64通过管部63而到达回收容器60B。在回收容器60B中，银皮等不需要的物质由于自重而堆积于回收容器60B的下部62的底(未图示的外侧壳60Bo的底面)。此外，分离了不需要的物质后的空气从内侧壳60Bi内成为上升气流而通过风扇单元60A，向咖啡豆研磨机GM之外排出。这样，即使在顶磨机5AM旋转中利用风扇单元60A吸引银皮等不需要的物质，在设定值较低的情况(吸引力较弱的情况)下，也存在如下情况：银皮等不需要的物质残留于管部63和分离室形成部64的内部区域。另外，即使在设定值较高的情况下，也存在如下情况：银皮等不需要的物质附着于管部63和分离室形成部64的内周壁而无法完全取出。于是，在研磨处理结束后，利用更强的吸引力吸引管部63和分离室形成部64的内部区域(在图5中用较粗的实线包围的部分的内部区域)，回收残留于内部区域的银皮等不需要的物质，或者剥离附着于内周壁的银皮等不需要的物质。残留于内部区域或附着于内周壁的银皮等不需要的物质如较粗的实线的箭头所示那样到达回收容器60B且由于自重而落下。另外，通过在每当研磨处理结束时进行后清洁，能够防止银皮等不需要的物质堆积于内周壁。

图6是表示自咖啡豆研磨机GM的主体GMb卸下主磨机单元5BMu的状态的立体图。

主磨机单元5BMu利用固定螺钉701固定于主体GMb。即，通过卸下1根固定螺钉701，能够自主体GMb卸下主磨机单元5BMu。

主磨机单元5BMu具有此前说明的连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691、排料管GM31。而且，主磨机单元5BMu具有固定刀片单元710和旋转刀片单元720。此外，连结通道661仅是载置于蜗轮691之上。从连结通道661的上端投入利用顶磨机5AM研磨而得到的研磨豆。

图7是用于说明主磨机单元5BMu的结构的图。

在图7的上方，示出改变图6所示的主磨机单元5BMu的方向而表示的立体图。在图7的上方所示的主磨机单元5BMu中，排料管GM31位于左里侧，图6所示的固定螺钉701在图7中示于右近前。另外，示出连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691、固定刀片单元710以及旋转刀片单元720。而且，还示出设于连结通道661的空气吸入口661a、设于连结调节盘697的连结齿轮697g。

固定刀片单元710和旋转刀片单元720能够分离。在图7的下方，示出自主磨机单元5BMu分离旋转刀片单元720的状态。即，在图7的右下，示出自主磨机单元5BMu卸下的旋转刀片单元720。另一方面，在图7的左下，示出自主磨机单元5BMu卸下旋转刀片单元720的状态。即，示出连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691以及固定刀片单元710。

图8是图7的左下所示的自主磨机单元5BMu卸下旋转刀片单元720的状态下的分解立体图。即，是分解地示出连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691以及固定刀片单元710的立体图。

在图8中，从上方依次示出连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691。

另外，在该图8中，分解地示出固定刀片单元710。固定刀片单元710具有固定刀片壳体711、基座构件712、中间构件713以及固定刀片57b。固定刀片壳体711相当于图3所示的框架构件694。固定刀片壳体711在内侧收纳基座构件712、中间构件713以及固定刀片57b，在其内周面设有内螺纹部711s。另外，在该固定刀片壳体711安装有排料管GM31，排料管GM31的入口与设于固定刀片壳体711的研磨豆的出口7111连接。

基座构件712在周向上等间隔地设有3个收纳孔7121。在上述3个收纳孔7121无法绕轴旋转地收纳有插入螺母715。在收纳孔7121之下设有螺栓贯通孔7124(参照图9的(A))，该螺栓贯通孔7124与收纳孔7121相连。另外，基座构件712在从收纳孔7121在周向上错开的位置还设有螺纹孔7122。该螺纹孔7122也在周向上等间隔地设有3个。在图8中，还示出3根间隔调整构件连结螺栓690。上述3根间隔调整构件连结螺栓690分别贯通连结调节盘697的连结孔6971和蜗轮691的连结孔6911，与设于基座构件712的螺纹孔7122螺纹结合。这样，连结调节盘697和蜗轮691成为一体地连结于固定刀片单元710。

中间构件713在周向上等间隔地设有3个扩径部7131。另外，中间构件713在从扩径部7131在周向上错开的位置还设有弹簧收纳凹部7132。弹簧收纳凹部7132也在周向上等间隔地设有3个。在3个弹簧收纳凹部7132分别收纳有压缩螺旋弹簧716的下端侧。关于压缩螺旋弹簧716的作用见后述。

固定刀片57b在周向上等间隔地设有3个安装孔579。

固定刀片57b、中间构件713以及基座构件712以安装孔579、扩径部7131、螺栓贯通孔7124(参照图9的(A))以及收纳孔7121一致的方式配置，从固定刀片57b侧(下侧)贯穿连结螺栓714，连结螺栓714的头部7141抵接于固定刀片57b，顶端部7142螺纹结合于在收纳孔7121收纳的插入螺母715。这样，成为如下状态：固定刀片57b、中间构件713以及基座构件712连结，中间构件713夹在固定刀片57b与基座构件712之间。

在基座构件712的最外周面的中间构件713侧(下侧)设有外螺纹部712s。另外，在中间构件713的最外周面也设有外螺纹部713s。在固定刀片57b、中间构件713以及基座构件712由连结螺栓714连结的状态下，由基座构件712的外螺纹部712s和中间构件713的外螺纹部713s形成连续的外螺纹部。该连续的外螺纹部相当于图3所示的外螺纹部693s，以下，称为连结外螺纹部710s。该连结外螺纹部710s与设于固定刀片壳体711的内周面的内螺纹部711s啮合。固定刀片壳体711的内螺纹部711s相当于图3所示的框架构件694的内螺纹部。另外，在以下的说明中，将固定刀片57b、中间构件713以及基座构件712由连结螺栓714连结而得到的部件称为固定刀片连结体717。

手动设定用圆盘调节盘695(参照图12)载置于连结调节盘697之上。在将手动设定用圆盘调节盘695载置于连结调节盘697之上时，连结齿轮697g与手动设定用圆盘调节盘695的齿轮啮合。在对手动设定用圆盘调节盘695进行旋转操作时，经由连结齿轮697g而固定刀片连结体717旋转。主磨机单元5BMu利用固定螺钉701固定于主体GMb，因此固定刀片壳体711也固定于主体GMb，连结外螺纹部710s与该固定刀片壳体711的内螺纹部711s啮合，从而固定刀片连结体717与手动设定用圆盘调节盘695的旋转操作对应地在固定刀片壳体711内升降。由此，固定刀片57b相对于旋转刀片58b接触分离，调整主磨机间隔。

图9的(A)是基座构件712的剖视立体图。

在图9的(A)所示的基座构件712的右端，示出收纳孔7121和与该收纳孔7121相连的螺栓贯通孔7124的截面。另一方面，在相反侧的左端，示出弹簧插入凹部7123。在基座构件712的中间构件713侧(下侧)，在周向上等间隔地设有3个弹簧插入凹部7123，在图9的(A)中，示出其中一个弹簧插入凹部7123。该弹簧插入凹部7123对应于中间构件713的弹簧收纳凹部7132。弹簧插入凹部7123不是贯通孔，而是具有顶面7123a的凹陷。

图9的(B)是中间构件713的剖视立体图。

在图9的(B)所示的中间构件713的右端，示出构成扩径部7131的斜面7131a。此外，在纸面中央里侧也示出扩径部7131，还示出构成该扩径部7131的斜面7131a。

另外，在该图9的(B)中，示出两个压缩螺旋弹簧716。纸面中央里侧所示的压缩螺旋弹簧716收纳于弹簧收纳凹部7132，是仅能够看到上侧部分的状态。另一方面，示出左侧所示的压缩螺旋弹簧716的下侧部分收纳于弹簧收纳凹部7132的情形。弹簧收纳凹部7132也不是贯通孔，弹簧收纳凹部7132是具有底面7132a的凹陷。压缩螺旋弹簧716从基座构件712侧(上侧)插入于弹簧收纳凹部7132，固定刀片57b侧(下侧)的端部支承于底面7132a，下侧部分收纳于弹簧收纳凹部7132。下侧部分收纳于弹簧收纳凹部7132的压缩螺旋弹簧716的上侧部分从中间构件713突出。压缩螺旋弹簧716的该突出的部分中的一部分或全部插入于图9的(A)所示的基座构件712的弹簧插入凹部7123。

图10是为了说明压缩螺旋弹簧716的作用而示意性地表示固定刀片连结体717的剖视图。

在图10所示的固定刀片连结体717的右侧，示出连结螺栓714，该连结螺栓714从固定刀片57b的安装孔579插入，穿过由扩径部7131扩大的空间而不与中间构件713接触地与在基座构件712的收纳孔7121收纳的插入螺母715螺纹结合。该连结螺栓714的头部7141抵接于固定刀片57b，固定刀片57b利用连结螺栓714固定于基座构件712。

中间构件713在基座构件712与固定刀片57b之间在上下方向上移动自如。即，中间构件713沿着相对于可动刀片58b接触分离的方向移动自如。以下，存在将该上下方向称为接触分离方向的情况。

另外，在图10所示的固定刀片连结体717的左侧，示出下侧部分收纳于弹簧收纳凹部7132的压缩螺旋弹簧716。

在图10的(A)中，示出使连结外螺纹部710s与图8所示的固定刀片壳体711的内螺纹部711s啮合之前的状态的固定刀片连结体717。即，示出收纳于固定刀片壳体711内之前的固定刀片连结体717的剖视图。

在图10的(A)所示的固定刀片连结体717中，基座构件712与中间构件713分离，在压缩螺旋弹簧716的上端与弹簧插入凹部7123的顶面7123a之间残留有间隙。因此，压缩螺旋弹簧716是完全伸展的状态，未产生作用力。

在图10的(B)中，示出从上方向图8所示的固定刀片壳体711内拧入固定刀片连结体717的状态的固定刀片连结体717。即，连结外螺纹部710s与固定刀片壳体711的内螺纹部711s啮合，对固定刀片连结体717施加从上方拧入时的向下的力(参照图中的粗线的箭头)。

在图10的(B)所示的固定刀片连结体717中，基座构件712与中间构件713抵接，中间构件713与固定刀片57b分离。压缩螺旋弹簧716的上端抵接于弹簧插入凹部7123的顶面7123a(参照图10的(A))，压缩螺旋弹簧716是最收缩的状态，产生最大作用力。即，如图10的(B)中的较粗的空心箭头所示，压缩螺旋弹簧716对中间构件713向下施力且对基座构件712向上施力。

在图10的(C)中，示出主磨机间隔的调整结束的状态的固定刀片连结体717。该图10的(C)所示的固定刀片连结体717成为实际上研磨咖啡豆的状态。

在图10的(C)所示的固定刀片连结体717中，在基座构件712与中间构件713之间稍微产生间隙，中间构件713与固定刀片57b也分离。压缩螺旋弹簧716的上端抵接于弹簧插入凹部7123的顶面7123a(参照图10的(A))，压缩螺旋弹簧716是收缩的状态，产生一定程度的作用力。在连结外螺纹部710s与图8所示的内螺纹部711s之间无论如何都存在与背隙相应的间隙。该间隙有可能对主磨机间隔的细微调整造成影响。如图10的(C)中的较细的空心箭头所示，压缩螺旋弹簧716以消除上述与背隙相应的间隙的方式对中间构件713向下施力且对基座构件712向上施力。通过该作用力，中间构件713的接触分离方向(上下方向)的位置被限制，并且基座构件712的接触分离方向的位置也被限制。另外，通过限制基座构件712的位置，也限制固定于基座构件712的固定刀片57b的位置。

如以上说明的那样，在连结外螺纹部710s与内螺纹部711s之间产生的与背隙相应的间隙由于压缩螺旋弹簧716的作用力而减小。而且，压缩螺旋弹簧716在周向上设于等间隔的位置，因此中间构件713和基座构件712的接触分离方向的位置在周向上被均匀地限制，固定刀片57b的接触分离方向的位置也在周向上被均匀地限制。其结果，能够准确地反映主磨机间隔的细微调整，高精度地管理研磨豆的粒度。

图11的(A)是使图7的左下所示的自主磨机单元5BMu卸下旋转刀片单元720的状态上下颠倒地翻转而得到的图。即，该图11的(A)是用手按压连结通道661且使连结通道661、连结调节盘697、蜗轮691以及固定刀片单元710上下颠倒地翻转而得到的图。

在该图11的(A)的固定刀片单元710的固定刀片壳体711中也与图8同样地安装有排料管GM31。

另外，在该图11的(A)中，能够看到固定刀片57b的刃面。此外，在该刃面，能够看到连结螺栓714的头部7141。

此外，在固定刀片壳体711的旋转刀片单元720侧的内周缘部设有合体用内螺纹部7112。

图11的(B)是自主磨机单元5BMu卸下的旋转刀片单元720的立体图，是与图7的右下所示的图相同的图。

旋转刀片单元720具有旋转刀片壳体721和主体安装框架722。在旋转刀片壳体721的固定刀片单元710侧的外周缘部设有合体用外螺纹部7211。在将固定刀片壳体711的旋转刀片单元720侧的内周缘部外嵌于旋转刀片壳体721的固定刀片单元710侧的外周缘部的状态下，在用手将固定刀片壳体711和旋转刀片壳体721中的任一个壳体向预定方向转动时，合体用内螺纹部7112与合体用外螺纹部7211螺纹结合，固定刀片壳体711和旋转刀片壳体721成为一体。另一方面，在固定刀片壳体711和旋转刀片壳体721成为一体的状态下，在用手将任一个壳体向与预定方向相反的方向转动时，固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721分离。固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721的分离方向同主磨机间隔扩大的方向一致。不使用工具，就能够使固定刀片壳体711和旋转刀片壳体721成为一体，或者使固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721分离，维护性良好。

在旋转刀片壳体721安装有旋转底座59，旋转刀片58b利用螺栓594固定于该旋转底座59。另外，在旋转刀片壳体721收纳有驱动齿轮550。在旋转刀片58b的中心，贯通与使用图3说明的旋转轴54b相同的旋转轴(在该图11的(B)中未图示)，旋转刀片58b利用螺栓595和止转垫圈596固定于该旋转轴。因而，未图示的旋转轴绕轴旋转，从而旋转刀片58b也旋转。固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721的分离方向还与该旋转轴的延伸方向一致。此外，在图11的(B)中，示出6根刀刃593。上述6根刀刃593在固定刀片壳体711和旋转刀片壳体721成为一体的状态下在固定刀片壳体711内旋转，使研磨豆在周向上移动。研磨豆自图9所示的研磨豆的出口7111经由排料管GM向机器外排出。

另外，未图示的旋转轴通过从旋转刀片壳体721的齿轮啮合窗7212能够看到一部分的驱动齿轮550旋转而旋转。该驱动齿轮550相当于图3所示的齿轮55b’。

而且，在该图11的(B)中，能够看到旋转刀片58b的刃面。在固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721分离的状态下，能够与安装于固定刀片壳体711的固定刀片57b的刃尖、刃面接触，能够进行固定刀片57b的维护。另外，若拧松并拔出连结螺栓714，则还能够进行固定刀片57b的更换。另外，在固定刀片壳体711与旋转刀片壳体721分离的状态下，还能够与安装于旋转刀片壳体721的旋转刀片58b的刃尖、刃面接触，既能够进行旋转刀片58b的维护，也能够进行旋转刀片58b的更换。

在此前的说明中，仅图示安装有1种刀片的样式的固定刀片和旋转刀片的主磨机单元5BMu，但预先准备多个安装有不同刀片的样式的固定刀片和旋转刀片的主磨机单元，并非更换固定刀片57b和旋转刀片58b自身，而是连同主磨机单元5BMu一起更换。

图12是从在图6所示的主体GMb安装有主磨机单元5BMu的咖啡豆研磨机GM选出主磨机单元5BMu、主磨机电机、传递主磨机电机的驱动力的传递机构、手动设定用圆盘调节盘695、弹簧699和传感器基板GM316和机械开关单元600而表示的立体图。图12的(A)的立体图是排料管GM31位于右近前侧且从稍上方观察时的立体图。

图12的(A)所示的弹簧699将手动设定用圆盘调节盘695向连结调节盘697按压。在将手动设定用圆盘调节盘695载置于连结调节盘697之上时，手动设定用圆盘调节盘695的齿轮(未图示)与连结齿轮697g(参照图8等)啮合，手动设定用圆盘调节盘695的旋转操作向连结调节盘697传递，但当手动设定用圆盘调节盘695浮起时，手动设定用圆盘调节盘695的旋转操作不向连结调节盘697传递，因此利用弹簧699将手动设定用圆盘调节盘695向连结调节盘697按压。手动设定用圆盘调节盘695和弹簧699配置于主体GMb。

另外，图12的(A)所示的传感器基板GM316是安装有检测排料管GM31的传感器的基板。排料管GM31能够通过转动来开闭。图12的(A)所示的排料管GM31是关闭的状态，但在排料管GM31打开的情况下，从该传感器基板GM316输出表示未检测到排料管GM31的信号。传感器基板GM316也配置于主体GMb。

而且，在图12的(A)中，作为传递主磨机电机551的驱动力的传递机构，示出传递带552和传递齿轮553。在主磨机电机551的旋转轴5511与传递齿轮553之间卷绕有传递带552，通过该传递带552，主磨机电机551的驱动力向传递齿轮553传递。主磨机电机551、传递带552以及传递齿轮553配置于主体GMb。

图12的(B)是相对于图12的(A)改变方向而得到的立体图，是排料管GM31位于左里侧且从稍下方观察时的立体图。

如该图12的(B)所示，主体安装框架722具有覆盖旋转刀片壳体721的底部的覆盖部7221和从该覆盖部7221向主磨机电机551侧延伸的臂部7222。旋转刀片壳体721的底部被主体安装框架722的覆盖部7221覆盖，旋转刀片壳体721和主体安装框架722由连结螺栓723连结。

主体GMb配置有嵌入固定刀片壳体711的框架构件(未图示)。在图12的(B)中，还示出机械开关单元600。该机械开关单元600检测构成设于蜗轮691的外周的齿轮部的齿的运动。

在将主磨机单元5BMu安装于主体GMb的情况下，若从下方贴靠主磨机单元5BMu并将固定刀片壳体711嵌入于未图示的框架构件，则主体安装框架722的臂部7222的顶端部与设于主体GMb的安装孔一致。然后，在其顶端部贯穿图6、图7所示的固定螺钉701并拧入固定螺钉701。主磨机单元5BMu仅利用该固定螺钉701螺纹安装于主体GMb，但未图示的框架构件在除了排料管GM31安装部分等以外的2/3周以上的范围与固定刀片壳体711接触，固定刀片壳体711的与框架构件的嵌合构造是牢固的构造。

在将主磨机单元5BMu安装于主体GMb时，单元侧的驱动齿轮550与主体侧的传递齿轮553啮合。由此，由主磨机电机551产生的驱动力经由传递带552和传递齿轮553向驱动齿轮550传递，驱动齿轮550旋转，从而与图3所示的旋转轴54b相同的旋转轴旋转，驱动固定于该旋转轴的旋转刀片58b旋转。因而，驱动齿轮550和与图3所示的旋转轴54b相同的旋转轴成为搭载于主磨机单元5BMu的动力传递部。

如以上说明的那样，在第2实施方式的咖啡豆研磨机GM中，主磨机电机551、传递带552以及传递齿轮553搭载于主体GMb，手动设定用圆盘调节盘695和弹簧699也搭载于主体GMb。因此，即使更换主磨机单元5BMu，也能够共通地使用上述构件，实现主磨机单元5BMu的成本下降。另外，在传递齿轮553和驱动齿轮550这样的啮合部位和手动设定用圆盘调节盘695的未图示的齿轮和连结齿轮697g这样的啮合部位划分主体GMb和主磨机单元5BMu。因此，仅通过使上述的齿轮彼此啮合，就能够将主磨机单元5BMu可靠地安装于主体GMb，主磨机单元5BMu的安装作业也是容易的。

在以上的记载中，说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

该咖啡机包括：主体(例如，主体GMb)；

研磨机单元(例如，主磨机单元5BMu)，其在第一刀片(例如，固定刀片57b)与第二刀片(例如，旋转刀片58b)之间研磨咖啡豆；以及

间隔调整机构(例如，手动设定用圆盘调节盘695、连结调节盘697、蜗轮691、固定刀片壳体711以及固定刀片单元710)，其调整所述第一刀片与所述第二刀片的间隔(例如，主磨机间隔)，

所述研磨机单元相对于所述主体装卸自如，

所述间隔调整机构具有：操作部(例如，手动设定用圆盘调节盘695)，其与操作相应地调整所述间隔；以及联动部(例如，连结调节盘697、蜗轮691以及固定刀片单元710)，其与所述操作部的操作相应地与该操作部联动，

所述操作部设于所述主体，

所述联动部设于所述研磨机单元。”。

在该咖啡机中，若预先准备多个具有不同样式的第一刀片和第二刀片的所述研磨机单元，则通过更换所述研磨机单元，能够更换为不同样式的刀片，与更换第一刀片和第二刀片这两片刀片自身的情况相比，能够简单地进行单元更换。另外，通过将所述操作部设于所述主体，从而即使进行单元更换，也能够共通地使用该操作部，能够抑制所述研磨机单元的成本上升。

在此，也可以是，所述第一刀片是固定刀片，所述第二刀片是旋转刀片。

另外，也可以是，所述间隔调整机构通过手动来调整所述间隔，所述操作部例如是旋转调节盘。

另外，也可以是，所述主体具有驱动所述第二刀片旋转的驱动源(例如，主磨机电机551)，所述研磨机单元具有动力传递部(例如，驱动齿轮550和与图3所示的旋转轴54b相同的旋转轴)，该动力传递部在安装于所述主体时连结于所述驱动源且将该驱动源的动力向所述第二刀片传递。

另外，所述第一刀片和所述第二刀片既可以是平面式，也可以是圆锥式。而且，所述第一刀片和所述第二刀片既可以沿着上下方向配置，也可以沿着横向配置。

也可以是，所述研磨机单元以悬臂式固定于所述主体。例如，也可以是，所述研磨机单元的相对于所述主体固定的固定部位中的1个部位由紧固构件紧固且其他部位的全部或一部分嵌入于该主体。

也可以是，所述研磨机单元具有供研磨豆出来的排料管(例如，排料管GM31)。

另外，也说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

所述研磨机单元具有：基座构件(例如，固定刀片单元710的基座构件712)，其在从所述第一刀片(例如，固定刀片57b)观察时位于与所述第二刀片相反的一侧；螺纹部(例如，固定刀片壳体711的内螺纹部711s)，其与该基座构件啮合；以及位置限制构件(例如，压缩螺旋弹簧716、中间构件713)，其配置于该第一刀片与该基座构件之间，

所述基座构件利用与所述螺纹部的啮合构造(例如，基座构件712的外螺纹部712s与固定刀片壳体711的内螺纹部711s的啮合构造)，能够在相对于所述第二刀片接触分离的接触分离方向上移动，

所述位置限制构件限制所述接触分离方向上的所述基座构件的位置，

所述第一刀片安装于所述基座构件(例如，利用连结螺栓714进行的安装)，该基座构件的位置被所述位置限制构件限制，从而所述第一刀片自身的位置也被限制。”。

这样，抑制由所述啮合构造的背隙引起的晃动，所述第一刀片的位置不易变化，容易按照原样维持由所述间隔调整机构调整后的所述间隔。

此外，也可以是，所述基座构件利用与所述螺纹部的啮合构造，能够在所述间隔的扩大缩小方向上移动。

也可以是，所述施力构件在周向上等间隔地配置于所述第一刀片与所述基座构件之间。

另外，也说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

所述位置限制构件具有在所述接触分离方向上伸缩的弹性体和在所述第一刀片与所述基座构件之间移动自如的中间构件，

所述中间构件通过所述弹性体夹在所述第一刀片与所述基座构件之间而被限制所述接触分离方向上的位置，

所述基座构件也通过所述弹性体夹在所述第一刀片与所述基座构件之间而被限制所述接触分离方向上的位置。”。

此外，也可以是，所述弹性体是压缩弹簧。

另外，也说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

所述研磨机单元具有安装有所述第一刀片的第一壳体(例如，固定刀片壳体711)和安装有所述第二刀片的第二壳体(例如，旋转刀片壳体721)，

所述第一壳体和所述第二壳体能够不使用工具地从成为一体的状态变为分离的状态，也能够不使用工具地从分离的状态返回到成为一体的状态(例如，固定刀片壳体711的合体用内螺纹部7112和旋转刀片壳体721的合体用外螺纹部7211的螺纹结合构造)。”。

由于不需要工具，因此维护性良好。

此外，所述第一壳体和所述第二壳体既可以处于通过卡合而成为一体的状态，也可以处于通过嵌合而成为一体的状态，还可以处于通过螺纹结合而成为一体的状态。

另外，所述第一刀片既可以收纳于所述第一壳体内，也可以安装于该第一壳体的外周面。所述第二刀片既可以安装于所述第二壳体的外周面，也可以收纳于该第二壳体内。

而且，也可以是，所述间隔调整机构的至少一部分(例如，固定刀片单元710)设于所述第一壳体(例如，固定刀片壳体711)。

另外，也说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

对于所述第一刀片而言，若在安装于所述第一壳体的状态下该第一壳体与所述第二壳体分离，则能够接触刃尖，

对于所述第二刀片而言，若在安装于所述第二壳体的状态下该第二壳体与所述第一壳体分离，则能够接触刃尖。”。

根据该方式，能够简单地进行刃尖的维护。

此外，对于所述第一刀片而言，若在安装于所述第一壳体的状态下该第一壳体与所述第二壳体分离，则既可以能够接触刃面整体，也可以能够自该第一壳体卸下。

另外，对于所述第二刀片而言，若在安装于所述第二壳体的状态下该第二壳体与所述第一壳体分离，则既可以能够接触刃面整体，也可以能够自该第二壳体卸下。

另外，也说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体能够在所述第二刀片的旋转轴(例如，与使用图3说明的旋转轴54b相同的旋转轴)的延伸方向上分离。”。

此外，也可以是，所述第一壳体和所述第二壳体能够在所述间隔(例如，主磨机间隔)扩大的方向上分离。

另外，在以上的记载中，还说明了如下内容：

“一种咖啡机，其特征在于，

该咖啡机包括：主体(例如主体GMb)；

研磨机单元(例如，主磨机单元5BMu)，其在第一刀片(例如，固定刀片57b)与第二刀片(例如，旋转刀片58b)之间研磨咖啡豆；

旋转驱动机构，其驱动所述第二刀片旋转；以及

间隔调整机构，其调整所述第一刀片与所述第二刀片的间隔，

所述旋转驱动机构具有：驱动源(例如，主磨机电机551)，其驱动所述第二刀片旋转；第一动力传递部(例如，传递带552和传递齿轮553)，其传递该驱动源的动力；以及第二动力传递部(例如，驱动齿轮550和与图3所示的旋转轴54b相同的旋转轴)，其将从该第一动力传递部传递来的动力向该第二刀片传递，

所述间隔调整机构具有齿轮部(例如，手动设定用圆盘调节盘695的齿轮)和与该齿轮部联动的联动部(例如，连结调节盘697、蜗轮691以及固定刀片单元710)，

所述主体具有所述驱动源、所述第一动力传递部以及所述齿轮部，所述主体供所述研磨机单元嵌入，

所述研磨机单元具有所述第二动力传递部和所述联动部，所述研磨机单元相对于所述主体装卸自如，

在将所述研磨机单元嵌入于所述主体时，所述第二动力传递部连结于所述第一动力传递部，并且所述联动部连结于所述齿轮部。”。

以上说明的第2实施方式的咖啡豆研磨机GM的结构既能够应用于第1实施方式的咖啡豆研磨机GM，也能够应用于除了粉碎装置以外还包括提取装置的饮料制造装置。

本发明不限于以上所示的几个方式和例子，上述内容能够在不脱离本发明的主旨的范围内相互组合，另外，也可以根据目的等而部分地变更。另外，本说明书所记载的各个用语只是以说明本发明为目的而使用的，不言而喻的是，本发明不限定于该用语的严格的含义，也可以包含其等同物。例如，“装置”、“部”等表达有时能够改称为“单元”、“模块”等。

附图标记说明

GM、咖啡豆研磨机；GMb、主体；57b、固定刀片；58b、旋转刀片；5BMu、主磨机单元；551、主磨机电机；552、传递带；553、传递齿轮；550、驱动齿轮；695、手动设定用圆盘调节盘；697、连结调节盘；691、蜗轮；710、固定刀片单元。

Claims (5)

1.一种咖啡机，其特征在于，

该咖啡机包括：

主体；

研磨机单元，其在第一刀片与第二刀片之间研磨咖啡豆；

旋转驱动机构，其驱动所述第二刀片旋转；以及

间隔调整机构，其调整所述第一刀片与所述第二刀片的间隔，

所述旋转驱动机构具有：驱动源，其驱动所述第二刀片旋转；第一动力传递部，其传递该驱动源的动力；以及第二动力传递部，其将从该第一动力传递部传递来的动力向该第二刀片传递，

所述间隔调整机构具有齿轮部和与该齿轮部联动的联动部，

所述主体具有所述驱动源、所述第一动力传递部以及所述齿轮部，所述主体供所述研磨机单元嵌入，

所述研磨机单元具有所述第二动力传递部和所述联动部，所述研磨机单元相对于所述主体装卸自如，

在将所述研磨机单元嵌入于所述主体时，所述第二动力传递部连结于所述第一动力传递部，并且所述联动部连结于所述齿轮部。

2.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于，

在解除所述研磨机单元的相对于所述主体的嵌入时，所述第二动力传递部与所述第一动力传递部的连结被解除，并且所述联动部与所述齿轮部的连结也被解除。

3.根据权利要求1或2所述的咖啡机，其特征在于，

所述研磨机单元包括供在所述第一刀片与所述第二刀片之间研磨而得到的研磨豆向外部流下的出口，所述研磨机单元从下方嵌入于所述主体，

所述出口位于比所述第二动力传递部与所述第一动力传递部的连结位置靠下方的位置，并且所述出口位于比所述联动部与所述齿轮部的连结位置靠下方的位置。

4.根据权利要求1或2所述的咖啡机，其特征在于，

所述主体包括框架构件，

所述研磨机单元包括划定外形的壳体，利用该壳体与所述框架构件的嵌合构造安装于所述主体。

5.根据权利要求4所述的咖啡机，其特征在于，

所述主体设有安装孔，

所述研磨机单元包括在所述壳体的下方向一方向延伸的臂部，

所述臂部在所述壳体嵌入于所述框架构件时顶端部与所述安装孔一致，利用从该顶端部插入到该安装孔的固定螺钉固定于所述主体。