CN116562829A - 一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人力资源管理技术领域，本发明公开了一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法，应用于人力资源服务器中，所述方法包括：接收第一数据采集设备采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备关联的第一显示设备；还接收第一显示设备获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息；将第一数据采集设备采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备发送考核影像采集指令；获取第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
Description
技术领域
本发明涉及人力资源管理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法。
背景技术
在目前各类需要人操作的工作中，每个新进员工都面临着一个培训后才能上岗的问题，通常就是每人按照公司的通用要求和将要上岗岗位纸质的文件和要求进行应知培训，然后由指定的师傅带领言传身教的应会培训，在培训中逐步学习如何操作、如何保证质量和生产速度、如何避免问题的发生和解决已出现的问题、如何确保安全和保证生产工具、设备的持续良好，考核合格后才能开始独立操作，同时在培训阶段和后续独立工作阶段的各种记录大部分靠手工单据进行统计记录。另外老员工进行新岗位培训时，由于他们资历老或者比需要学习的新岗位师傅年纪大，就更容易流于形式，没有培训好就上岗实操对质量控制非常不利。
由于这种培训和日常管理方式非常依赖培训老师和带徒师傅的责任心、人品、经验与教授水平，也和徒弟的人品、领悟学习能力、师傅徒弟的融洽程度关系非常大，加上有时候是师傅要离职了才安排徒弟培训，经常出现师傅不愿意带徒弟和教一半留一半的情况，徒弟的好坏也因为缺少日常数据记录、没有比较客观的评价标准对后续的人力资源最大化利用影响都非常大，另外现代社会企业员工流动性都比较大、不接受需要拜师傅长时间培训后才能上岗，迫切需要改进老式培训流程和方法。
鉴于此，本发明提出一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人力资源数字化柔性管理方法，应用于人力资源服务器中，所述方法包括：
接收第一数据采集设备采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备关联的第一显示设备，由第一显示设备对相应的产品培训影像进行播放；
接收第一数据采集设备采集的位于第一显示设备前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储；
还接收第一显示设备获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备位置；
将第一数据采集设备采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备发送考核影像采集指令，第一员工在第二员工监督下进行实际操作考核，第一数据采集设备根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像；
对第一数据采集设备采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
优选地，所述第一显示设备为触控屏交互设备；
接收第一显示设备反馈的协助指令，根据协助指令向任一个第二员工对应的信息接收设备转发协助指令，协助指令包括相应的第一显示设备的位置信息；
将第一数据采集设备采集第二员工的人脸信息，在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备发送协助影像采集指令，第一数据采集设备根据协助影像采集指令采集第二视频资料，第二视频资料为协助影像。
优选地，若考核通过，生成考核通过标记，并将考核通过标记与相应第一员工的人脸数据关联，接收操作工位上第二数据采集设备采集的第一员工人脸数据，若该第一员工人脸数据关联了考核通过标记，则生成开启指令，将开启指令发送至相应操作工位关联的操作设备上，操作设备根据开启指令开启；若该第一员工人脸数据未关联考核通过标记，则不生成开启指令；
第二数据采集设备安装在生产线操作工位上，能够获取第一员工的人脸数据。
优选地，接收称重设备获取的待组装产品n次两个相邻时段的差量重量值G差，所述称重设备安装在生产线操作工位上，待组装产品放置在称重设备上；
对每个时段设置相应的重量增加梯度阈值T1与T2,T2大于T1，将G差代入与G差相同时段的T1与T2分析，若G差小于T1，则对该时段生成工序减料标记；若G差大于或等于T1，且G差小于或等于T2，则对该时段生成工序标准标记；若G差大于T2，则对该时段生成工序增料标记。
优选地，每个所述时段起始点时间为接收到扫码设备获取到该工序标识码的时间，所述时段结束时间为接收到扫码设备获取到该工序对应的下一工序标识码的时间，所述标识码贴在待组装产品表面，每一工序标识码与产品培训影像对应关联，接收到工序标识码时，将与该工序标识码关联的产品培训影像发送至第二显示设备上，第二显示设备与该工序的操作工位相关联；
当生成工序减料标记或工序增料标记时，生成提示信息，将提示信息发送至该操作工位关联的第二显示设备上进行展示，并播放该工序对应的产品培训影像。
优选地，生成工序减料标记、工序增料标记与工序标准标记时，还用于将生成的工序减料标记、工序增料标记或工序标准标记与该操作工位关联的人脸数据进行关联，并统计该人脸数据关联的工序减料标记数量、工序标准标记数量与工序增料标记数量，将工序减料标记数量与工序增料标记数量之和标记为工序错误次数；
设置工序错误次数阈值，当工序错误次数大于或等于工序错误次数阈值，则生成暂停指令，并将暂停指令发送至操作设备，操作设备根据暂停指令停止运行；当工序错误次数小于工序错误次数阈值，则不生成暂停指令。
一种人力资源数字化柔性管理系统，基于上述所述的一种人力资源数字化柔性管理方法实现。所述系统包括：
接收处理模块，接收第一数据采集设备采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备关联的第一显示设备，由第一显示设备对相应的产品培训影像进行播放；
接收第一数据采集设备采集的位于第一显示设备前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储；
还接收第一显示设备获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备位置；
数据分析模块，将第一数据采集设备采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备发送考核影像采集指令，第一员工在第二员工监督下进行实际操作考核，第一数据采集设备根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像；
对第一数据采集设备采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
本发明一种人力资源数字化柔性管理系统及管理方法的技术效果和优点：
1.通过将事先录制标准规范的产品培训影像，上传至人力资源服务器，产品培训影像包括不同种类以及不同型号产品的组装工序操作讲解和历史质量问题的对比介绍，在对新员工进行培训时，采集相应新员工的人脸数据，由人力资源服务器记录新员工对学习产品培训影像的学习进度，在产品工艺升级过程中，可以做到帮助到每个岗位的新老员工更方便简化和可以不断重复培训并数字化记录，提供自己每步操作需要的所有培训信息，全面简易获取、过程指导、反复练习学习，相对传统的老员工培训新员工的方式，培训效果更好又节省了老员工的培训时间，同时通过使用人力资源数字化柔性管理系统，使得企业可以更加高效地管理人力资源，实现人力资源管理的数字化和自动化，提高员工满意度和企业绩效。
2.通过人力资源服务器记录了新员工接受安全与劳动纪律培训考核、上岗培训与考核的所有具体过程、花费的时间和培训认真程度，既降低了企业的法律风险、明确了员工的责任又大大降低了培训老师的工作量和对优秀师傅的依赖，新员工有问题需要请教或者认为自己可以熟练操作要求考核时，都可以通过本实施例人力资源数字化柔性管理系统发布需要，系统会自动按预设通知相关部门与人员，从而大大降低了培训工作对师傅的依赖，通过反复总结提升，全面信息标准化培训视频和常见质量问题，也解决了在产品工艺升级过程中，以前培训时容易遗漏和老员工不愿意接受新岗位培训的难题，与培训有关的各类数据也会自动传递到人力资源服务器，方便后续各类人力资源报表的自动生成和通过培训、日常生产大数据来对比分析不同员工，达到更好的适应社会变化开发人力资源、降低培训成本与难度的目的。
附图说明
图1为本发明实施例一中的人力资源数字化柔性管理系统示意图；
图2为本发明实施例二中的人力资源数字化柔性管理系统示意图；
图3为本发明实施例三中的人力资源数字化柔性管理系统示意图；
图4为本发明的人力资源数字化柔性管理方法示意图；
图5为本发明的人力资源服务器组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种人力资源数字化柔性管理系统，可应用在人力资源服务器50中和各培训终端中，所述系统包括培训终端与人力资源服务器50，所述培训终端与人力资源服务器50之间通过有线和/或无线连接，实现数据传输，培训终端数量可以为多台，相应的安装在培训工位上，且相应的培训终端与相应的培训工位相互关联；培训终端包括第一数据采集设备10与第一显示设备20，第一数据采集设备10的数量与第一显示设备20的数量均可为多台，其第一数据采集设备10与第一显示设备20相互关联，第一数据采集设备10可以为采集摄像头、语音采集设备等其它数据采集设备。
所述第一数据采集设备10，用于采集第一员工人脸数据，并将人脸数据传输至人力资源服务器50；人力资源服务器50将该人脸数据与人力资源服务器50内人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，人力资源服务器50将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备10关联的第一显示设备20，由第一显示设备20对相应的产品培训影像进行播放，此时第一员工根据第一显示设备20播放的产品培训影像进行学习。
其中产品培训影像包括不同产品不同型号的产品影像，产品培训影像包括视频、照片PPT以及易错环节视频展示，该产品培训影像可以反复观看。
可以将曾经出现过的问题与对应解决方案按照工序录制标准化产品培训影像，通过第一显示设备20展现培训画面来指导第一员工，第一员工在第一显示设备20前面对培训用的零件设备工具反复操作，反复提示需要用哪些工具设备、按什么样的操作视频、文字、语音与图片要求、如何按工序与细节要求操作、如何避免问题发生。本实施例管理系统可以做到不在生产线上进行培训，即使错误了也可以反复训练直至熟练为止，培训合格后再上岗，避免未经过培训的员工直接上生产线，对产品质量带来的不利影响。
第一数据采集设备10还用于采集位于第一显示设备20前方第一员工的学习视频资料，并将学习视频资料发送至人力资源服务器50存储，进行留痕，生产管理者可以通过人力资源服务器50存储的学习视频资料，方便的掌握相应的第一员工学习情况，了解第一员工的学习进度和学习态度。
在产品培训影像播放结束后，第一员工对照产品培训影像内容进行实际操作练习，不清楚的可以自己操作反复播放，在确认自己操作熟练可以通过第一显示设备20向人力资源服务器50考核申请，人力资源服务器50根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备20位置信息，即第一员工当前所在位置。由第二员工前往第一员工所在位置，对第一员工的学习成果进行考核。
所述第一员工为需要培训的新员工，第二员工为有经验的员工；所述信息接收设备为第二员工随身携带的智能移动设备或其它能够接收到人力资源服务器50发送的召唤信息并对召唤信息进行显示的信息接收设备。
在第二员工对第一员工进行考核前，第一数据采集设备10还用于采集第二员工的人脸信息，并发送至人力资源服务器50，人力资源服务器50在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，人力资源服务器50向第一数据采集设备10发送考核影像采集指令，第一数据采集设备10根据考核影像采集指令采集第一视频资料，第一视频资料为考核影像；该过程可以避免第一员工自己对自己进行考核，通过对第二员工进行人脸数据采集，可以做到由有经验的老员工对第一员工进行现场考核，保障对第一员工考核结果的真实性。
第一数据采集设备10根据考核影像采集指令采集第一员工的考核影像，并将考核影像发送至人力资源服务器50进行存储，同时人力资源服务器50还接收第一显示设备20获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过、考核不通过、考核通过的等级和第一员工培训时长。
所述第一显示设备20为触控屏交互设备，反馈信息与考核评价均可以通过第一显示设备20与人力资源服务器50进行数据交互操作。
为进一步提升对第一员工的培训效果，在第一员工学习产品培训影像时，遇到不理解的地方可以直接召唤第二员工对其进行讲解，具体实现过程如下；
人力资源服务器50获取第一员工通过第一显示设备20反馈的协助指令，人力资源服务器50根据协助指令向任一个第二员工对应的信息接收设备转发协助指令，协助指令包括相应的第一显示设备20的位置信息，即需要协助的第一员工位置信息，由第二员工前往第一员工所在位置，对第一员工进行协助讲解。
同样，在第二员工对第一员工进行协助讲解前，第一数据采集设备10采集第二员工的人脸信息，并发送至人力资源服务器50，人力资源服务器50在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，人力资源服务器50向第一数据采集设备10发送协助影像采集指令，第一数据采集设备10根据协助影像采集指令采集第二视频资料，第二视频资料为协助影像，该过程可以通过第一员工需要协助的产品操作工序的次数，设定相应的协助的产品操作工序阈值，将超过阈值的协助的产品操作工序，定义为产品易错工序，在录制标准化产品培训影像进行针对性录制讲解，方便后续第一员工学习掌握，缩短培训周期；还可以掌握第二员工对第一员工的培训学习过程中的付出成本，相应的付出成本制定相应的绩效，可以在第二员工后期薪资中体现，用于奖励该员工对第一员工的培训学习过程中的付出，同时将人力资源与薪酬管理进行柔性管理，缩短培训周期，提高员工满意度和企业绩效。
本实施例一种人力资源数字化柔性管理系统，通过将事先录制标准规范的产品培训影像，上传至人力资源服务器50，产品培训影像包括不同种类以及不同型号产品的组装工序操作讲解，在对新员工进行培训时，采集相应新员工的人脸数据，由人力资源服务器50记录新员工对学习产品培训影像的学习进度，在产品工艺升级过程中，可以做到帮助到每个岗位的新老员工更方便简化和可以不断重复培训并数字化记录，提供自己每步操作需要的所有培训信息，全面简易获取、过程指导、反复练习学习，相对传统的老员工培训新员工的方式，培训效果更好，同时通过使用人力资源数字化柔性管理系统，使得企业可以更加高效地管理人力资源，实现人力资源管理的数字化化和自动化，提高员工满意度和企业绩效。
其次，通过人力资源服务器50记录了新员工接受安全与劳动纪律培训考核、上岗培训与考核的所有具体过程、花费的时间和培训认真程度，既降低了企业的法律风险、明确了员工的责任又大大降低了培训老师的工作量和对优秀师傅的依赖，新员工有问题需要请教或者认为自己可以熟练操作要求考核时，都可以通过本实施例人力资源数字化柔性管理系统发布需要，系统会自动按预设通知相关部门与人员，从而大大降低了培训工作对师傅的依赖，通过反复总结提升，全面信息标准化培训视频和常见质量问题，也解决了在产品工艺升级过程中，以前培训时容易遗漏和老员工不愿意接受新岗位培训的难题，与培训有关的各类数据也会自动传递到人力资源服务器50，方便后续各类人力资源报表的自动生成和通过培训、日常生产大数据来对比分析不同员工，达到更好的适应社会变化开发人力资源、降低培训成本与难度的目的。
实施例2
请参阅图2所示，本实施例在实施例一的基础上进一步改进设计，将生产管理与培训管理进行数字化柔性连接。
一种人力资源数字化柔性管理系统，还包括第二数据采集设备40，第二数据采集设备40安装在生产线操作工位上，第二数据采集设备40数量为多台，可以获取第一员工的人脸数据以及第一员工对产品进行组装的影像。
若考核通过，人力资源服务器50还用于生成考核通过标记，并将考核通过标记与相应第一员工的人脸数据关联，当第一员工上岗后，在操作工位上对产品进行操作组装时，人力资源服务器50接收操作工位上第一数据采集设备10采集的第一员工人脸数据，若该第一员工人脸数据关联了考核通过标记，则生成开启指令，将开启指令发送至相应操作工位关联的操作设备60上，操作设备60根据开启指令开启；若该第一员工人脸数据未关联考核通过标记，则不生成开启指令，此时操作设备60处于关闭状态，即不可用状态。
操作设备60如气动扳手、电动扳手，如操作设备60为电动扳手时，开启指令发送至与电动扳手电性连接的继电器，继电器根据开启指令为电动扳手接通电路，电动扳手通电后运行，如操作设备60为气动扳手时，开启指令发送至气动扳手连接的电磁阀上，电磁阀根据开启指令为气动扳手接通气源，气动扳手运行。
通过由人力资源服务器50获取相应的操作工位上的第一员工的人脸数据，若该第一员工人脸数据关联了考核通过标记，则对该操作工位关联的操作设备60解锁，若该第一员工人脸数据未关联考核通过标记，则不对该操作工位关联的操作设备60解锁，则无法使用操作设备60，进一步确保上生产线的员工均为经过系统培训且培训通过的员工，避免未经过培训的员工直接上生产线，对产品质量带来的不利影响。
实施例3
请参阅图3所示，本实施例在实施例二的基础上进一步改进设计，不同的是，一种人力资源数字化柔性管理系统，还包括称重设备70，称重设备70安装在生产线操作工位上，待组装产品放置在称重设备70上进行组装，称重设备70用于获取n次两个相邻时段的差量重量值G差，人力资源服务器50对每个时段设置相应的重量增加梯度阈值T1与T2,T2大于T1，将G差代入与G差相同时段的T1与T2分析，若G差小于T1，则对该时段生成工序减料标记；若G差大于或等于T1，且G差小于或等于T2，则对该时段生成工序标准标记；若G差大于T2，则对该时段生成工序增料标记。
以某一工序需要对待组装产品打入四颗固定螺钉为例，介绍上发明提及工序减料标记、工序标准标记、工序增料标记分别对应的情形。
工序减料标记对应的情形是：由于疏忽少打固定螺钉，该工序T1设置方式为四颗固定螺钉总重量值减除允许误差值，T2设置方式为四颗固定螺钉总重量值加上允许误差值，允许误差值应小于单颗固定螺钉重量值，允许误差值的大小由本领域技术人员根据实际工序对应的实际情况进行相应设置，在此不做具体限定。
工序标准标记对应的情形是：按照该工序执行标准对待组装产品打入四颗固定螺钉。
工序增料标记对应的情形是：未按照该工序执行标准，对待组装产品打入五颗固定螺钉，或在执行该工序时，不小心将其他部件掉落或遗留在待组装产品内，掉落或遗留的其他部件，会造成产品内异响，若为金属材质，则有可能会引起产品内电路短路，上述情形除了工序标准标记以外，其他类型的标记均会影响产品的品质。
上述内容提及两个相邻时段内的每个时段起始点时间为人力资源服务器50接收到扫码设备获取到该工序标识码的时间，该时段结束时间为人力资源服务器50接收到扫码设备获取到该工序对应的下一工序标识码的时间，所述标识码贴在待组装产品表面，事先将每一工序标识码与人力资源服务器50内产品培训影像对应关联，即人力资源服务器50接收到该工序标识码，将与该工序标识码关联的产品培训影像发送至第二显示设备30上，第二显示设备30与该工序的操作工位相关联，第二显示设备30在操作工位上的安装位置在第一员工对待组装产品组装时，应满足第一员工清楚方便的观看第二显示设备30显示的内容，可以做到一边操作一边观看产品培训影像，方便将实际操作与标准操作进行对比，减少出错概率，增加产品品质。
当人力资源服务器50生成工序减料标记或工序增料标记时，生成提示信息，将提示信息发送至该操作工位关联的第二显示设备30上进行展示，并播放该工序对应的产品培训影像；及时提醒并纠正对应的第一员工的错误，保障产品的品质。
人力资源服务器50生成工序减料标记、工序增料标记与工序标准标记时，还用于将生成的工序减料标记、工序增料标记或工序标准标记与该操作工位关联的人脸数据进行关联，并统计该人脸数据关联的工序减料标记数量、工序标准标记数量与工序增料标记数量，将工序减料标记数量与工序增料标记数量之和标记为工序错误次数。
将上述标记的数量数据与薪资计算系统关联，通过工序标准标记数量增加绩效工资，通过工序错误次数减少绩效工资；进一步体现本发明人力资源数字化管理系统的柔性化管理。
同时，人力资源服务器50还设置工序错误次数阈值，当工序错误次数大于或等于工序错误次数阈值，则生成暂停指令，并将暂停指令发送至操作设备60，操作设备60根据暂停指令停止运行；当工序错误次数小于工序错误次数阈值，则不生成暂停指令。
管理者通过统计工序减料标记数量、工序标准标记数量与工序增料标记数量，可以反映不同的第一员工的工作认真度以及对工序掌握的熟练程度，进一步实现对员工的数字化管理程度，同时还可根据工序标准标记数量的数量发现优秀的第一员工，可以将若干名优秀的第一员工分配到一条生产线上，组成高质量生产线，进一步提升产品的制造效率。
在保障产品品质的同时，也可及时发现对待组装产品组装物料的浪费行为，有利于降低产品制造成本。
将人力资源管理系统与生产管理进行结合，还可对工序错误次数大于或等于工序错误次数阈值对应的第一员工，暂停其操作设备60，重新对其进行培训，培训合格后再上岗操作，避免工序掌握不熟练对产品质量造成影响，进一步保障了产品质量。
实施例4
请参阅图4所示，本实施例未详细叙述部分见实施例一、二、三描述内容，提供一种人力资源数字化柔性管理方法，应用于人力资源服务器50中，所述方法包括：
接收第一数据采集设备10采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备10关联的第一显示设备20，由第一显示设备20对相应的产品培训影像进行播放。
接收第一数据采集设备10采集的位于第一显示设备20前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储。
还接收第一显示设备20获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备20位置。
将第一数据采集设备10采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备10发送考核影像采集指令，第一数据采集设备10根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像。
对第一数据采集设备10采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备20获取第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
所述第一显示设备20为触控屏交互设备。
接收第一显示设备20反馈的协助指令，根据协助指令向任一个第二员工对应的信息接收设备转发协助指令，协助指令包括相应的第一显示设备20的位置信息。
将第一数据采集设备10采集第二员工的人脸信息，在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备10发送协助影像采集指令，第一数据采集设备10根据协助影像采集指令采集第二视频资料，第二视频资料为协助影像。
若考核通过，生成考核通过标记，并将考核通过标记与相应第一员工的人脸数据关联，接收操作工位上第二数据采集设备40采集的第一员工人脸数据，若该第一员工人脸数据关联了考核通过标记，则生成开启指令，将开启指令发送至相应操作工位关联的操作设备60上，操作设备60根据开启指令开启；若该第一员工人脸数据未关联考核通过标记，则不生成开启指令。
第二数据采集设备40安装在生产线操作工位上，能够获取第一员工的人脸数据以及第一员工对待组装产品进行组装的影像。
接收称重设备70获取的待组装产品n次两个相邻时段的差量重量值G差，所述称重设备70安装在生产线操作工位上，待组装产品放置在称重设备70上。
对每个时段设置相应的重量增加梯度阈值T1与T2,T2大于T1，将G差代入与G差相同时段的T1与T2分析，若G差小于T1，则对该时段生成工序减料标记；若G差大于或等于T1，且G差小于或等于T2，则对该时段生成工序标准标记；若G差大于T2，则对该时段生成工序增料标记。
每个所述时段起始点时间为接收到扫码设备获取到该工序标识码的时间，所述时段结束时间为接收到扫码设备获取到该工序对应的下一工序标识码的时间，所述标识码贴在待组装产品表面，每一工序标识码与产品培训影像对应关联，接收到工序标识码时，将与该工序标识码关联的产品培训影像发送至第二显示设备30上，第二显示设备30与该工序的操作工位相关联。
当生成工序减料标记或工序增料标记时，生成提示信息，将提示信息发送至该操作工位关联的第二显示设备30上进行展示，并播放该工序对应的产品培训影像。
生成工序减料标记、工序增料标记与工序标准标记时，还用于将生成的工序减料标记、工序增料标记或工序标准标记与该操作工位关联的人脸数据进行关联，并统计该人脸数据关联的工序减料标记数量、工序标准标记数量与工序增料标记数量，将工序减料标记数量与工序增料标记数量之和标记为工序错误次数。
设置工序错误次数阈值，当工序错误次数大于或等于工序错误次数阈值，则生成暂停指令，并将暂停指令发送至操作设备60，操作设备60根据暂停指令停止运行；当工序错误次数小于工序错误次数阈值，则不生成暂停指令。
实施例5
请参阅图5所示，本实施例未详细叙述部分见实施例一、二、三描述内容，提供一种人力资源数字化柔性管理系统，应用于人力资源服务器50中，所述系统包括：
接收处理模块51，接收第一数据采集设备10采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备10关联的第一显示设备20，由第一显示设备20对相应的产品培训影像进行播放；
接收第一数据采集设备10采集的位于第一显示设备20前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储；
还接收第一显示设备20获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备20位置；
数据分析模块52，将第一数据采集设备10采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备10发送考核影像采集指令，第一员工在第二员工监督下进行实际操作考核，第一数据采集设备10根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像；
对第一数据采集设备10采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备20获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，应用于人力资源服务器(50)中，所述方法包括：
接收第一数据采集设备(10)采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备(10)关联的第一显示设备(20)，由第一显示设备(20)对相应的产品培训影像进行播放；
接收第一数据采集设备(10)采集的位于第一显示设备(20)前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储；
还接收第一显示设备(20)获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备(20)位置；
将第一数据采集设备(10)采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备(10)发送考核影像采集指令，第一员工在第二员工监督下进行实际操作考核，第一数据采集设备(10)根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像；
对第一数据采集设备(10)采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备(20)获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
2.根据权利要求1所述的一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，所述第一显示设备(20)为触控屏交互设备；
接收第一显示设备(20)反馈的协助指令，根据协助指令向任一个第二员工对应的信息接收设备转发协助指令，协助指令包括相应的第一显示设备(20)的位置信息；
将第一数据采集设备(10)采集第二员工的人脸信息，在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备(10)发送协助影像采集指令，第一数据采集设备(10)根据协助影像采集指令采集第二视频资料，第二视频资料为协助影像。
3.根据权利要求2所述的一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，若考核通过，生成考核通过标记，并将考核通过标记与相应第一员工的人脸数据关联，接收操作工位上第二数据采集设备(40)采集的第一员工人脸数据，若该第一员工人脸数据关联了考核通过标记，则生成开启指令，将开启指令发送至相应操作工位关联的操作设备(60)上，操作设备(60)根据开启指令开启；若该第一员工人脸数据未关联考核通过标记，则不生成开启指令；
第二数据采集设备(40)安装在生产线操作工位上，能够获取第一员工的人脸数据以及第一员工对待组装产品进行组装的影像。
4.根据权利要求3所述的一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，接收称重设备(70)获取的待组装产品n次两个相邻时段的差量重量值G差，所述称重设备(70)安装在生产线操作工位上，待组装产品放置在称重设备(70)上；
对每个时段设置相应的重量增加梯度阈值T1与T2,T2大于T1，将G差代入与G差相同时段的T1与T2分析，若G差小于T1，则对该时段生成工序减料标记；若G差大于或等于T1，且G差小于或等于T2，则对该时段生成工序标准标记；若G差大于T2，则对该时段生成工序增料标记。
5.根据权利要求4所述的一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，每个所述时段起始点时间为接收到扫码设备获取到该工序标识码的时间，所述时段结束时间为接收到扫码设备获取到该工序对应的下一工序标识码的时间，所述标识码贴在待组装产品表面，每一工序标识码与产品培训影像对应关联，接收到工序标识码时，将与该工序标识码关联的产品培训影像发送至第二显示设备(30)上，第二显示设备(30)与该工序的操作工位相关联；
当生成工序减料标记或工序增料标记时，生成提示信息，将提示信息发送至该操作工位关联的第二显示设备(30)上进行展示，并播放该工序对应的产品培训影像。
6.根据权利要求5所述的一种人力资源数字化柔性管理方法，其特征在于，生成工序减料标记、工序增料标记与工序标准标记时，还用于将生成的工序减料标记、工序增料标记或工序标准标记与该操作工位关联的人脸数据进行关联，并统计该人脸数据关联的工序减料标记数量、工序标准标记数量与工序增料标记数量，将工序减料标记数量与工序增料标记数量之和标记为工序错误次数；
设置工序错误次数阈值，当工序错误次数大于或等于工序错误次数阈值，则生成暂停指令，并将暂停指令发送至操作设备(60)，操作设备(60)根据暂停指令停止运行；当工序错误次数小于工序错误次数阈值，则不生成暂停指令。
7.一种人力资源数字化柔性管理系统，应用于人力资源服务器(50)中，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的一种人力资源数字化柔性管理方法实现，所述系统包括：
接收处理模块(51)，接收第一数据采集设备(10)采集的第一员工人脸数据，将该人脸数据在人脸信息数据库内比对分析，若比对通过，将与该人脸数据相对应的产品培训影像发送至与第一数据采集设备(10)关联的第一显示设备(20)，由第一显示设备(20)对相应的产品培训影像进行播放；
接收第一数据采集设备(10)采集的位于第一显示设备(20)前方第一员工的学习视频资料，将学习视频资料存储；
还接收第一显示设备(20)获取的第一员工考核申请，根据考核申请向第二员工对应的信息接收设备发送召唤信息，召唤信息包括第一员工对应的第一显示设备(20)位置；
数据分析模块(52)，将第一数据采集设备(10)采集的第二员工的人脸信息在人脸信息数据库进行比对分析，若比对通过，向第一数据采集设备(10)发送考核影像采集指令，第一员工在第二员工监督下进行实际操作考核，第一数据采集设备(10)根据考核影像采集指令采集第一视频资料，所述第一视频资料为考核影像；
对第一数据采集设备(10)采集的考核影像进行存储，还接收第一显示设备(20)获取的第二员工对第一员工的考核评价，考核评价包括考核通过或考核不通过。
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