CN112873780A - 一种用于塑料生产的拉丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于塑料生产的拉丝设备，包括底板、料箱、拉丝装置、料管、拉丝头和两个支撑杆，还包括消泡机构和降温机构，所述消泡机构包括排气管、支板、电机、转轴、第一齿轮、加热盒、两个第一轴承、两个支杆、若干搅拌板和若干加热组件，所述降温机构包括固定环、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承、传动轴、两个传动齿轮、两个辅助齿轮和若干降温组件，该用于塑料生产的拉丝设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，通过降温机构，实现了对拉丝成品降温的功能，加快了冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率。

Description

一种用于塑料生产的拉丝设备
技术领域
本发明涉及工程材料生产加工领域，特别涉及一种用于塑料生产的拉丝设备。
背景技术
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。
现有的塑料拉丝机在工作时，料箱内的物料含有较多的气泡，若直接进行拉丝工作，容易对拉丝成品的质量造成影响，降低了现有的塑料拉丝机的可靠性，不仅如此，现有的塑料拉丝机在使用时，需要让拉出的塑料丝经过自然冷却之后才能成型，需要消耗较多的时间，从而降低了现有的塑料拉丝机的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料生产的拉丝设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料生产的拉丝设备，包括底板、料箱、拉丝装置、料管、拉丝头和两个支撑杆，所述拉丝装置设置在底板上，所述料箱的下方的两侧分别通过两个支撑杆固定在底板的上方，所述拉丝装置设置在料箱的下方，所述拉丝装置通过料管与料箱连接，所述拉丝头设置在拉丝装置的一侧，所述拉丝头与拉丝装置连接，所述底板内设有PLC，还包括消泡机构和降温机构，所述降温机构设置在拉丝头的远离拉丝装置的一侧，所述消泡机构设置在料箱上，所述降温机构与消泡机构连接；
所述消泡机构包括排气管、支板、电机、转轴、第一齿轮、加热盒、两个第一轴承、两个支杆、若干搅拌板和若干加热组件，所述支板水平设置在料箱的上方，所述支板的两侧分别与两个支杆的一端固定连接，两个支杆的另一端分别固定在底板的上方的两侧，所述电机固定在支板的下方，两个第一轴承分别固定在料箱内的顶部和底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述主体的上方设有圆孔，所述转轴的另一端穿过圆孔设置在料箱的内部，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌板以转轴的轴线为中心周向均匀固定在转轴的外周上，所述第一齿轮固定在转轴上，所述第一齿轮设置在料箱的上方，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与料箱的外周固定连接，所述排气管与料箱的一侧连通，所述加热组件周向均匀设置在加热盒的内部，所述加热组件与第一齿轮连接，其中一个加热组件与降温机构连接；
所述加热组件包括摩擦环、第二齿轮、两个转动单元、两个连接单元、两个连杆和两个摩擦板，所述摩擦环的外周与加热盒的内壁固定连接，所述两个连接单元通过连杆连接，所述摩擦板的形状为弧形，所述摩擦板的一侧与摩擦环的内圈抵靠，所述摩擦板的另一侧与连接单元连接，所述连接单元与转动单元一一对应，所述连接单元与转动单元连接，其中一个转动单元与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；
所述连接单元包括连管和两个移动单元，所述连杆的两端分别与两个连管的外周固定连接，所述连管的两端分别与两个摩擦板抵靠，两个移动单元分别与两个摩擦板连接，所述移动单元包括移动杆、磁铁块和两个限位杆，所述移动杆的两端分别与摩擦板和磁铁块固定连接，两个磁铁块正对设置，两个磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相同，所述连管的内壁上设有四个凹槽，所述凹槽与限位杆一一对应，两个限位杆关于移动杆的轴线对称设置，所述限位杆的一端与移动杆的靠近磁铁块的一端固定连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接；
所述转动单元包括连接轴和第二轴承，两个第二轴承分别固定在加热盒内的顶部和底部，所述连接轴的一端与连管固定连接，所述连接轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，其中一个连接轴的另一端与第二齿轮固定连接；
所述降温机构包括固定环、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承、传动轴、两个传动齿轮、两个辅助齿轮和若干降温组件，所述固定环固定在底板的上方，所述固定环与拉丝头同轴设置，所述第三轴承固定在固定环上，所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴与第二锥齿轮固定在连接，所述第一锥齿轮与其中一个连接轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动齿轮固定在传动轴上，所述传动齿轮与辅助齿轮一一对应，所述传动齿轮与辅助齿轮啮合、所述降温组件以固定环的轴线为中心周向均匀设置在固定环的内部，所述固定环的内圈上设有环形槽，所述辅助齿轮上设有穿孔，所述穿孔的内壁与降温组件连接；
所述降温组件包括转动板和导向杆，所述转动板的两端分别与两个辅助齿轮的穿孔的内壁固定连接，所述导向杆的一端与转动板固定连接，所述导向杆的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆的另一端与环形槽匹配，所述导向杆与环形槽滑动连接。
作为优选，为了避免导向杆与环形槽分离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了减小摩擦力，所述环形槽的内壁为镜面。
作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦环的靠近摩擦板的一侧上设有凸纹。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板上均匀设有条形口。
作为优选，为了提升导热效果，所述加热盒与料箱的连接处涂有导热硅胶。
作为优选，为了提高支板与支杆连接时的稳定性，所述支板与支杆为一体成型结构。
作为优选，为了防止转动板被腐蚀，所述转动板的外周涂有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该用于塑料生产的拉丝设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的消泡机构相比，该消泡机构通过搅拌和加热两种不同形式进行消泡，使得更多的气泡可以被排出，提升了消泡效果，也提高了工作效率，实用性更高，通过降温机构，实现了对拉丝成品降温的功能，加快了冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率，提高了设备的实用性，与现有的降温机构相比，该降温机构与消泡机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，更加的节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于塑料生产的拉丝设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于塑料生产的拉丝设备的降温机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.底板，2.料箱，3.支撑杆，4.料管，5.拉丝装置，6.拉丝头，7.支杆，8.支板，9.电机，10.转轴，11.搅拌板，12.第一齿轮，13.加热盒，14.第二齿轮，15.摩擦环，16.连杆，17.摩擦板，18.连接轴，19.连管，20.磁铁块，21.移动杆，22.限位杆，23.排气管，24.第一锥齿轮，25.第二锥齿轮，26.传动轴，27.传动齿轮，28.辅助齿轮，29.固定环，30.转动板，31.导向杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于塑料生产的拉丝设备，包括底板1、料箱2、拉丝装置5、料管4、拉丝头6和两个支撑杆3，所述拉丝装置5设置在底板1上，所述料箱2的下方的两侧分别通过两个支撑杆3固定在底板1的上方，所述拉丝装置5设置在料箱2的下方，所述拉丝装置5通过料管4与料箱2连接，所述拉丝头6设置在拉丝装置5的一侧，所述拉丝头6与拉丝装置5连接，所述底板1内设有PLC，还包括消泡机构和降温机构，所述降温机构设置在拉丝头6的远离拉丝装置5的一侧，所述消泡机构设置在料箱2上，所述降温机构与消泡机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于塑料生产的拉丝设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，通过降温机构，实现了对拉丝成品降温的功能，加快了冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率，提高了设备的实用性。
如图1-2所示，所述消泡机构包括排气管23、支板8、电机9、转轴10、第一齿轮12、加热盒13、两个第一轴承、两个支杆7、若干搅拌板11和若干加热组件，所述支板8水平设置在料箱2的上方，所述支板8的两侧分别与两个支杆7的一端固定连接，两个支杆7的另一端分别固定在底板1的上方的两侧，所述电机9固定在支板8的下方，两个第一轴承分别固定在料箱2内的顶部和底部，所述电机9与转轴10的一端传动连接，所述主体的上方设有圆孔，所述转轴10的另一端穿过圆孔设置在料箱2的内部，所述转轴10与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌板11以转轴10的轴线为中心周向均匀固定在转轴10的外周上，所述第一齿轮12固定在转轴10上，所述第一齿轮12设置在料箱2的上方，所述加热盒13的形状为环形，所述加热盒13的内圈与料箱2的外周固定连接，所述排气管23与料箱2的一侧连通，所述加热组件周向均匀设置在加热盒13的内部，所述加热组件与第一齿轮12连接，其中一个加热组件与降温机构连接；
所述加热组件包括摩擦环15、第二齿轮14、两个转动单元、两个连接单元、两个连杆16和两个摩擦板17，所述摩擦环15的外周与加热盒13的内壁固定连接，所述两个连接单元通过连杆16连接，所述摩擦板17的形状为弧形，所述摩擦板17的一侧与摩擦环15的内圈抵靠，所述摩擦板17的另一侧与连接单元连接，所述连接单元与转动单元一一对应，所述连接单元与转动单元连接，其中一个转动单元与第二齿轮14连接，所述第二齿轮14与第一齿轮12啮合；
所述连接单元包括连管19和两个移动单元，所述连杆16的两端分别与两个连管19的外周固定连接，所述连管19的两端分别与两个摩擦板17抵靠，两个移动单元分别与两个摩擦板17连接，所述移动单元包括移动杆21、磁铁块20和两个限位杆22，所述移动杆21的两端分别与摩擦板17和磁铁块20固定连接，两个磁铁块20正对设置，两个磁铁块20的相互靠近的一侧的磁极相同，所述连管19的内壁上设有四个凹槽，所述凹槽与限位杆22一一对应，两个限位杆22关于移动杆21的轴线对称设置，所述限位杆22的一端与移动杆21的靠近磁铁块20的一端固定连接，所述限位杆22的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆22的另一端与凹槽匹配，所述限位杆22与凹槽滑动连接；
所述转动单元包括连接轴18和第二轴承，两个第二轴承分别固定在加热盒13内的顶部和底部，所述连接轴18的一端与连管19固定连接，所述连接轴18的另一端与第二轴承的内圈固定连接，其中一个连接轴18的另一端与第二齿轮14固定连接；
当进行消泡工作时，控制电机9启动，带动转轴10转动，使得搅拌板11绕着转轴10的轴线转动，从而使得搅拌板11对料箱2内部的物料进行搅拌工作，从而使得物料内的气泡向上排出，再通过排气管23排出，从而减小了物料内的气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，转轴10转动时，还能带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮14的啮合，使得第二齿轮14转动，从而带动连接轴18转动，带动连管19转动，通过连杆16带动两个连管19同步的转动，从而可以通过移动杆21带动摩擦板17转动，使得摩擦板17与摩擦环15发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式使得摩擦环15的靠近摩擦板17的一侧的温度升高，从而使得加热盒13内的空气的温度升高，从而导致加热盒13的温度升高，可以加热料箱2，从而可以使得料箱2内的物料的温度升高，实现了对物料加热的功能，通过热胀冷缩的远离，使得物料内的气泡膨胀，从而增加了气泡的浮力，便于气泡向上排出，从而加快了气泡的排出速度，提高了工作效率，也提升了消泡效果，使得更多的气泡可以排出，提高了设备的实用性，由于两个磁铁块20的相互靠近的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块20存有斥力，从而给摩擦板17一个向靠近摩擦环15的方向的力，当长时间使用手，摩擦板17出现磨损，增加了摩擦板17与摩擦环15之间的间隙，在两个磁铁块20之间的斥力的作用下，使得摩擦板17可以始终与摩擦环15抵靠，从而可以延长摩擦板17的使用寿命，减小了维护摩擦环15的次数，从而减小了成本，提高了设备的实用性。
如图3-4所示，所述降温机构包括固定环29、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、第三轴承、传动轴26、两个传动齿轮27、两个辅助齿轮28和若干降温组件，所述固定环29固定在底板1的上方，所述固定环29与拉丝头6同轴设置，所述第三轴承固定在固定环29上，所述传动轴26与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴26与第二锥齿轮25固定在连接，所述第一锥齿轮24与其中一个连接轴18固定连接，所述第一锥齿轮24与第二锥齿轮25啮合，所述传动齿轮27固定在传动轴26上，所述传动齿轮27与辅助齿轮28一一对应，所述传动齿轮27与辅助齿轮28啮合、所述降温组件以固定环29的轴线为中心周向均匀设置在固定环29的内部，所述固定环29的内圈上设有环形槽，所述辅助齿轮28上设有穿孔，所述穿孔的内壁与降温组件连接；
所述降温组件包括转动板30和导向杆31，所述转动板30的两端分别与两个辅助齿轮28的穿孔的内壁固定连接，所述导向杆31的一端与转动板30固定连接，所述导向杆31的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆31的另一端与环形槽匹配，所述导向杆31与环形槽滑动连接。
当连接轴18转动时，带动第一锥齿轮24转动，通过第一锥齿轮24与第二锥齿轮25的啮合，使得第二锥齿轮25转动，使得传动轴26转动，带动传动齿轮27转动，通过传动齿轮27与辅助齿轮28的啮合，从而使得辅助齿轮28转动，从而带动转动板30转动，实现了转动板30转动的功能，从而可以扰动拉丝头6周围的空气，从而加快了周围空气的流通速度，从而可以加快拉丝成品的冷却成型速度，从而提高了设备的工作的效率，提高了设备的可靠性。
作为优选，为了避免导向杆31与环形槽分离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了减小摩擦力，所述环形槽的内壁为镜面，减小了环形槽与导向杆31之间的摩擦力，从而使得导向杆31沿着环形槽移动时更加的流畅。
作为优选，为了使得第二齿轮14转动流畅，所述第一齿轮12上涂有润滑脂，减小了第一齿轮12与第二齿轮14之间的摩擦力，从而使得第二齿轮14转动时更加的流畅。
作为优选，为了使得电机9精确稳定的工作，所述电机9为伺服电机。
作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦环15的靠近摩擦板17的一侧上设有凸纹，增加了摩擦环15与摩擦板17之间的摩擦力，从而提升摩擦生热效果。
作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板11上均匀设有条形口。
作为优选，为了提升导热效果，所述加热盒13与料箱2的连接处涂有导热硅胶。
作为优选，为了提高支板8与支杆7连接时的稳定性，所述支板8与支杆7为一体成型结构。
作为优选，为了防止转动板30被腐蚀，所述转动板30的外周涂有防腐镀锌层，减缓了转动板30被腐蚀的速度，从而可以延长转动板30的使用寿命。
当进行消泡工作时，控制电机9启动，带动转轴10转动，使得搅拌板11绕着转轴10的轴线转动，从而使得搅拌板11对料箱2内部的物料进行搅拌工作，从而使得物料内的气泡向上排出，再通过排气管23排出，从而减小了物料内的气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，转轴10转动时，还能带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮14的啮合，使得第二齿轮14转动，从而带动连接轴18转动，带动连管19转动，通过连杆16带动两个连管19同步的转动，从而可以通过移动杆21带动摩擦板17转动，使得摩擦板17与摩擦环15发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式使得摩擦环15的靠近摩擦板17的一侧的温度升高，从而使得加热盒13内的空气的温度升高，从而导致加热盒13的温度升高，可以加热料箱2，从而可以使得料箱2内的物料的温度升高，实现了对物料加热的功能，通过热胀冷缩的远离，使得物料内的气泡膨胀，从而增加了气泡的浮力，便于气泡向上排出，从而加快了气泡的排出速度，提高了工作效率，也提升了消泡效果，使得更多的气泡可以排出，提高了设备的实用性。当连接轴18转动时，带动第一锥齿轮24转动，通过第一锥齿轮24与第二锥齿轮25的啮合，使得第二锥齿轮25转动，使得传动轴26转动，带动传动齿轮27转动，通过传动齿轮27与辅助齿轮28的啮合，从而使得辅助齿轮28转动，从而带动转动板30转动，实现了转动板30转动的功能，从而可以扰动拉丝头6周围的空气，从而加快了周围空气的流通速度，从而可以加快拉丝成品的冷却成型速度，从而提高了设备的工作的效率，提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该用于塑料生产的拉丝设备通过消泡机构，实现了消泡的功能，减小了物料内气泡量，从而提高了拉丝成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的消泡机构相比，该消泡机构通过搅拌和加热两种不同形式进行消泡，使得更多的气泡可以被排出，提升了消泡效果，也提高了工作效率，实用性更高，通过降温机构，实现了对拉丝成品降温的功能，加快了冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率，提高了设备的实用性，与现有的降温机构相比，该降温机构与消泡机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，更加的节能环保。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于塑料生产的拉丝设备，包括底板(1)、料箱(2)、拉丝装置(5)、料管(4)、拉丝头(6)和两个支撑杆(3)，所述拉丝装置(5)设置在底板(1)上，所述料箱(2)的下方的两侧分别通过两个支撑杆(3)固定在底板(1)的上方，所述拉丝装置(5)设置在料箱(2)的下方，所述拉丝装置(5)通过料管(4)与料箱(2)连接，所述拉丝头(6)设置在拉丝装置(5)的一侧，所述拉丝头(6)与拉丝装置(5)连接，所述底板(1)内设有PLC，其特征在于，还包括消泡机构和降温机构，所述降温机构设置在拉丝头(6)的远离拉丝装置(5)的一侧，所述消泡机构设置在料箱(2)上，所述降温机构与消泡机构连接；
所述消泡机构包括排气管(23)、支板(8)、电机(9)、转轴(10)、第一齿轮(12)、加热盒(13)、两个第一轴承、两个支杆(7)、若干搅拌板(11)和若干加热组件，所述支板(8)水平设置在料箱(2)的上方，所述支板(8)的两侧分别与两个支杆(7)的一端固定连接，两个支杆(7)的另一端分别固定在底板(1)的上方的两侧，所述电机(9)固定在支板(8)的下方，两个第一轴承分别固定在料箱(2)内的顶部和底部，所述电机(9)与转轴(10)的一端传动连接，所述主体的上方设有圆孔，所述转轴(10)的另一端穿过圆孔设置在料箱(2)的内部，所述转轴(10)与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌板(11)以转轴(10)的轴线为中心周向均匀固定在转轴(10)的外周上，所述第一齿轮(12)固定在转轴(10)上，所述第一齿轮(12)设置在料箱(2)的上方，所述加热盒(13)的形状为环形，所述加热盒(13)的内圈与料箱(2)的外周固定连接，所述排气管(23)与料箱(2)的一侧连通，所述加热组件周向均匀设置在加热盒(13)的内部，所述加热组件与第一齿轮(12)连接，其中一个加热组件与降温机构连接；
所述加热组件包括摩擦环(15)、第二齿轮(14)、两个转动单元、两个连接单元、两个连杆(16)和两个摩擦板(17)，所述摩擦环(15)的外周与加热盒(13)的内壁固定连接，所述两个连接单元通过连杆(16)连接，所述摩擦板(17)的形状为弧形，所述摩擦板(17)的一侧与摩擦环(15)的内圈抵靠，所述摩擦板(17)的另一侧与连接单元连接，所述连接单元与转动单元一一对应，所述连接单元与转动单元连接，其中一个转动单元与第二齿轮(14)连接，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合；
所述连接单元包括连管(19)和两个移动单元，所述连杆(16)的两端分别与两个连管(19)的外周固定连接，所述连管(19)的两端分别与两个摩擦板(17)抵靠，两个移动单元分别与两个摩擦板(17)连接，所述移动单元包括移动杆(21)、磁铁块(20)和两个限位杆(22)，所述移动杆(21)的两端分别与摩擦板(17)和磁铁块(20)固定连接，两个磁铁块(20)正对设置，两个磁铁块(20)的相互靠近的一侧的磁极相同，所述连管(19)的内壁上设有四个凹槽，所述凹槽与限位杆(22)一一对应，两个限位杆(22)关于移动杆(21)的轴线对称设置，所述限位杆(22)的一端与移动杆(21)的靠近磁铁块(20)的一端固定连接，所述限位杆(22)的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆(22)的另一端与凹槽匹配，所述限位杆(22)与凹槽滑动连接；
所述转动单元包括连接轴(18)和第二轴承，两个第二轴承分别固定在加热盒(13)内的顶部和底部，所述连接轴(18)的一端与连管(19)固定连接，所述连接轴(18)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，其中一个连接轴(18)的另一端与第二齿轮(14)固定连接；
所述降温机构包括固定环(29)、第一锥齿轮(24)、第二锥齿轮(25)、第三轴承、传动轴(26)、两个传动齿轮(27)、两个辅助齿轮(28)和若干降温组件，所述固定环(29)固定在底板(1)的上方，所述固定环(29)与拉丝头(6)同轴设置，所述第三轴承固定在固定环(29)上，所述传动轴(26)与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴(26)与第二锥齿轮(25)固定在连接，所述第一锥齿轮(24)与其中一个连接轴(18)固定连接，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)啮合，所述传动齿轮(27)固定在传动轴(26)上，所述传动齿轮(27)与辅助齿轮(28)一一对应，所述传动齿轮(27)与辅助齿轮(28)啮合、所述降温组件以固定环(29)的轴线为中心周向均匀设置在固定环(29)的内部，所述固定环(29)的内圈上设有环形槽，所述辅助齿轮(28)上设有穿孔，所述穿孔的内壁与降温组件连接；
所述降温组件包括转动板(30)和导向杆(31)，所述转动板(30)的两端分别与两个辅助齿轮(28)的穿孔的内壁固定连接，所述导向杆(31)的一端与转动板(30)固定连接，所述导向杆(31)的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆(31)的另一端与环形槽匹配，所述导向杆(31)与环形槽滑动连接。
2.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述环形槽为燕尾槽。
3.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述环形槽的内壁为镜面。
4.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述第一齿轮(12)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述电机(9)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述摩擦环(15)的靠近摩擦板(17)的一侧上设有凸纹。
7.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述搅拌板(11)上均匀设有条形口。
8.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述加热盒(13)与料箱(2)的连接处涂有导热硅胶。
9.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述支板(8)与支杆(7)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的用于塑料生产的拉丝设备，其特征在于，所述转动板(30)的外周涂有防腐镀锌层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114516148A (zh) * 2022-01-25 2022-05-20 柳州博繁发泡新材料有限公司 一种具有降温防爆功能的高阻燃发泡聚丙烯生产设备

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