CN116551294B - 一种装载机摆动架焊接修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装载机摆动架焊接修复装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有焊接修复机构，用于在摆动架在焊接修复时进行输送的行程机构，所述底座的上表面设置有两个前后对称的行程机构，两个所述行程机构之间共同固定连接有用于放置摆动架的安装壳，通过第一保护机构和第二保护机构的设置可以在对摆动架的冒口与连接孔的连接位置进行焊接修复过程中对周围的位置进行保护，避免在修复过程中产生的焊渣掉落在摆动架的其他位置上，由于焊渣自身具有高温，当掉落在摆动架的其他位置上时，会对摆动架的表面造成损伤，当焊渣掉落在摆动架的连接位置后，会影响后续对摆动架的安装。

Description

一种装载机摆动架焊接修复装置

技术领域

本发明涉及摆动架焊接修复技术领域，具体为一种装载机摆动架焊接修复装置。

背景技术

摆动桥一般应用于中高端的5T或以上的装载机，与其他装载机不同的是，这种后桥下面多了一个摇摆副车架，能左右摇晃，后桥是安装在摆动架上的，这样后桥就可以绕着铰接点上下幅度摆动，而不是像普通后桥一样，直接把震动传递给后车架，作用类似与轿车的悬挂架，减震，吸收机械作业时候的剧烈震动。

摆动架在制作完成后会在铰接点的连接孔位置加入冒口，以保证铰接点的使用强度，通常冒口与连接孔之间是通过焊接的方式进行连接，摆动架在使用过程中冒口与连接孔的焊接位置容易出现开裂，需要使用焊接修复设备对开裂位置进行修复。

现有的焊接修复设备在对摆动架进行焊接修复的过程中在修复位置会产生高温，并且会产生许多焊渣，高温会使摆动架除修复位置外的部分也产生损伤，同时产生的焊渣如果掉落在摆动架的铰接点位置会影响铰接点位置的光滑程度，影响后续摆动架的使用。

发明内容

本发明提供了一种装载机摆动架焊接修复装置，解决了在对摆动架进行焊接修复过程中焊渣掉落会对摆动架表面造成损伤的技术问题。

本发明提供的一种装载机摆动架焊接修复装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有焊接修复机构。

用于在摆动架在焊接修复时进行输送的行程机构，所述底座的上表面设置有两个前后对称的行程机构，两个所述行程机构之间共同固定连接有用于放置摆动架的安装壳。

用于对摆动架焊接位置进行保护的第一保护机构和第二保护机构，所述安装壳上开设有两个上下对称和两个前后对称的安装通孔，上下设置的两个所述安装通孔位置处均设置有第一保护机构，前后设置的两个所述安装通孔位置处均设置有第二保护机构。

用于在摆动架进行焊接修复的过程中进行限位的限位机构，所述安装壳的前后表面均设置有限位机构。

用于对摆动架焊接修复位置进行降温的冷却机构，所述安装通孔位置处固定设置有冷却机构。

上侧的所述第一保护机构包括固定连接在安装壳上表面的两个左右对称的n字形连接框，所述n字形连接框的上表面上下贯穿滑动连接有限位连接柱，所述限位连接柱与n字形连接框之间设置有连接弹簧，四个所述限位连接柱的底端共同固定连接有第一保护板。

后侧的所述第二保护机构包括固定连接在安装壳后表面的两个上下对称的字形限位架，所述字形限位架的竖直段的前端固定连接有弹性连接伸缩杆，两个所述弹性连接伸缩杆的前端共同固定连接有第二保护板。

根据本发明的实施例，所述限位机构包括转动设置在安装壳前后侧面的两个推动件，所述推动件的顶端设置有连接件，两个所述连接件上共同固定设置有限位件，上下设置的两个所述字形限位架的相背面上均固定连接有导向滚轮，所述安装壳的左侧面固定连接有限位连接板，所述底座的上表面固定连接有两个前后对称的连接拉板。

根据本发明的实施例，后侧的所述推动件包括转动连接在安装壳后表面的转盘，所述转盘与安装壳之间设置有涡卷弹簧，所述转盘的圆周面上开设有放置槽，所述放置槽的内部缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与转盘固定连接，所述转盘的另一端经过后侧的两个导向滚轮后与底座上后侧的连接拉板固定连接，所述转盘与后侧的两个导向滚轮转动连接，所述转盘的后表面上偏心固定连接有支撑连接柱，所述转盘的后表面滑动连接有T字形推动杆。

根据本发明的实施例，所述T字形推动杆的水平段开设有连接卡槽，所述支撑连接柱与T字形推动杆上的连接卡槽滑动连接。

根据本发明的实施例，后侧的所述连接件包括固定连接在推动件上的连接片，所述连接片的下表面固定连接有L形连接圆杆，两个前后设置的所述L形连接圆杆的底端相对面之间固定连接有推动片。

根据本发明的实施例，所述限位件包括固定连接在连接件上的固定壳，所述固定壳的圆周面左右两侧均滑动连接有连接滑板，所述连接滑板远离固定壳轴线心的一侧固定连接有限位弧板，所述连接滑板靠近固定壳轴线的一侧固定连接有斜面块，两个所述斜面块的相对面之间顶端设置有回复弹簧，所述固定壳的内部轴线位置处设置有T字形调节杆，所述T字形调节杆的水平段左右两侧与其对应的斜面块的斜面滑动连接。

根据本发明的实施例，所述行程机构包括固定连接在底座上表面的两个前后对称的移动轨道，所述移动轨道的上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有连接支撑架。

根据本发明的实施例，前侧的所述冷却机构包括固定连接在安装壳前表面的冷气机，所述冷气机上设置有两个连接管，两个所述连接管远离冷气机的一端与安装壳的前表面贯穿连接，所述安装壳上的安装通孔内侧均匀开设有多个出气孔。

应用本发明的技术方案：1、通过第一保护机构和第二保护机构的设置可以在对摆动架的冒口与连接孔的连接位置进行焊接修复过程中对周围的位置进行保护，避免在修复过程中产生的焊渣掉落在摆动架的其他位置上，由于焊渣在刚产生的时候自身具有高温，当掉落在摆动架的其他位置上时，会对摆动架的表面造成损伤，使摆动架的表面不平整，当焊渣掉落在摆动架的连接位置后，会影响后续对摆动架的安装。

2、通过限位机构的设置可以在摆动架放入至安装壳的内部之后将摆动架固定在安装壳的内部，如果摆动架在进行焊接修复的过程中摆动架出现晃动的情况，会造成修复位置的不精确，影响后续修复位置的受力强度。

3、通过冷却机构的设置可以在对摆动架进行焊接修复的过程中对修复位置的周围进行降温，使焊接位置的高温扩散的范围更小，减少焊接修复过程中产生的高温对其余位置造成的损伤，同时可以将焊接修复过程中掉落的焊渣从焊接修复位置进行及时的去除，以保证焊接修复工作更加顺利地进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的装载机摆动架焊接修复装置的立体结构示意图。

图2是本发明图1中A部分的放大图。

图3是本发明提供的第一保护机构和第二保护机构的示意图之一。

图4是本发明提供的第一保护机构和第二保护机构的示意图之二。

图5是本发明提供的推动件和连接件的示意图。

图6是本发明提供的限位件的主视剖视图。

图7是本发明提供的限位件的俯视剖视图。

图8是本发明中摆动架结构的示意图。

附图标记：

1、焊接修复机构；2、安装壳；3、第一保护机构；4、第二保护机构；5、限位机构；6、底座；7、行程机构；8、冷却机构；31、第一保护板；32、n字形连接框；33、限位连接柱；41、第二保护板；42、7字形限位架；43、弹性连接伸缩杆；51、推动件；52、连接拉板；53、导向滚轮；54、连接件；55、限位连接板；56、限位件；71、移动轨道；72、电动滑块；73、连接支撑架；81、出气孔；82、连接管；83、冷气机；511、牵引绳；512、支撑连接柱；513、转盘；514、T字形推动杆；541、连接片；542、L形连接圆杆；543、推动片；561、固定壳；562、限位弧板；563、连接滑板；564、T字形调节杆；565、斜面块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种装载机摆动架焊接修复装置，包括底座6，底座6的上表面左侧固定设置有焊接修复机构1。

用于摆动架在焊接修复前进行输送的行程机构7，底座6的上表面设置有两个前后对称的行程机构7，两个行程机构7之间共同固定连接有用于放置摆动架的安装壳2。

用于对摆动架焊接位置进行保护的第一保护机构3和第二保护机构4，安装壳2上开设有两个上下对称和两个前后对称的安装通孔，安装壳2上上下设置的两个安装通孔位置处均设置有第一保护机构3，安装壳2上前后设置的两个安装通孔位置处均设置有第二保护机构4。

用于在摆动架进行焊接修复的过程中进行限位的限位机构5，安装壳2的前后表面均设置有限位机构5。

用于对摆动架焊接修复位置进行降温的冷却机构8，安装壳2上的安装通孔位置处固定设置有冷却机构8。

如图1和图8所示，行程机构7包括固定连接在底座6上表面的两个前后对称的移动轨道71，移动轨道71的上表面滑动连接有电动滑块72，电动滑块72的上表面固定连接有连接支撑架73。

如图3所示，以上侧的第一保护机构3为例，上侧的第一保护机构3包括固定连接在安装壳2上表面的两个左右对称的n字形连接框32，n字形连接框32的上表面上下贯穿滑动连接有限位连接柱33，限位连接柱33与n字形连接框32之间设置有连接弹簧，四个限位连接柱33的底端共同固定连接有第一保护板31，正常状态下，第一保护板31的上表面与安装壳2的上表面相贴合，第一保护板31与安装壳2滑动连接。

如图3和图4所示，以后侧的第二保护机构4为例，后侧的第二保护机构4包括固定连接在安装壳2后表面的两个上下对称的7字形限位架42，7字形限位架42的竖直段的前端固定连接有弹性连接伸缩杆43，两个弹性连接伸缩杆43的前端共同固定连接有第二保护板41，正常状态下，第二保护板41的后表面与安装壳2的后表面相贴合，第二保护板41与安装壳2滑动连接。

通过第一保护机构3和第二保护机构4的设置可以在对摆动架的冒口与连接孔的连接位置进行焊接修复过程中对周围的位置进行保护，避免在修复过程中产生的焊渣掉落在摆动架的其他位置上，由于焊渣在刚产生的时候自身具有高温，当掉落在摆动架的其他位置上时，会对摆动架的表面造成损伤，使摆动架的表面不平整，当焊渣掉落在摆动架的连接位置后，会影响后续对摆动架的安装。

在具体使用时，首先将摆动架的右端对准安装壳2的右侧开口位置放入至安装壳2的内部，当摆动架放入安装壳2的内部时，摆动架的上下位置和前后位置的连接孔内的冒口为凸出设置，此时冒口接触第一保护板31和第二保护板41时对第一保护板31和第二保护板41产生推力，第一保护板31受到推力推动限位连接柱33在n字形连接框32上滑动，并且将限位连接柱33与n字形连接框32之间的连接弹簧压缩，第二保护板41受到推力推动弹性连接伸缩杆43在其和7字形限位架42之间压缩，当摆动架完全放入至安装壳2的内部之后摆动架上的冒口不再对第一保护板31和第二保护板41产生推力，此时在连接弹簧和弹性连接伸缩杆43的自身弹力的作用下将第一保护板31和第二保护板41恢复至原位，此时摆动架的冒口位于安装壳2上的安装通孔内部，然后焊接修复机构1开始对摆动架上的冒口位置进行焊接修复，通过第一保护板31和第二保护板41与安装壳2配合对摆动架除需要进行焊接修复位置外进行包覆，以进行保护，在焊接修复完成之后将摆动架从安装壳2的内部取出，然后再将下一个需要进行焊接修复的摆动架按照上述步骤进行操作。

如图2和图4所示，限位机构5包括转动设置在安装壳2前后侧面的两个推动件51，推动件51的顶端设置有连接件54，两个连接件54上共同固定设置有限位件56，上下设置的两个7字形限位架42的相背面上均固定连接有导向滚轮53，安装壳2的左侧面固定连接有限位连接板55，底座6的上表面固定连接有两个前后对称的连接拉板52。

如图5所示，以后侧的推动件51为例，后侧的推动件51包括转动连接在安装壳2后表面的转盘513，转盘513与安装壳2之间设置有涡卷弹簧，转盘513的圆周面上开设有放置槽，放置槽的内部缠绕有牵引绳511，牵引绳511的一端与转盘513固定连接，转盘513的另一端经过后侧的两个导向滚轮53后与底座6上后侧的连接拉板52固定连接，转盘513与后侧的两个导向滚轮53转动连接，转盘513的后表面上偏心固定连接有支撑连接柱512，转盘513的后表面滑动连接有T字形推动杆514，T字形推动杆514的水平段开设有连接卡槽，支撑连接柱512与T字形推动杆514上的连接卡槽滑动连接。

如图5所示，以后侧的连接件54为例，后侧的连接件54包括固定连接在T字形推动杆514上的连接片541，连接片541的下表面固定连接有L形连接圆杆542，两个前后设置的L形连接圆杆542的底端相对面之间固定连接有推动片543，2的后表面对应T字形推动杆514位置处设置有用于限制T字形推动杆514在上下移动过程中水平方向位置的第一限位安装套，2的后表面对应L形连接圆杆542的竖直段位置处设置有用于限制L形连接圆杆54在上下移动过程中水平方向位置的第二限位安装套。

如图6和图7所示，限位件56包括固定连接在推动片543上的固定壳561，固定壳561的圆周面左右两侧均滑动连接有连接滑板563，连接滑板563远离固定壳561轴线心的一侧固定连接有限位弧板562，连接滑板563靠近固定壳561轴线的一侧固定连接有斜面块565，两个斜面块565的相对面之间顶端设置有回复弹簧，固定壳561的内部轴线位置处设置有T字形调节杆564，T字形调节杆564的水平段左右两侧与其对应的斜面块565的斜面滑动连接，T字形调节杆564的底端贯穿固定壳561的内表面底端和推动片543的上下表面与限位连接板55的上表面固定连接。

通过限位机构5的设置可以在摆动架放入至安装壳2的内部之后将摆动架固定在安装壳2的内部，如果摆动架在进行焊接修复的过程中摆动架出现晃动的情况，会造成修复位置的不精确，影响后续修复位置的受力强度。

在具体使用时，当摆动架放入安装壳2的内部之后，电动滑块72在移动轨道71的内部滑动通过连接支撑架73带动安装壳2在底座6上向左移动，此时由于牵引绳511的一端是固定在连接拉板52上，当安装壳2向左移动时，牵引绳511带动转盘513在安装壳2上转动，此时转盘513与安装壳2之间的涡卷弹簧压缩，当转盘513转动的过程中，通过支撑连接柱512带动T字形推动杆514同步向上移动，此时L形连接圆杆542通过连接片541与T字形推动杆514同步移动，两个L形连接圆杆542带动推动片543同步向上移动，推动片543推动固定壳561向上移动，进入至摆动架上的对应的冒口内部，随着固定壳561的持续向上移动，由于T字形调节杆564的底端与限位连接板55固定连接，当固定壳561向上移动时，T字形调节杆564在固定壳561的内部为向下移动，此时，T字形调节杆564在向下移动的过程中贴合着斜面块565的斜面滑动，对斜面块565产生向外的推力，斜面块565通过连接滑板563推动限位弧板562向远离固定壳561的方向移动，随着固定壳561的持续向上移动，限位弧板562逐渐贴合冒口的内壁，此时对摆动架产生限位作用，当焊接修复完成之后，安装壳2回复到原来的位置，此时在涡卷弹簧自身弹力的作用下将牵引绳511重新收卷在转盘513上，同时固定壳561也恢复至原位。

如图3和图4所示，以安装壳2前侧的冷却机构8为例，前侧的冷却机构8包括固定连接在安装壳2前表面的冷气机83，冷气机83上设置有两个连接管82，两个连接管82远离冷气机83的一端与安装壳2的前表面贯穿连接，安装壳2上的安装通孔内侧均匀开设有多个出气孔81。

通过冷却机构8的设置可以在对摆动架进行焊接修复的过程中对修复位置的周围进行降温，使焊接位置的高温扩散的范围更小，减少焊接修复过程中产生的高温对其余位置造成的损伤，同时可以将焊接修复过程中掉落的焊渣从焊接修复位置进行及时的去除，以保证焊接修复工作更加顺利地进行。

在具体使用时，当开始进行焊接修复工作的时候，冷气机83产生冷气通过连接管82输入至安装壳2的内部，由于安装壳2的内部为中空设置，冷气进入至安装壳2的内部还可以对摆动架的整体提供一个较低的温度，然后冷气通过安装通孔内壁的出气孔81喷淋在焊接修复位置，对修复后的位置进行快速的冷却降温。

工作原理：在具体使用时，首先将摆动架的右端对准安装壳2的右侧放入至安装壳2的内部，在摆动架放置在安装壳2的内部之后，通过行程机构7将摆动架从底座6的左端输送至底座6右端的焊接修复机构1的内部对摆动架的冒口与连接孔的连接位置进行焊接修复，同时，当安装壳2在移动至焊接修复机构1内部的过程中，安装壳2通过推动件51推动限位件56向上移动，使限位件56伸入至摆动架的连接孔内部，对摆动架进行限位，以保证摆动架在进行焊接修复的过程中在安装壳2内部的位置保持固定，在进行焊接修复的过程中，通过第一保护机构3和安装壳2的配合对摆动架的焊接修复位置的周围进行保护，避免在进行焊接修复的过程中产生的焊渣掉落在摆动架的其他位置上，造成摆动架表面的损伤，同时在焊接修复过程中通过冷却机构8对焊接位置进行及时的降温并且对产生的焊渣进行及时的清除，使焊接修复工作能够更加顺利的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装载机摆动架焊接修复装置，其特征在于：包括底座（6），所述底座（6）的上表面左侧固定设置有焊接修复机构（1）；

用于在摆动架在焊接修复时进行输送的行程机构（7），所述底座（6）的上表面设置有两个前后对称的行程机构（7），两个所述行程机构（7）之间共同固定连接有用于放置摆动架的安装壳（2）；

用于对摆动架焊接位置进行保护的第一保护机构（3）和第二保护机构（4），所述安装壳（2）上开设有两个上下对称和两个前后对称的安装通孔，上下设置的两个所述安装通孔位置处均设置有第一保护机构（3），前后设置的两个所述安装通孔位置处均设置有第二保护机构（4）；

用于在摆动架进行焊接修复的过程中进行限位的限位机构（5），所述安装壳（2）的前后表面均设置有限位机构（5）；

用于对摆动架焊接修复位置进行降温的冷却机构（8），所述安装通孔位置处固定设置有冷却机构（8）；

上侧的所述第一保护机构（3）包括固定连接在安装壳（2）上表面的两个左右对称的n字形连接框（32），所述n字形连接框（32）的上表面上下贯穿滑动连接有限位连接柱（33），所述限位连接柱（33）与n字形连接框（32）之间设置有连接弹簧，四个所述限位连接柱（33）的底端共同固定连接有第一保护板（31）；

后侧的所述第二保护机构（4）包括固定连接在安装壳（2）后表面的两个上下对称的7字形限位架（42），所述7字形限位架（42）的竖直段的前端固定连接有弹性连接伸缩杆（43），两个所述弹性连接伸缩杆（43）的前端共同固定连接有第二保护板（41）；

所述限位机构（5）包括转动设置在安装壳（2）前后侧面的两个推动件（51），所述推动件（51）的顶端设置有连接件（54），两个所述连接件（54）上共同固定设置有限位件（56），上下设置的两个所述7字形限位架（42）的相背面上均固定连接有导向滚轮（53），所述安装壳（2）的左侧面固定连接有限位连接板（55），所述底座（6）的上表面固定连接有两个前后对称的连接拉板（52）；

后侧的所述推动件（51）包括转动连接在安装壳（2）后表面的转盘（513），所述转盘（513）与安装壳（2）之间设置有涡卷弹簧，所述转盘（513）的圆周面上开设有放置槽，所述放置槽的内部缠绕有牵引绳（511），所述牵引绳（511）的一端与转盘（513）固定连接，所述转盘（513）的另一端经过后侧的两个导向滚轮（53）后与底座（6）上后侧的连接拉板（52）固定连接，所述转盘（513）与后侧的两个导向滚轮（53）转动连接，所述转盘（513）的后表面上偏心固定连接有支撑连接柱（512），所述转盘（513）的后表面滑动连接有T字形推动杆（514）；

所述T字形推动杆（514）的水平段开设有连接卡槽，所述支撑连接柱（512）与T字形推动杆（514）上的连接卡槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装载机摆动架焊接修复装置，其特征在于：后侧的所述连接件（54）包括固定连接在推动件（51）上的连接片（541），所述连接片（541）的下表面固定连接有L形连接圆杆（542），两个前后设置的所述L形连接圆杆（542）的底端相对面之间固定连接有推动片（543）。

3.根据权利要求1所述的一种装载机摆动架焊接修复装置，其特征在于：所述限位件（56）包括固定连接在连接件（54）上的固定壳（561），所述固定壳（561）的圆周面左右两侧均滑动连接有连接滑板（563），所述连接滑板（563）远离固定壳（561）轴线心的一侧固定连接有限位弧板（562），所述连接滑板（563）靠近固定壳（561）轴线的一侧固定连接有斜面块（565），两个所述斜面块（565）的相对面之间顶端设置有回复弹簧，所述固定壳（561）的内部轴线位置处设置有T字形调节杆（564），所述T字形调节杆（564）的水平段左右两侧与其对应的斜面块（565）的斜面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装载机摆动架焊接修复装置，其特征在于：所述行程机构（7）包括固定连接在底座（6）上表面的两个前后对称的移动轨道（71），所述移动轨道（71）的上表面滑动连接有电动滑块（72），所述电动滑块（72）的上表面固定连接有连接支撑架（73）。

5.根据权利要求1所述的一种装载机摆动架焊接修复装置，其特征在于：前侧的所述冷却机构（8）包括固定连接在安装壳（2）前表面的冷气机（83），所述冷气机（83）上设置有两个连接管（82），两个所述连接管（82）远离冷气机（83）的一端与安装壳（2）的前表面贯穿连接，所述安装壳（2）上的安装通孔内侧均匀开设有多个出气孔（81）。