CN116543984B - 一种绕组线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕组线技术领域，公开了一种绕组线及其生产工艺，包括：铜导体，外部包覆有薄膜层；薄膜层，材料选用聚酰亚胺掺杂纳米二氧化硅；绝缘层，包覆在薄膜层的外侧。在聚酰亚胺中掺入纳米二氧化硅，提升了薄膜层的机械性能，从而可有效降低薄膜层的厚度，进而增加铜导体的散热性能；并且薄膜层耐热性提升，进一步减少绕组线出现烧断的情况；生产工艺中通过定型机构采用与绝缘层非硬性接触的方式进行初步定型，防止与接触面之间发生黏连，并且在初步定型后，也就是绝缘层的流动性较小时，再对其厚度进行矫正，使成型厚度更加均匀，使得绕组线的直径均匀度更好，这样缠绕形成的线圈会更加紧密，热传导效果提升，能够有效提升散热的均匀性。

Description

一种绕组线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及绕组线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种绕组线及其生产工艺。

背景技术

潜水电机绕组线是潜水电机的核心部件，主要应用于农业水利、城市给排水、工业给排水、矿山排水及抢险救援、医疗器械、海上平台等领域；所用的绕组线需要满足耐水、耐高温耐变频等的要求。

传统的绕组线，通常采用漆包线或裸铜丝类的铜导体，将绝缘材料通过挤塑工艺包覆在铜导体上，绝缘材料通常采用聚乙烯、聚丙烯、尼龙等；而这类绕组线在潜水电机工作时，其散热能力不能满足于自身产生的热量，也就是热量不能及时散出去，则其内部温度过高而出现烧坏的情况，影响潜水电机的使用寿命；绕组线自身的散热能力不仅与其所使用的材料相关，还与其制备过程息息相关；例如在制备过程中，绝缘材料的包覆厚度不均匀则会使得厚度较大的部分散热效果不好，厚度较小的部分则有铜导体裸露的风险，这都将影响潜水电机的使用寿命。

因此，有必要提出一种绕组线及其生产工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种绕组线，包括：

铜导体，其外部包覆有薄膜层；

薄膜层，其材料选用聚酰亚胺掺杂纳米二氧化硅；

绝缘层，包覆在薄膜层的外侧。

优选的是，所述薄膜层中纳米二氧化硅的含量为0.2%或大于0.2%。

优选的是，所述铜导体选用漆包线或裸铜丝。

优选的是，所述绝缘层的材料选用聚乙烯、聚丙烯或尼龙。

本发明还提供一种绕组线的生产工艺，包括：

利用掺杂有纳米二氧化硅的聚酰亚胺制备薄膜层，将薄膜层均匀包覆在铜导体上；

将包覆有薄膜层的铜导体放置在挤塑生产线上，在薄膜层外侧包覆绝缘层；

其中，所述挤塑生产线的挤塑机头出料的一端布置有定型机构，所述定型机构用于给绝缘层进行初步定型和厚度均匀化处理。

优选的是，所述定型机构包括：

第一定型部，其一端与挤塑机头连接，用于对从挤塑机头出来的绕组线进行初步定型；

第二定型部，设置在第一定型部远离挤塑机头的一侧，用于对从第一定型部出来的绕组线的绝缘层进行厚度均匀化处理。

优选的是，所述第一定型部包括：

冷却筒体，其一端与挤塑机头连接，另一端侧面设有进液管；

定型筒体，设置在冷却筒体的内部，其远离挤塑机头的一端伸出冷却筒体设置，另一端与冷却筒体连接；由挤塑机头出来的绕组线穿过定型筒体，绕组线和定型筒体之间形成水流通道；

导流通道，所述冷却筒体和定型筒体之间形成导流通道；

螺旋叶片，设置在导流通道内；

所述定型筒体靠近挤塑机头的一端设有多个均匀布置的引流孔。

优选的是，所述定型筒体包括：依次连接的弧形段、锥形段和平直段，所述弧形段靠近挤塑机头设置，所述引流孔设置在弧形段上；

所述锥形段与平直段连接的一端直径小于其另一端直径；

所述引流孔为倾斜设置，其倾斜角度与锥形段的锥度相对应。

优选的是，所述第二定型部包括：

两个环形板，能够通过外部动力进行旋转；

多个定型件，设置在两个环形板之间，多个定型件沿周向均匀布置；所述定型件与绝缘层接触的一端为弧形。

优选的，所述定型件的端部设有滑块，所述环形板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽在环形板的径向上延伸，所述滑块远离环形板轴线的一侧与滑槽的侧面之间设有弹簧。

优选的是，靠近第一定型部设置的环形板上均匀布置有驱动叶片；

所述冷却筒体的一侧设有接水槽，所述接水槽设置在定型筒体的端部下方，所述接水槽上延伸设有引流管，由引流管射出的水流作用于驱动叶片上使环形板旋转。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的绕组线及其生产工艺通过在聚酰亚胺中掺入纳米二氧化硅，提升了薄膜层的机械性能，从而可有效降低薄膜层的厚度，进而增加铜导体的散热性能；并且掺入纳米二氧化硅的薄膜层耐热性提升，进一步减少绕组线出现烧断的情况；

绝缘层用于提升绕组线的耐磨性和耐变频能力，由于薄膜层的机械性能有所提升，因而其耐磨性也有所提高，绝缘层的厚度也可相应的降低，这样使得绕组线直径可以减小，提升铜导体的散热效率，进而增加绕组线的使用寿命。

定型机构采用与绝缘层非硬性接触的方式进行初步定型，防止与接触面之间发生黏连，并且在初步定型后，也就是绝缘层的流动性较小时，再对其厚度进行矫正，使成型厚度更加均匀，使得绕组线的直径均匀度更好，这样缠绕形成的线圈会更加紧密，热传导效果提升，能够有效提升散热的均匀性。

本发明所述的绕组线及其生产工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的绕组线内部结构示意图；

图2为本发明所述的绕组线的挤塑生产线示意图；

图3为本发明所述的绕组线的生产工艺中定型机构的结构示意图；

图4为本发明所述的绕组线的生产工艺中定型机构与挤塑机头连接的内部结构示意图；

图5为图4中部分放大结构示意图；

图6为本发明所述的绕组线的生产工艺中第二定型部的结构示意图；

图7为本发明所述的绕组线的生产工艺中定型件与环形板固定连接时的结构示意图；

图8为本发明所述的绕组线的生产工艺中定型件上滑块的结构示意图；

图9为本发明所述的绕组线的生产工艺中定型件与环形板活动连接时的结构示意图；

图10为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管的一种设置方式的结构示意图；

图11为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管的一种设置方式的侧视结构示意图；

图12为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管与驱动叶片的一种设置方式的结构示意图；

图13为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管的另一种设置方式的结构示意图；

图14为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管的另一种设置方式的侧视结构示意图；

图15为本发明所述的绕组线的生产工艺中引流管与驱动叶片的另一种设置方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供了一种绕组线，包括：

铜导体1，其外部包覆有薄膜层2；

薄膜层2，其材料选用聚酰亚胺掺杂纳米二氧化硅；

绝缘层3，包覆在薄膜层2的外侧。

聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400摄氏度以上，长期使用温度范围在200摄氏度-300摄氏度，具有高绝缘性；

纳米二氧化硅具有很多独特性质，例如能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能；纳米二氧化硅能够与有机高分子产生接枝和键合作用，使材料韧性增加，抗拉强度以及抗冲击强度提升，耐热性能也会大幅度提升；因此，在聚酰亚胺中掺入纳米二氧化硅，提升了薄膜层的机械性能，从而可有效降低薄膜层的厚度，进而增加铜导体1的散热性能；并且掺入纳米二氧化硅的薄膜层耐热性提升，进一步减少绕组线出现烧断的情况；

由此，铜导体1外依次包覆薄膜层2和绝缘层3，绝缘层3用于提升绕组线的耐磨性，由于薄膜层2的机械性能有所提升，因而其耐磨性也有所提高，绝缘层3的厚度也可相应的降低，这样使得绕组线直径可以减小，提升铜导体1的散热效率，进而增加绕组线的使用寿命。

进一步地，所述薄膜层2中纳米二氧化硅的含量为0.2%或大于0.2%。

纳米二氧化硅的添加的比重一般为0.5%-2%，在聚酰亚胺中添加0.2%的纳米二氧化硅，其耐热性能其实就有明显的改善，随着含量的增加，耐热性能随之提升。

进一步地，所述铜导体1选用漆包线或裸铜丝。

在铜导体1选用裸铜丝时，薄膜层2可以为漆层，将裸铜丝整体浸漆或者采用喷漆工艺在裸铜丝表面均匀喷漆形成薄膜层2；

在铜导体1选用漆包线时，薄膜层2可以为采用掺杂有纳米二氧化硅的聚酰亚胺制作成的薄膜，然后将薄膜均匀缠绕包覆在铜导体1外侧，铜导体1和薄膜通过胶层连接，然后再进行烧结，使得形成的薄膜层2与铜导体1结合牢固。

进一步地，所述绝缘层3的材料选用聚乙烯、聚丙烯或尼龙。

绝缘层3主要用于绕组线的进一步绝缘，以及提升绕组线的耐变频和耐磨性，进而提升绕组线的使用寿命；在使用聚乙烯或者聚丙烯材料时，也可掺杂纳米二氧化硅，以提升耐磨性。

本发明还提供一种绕组线的生产工艺，包括：

利用掺杂有纳米二氧化硅的聚酰亚胺制备薄膜层2，将薄膜层2均匀包覆在铜导体1上；

将包覆有薄膜层2的铜导体1放置在挤塑生产线上，在薄膜层2外侧包覆绝缘层3；

其中，所述挤塑生产线的挤塑机头11出料的一端布置有定型机构6，所述定型机构6用于给绝缘层3进行初步定型和厚度均匀化处理。

对于薄膜层2的包覆有两种方式，如上所说的，在铜导体1选用裸铜丝时，将裸铜丝整体浸漆或者采用喷漆工艺在裸铜丝表面均匀喷漆形成薄膜层2；在铜导体1选用漆包线时，将制作好的薄膜均匀缠绕包覆在铜导体1外侧，铜导体1和薄膜通过胶层连接，然后再进行烧结，形成薄膜层2。

如图2所示，对于绝缘层3的包覆，采用挤塑工艺，挤塑生产线包括：依次连接的放线机构4、挤出机组5、定型机构6、检测装置7、冷却装置8、牵引装置9、收卷机构10，挤塑机头11设置在挤出机组5上。

与现有技术不同的是，增加了定型机构6；

这是由于制作绝缘层3的原料在挤出机组5中为熔融状态，通过挤塑包覆在薄膜层2的外侧，因而刚从挤塑机头11出来的绕组线的绝缘层3还未完全固化，这将导致还能够流动的绝缘层3容易受重力影响而在下方形成的厚度较大；当然在现有技术中，也有直接在挤塑机头11处对绝缘层3进行初步冷却，但是会降低绝缘层3与薄膜层2的结合力度，若是延长挤塑机头11的长度，以防止降低两者的结合力度，又会导致绝缘层3与接触的面之间产生黏连，影响绝缘层3的成型质量，因此很难把控；

定型机构6采用与绝缘层3非硬性接触的方式进行初步定型，防止与接触面之间发生黏连，并且在初步定型后，也就是绝缘层3的流动性较小时，再对其厚度进行矫正，使成型厚度更加均匀，使得绕组线的直径均匀度更好，这样缠绕形成的线圈会更加紧密，热传导效果提升，能够有效提升散热的均匀性。

如图3所示，进一步地，所述定型机构6包括：

第一定型部610，其一端与挤塑机头11连接，用于对从挤塑机头11出来的绕组线进行初步定型；

第二定型部620，设置在第一定型部610远离挤塑机头11的一侧，用于对从第一定型部610出来的绕组线的绝缘层3进行厚度均匀化处理。

第一定型部610采用非硬性接触的方式对绕组线的绝缘层3进行初步定型，能够对绝缘层3进行初步冷却的同时防止具备流动性的绝缘层3受重力影响；第二定型部620用于对流动性已经降低的绝缘层3进行厚度矫正，使其各处的厚度较为均匀。

如图4所示，在一个实施例中，所述第一定型部610包括：

冷却筒体611，其一端与挤塑机头11连接，另一端侧面设有进液管612；

定型筒体613，设置在冷却筒体611的内部，其远离挤塑机头11的一端伸出冷却筒体611设置，另一端与冷却筒体611连接；由挤塑机头11出来的绕组线穿过定型筒体613，绕组线和定型筒体613之间形成水流通道614；

导流通道615，所述冷却筒体611和定型筒体613之间形成导流通道615；

螺旋叶片616，设置在导流通道615内；

所述定型筒体613靠近挤塑机头11的一端设有多个均匀布置的引流孔617。

进液管612用于通入冷却水，冷却水可以由冷却装置8分流过来，冷却水通过进液管612进入至导流通道615内，在螺旋叶片616的导流作用下，向靠近挤塑机头11的一端流动，然后从引流孔617进入至定型筒体613内，冷却水沿着水流通道614流动；

定型筒体613内有绕组线穿过，绕组线刚由挤塑机头11出来，其温度较高，则热量会向外传递至导流通道615内，因此，导流通道615内螺旋进入的冷却水可先将定型筒体613外部的热量带走，然后再进入至定型筒体613内对绝缘层3进行冷却，这样，定型筒体613外侧靠近挤塑机头11一端的温度会略高于另一端的温度，实现随着绕组线的输送方向温度逐级降低，这样有助于提升定型筒体613的热传导；

冷却水在导流通道615内被导流至引流孔617内后，会对绝缘层3的外侧壁形成均匀的水流冲击，这样作用于绝缘层3的力能够抵抗其受到的重力，使得绝缘层3不会受重力而向下沉，然后冷却水会随着绕组线的输送方向行进，在水流通道614内形成环形的水层，这样绝缘层3也不会与定型筒体613的内侧壁接触，同时水流通道614内的水也会均匀挤压绝缘层3，对其冷却的同时，防止绝缘层3下沉而在其下方形成较大的厚度。

如图5所示，在一个实施例中，所述定型筒体613包括：依次连接的弧形段6131、锥形段6132和平直段6133，所述弧形段6131靠近挤塑机头11设置，所述引流孔617设置在弧形段6131上；

所述锥形段6132与平直段6133连接的一端直径小于其另一端直径；

所述引流孔617为倾斜设置，其倾斜角度与锥形段6132的锥度相对应。

为了进一步提升水流对绝缘层3产生的作用力，通过弧形段6131增加冷却水刚进入时的空间，也就是水流通道614靠近挤塑机头11的一端间隙（弧形段6131和锥形段6132处）距离较大，从而使得冷却水进入至平直段6133时能够对绝缘层3形成更大的压力，有助于具有流动性的绝缘层3与薄膜层2更好的结合；并且引流孔617和锥形段6132均对冷却水形成导流作用，提供冷却水均匀的向绕组线的输送方向的流动力。

如图6所示，在一个实施例中，所述第二定型部620包括：

两个环形板621，能够通过外部动力进行旋转，所述环形板621与支撑部件转动连接；

多个定型件622，设置在两个环形板621之间，多个定型件622沿周向均匀布置；所述定型件622与绝缘层3接触的一端为弧形。

环形板621的外部旋转动力可采用如下方式：

第一种，两个环形板621通过轴承转动连接在轴承座（支撑部件）上，外部动力为通过设置在环形板621上的驱动叶片626和从定型筒体613端部流出的水进行驱动；

第二种，一个环形板621通过轴承转动连接在轴承座（支撑部件）上，另一个环形板621可以为环形齿轮板，环形齿轮板与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与驱动部的输出端连接，通过电力驱动。

如图7所示，定型件622的形状不限制，但是其与绝缘层3接触的一侧为弧形，也就是定型件622优选为与绝缘层3线接触；

这样，在环形板621进行转动时，带动多个定型件622（可以为四个）同时旋转，使得还具有一定流动性的绝缘层3受到定型件622的矫正挤压，从而使得绝缘层3的厚度均匀化。

定型件622与环形板621的连接方式可为两种，一种为固定连接（如图7所示），另一种为活动连接；

如图8-图9所示，两者为活动连接时，定型件622的端部设有滑块623，所述环形板621上设有与滑块623对应的滑槽624，所述滑槽624在环形板621的径向上延伸，所述滑块623远离环形板621轴线的一侧与滑槽624的侧面之间设有弹簧625。

在定型件622进行旋转时，不断对绝缘层3外表面进行挤压，若是碰到厚度不均匀处时，例如厚度较大，则定型件622会被挤压，为了防止对绝缘层3形成损坏以及更好的矫正，定型件622受挤压后带动滑块623在滑槽624内移动，从而压缩弹簧625，弹簧625被压缩后，弹簧625的反作用力使得定型件622对绝缘层3的正向压力增加，有助于对厚度的矫正。

如图6和图10所示，在一个实施例中，靠近第一定型部610设置的环形板621上均匀布置有驱动叶片626；

所述冷却筒体611的一侧设有接水槽618，所述接水槽618设置在定型筒体613的端部下方，所述接水槽618上延伸设有引流管619，由引流管619射出的水流作用于驱动叶片626上使环形板621旋转。

驱动叶片626的下方布置有集水箱，用于收集冷却水。

在本实施例中，阐述了环形板621的外部旋转动力采用的第一种方式，也就是更节能的方式；

利用由定型筒体613端部流出的冷却水收集在接水槽618内，然后由引流管619将水流引导并作用于驱动叶片626上，使得连续的水流不断的对多个驱动叶片626进行驱动，进而带动一个环形板621旋转，两个环形板621均通过支撑部件进行旋转支撑，环形板621转动从而带动多个定型件622进行转动，实现对绝缘层3厚度的均匀化处理；

引流管619的上方可以设有缺口，也可为封闭；引流管619能够通过的水流量不大于定型筒体613端部流出的水流量，可将引流管619的截面积设置为小于等于水流通道614的截面积；

如图10-图12所示，为引流管619的一种设置方式，主要利用引流管619射出水流的作用力和水流的重力来作用于驱动叶片626上，引流管619的开口可倾斜向下设置；

如图13-图15所示，为引流管619的另一种设置方式，主要利用引流管619射出水流的作用力来作用于驱动叶片626上，引流管的开口可水平设置；

上述两种方式均可实现环形板621的连续旋转，因此，可将引流管619设置为可以限位旋转的，可以旋转并固定至上述两种状态，以满足多种需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种绕组线的生产工艺，其特征在于，包括：

利用掺杂有纳米二氧化硅的聚酰亚胺制备薄膜层（2），将薄膜层（2）均匀包覆在铜导体（1）上；

将包覆有薄膜层（2）的铜导体（1）放置在挤塑生产线上，在薄膜层（2）外侧包覆绝缘层（3）；

其中，所述挤塑生产线的挤塑机头（11）出料的一端布置有定型机构（6），所述定型机构（6）用于给绝缘层（3）进行初步定型和厚度均匀化处理；

所述定型机构（6）包括：

第一定型部（610），其一端与挤塑机头（11）连接，用于对从挤塑机头（11）出来的绕组线进行初步定型；

第二定型部（620），设置在第一定型部（610）远离挤塑机头（11）的一侧，用于对从第一定型部（610）出来的绕组线的绝缘层（3）进行厚度均匀化处理。

2.根据权利要求1所述的绕组线的生产工艺，其特征在于，所述第一定型部（610）包括：

冷却筒体（611），其一端与挤塑机头（11）连接，另一端侧面设有进液管（612）；

定型筒体（613），设置在冷却筒体（611）的内部，其远离挤塑机头（11）的一端伸出冷却筒体（611）设置，另一端与冷却筒体（611）连接；由挤塑机头（11）出来的绕组线穿过定型筒体（613），绕组线和定型筒体（613）之间形成水流通道（614）；

导流通道（615），所述冷却筒体（611）和定型筒体（613）之间形成导流通道（615）；

螺旋叶片（616），设置在导流通道（615）内；

所述定型筒体（613）靠近挤塑机头（11）的一端设有多个均匀布置的引流孔（617）。

3.根据权利要求2所述的绕组线的生产工艺，其特征在于，所述定型筒体（613）包括：依次连接的弧形段（6131）、锥形段（6132）和平直段（6133），所述弧形段（6131）靠近挤塑机头（11）设置，所述引流孔（617）设置在弧形段（6131）上；

所述锥形段（6132）与平直段（6133）连接的一端直径小于其另一端直径；

所述引流孔（617）为倾斜设置，其倾斜角度与锥形段（6132）的锥度相对应。

4.根据权利要求2所述的绕组线的生产工艺，其特征在于，所述第二定型部（620）包括：

两个环形板（621），能够通过外部动力进行旋转；

多个定型件（622），设置在两个环形板（621）之间，多个定型件（622）沿周向均匀布置；所述定型件（622）与绝缘层（3）接触的一端为弧形。

5.根据权利要求4所述的绕组线的生产工艺，其特征在于，靠近第一定型部（610）设置的环形板（621）上均匀布置有驱动叶片（626）；

所述冷却筒体（611）的一侧设有接水槽（618），所述接水槽（618）设置在定型筒体（613）的端部下方，所述接水槽（618）上延伸设有引流管（619），由引流管（619）射出的水流作用于驱动叶片（626）上使环形板（621）旋转。

6.一种绕组线，采用权利要求1-5任一项所述的绕组线的生产工艺进行制作，其特征在于，包括：

铜导体（1），其外部包覆有薄膜层（2）；

薄膜层（2），其材料选用聚酰亚胺掺杂纳米二氧化硅；

绝缘层（3），包覆在薄膜层（2）的外侧。

7.根据权利要求6所述的绕组线，其特征在于，所述薄膜层（2）中纳米二氧化硅的含量为0.2%或大于0.2%。

8.根据权利要求6所述的绕组线，其特征在于，所述铜导体（1）选用漆包线或裸铜丝。

9.根据权利要求6所述的绕组线，其特征在于，所述绝缘层（3）的材料选用聚乙烯、聚丙烯或尼龙。