CN116557377A - 一种破碎锤防拉伤中缸体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎锤领域，尤其涉及一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体以及安装于中缸体内的活塞杆，所述中缸体的端部延伸有缸套，所述中缸体与缸套一体成型，所述活塞杆从缸套的内部贯穿出，所述缸套的内壁环形阵列开设有多个珠槽，多个所述珠槽的内部贴合安装有多个滚珠，所述珠槽的边缘内径小于滚珠的直径，所述缸套的内部贯穿安装有刷油件，所述刷油件与滚珠相贴合，所述缸套的外表面固定连通有注油件，所述中缸体的外表面安装有安装耳。本发明防止了中缸体被拉伤，并保证了滚珠的使用寿命，同时提高了后续维护补油时的方便度。

Description

一种破碎锤防拉伤中缸体

技术领域

本发明涉及破碎锤领域，尤其涉及一种破碎锤防拉伤中缸体。

背景技术

随着液压技术的发展，液压破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，其中液压破碎锤通常会被安装在挖掘机上以对地面进行破碎，然而液压破碎锤在使用过程中，由于活塞杆频繁于中缸体中往复运动，导致活塞杆的外壁与中缸体的内壁摩擦较大，从而造成中缸体的内壁被拉伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种破碎锤防拉伤中缸体。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体以及安装于中缸体内的活塞杆，所述中缸体的端部延伸有缸套，所述中缸体与缸套一体成型，所述活塞杆从缸套的内部贯穿出，所述缸套的内壁环形阵列开设有多个珠槽，多个所述珠槽的内部贴合安装有多个滚珠，所述珠槽的边缘内径小于滚珠的直径，所述缸套的内部贯穿安装有刷油件，所述刷油件与滚珠相贴合，所述缸套的外表面固定连通有注油件，所述中缸体的外表面安装有安装耳。

优选的，所述刷油件包括环形阵列固定安装在缸套的内部的多个一号隔板，所述缸套的内部环形阵列固定安装有多个二号隔板，所述二号隔板与一号隔板呈错位设置，所述滚珠对应于二号隔板与一号隔板之间，所述一号隔板与二号隔板之间转动连接有上刷筒以及下刷筒，所述上刷筒位于下刷筒的正上方，所述上刷筒与下刷筒均贴合于滚珠的表面，所述一号隔板、二号隔板之间填充有润滑油脂。

优选的，所述缸套的内部掏空开设有容纳腔，所述一号隔板的外表面与容纳腔的内壁固定连接，所述二号隔板的外表面与容纳腔的内壁固定连接，所述一号隔板与二号隔板之间转动镶嵌有上承载轴，所述上刷筒同轴固定安装于上承载轴的外表面，所述一号隔板与二号隔板之间转动连接有下承载轴，所述下承载轴位于上承载轴的下方，所述下刷筒同轴固定安装于下承载轴的外表面。

优选的，所述上承载轴的外表面同轴固定安装有上齿轮，所述上齿轮位于上刷筒的侧方，所述下承载轴的外表面同轴固定安装有下齿轮，所述下齿轮位于下刷筒的侧方，所述缸套的端面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向框，所述导向框的端面贴合贯穿安装有推拉棱柱，所述推拉棱柱的一端固定安装有连接齿板，所述连接齿板位于一号隔板与二号隔板之间，所述连接齿板分别与下齿轮、上齿轮相啮合。

优选的，所述推拉棱柱的另一端固定安装有配重环，所述配重环的轴心线与缸套的轴心线共线，所述导向框的端面贯穿开设有导向方孔，所述推拉棱柱贴合贯穿于导向方孔的内部，所述配重环与缸套的相对面之间环形阵列连接有多个拉簧，所述拉簧与推拉棱柱呈错位设置，所述推拉棱柱与连接齿板一体成型。

优选的，所述配重环与缸套的相对面均环形阵列固定安装有多个连接环，所述拉簧的两端均与连接环固定连接，所述拉簧的外侧罩设有防护套，所述防护套的一端与配重环固定连接，所述拉簧的外侧罩设有防护壳，所述防护壳的一端与缸套固定连接，所述防护壳的直径大于防护套的直径，所述防护套贴合贯穿于防护壳的顶端，所述防护套的外表面底部同轴镶嵌有限位环，所述限位环贴合于防护壳的内部顶面。

优选的，所述注油件包括同轴设置在缸套的外侧的注油环，所述注油环的内侧环形阵列固定连通有多个输油管，所述输油管的端部贯穿镶嵌于缸套的外表面，所述输油管的端部对应于一号隔板与二号隔板之间。

优选的，所述注油环的侧面固定连通有注油嘴，所述注油嘴的内部设置有密封塞柱，所述密封塞柱的端部同轴固定安装有转动帽，所述注油嘴的内部外表面开设有内螺纹，所述密封塞柱的外表面开设有外螺纹，所述注油嘴的内螺纹与密封塞柱的外螺纹相配合，所述缸套的内壁边缘处固定安装有密封圈，所述密封圈贴合于活塞杆的外表面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的滚珠，当活塞杆在往复伸缩的过程中，珠槽内的滚珠会贴合于活塞杆的表面滚动，以在滚珠的滚动的作用下减少活塞杆和缸套内壁之间的摩擦，从而避免中缸体被拉伤的现象。

2、通过设置的刷油件，当中缸体在应用到破碎锤上对地面进行破碎的过程中，其破碎时产生的上下抖动力会传导至配重环上，此时配重环在自身重力以及上下抖动力的作用下出现上下摆动，同时拉簧在摆动下出现形变，进而产生弹力作用于配重环上，以促进配重环的上下摆动，使上下摆动的配重环能够对多个推拉棱柱同时推动，进而带动连接齿板不断上下移动，让和连接齿板相啮合的上齿轮以及下齿轮能够转动，进而驱使上刷筒、下刷筒不断的往复转动，以将一号隔板和二号隔板之间的润滑油脂涂抹在滚珠的表面，以促进滚珠的润滑，以此避免滚珠贴合于珠槽中转动以及贴合于活塞杆表面滚动所造成的磨损，以保证滚珠的使用寿命。

3、通过设置的注油件，能够先将密封塞柱从注油嘴中旋出，随后将润滑油脂从注油嘴处打入注油环中，以经过注油环上的多个输油管溢出至多个一号隔板和多个二号隔板之间，即达到同时将润滑油脂填充至多个一号隔板和二号隔板之间的空间内的作用，其过程无需进行一一填充，以此有效的提高了后续维护补油时的方便度。

附图说明

图1为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的结构示意图；

图2为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的活塞杆处示意图；

图3为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的缸套处示意图；

图4为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的注油嘴处示意图；

图5为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的缸套的内部局部视图；

图6为本发明一种破碎锤防拉伤中缸体的防护壳处剖视图。

图中：1、中缸体；2、缸套；3、活塞杆；4、配重环；5、注油环；6、注油嘴；7、输油管；8、推拉棱柱；9、滚珠；10、珠槽；11、密封塞柱；12、导向框；13、防护壳；14、防护套；15、一号隔板；16、上承载轴；17、上刷筒；18、上齿轮；19、连接齿板；20、下齿轮；21、下刷筒；22、下承载轴；23、限位环；24、拉簧；25、安装耳；26、转动帽；27、二号隔板；28、连接环；29、密封圈；30、容纳腔；31、导向方孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体1以及安装于中缸体1内的活塞杆3，中缸体1的端部延伸有缸套2，中缸体1与缸套2一体成型，活塞杆3从缸套2的内部贯穿出，缸套2的内壁环形阵列开设有多个珠槽10，多个珠槽10的内部贴合安装有多个滚珠9，珠槽10的边缘内径小于滚珠9的直径，起到防止滚珠9脱离珠槽10的作用，缸套2的内部贯穿安装有刷油件，刷油件与滚珠9相贴合，缸套2的外表面固定连通有注油件，中缸体1的外表面安装有安装耳25。

刷油件包括环形阵列固定安装在缸套2的内部的多个一号隔板15，缸套2的内部环形阵列固定安装有多个二号隔板27，二号隔板27与一号隔板15呈错位设置，滚珠9对应于二号隔板27与一号隔板15之间，二号隔板27与一号隔板15起到聚集润滑油脂的作用，一号隔板15与二号隔板27之间转动连接有上刷筒17以及下刷筒21，上刷筒17位于下刷筒21的正上方，上刷筒17与下刷筒21均贴合于滚珠9的表面，上刷筒17以及下刷筒21起到将润滑油脂刷在滚珠9上的作用，一号隔板15、二号隔板27之间填充有润滑油脂。

缸套2的内部掏空开设有容纳腔30，一号隔板15的外表面与容纳腔30的内壁固定连接，二号隔板27的外表面与容纳腔30的内壁固定连接，容纳腔30起到对一号隔板15与二号隔板27进行容纳的作用，一号隔板15与二号隔板27之间转动镶嵌有上承载轴16，上刷筒17同轴固定安装于上承载轴16的外表面，上承载轴16起到对上刷筒17进行承载的作用，一号隔板15与二号隔板27之间转动连接有下承载轴22，下承载轴22位于上承载轴16的下方，下刷筒21同轴固定安装于下承载轴22的外表面，下承载轴22起到对下刷筒21进行承载的作用。

上承载轴16的外表面同轴固定安装有上齿轮18，上齿轮18位于上刷筒17的侧方，下承载轴22的外表面同轴固定安装有下齿轮20，下齿轮20位于下刷筒21的侧方，缸套2的端面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向框12，导向框12的端面贴合贯穿安装有推拉棱柱8，导向框12起到保证推拉棱柱8呈直线运动的作用，推拉棱柱8的一端固定安装有连接齿板19，连接齿板19位于一号隔板15与二号隔板27之间，连接齿板19分别与下齿轮20、上齿轮18相啮合，连接齿板19起到驱动下齿轮20、上齿轮18进行转动的作用。

推拉棱柱8的另一端固定安装有配重环4，配重环4的轴心线与缸套2的轴心线共线，配重环4能够在自重以及破碎时产生的上下抖动力下进行上下摆动，导向框12的端面贯穿开设有导向方孔31，推拉棱柱8贴合贯穿于导向方孔31的内部，导向方孔31起到供推拉棱柱8穿过的作用，配重环4与缸套2的相对面之间环形阵列连接有多个拉簧24，拉簧24与推拉棱柱8呈错位设置，推拉棱柱8与连接齿板19一体成型，拉簧24能够在配重环4下移时出现形变，并产生弹力将配重环4推动上移，以此循环加大配重环4运动的作用。

配重环4与缸套2的相对面均环形阵列固定安装有多个连接环28，拉簧24的两端均与连接环28固定连接，连接环28起到和拉簧24相连接的作用，拉簧24的外侧罩设有防护套14，防护套14的一端与配重环4固定连接，拉簧24的外侧罩设有防护壳13，防护壳13的一端与缸套2固定连接，防护壳13的直径大于防护套14的直径，防护套14和防护壳13起到对拉簧24进行罩设防护的作用，防护套14贴合贯穿于防护壳13的顶端，防护套14的外表面底部同轴镶嵌有限位环23，限位环23贴合于防护壳13的内部顶面，限位环23起到防止防护套14和防护壳13分离的作用。

注油件包括同轴设置在缸套2的外侧的注油环5，注油环5的内侧环形阵列固定连通有多个输油管7，输油管7的端部贯穿镶嵌于缸套2的外表面，输油管7的端部对应于一号隔板15与二号隔板27之间，输油管7起到将润滑油脂注入多个一号隔板15与二号隔板27之间的作用。

注油环5的侧面固定连通有注油嘴6，注油嘴6的内部设置有密封塞柱11，注油嘴6起到将润滑油脂注入注油环5内的作用，密封塞柱11的端部同轴固定安装有转动帽26，转动帽26起到便于对密封塞柱11进行把持转动的作用，注油嘴6的内部外表面开设有内螺纹，密封塞柱11的外表面开设有外螺纹，注油嘴6的内螺纹与密封塞柱11的外螺纹相配合，密封塞柱11起到对注油嘴6进行封堵的作用，缸套2的内壁边缘处固定安装有密封圈29，密封圈29贴合于活塞杆3的外表面，密封圈29起到挡尘密封的作用。

当中缸体1在应用到破碎锤上对地面进行破碎的过程中，活塞杆3在往复伸缩时，珠槽10内的滚珠9会贴合于活塞杆3的表面滚动，以在滚动的作用下减少活塞杆3和缸套2内壁之间的摩擦，防止中缸体1的拉伤，且破碎时产生的上下抖动力会传导至配重环4上，此时配重环4在自身重力以及上下抖动力的作用下出现上下摆动，同时拉簧24在摆动下出现形变，进而产生弹力作用于配重环4上，以促进配重环4的上下摆动，使上下摆动的配重环4能够对多个推拉棱柱8同时推动，进而带动连接齿板19不断上下移动，让和连接齿板19相啮合的上齿轮18以及下齿轮20能够转动，进而驱使上刷筒17、下刷筒21不断的往复转动，以将一号隔板15和二号隔板27之间的润滑油脂涂抹在滚珠9的表面，以促进滚珠9的润滑，以此避免滚珠9贴合于珠槽10中转动以及贴合于活塞杆3表面滚动所造成的磨损，在后续维护补油时，可以先将密封塞柱11从注油嘴6中旋出，随后将润滑油脂从注油嘴6处打入注油环5中，以经过注油环5上的多个输油管7溢出至多个一号隔板15和多个二号隔板27之间，即达到同时将润滑油脂填充至多个一号隔板15和二号隔板27之间的空间内，完成补油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体（1）以及安装于中缸体（1）内的活塞杆（3），所述中缸体（1）的端部延伸有缸套（2），所述中缸体（1）与缸套（2）一体成型，所述活塞杆（3）从缸套（2）的内部贯穿出，其特征在于：所述缸套（2）的内壁环形阵列开设有多个珠槽（10），多个所述珠槽（10）的内部贴合安装有多个滚珠（9），所述珠槽（10）的边缘内径小于滚珠（9）的直径，所述缸套（2）的内部贯穿安装有刷油件，所述刷油件与滚珠（9）相贴合，所述缸套（2）的外表面固定连通有注油件，所述中缸体（1）的外表面安装有安装耳（25）。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述刷油件包括环形阵列固定安装在缸套（2）的内部的多个一号隔板（15），所述缸套（2）的内部环形阵列固定安装有多个二号隔板（27），所述二号隔板（27）与一号隔板（15）呈错位设置，所述滚珠（9）对应于二号隔板（27）与一号隔板（15）之间，所述一号隔板（15）与二号隔板（27）之间转动连接有上刷筒（17）以及下刷筒（21），所述上刷筒（17）位于下刷筒（21）的正上方，所述上刷筒（17）与下刷筒（21）均贴合于滚珠（9）的表面，所述一号隔板（15）、二号隔板（27）之间填充有润滑油脂。

3.根据权利要求2所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述缸套（2）的内部掏空开设有容纳腔（30），所述一号隔板（15）的外表面与容纳腔（30）的内壁固定连接，所述二号隔板（27）的外表面与容纳腔（30）的内壁固定连接，所述一号隔板（15）与二号隔板（27）之间转动镶嵌有上承载轴（16），所述上刷筒（17）同轴固定安装于上承载轴（16）的外表面，所述一号隔板（15）与二号隔板（27）之间转动连接有下承载轴（22），所述下承载轴（22）位于上承载轴（16）的下方，所述下刷筒（21）同轴固定安装于下承载轴（22）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述上承载轴（16）的外表面同轴固定安装有上齿轮（18），所述上齿轮（18）位于上刷筒（17）的侧方，所述下承载轴（22）的外表面同轴固定安装有下齿轮（20），所述下齿轮（20）位于下刷筒（21）的侧方，所述缸套（2）的端面环形阵列贯穿镶嵌有多个导向框（12），所述导向框（12）的端面贴合贯穿安装有推拉棱柱（8），所述推拉棱柱（8）的一端固定安装有连接齿板（19），所述连接齿板（19）位于一号隔板（15）与二号隔板（27）之间，所述连接齿板（19）分别与下齿轮（20）、上齿轮（18）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述推拉棱柱（8）的另一端固定安装有配重环（4），所述配重环（4）的轴心线与缸套（2）的轴心线共线，所述导向框（12）的端面贯穿开设有导向方孔（31），所述推拉棱柱（8）贴合贯穿于导向方孔（31）的内部，所述配重环（4）与缸套（2）的相对面之间环形阵列连接有多个拉簧（24），所述拉簧（24）与推拉棱柱（8）呈错位设置，所述推拉棱柱（8）与连接齿板（19）一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述配重环（4）与缸套（2）的相对面均环形阵列固定安装有多个连接环（28），所述拉簧（24）的两端均与连接环（28）固定连接，所述拉簧（24）的外侧罩设有防护套（14），所述防护套（14）的一端与配重环（4）固定连接，所述拉簧（24）的外侧罩设有防护壳（13），所述防护壳（13）的一端与缸套（2）固定连接，所述防护壳（13）的直径大于防护套（14）的直径，所述防护套（14）贴合贯穿于防护壳（13）的顶端，所述防护套（14）的外表面底部同轴镶嵌有限位环（23），所述限位环（23）贴合于防护壳（13）的内部顶面。

7.根据权利要求2所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述注油件包括同轴设置在缸套（2）的外侧的注油环（5），所述注油环（5）的内侧环形阵列固定连通有多个输油管（7），所述输油管（7）的端部贯穿镶嵌于缸套（2）的外表面，所述输油管（7）的端部对应于一号隔板（15）与二号隔板（27）之间。

8.根据权利要求7所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述注油环（5）的侧面固定连通有注油嘴（6），所述注油嘴（6）的内部设置有密封塞柱（11），所述密封塞柱（11）的端部同轴固定安装有转动帽（26），所述注油嘴（6）的内部外表面开设有内螺纹，所述密封塞柱（11）的外表面开设有外螺纹，所述注油嘴（6）的内螺纹与密封塞柱（11）的外螺纹相配合，所述缸套（2）的内壁边缘处固定安装有密封圈（29），所述密封圈（29）贴合于活塞杆（3）的外表面。