CN116539996B - 高频变压器半成品性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高频变压器半成品性能测试设备，包括底座，所述底座的外部设置有连检机构，所述连检机构包括支板，所述支板的外表面与底座的外表面固定连接，所述支板的外表面固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与支板的本体贯穿转动连接，所述翻转电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板的外部设置有料板，所述圆板和料板之间设置有电动夹爪，所述圆板的外表面活动连接有检座，所述检座的外表面固定连接有抵接杆，涉及高频变压器制造技术领域，解决了现有变压器性能检测装置使用时，占地面积大，且在运料过程中以及检测过程中，容易导致变压器引脚变形，从而造成变压器损坏，增大了坏品率和成本损失的问题。

Description

高频变压器半成品性能测试设备

技术领域

本发明涉及高频变压器制造技术领域，具体为高频变压器半成品性能测试设备。

背景技术

对于变压器产品的性能测试，有耐压测试、层间短路测试、电感值测试等，这三种测试工序是通过相应的自动测试装置进行的，相互独立运行不是连续工作的系统，不适合大批量生产，测试效率低，在申请号为的一种高频变压器多功能测试设备，包括层间短路测试仪、耐压测试仪、LCR测试仪、机架......，解决了现有高频变压器制造工艺中，耐压测试装置、层间短路测试装置、电感值测试装置相互独运行，不是连续工作的系统，不适合大批量生产，测试效率低的技术问题，其可广泛应用于高频变压器的制造工艺。

该装置虽然具备上述优点，但是在使用过程中仍存在以下的缺陷：

1）、该装置对变压器进行检测时，由于转盘横置，且伴随喷码操作以及检测后出料操作，均存在左右位移，导致操作空间增大，从而导致设备占地面积较大；

2）、变压器经传送带传输过程中，存在变压器引脚放置弊端，若引脚朝上，第一手指气缸并未设置转向措施，从而无法使得变压器引脚朝下放在定位板上，若引脚朝下，与传送带接触时，对变压器的支撑稳定性较差，且受摩擦力和惯性力作用，容易存在引脚变形问题；

3）、变压器在定位板以及转盘上，通过运动连续多次被检测，然而通过多组探针反复升降与变压器引脚接触进行检测，从而对引脚的过度磨损，同时存在造成引脚变形损坏的风险，且多次检测增大了引脚损坏的几率。

因此需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高频变压器半成品性能测试设备，解决了现有变压器性能检测装置使用时，占地面积大，且在运料过程中以及检测过程中，容易导致变压器引脚变形，从而造成变压器损坏，增大了坏品率和成本损失的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高频变压器半成品性能测试设备，包括底座，所述底座的外部设置有连检机构，所述连检机构包括支板，所述支板的外表面与底座的外表面固定连接，所述支板的外表面固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与支板的本体贯穿转动连接，所述翻转电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板的外部设置有料板，所述圆板和料板之间设置有电动夹爪，所述圆板的外表面活动连接有检座，所述检座的外表面固定连接有抵接杆，所述抵接杆的外表面与圆板的外表面固定连接，所述圆板的外部设置有两组输送带装置，一组所述输送带装置安装在圆板上，另一组所述输送带装置安装在底座上，所述输送带装置和检座的外表面之间设置有激光喷码机，所述激光喷码机的外表面与圆板的本体贯穿活动连接，所述激光喷码机的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与支板的本体贯穿活动连接，所述伸缩杆的外表面与支板的外表面固定连接。

优选的，所述检座的外表面开设有放置槽，所述检座本体的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有转接组件，所述内腔和放置槽通过通孔相连通，所述通孔开设在检座的本体上，所述通孔的内部固定连接有固套，所述固套的一端延伸至内腔的内部。

优选的，所述内腔的内部固定连接有固条，所述固条的本体上贯穿固定连接有固接端子，所述固接端子的输入端与固套的输出端通过导线电性连接，所述内腔的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有直线电机，所述直线电机的外表面固定连接有动接端子，所述动接端子的外表面分别与固条以及固接端子的外表面活动连接。

优选的，所述转接组件包括固架和丝杆，所述丝杆的外表面与内腔的内部活动连接，所述丝杆的一端固定连接有转接电机，所述转接电机的外表面与内腔的内部固定连接，所述丝杆的外表面贯穿螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面与内腔的内部活动连接，所述滑块的外表面固定连接有插接杆，所述插接杆的输出端固定连接有插头，所述插头的输入端与动接端子的输出端通过导线电性连接。

优选的，所述插头的外表面分别与检座以及圆板的本体贯穿活动连接，所述固架的外表面与支板的外表面固定连接，所述固架的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有插座，所述插头的外表面与凹槽的内部活动连接，所述插头的内部与插座的外表面活动连接。

优选的，所述料板的本体上开设有通槽，所述料板的外表面固定连接有支腿，所述支腿的外表面与底座的外表面固定连接，所述料板的外表面设置有滚轴，所述料板的外表面固定连接有双头架。

优选的，所述双头架外表面的两侧均固定连接有卡板，一侧所述卡板的外表面与通槽的内部活动连接，所述双头架的外表面活动连接有凸轮，所述凸轮的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与一侧支腿的本体贯穿固定连接。

优选的，所述电动夹爪的外部设置有旋转气缸一，所述旋转气缸一的外表面与底座的外表面固定连接，所述旋转气缸一的输出端固定连接有纵推杆，所述纵推杆的外部设置有横推杆，所述横推杆的两端均固定连接有固块，一侧所述固块的外表面与纵推杆的输出端固定连接有，另一侧所述固块的外表面固定连接有旋转气缸二，所述旋转气缸二的输出端与电动夹爪的外表面固定连接。

有益效果

本发明提供了高频变压器半成品性能测试设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过设置连检机构，将变压器通过料板滑动给料，并通过电动夹爪放于检座上，可对其进行连续检测，同时在检测完成后，通过抵接杆带动检座和变压器运动，使得检座和输送带装置对变压器两侧进行夹持，并通过圆板的转动，变压器从而可引脚朝上落于输送带装置上，并伴随传输使之出料，因此在检测过程中的运料操作，通过将变压器引脚朝上设置，避免支撑稳定性不足以及引脚损坏的问题。

（2）通过设置检座等结构，首先放置槽和固套方便了变压器的稳定放置，同时在检测时，由于变压器引脚通过固套与固接端子电性连接，因此，直线电机运动使得动接端子与不同固接端子接触，以接通不同引脚的电路，从而可进行多种性能的连续测试，以及提升检测效率，且避免反复与引脚接触导致其损坏的问题。

（3）通过设置转接组件，转接电机带动丝杆正反转动，使得滑块带动插头作用运动，同时通过插接杆带动插头运动，并使得插头和不同的凹槽以及其内部插座插接，从而与外部不同的检测设备连接，从而方便进行多种性能的连续检测。

（4）通过设置料板等结构，通过料板斜置并设置有滚轴，方便变压器的滑动下落给料，同时驱动电机带动凸轮转动，使得双头架带动两侧卡板反复运动，从而可将变压器逐个分离，从而便于变压器后续的转运以及检测。

（5）通过设置电动夹爪等结构，电动夹爪可对变压器进行自动夹持，同时伴随纵推杆、横推杆的伸缩，以及旋转气缸一和旋转气缸二的转动，使得电动夹爪可将变压器正位摆放在检座上，同时由于转运过程中，在料板和检座之间径向转动，从而缩少了操作空间，减小了装置的占地面积。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明电动夹爪的外部结构立体图；

图3为本发明双头架的外部结构立体图；

图4为本发明圆板的外部结构拆分图；

图5为本发明检座的内部结构剖视图；

图6为本发明固条的外部结构立体图；

图7为本发明滑块的外部结构立体图；

图8为本发明固架的外部结构立体图。

图中：1、底座；2、支板；3、翻转电机；4、圆板；5、料板；51、通槽；52、支腿；53、滚轴；54、双头架；55、卡板；56、凸轮；57、驱动电机；6、电动夹爪；61、旋转气缸一；62、纵推杆；63、横推杆；64、固块；65、旋转气缸二；7、检座；71、放置槽；72、内腔；73、通孔；74、固套；75、转接组件；751、固架；752、丝杆；753、转接电机；754、滑块；755、插接杆；756、插头；757、凹槽；758、插座；76、固条；77、固接端子；78、滑轨；79、直线电机；710、动接端子；8、抵接杆；9、输送带装置；10、激光喷码机；11、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：高频变压器半成品性能测试设备：

实施例一：

包括底座1，底座1的外部设置有连检机构，连检机构包括支板2，支板2的外表面与底座1的外表面固定连接，支板2的外表面固定连接有翻转电机3，翻转电机3采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，翻转电机3的输出端与支板2的本体贯穿转动连接，翻转电机3的输出端固定连接有圆板4，圆板4的外部设置有料板5，料板5一侧倾斜设置，且横截面呈U型，变压器在料板5上时，表面与两侧的侧板相贴合，圆板4和料板5之间设置有电动夹爪6，电动夹爪6采用的型号为LEHZJ10K2-4-R1C5171，且与外部控制电路电性连接，圆板4的外表面活动连接有检座7，检座7的外表面固定连接有抵接杆8，抵接杆8为现有液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，抵接杆8的外表面与圆板4的外表面固定连接，圆板4的外部设置有两组输送带装置9，输送带装置9包括输送带、转辊以及输送电机组成，输送电机与外部控制电路电性连接，一组输送带装置9安装在圆板4上，位于圆板4上输送带装置9与抵接杆8以圆板轴线镜像设置，且靠近圆板4边缘距离相同，另一组输送带装置9安装在底座1上，位于底座1上的输送带装置9一侧适配有螺旋板（图中未显示），以便于检测完成的变压器下料，同时也可减少空间占据，输送带装置9和检座7的外表面之间设置有激光喷码机10，激光喷码机10与外部控制电路相连接，激光喷码机10的外表面与圆板4的本体贯穿活动连接，激光喷码机10的外表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11为现有液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，伸缩杆11的输出端与支板2的本体贯穿活动连接，伸缩杆11的外表面与支板2的外表面固定连接，通过设置连检机构，将变压器通过料板5滑动给料，并通过电动夹爪6放于检座7上，可对其进行连续检测，同时在检测完成后，通过抵接杆8带动检座7和变压器运动，使得检座7和输送带装置9对变压器两侧进行夹持，并通过圆板4的转动，变压器从而可引脚朝上落于输送带装置9上，并伴随传输使之出料，因此在检测过程中的运料操作，通过将变压器引脚朝上设置，避免支撑稳定性不足以及引脚损坏的问题。

实施例二：

检座7的外表面开设有放置槽71，放置槽71中间部位与变压器尺寸适配，两侧倾斜坡度设置，便于电动夹爪6在其内部运动，检座7本体的内部开设有内腔72，内腔72的内部设置有转接组件75，内腔72和放置槽71通过通孔73相连通，通孔73开设在检座7的本体上，通孔73的内部固定连接有固套74，固套74采用绝缘材料制成，可与变压器引脚接触对其进行保护，同时内部设置有接电元件与引脚电性连接，固套74的一端延伸至内腔72的内部，内腔72的内部固定连接有固条76，固条76采用绝缘材料制成，固条76的本体上贯穿固定连接有固接端子77，固接端子77采用导电材料制成，且一端通过导线与固套74内部的接电元件电性连接，同时固接端子77和固套74与变压器引脚的数量相同，固接端子77的输入端与固套74的输出端通过导线电性连接，内腔72的内部固定连接有滑轨78，滑轨78的外表面滑动连接有直线电机79，直线电机79与外部控制电路电性连接，直线电机79的外表面固定连接有动接端子710，动接端子710采用导电材料制成，且外侧通过一个绝缘的支杆与直线电机79相连接，动接端子710根据实际情况设置两个或者三个，用于两项或者三项接电，动接端子710的外表面分别与固条76以及固接端子77的外表面活动连接，通过设置检座7等结构，首先放置槽71和固套74方便了变压器的稳定放置，同时在检测时，由于变压器引脚通过固套74与固接端子77电性连接，因此，直线电机79运动使得动接端子710与不同固接端子77接触，以接通不同引脚的电路，从而可进行多种性能的连续测试，以及提升检测效率，且避免反复与引脚接触导致其损坏的问题。

实施例三：

转接组件75包括固架751和丝杆752，固架751采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且绝缘的材料制成，丝杆752采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，丝杆752的外表面与内腔72的内部活动连接，丝杆752的一端固定连接有转接电机753，转接电机753采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，转接电机753的外表面与内腔72的内部固定连接，丝杆752的外表面贯穿螺纹连接有滑块754，滑块754采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑块754的外表面与内腔72的内部活动连接，滑块754的外表面固定连接有插接杆755，插接杆755为现有液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，插接杆755的输出端固定连接有插头756，插头756设置有多个，分别与外部层间短路测试仪、耐压测试仪以及LCR测试仪的检测端电性连接，检测装置可安装在支板2的另一侧，插头756的输入端与动接端子710的输出端通过导线电性连接，插头756的外表面分别与检座7以及圆板4的本体贯穿活动连接，固架751的外表面与支板2的外表面固定连接，固架751的外表面开设有凹槽757，凹槽757的内部固定连接有插座758，插座758设置有多个，分别与外部层间短路测试仪、耐压测试仪以及LCR测试仪的检测端电性连接，检测装置可安装在支板2的另一侧，同时插头756和插座758采用包裹式插接，保证了接电时的安全性，插头756的外表面与凹槽757的内部活动连接，插头756的内部与插座758的外表面活动连接，通过设置转接组件75，转接电机753带动丝杆752正反转动，使得滑块754带动插头756作用运动，同时通过插接杆755带动插头756运动，并使得插头756和不同的凹槽757以及其内部插座758插接，从而与外部不同的检测设备连接，从而方便进行多种性能的连续检测。

实施例四：

料板5的本体上开设有通槽51，料板5的外表面固定连接有支腿52，支腿52的外表面与底座1的外表面固定连接，料板5的外表面设置有滚轴53，滚轴53采用耐磨损且耐腐蚀的材料制成，可方便变压器的滑落，且避免其外壳的磨损，料板5的外表面固定连接有双头架54，双头架54外表面的两侧均固定连接有卡板55，卡板55的厚度由一侧向另一侧逐渐减小，以便于将相邻的变压器分开，且两侧卡板55错位设置，两者的间距为变压器的宽度或长度，一侧卡板55的外表面与通槽51的内部活动连接，双头架54的外表面活动连接有凸轮56，凸轮56采用抗压且耐磨损的材料制成，凸轮56的外表面固定连接有驱动电机57，驱动电机57与外部控制电路电性连接，驱动电机57的外表面与一侧支腿52的本体贯穿固定连接，通过设置料板5等结构，通过料板5斜置并设置有滚轴53，方便变压器的滑动下落给料，同时驱动电机57带动凸轮56转动，使得双头架54带动两侧卡板55反复运动，从而可将变压器逐个分离，从而便于变压器后续的转运以及检测。

实施例五：

电动夹爪6的外部设置有旋转气缸一61，旋转气缸一61与外部控制电路相连接，旋转气缸一61的外表面与底座1的外表面固定连接，旋转气缸一61的输出端固定连接有纵推杆62，纵推杆62为现有液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，纵推杆62的外部设置有横推杆63，横推杆63为现有液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，横推杆63的两端均固定连接有固块64，一侧固块64的外表面与纵推杆62的输出端固定连接，另一侧固块64的外表面固定连接有旋转气缸二65，旋转气缸二65与外部控制电路相连接，旋转气缸二65的输出端与电动夹爪6的外表面固定连接，通过设置电动夹爪6等结构，电动夹爪6可对变压器进行自动夹持，同时伴随纵推杆62、横推杆63的伸缩，以及旋转气缸一61和旋转气缸二65的转动，使得电动夹爪6可将变压器正位摆放在检座7上，同时由于转运过程中，在料板5和检座7之间径向转动，从而缩少了操作空间，减小了装置的占地面积。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将待检测的变压器引脚朝上放于料板5上，由于料板5一侧倾斜且配合滚轴53的作用，变压器在料板5上滑落给料，在滑动过程中，变压器与上方的卡板55接触停止滑动，同时多个变压器相互贴合，且与此同时，驱动电机57带动凸轮56转动，凸轮56从而顶动双头架54反复转动，双头架54向上转动，下方卡板55进入通槽51内部，并将相邻变压器分开，同时上方卡板55运动脱离对变压器的限位，重复上述操作，按照一定频率将所有变压器逐个进行分离，被分离的变压器下落至料板5另一侧并停止，随之旋转气缸一61、纵推杆62以及横推杆63工作，使得电动夹爪6对变压器进行夹持，并将其转运至检座7的上方，再伴随旋转气缸二65，使得变压器可正位落在放置槽71内部，同时使得引脚和固套74对齐并进入其内部，然后直线电机79带动动接端子710运动，使之与对应检测操作引脚相对应的固接端子77贴合接触，同时，转接电机753通过丝杆752和滑块754，使得插头756和对应检测设备连接的插座758对齐，随之插接杆755输出端伸出，带动插头756进入凹槽757内部，与对应的插座758插接，从而进行功能测试，然后通过插头756和动接端子710的位置变化，从而进行不同性能的连续测试，所有测试完成后，插头756复位进入内腔72内部，然后抵接杆8输出端伸出，带动检座7和变压器运动，并使得变压器一侧与输送带装置9接触，使之被夹持，且在此过程中，伸缩杆11打的激光喷码机10运动至变压器上方，根据检测结果在变压器壳体上打上不同的编码，从而用于区分变压器的性能，接着翻转电机3通过圆板4带动变压器180度旋转，同时抵接杆8带动检座7复位，使得变压器引脚朝上放置于输送带装置9上，并伴随传输，使之运动至另一侧输送带装置9上，再通过传输，使其通过螺旋板下落，再对其进行收集即可完成整体检测工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高频变压器半成品性能测试设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部设置有连检机构，所述连检机构包括支板（2），所述支板（2）的外表面与底座（1）的外表面固定连接，所述支板（2）的外表面固定连接有翻转电机（3），所述翻转电机（3）的输出端与支板（2）的本体贯穿转动连接，所述翻转电机（3）的输出端固定连接有圆板（4），所述圆板（4）的外部设置有料板（5），所述圆板（4）和料板（5）之间设置有电动夹爪（6），所述圆板（4）的外表面活动连接有检座（7），所述检座（7）的外表面固定连接有抵接杆（8），所述抵接杆（8）的外表面与圆板（4）的外表面固定连接，所述圆板（4）的外部设置有两组输送带装置（9），一组所述输送带装置（9）安装在圆板（4）上，另一组所述输送带装置（9）安装在底座（1）上，安装在圆板（4）上的所述输送带装置（9）和检座（7）的外表面之间设置有激光喷码机（10），所述激光喷码机（10）的外表面与圆板（4）的本体贯穿活动连接，所述激光喷码机（10）的外表面固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的输出端与支板（2）的本体贯穿活动连接，所述伸缩杆（11）的外表面与支板（2）的外表面固定连接；

所述检座（7）的外表面开设有放置槽（71），所述检座（7）本体的内部开设有内腔（72），所述内腔（72）的内部设置有转接组件（75），所述内腔（72）和放置槽（71）通过通孔（73）相连通，所述通孔（73）开设在检座（7）的本体上，所述通孔（73）的内部固定连接有固套（74），所述固套（74）的一端延伸至内腔（72）的内部，所述内腔（72）的内部固定连接有固条（76），所述固条（76）的本体上贯穿固定连接有固接端子（77），所述固接端子（77）的输入端与固套（74）的输出端通过导线电性连接，所述内腔（72）的内部固定连接有滑轨（78），所述滑轨（78）的外表面滑动连接有直线电机（79），所述直线电机（79）的外表面固定连接有动接端子（710），所述动接端子（710）的外表面分别与固条（76）以及固接端子（77）的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述转接组件（75）包括固架（751）和丝杆（752），所述丝杆（752）的外表面与内腔（72）的内部活动连接，所述丝杆（752）的一端固定连接有转接电机（753），所述转接电机（753）的外表面与内腔（72）的内部固定连接，所述丝杆（752）的外表面贯穿螺纹连接有滑块（754），所述滑块（754）的外表面与内腔（72）的内部活动连接，所述滑块（754）的外表面固定连接有插接杆（755），所述插接杆（755）的输出端固定连接有插头（756），所述插头（756）的输入端与动接端子（710）的输出端通过导线电性连接。

3.根据权利要求2所述的高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述插头（756）的外表面分别与检座（7）以及圆板（4）的本体贯穿活动连接，所述固架（751）的外表面与支板（2）的外表面固定连接，所述固架（751）的外表面开设有凹槽（757），所述凹槽（757）的内部固定连接有插座（758），所述插头（756）的外表面与凹槽（757）的内部活动连接，所述插头（756）的内部与插座（758）的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述料板（5）的本体上开设有通槽（51），所述料板（5）的外表面固定连接有支腿（52），所述支腿（52）的外表面与底座（1）的外表面固定连接，所述料板（5）的外表面设置有滚轴（53），所述料板（5）的外表面固定连接有双头架（54）。

5.根据权利要求4所述的高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述双头架（54）外表面的两侧均固定连接有卡板（55），一侧所述卡板（55）的外表面与通槽（51）的内部活动连接，所述双头架（54）的外表面活动连接有凸轮（56），所述凸轮（56）的外表面固定连接有驱动电机（57），所述驱动电机（57）的外表面与一侧支腿（52）的本体贯穿固定连接。

6.根据权利要求1所述的高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述电动夹爪（6）的外部设置有旋转气缸一（61），所述旋转气缸一（61）的外表面与底座（1）的外表面固定连接，所述旋转气缸一（61）的输出端固定连接有纵推杆（62），所述纵推杆（62）的外部设置有横推杆（63），所述横推杆（63）的两端均固定连接有固块（64），一侧所述固块（64）的外表面与纵推杆（62）的输出端固定连接有，另一侧所述固块（64）的外表面固定连接有旋转气缸二（65），所述旋转气缸二（65）的输出端与电动夹爪（6）的外表面固定连接。