CN116534559A - 一种铝土矿开采的带式传输机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿土开采技术领域，具体是涉及一种铝土矿开采的带式传输机，包括传输机、两个直线输送台和两个直线导轨，传输机包括移动底座、中部支撑台、输送摆臂和配重架，配重架上设有驱动机构，移动底座上开设有两个分别竖直通向两个直线输送台的落料通槽，输送摆臂的长端上设有主输送道、支输送道和分流机构，输送摆臂的长端的端部设有采集头，每个落料通槽内均设有用于减缓矿石下落速度的缓冲机构。本装置通过分流机构使得当采集头加大采集量后，矿石能够分两路分别通过一号传送台和二号传送台进行同步运输，进一步的提高矿石加大采集量后的运输效率。

Description

一种铝土矿开采的带式传输机

技术领域

本发明涉及矿土开采技术领域，具体是涉及一种铝土矿开采的带式传输机。

背景技术

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。

铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。

中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位。其中储量5.42亿吨，基础储量7.42亿吨，资源量20.35亿吨，主要分布在山西、河南、广西、贵州4省区，其资源储量占全国的90.9%，其中山西占41.6%、贵州占17.1%、河南16.7%、广西占15.5%。另外，重庆、山东、云南、河北、四川、海南等15个省市也有一定的资源储量，但其含量仅占中国的9.1%。

传统针对铝土矿的开采需要使用采矿机，传统的采矿机还具有以下缺陷：

其一，一台采矿机只具备一个用于输送矿石的运输带，一旦当采矿机加大采集量后，由于运输带的输送速度跟不上开采速度，此时尽管开采量增大，但是运输量不变，所以开采的效率无法进一步的提高；

其二，开采现场提前会铺设连续的输送台，此输送台经过每个矿坑，当矿石脱离采矿机上的运输带后会落向连续的输送台进行同步运输，在矿石下落的过程中，由于采矿机上的运输带与连续的输送台之间具有较大的落差，大量矿石下落时可能会将连续的输送台砸坏。

所以针对上述的问题有必要提供一种铝土矿开采的带式传输机来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝土矿开采的带式传输机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝土矿开采的带式传输机，包括传输机、两个直线输送台和两个直线导轨，两个直线导轨并列平铺于地面上，两个直线输送台并列设于两个直线导轨之间，两个直线输送台的长度方向与两个直线导轨的长度方向一致，传输机包括从下往上依次分布的移动底座、中部支撑台、输送摆臂和配重架，移动底座横跨两个直线输送台并架设于两个直线导轨上，移动底座与两个直线导轨滑动配合，中部支撑台成型于移动底座的中部，输送摆臂轴接于中部支撑台上，且输送摆臂的一端长，另一端短，配重架用于平衡输送摆臂的重量，配重架上设有用于驱动输送摆臂的长端进行上下摆动的驱动机构，移动底座上开设有两个分别竖直通向两个直线输送台的落料通槽，输送摆臂的长端上设有主输送道、支输送道和分流机构，主输送道和支输送道分别通向两个落料通槽，输送摆臂的长端的端部设有用于采集矿石并使矿石落入主输送道上的采集头，分流机构用于采集头加大采集量后使一部分布矿石落入支输送道上，每个落料通槽内均设有用于减缓矿石下落速度的缓冲机构。

进一步的，输送摆臂包括条形臂体、一号传送台和二号传送台，中部支撑台上固定设有两个呈对称状态的立架，条形臂体呈水平轴接于两个立架之间，条形臂体的一端长，另一端短，一号传送台架设于条形臂体长端的顶部，二号传送台固定设于条形臂体长端的底部，且一号传送台和二号传送台的长度方向均与条形臂体的长度方向一致，条形臂体的短端上开设有靠近一号传送台的末端且位于其中一个落料通槽正上方的落料口，其中，一号传送台即为上述主输送道，二号传送台即为上述支输送道，采集头设于条形臂体长端的端部，分流机构设于条形臂体的长端上且分流机构靠近采集头。

进一步的，一号传送台的宽度小于二号传送台的宽度，分流机构包括两组呈对称状态分别设于条形臂体两侧的溢料挡板，每组溢料挡板均包括一号挡板和二号挡板，一号挡板包括与一号传送台固连的立板和成型于立板顶部的斜板，二号挡板呈竖直与二号传送台固连，二号挡板的上端为扩口结构，斜板向下倾斜且斜板的末端朝向二号挡板的扩口端，斜板的两侧均成型有一号侧挡板，二号挡板的两侧均成型有二号侧挡板。

进一步的，采集头包括送料轮和两个分别与送料轮的两端同轴固连的圆形挡板，条形臂体长端的端部固定设有轮架，送料轮轴接于轮架内。

进一步的，两个缓冲机构呈对称状态，每个缓冲机构均包括落料板、料斗和驱动件，每个落料通槽的正上方均设有方形仓，方形仓的顶部、底部和朝向中部支撑台的一端均为开口结构，使得方形仓具有三个首尾相连的壁板，落料板呈倾斜状态固定设于两个呈对称状态的壁板之间，其中，每个落料板的末端均位于对应落料通槽的上方，两个落料板的始端分别位于落料口的下方和二号传送台末端的下方，每个料斗均铰接于对应落料板的末端，每个驱动件均设于落料板的背侧，且每个驱动件均用于驱动对应的料斗进行翻转。

进一步的，驱动件包括液压缸和活动连杆组，液压缸的缸体的一端铰接于落料板的背侧，且液压缸输出端朝下，活动连杆组包括一号水平杆、二号水平杆、两个一号连杆和两个二号连杆，一号水平杆与料斗的背侧固连，两个一号连杆沿一号水平杆的长度方向间隔分布，每个一号连杆的下端均活动套接于一号水平杆上，二号水平杆设于两个一号连杆之间，每个一号连杆的上端均活动套接于二号水平杆的一端上，两个二号连杆沿二号水平杆的长度方向间隔分布，每个二号连杆的上端均与落料板的背侧相铰接，每个二号连杆的另一端均活动套接于二号水平杆一端上，液压缸输出端的端部活动套接于二号水平杆的中部。

进一步的，落料口内成型有朝向对应落料板倾斜的滑坡，位于落料口下方且正对中部支撑台的臂板上滑动连接有能够升降的活动挡板，活动挡板与对应的壁板相平行，条形臂体的短端的两侧均成型有条形侧板，每个条形侧板上均开设有与条形臂体的长度方向一致的条形滑槽，活动挡板的上端设有呈水平的转轴，转轴的两端分别滑动于两个条形滑槽内，活动挡板朝向对应落料板的一侧上成型有朝下倾斜的缓冲板。

进一步的，配重架包括水平架体和配重块，水平架体靠近条形臂体的短端，水平架体的一端固定设于两个立架之间，配重块固定设于水平架体的另一端，驱动机构包括主转筒、过线筒和两组牵引绳，主转筒设于水平架体上，过线筒设于两个立架之间，每组牵引绳均缠绕于主转筒上，且每组牵引绳的一端均向上绕过过线筒后向下与条形臂体的一侧固连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置通过分流机构使得当采集头加大采集量后，矿石能够分两路分别通过一号传送台和二号传送台进行同步运输，进一步的提高矿石加大采集量后的运输效率；

其二，本装置的缓冲机构用于减缓矿石的下落速度，防止矿石从一号传送台或者二号传送台下落时将直线运输台砸坏；

其三，在条形臂体转动时，活动挡板能够跟随条形臂体的转动而进行升降，防止活动挡板在条形臂体的短端下降时与条形臂体发生碰撞，同时活动挡板在条形臂体的短端上升时，能够同步上升来对矿石进行阻挡，防止矿石通过滑坡后直接做抛弧运动越过落料板而落至地面上。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A1所指的局部放大示意图；

图3是图1中A2所指的局部放大示意图；

图4是实施例的俯视图；

图5是图4沿A-A线的剖视图；

图6是图5中A3所指的局部放大示意图；

图7是图5中A4所指的局部放大示意图；

图8是图5中A5所指的局部放大示意图；

图9是图4沿B-B线的剖视图；

图10是实施例的溢料挡板的立体结构示意图；

图11是实施例的缓冲机构的立体结构示意图一；

图12是实施例的缓冲机构的立体结构示意图二。

图中标号为：1、直线输送台；2、直线导轨；3、移动底座；4、中部支撑台；5、输送摆臂；6、配重架；7、落料通槽；8、分流机构；9、条形臂体；10、一号传送台；11、二号传送台；12、立架；13、落料口；14、一号挡板；15、二号挡板；16、立板；17、斜板；18、一号侧挡板；19、二号侧挡板；20、送料轮；21、圆形挡板；22、轮架；23、落料板；24、料斗；25、壁板；26、液压缸；27、一号水平杆；28、二号水平杆；29、一号连杆；30、二号连杆；31、滑坡；32、活动挡板；33、条形侧板；34、条形滑槽；35、转轴；36、缓冲板；37、水平架体；38、配重块；39、主转筒；40、过线筒；41、牵引绳。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图12所示的一种铝土矿开采的带式传输机，包括传输机、两个直线输送台1和两个直线导轨2，两个直线导轨2并列平铺于地面上，两个直线输送台1并列设于两个直线导轨2之间，两个直线输送台1的长度方向与两个直线导轨2的长度方向一致，传输机包括从下往上依次分布的移动底座3、中部支撑台4、输送摆臂5和配重架6，移动底座3横跨两个直线输送台1并架设于两个直线导轨2上，移动底座3与两个直线导轨2滑动配合，中部支撑台4成型于移动底座3的中部，输送摆臂5轴接于中部支撑台4上，且输送摆臂5的一端长，另一端短，配重架6用于平衡输送摆臂5的重量，配重架6上设有用于驱动输送摆臂5的长端进行上下摆动的驱动机构，移动底座3上开设有两个分别竖直通向两个直线输送台1的落料通槽7，输送摆臂5的长端上设有主输送道、支输送道和分流机构8，主输送道和支输送道分别通向两个落料通槽7，输送摆臂5的长端的端部设有用于采集矿石并使矿石落入主输送道上的采集头，分流机构8用于采集头加大采集量后使一部分布矿石落入支输送道上，每个落料通槽7内均设有用于减缓矿石下落速度的缓冲机构。

通过采集头对露天的铝土矿进行采集，此过程中，矿石会直接落于主输送道上，并通过主输送道驱动矿石落入其中一个落料通槽7内，进入落料通槽7的矿石经过缓冲机构后最终落入对应的直线输送台1上，缓冲机构用于减缓矿石的下落速度，防止从高处落下的矿石将直线输送台1砸坏；

露天铝土矿呈金字塔状坐落于地面上，那么当采集头对矿石进行采集后，当前的矿堆的一部分会逐渐被采集头掏空，此时通过移动底座3的位移和输送摆臂5长端的摆动来使采集头能够对当前矿堆的其余部分进行采集；

为了增大矿石的运输量，采集头会增大采集量，此时通过分流机构8，矿石会分两路运输，一部分的矿石落入主输送道上继续被主输送道运输，另一部分的矿石会落入支输送道上被支输送道运输，两路矿石最终会分别通过两个落料通槽7落入两个直线输送台1上；

实际进行矿石开采时，会具有多个矿坑，并且开采现场会设有连续输送台（未在图中示出），连续输送台经过每个矿坑，本装置投入使用时分为两种情况：

第一种，每个矿坑对应投入一个本装置，此时根据矿坑的大小来铺设直线导轨2，若两个直线运输台长度过小，此时可增加直线输送台1的数量，增设的直线输送台1与原直线输送台1首尾相连；

第二种，若相邻的矿坑间距不大，此时两个矿坑可使用一个本装置进行采矿，此时根据两个矿坑的大小以及两个矿坑之间的间距来铺设直线导轨2，若两个矿坑不在同一直线上，将直线导轨2更换为弧形导轨，同时增设的直线输送台1更换为弧形输送台，无论是上述第一种情况或是第二种情况，两个直线输送台1的末端均与连续输送台相连，使得位于两个直线输送台1上的矿石汇聚于一路经连续传输带继续向前运输。

为了展现输送摆臂5的具体结构，设置了如下特征：

输送摆臂5包括条形臂体9、一号传送台10和二号传送台11，中部支撑台4上固定设有两个呈对称状态的立架12，条形臂体9呈水平轴接于两个立架12之间，条形臂体9的一端长，另一端短，一号传送台10架设于条形臂体9长端的顶部，二号传送台11固定设于条形臂体9长端的底部，且一号传送台10和二号传送台11的长度方向均与条形臂体9的长度方向一致，条形臂体9的短端上开设有靠近一号传送台10的末端且位于其中一个落料通槽7正上方的落料口13，其中，一号传送台10即为上述主输送道，二号传送台11即为上述支输送道，采集头设于条形臂体9长端的端部，分流机构8设于条形臂体9的长端上且分流机构8靠近采集头。

被采集头开采的矿石会落于一号传送台10上，通过一号传送台10将矿石运输至落料口13，矿石通过落料口13排向对应的落料通槽7，经过缓冲机构后最终落于对应的直线运输台上，当采集头加大采集量后，通过分流机构8，一部分矿石继续通过一号传送台10进行运输，另一部矿石则通过二号传送台11运输至另一个落料通槽7，经过对应的缓冲机构后最终落于对应的直线运输台上。

为了展现分流机构8的具体结构，设置了如下特征：

一号传送台10的宽度小于二号传送台11的宽度，分流机构8包括两组呈对称状态分别设于条形臂体9两侧的溢料挡板，每组溢料挡板均包括一号挡板14和二号挡板15，一号挡板14包括与一号传送台10固连的立板16和成型于立板16顶部的斜板17，二号挡板15呈竖直与二号传送台11固连，二号挡板15的上端为扩口结构，斜板17向下倾斜且斜板17的末端朝向二号挡板15的扩口端，斜板17的两侧均成型有一号侧挡板18，二号挡板15的两侧均成型有二号侧挡板19。

当采集头正常进行采集时，矿石直接被采集头运送至一号传送台10上，当采集头加大采集量时，此时采集头的采集速度会大于一号传送台10的运输速度，通过位于一号传送台10两侧的立板16的阻挡，矿石会在条形臂体9长端的端部逐渐向上推积，当矿石向上推积至高于两个立板16的顶部后，矿石会通过设于每个立板16顶部的斜板17向下滑落，此过程中，落于斜板17上的矿石会被斜板17两侧的一号侧挡板18阻挡，防止矿石滑出斜板17外，当矿石从斜板17完全滑落后会通过二号挡板15的扩口端竖直落入二号传送台11上，在矿石竖直下落的过程中，通过二号挡板15和两个二号侧挡板19的阻挡，确保矿石能够稳定的落向二号传送台11上；

当采集头加大采集量时，由于一号传送台10的输送速度不变，若只采用一号传送台10进行运输，那么运输效率会有所降低，以此通过分流机构8使得矿石能够分两路同时进行运输，使得矿石的运输效率得以提升。

为了展现采集头的具体结构，设置了如下特征：

采集头包括送料轮20和两个分别与送料轮20的两端同轴固连的圆形挡板21，条形臂体9长端的端部固定设有轮架22，送料轮20轴接于轮架22内。

条形臂体9的长端上固定设有用于驱动送料轮20转动的一号电机（未在图中示出），一号电机启动后驱动送料轮20旋转，通过送料轮20的转动来对矿石进行开采，其中，可通过改变送料轮20的转速来增大或者减小对矿石的采集量，当送料轮20的转速快时，在相同的时间内，矿石的开采量也越多，设于送料轮20两侧的圆形挡板21用于防止矿石在送料轮20转动时从送料轮20的两侧滑落。

为了展现缓冲机构的具体结构，设置了如下特征：

两个缓冲机构呈对称状态，每个缓冲机构均包括落料板23、料斗24和驱动件，每个落料通槽7的正上方均设有方形仓，方形仓的顶部、底部和朝向中部支撑台4的一端均为开口结构，使得方形仓具有三个首尾相连的壁板25，落料板23呈倾斜状态固定设于两个呈对称状态的壁板25之间，其中，每个落料板23的末端均位于对应落料通槽7的上方，两个落料板23的始端分别位于落料口13的下方和二号传送台11末端的下方，每个料斗24均铰接于对应落料板23的末端，每个驱动件均设于落料板23的背侧，且每个驱动件均用于驱动对应的料斗24进行翻转。

通过一号传送台10进行运输的矿石通过落料口13后会直接落向对应的落料板23，通过二号传送台11进行运输的矿石直接落向对应的落料板23，此后矿石通过落料板23朝向料斗24滑落，最终料斗24内会被矿石填满，那么当后续的矿石再次通过落料板23落向料斗24时，由于此时料斗24已经被填满，此时处于滑落状态的矿石会在料斗24内的矿石上进行滚动并最终落入对应的落料通槽7内，以此当料斗24被矿石填满后，通过矿石间的相互碰撞来减缓矿石的下落速度，防止矿石直接落入直线输送台1上而将直线输送台1砸坏，当后续不再有矿石下落时，通过驱动件带动料斗24缓慢翻转，使得料斗24内的矿石通过对应的落料通槽7落入直线输送台1上，其中，每个方形仓中两个呈对称状态的壁板25用于防止通过落料板23滑落的矿石从落料板23的两侧落出，并且每个料斗24的轴向长度均大于落料板23的宽度，以此确保矿石能够稳定落入料斗24内。

为了展现驱动件的具体结构，设置了如下特征：

驱动件包括液压缸26和活动连杆组，液压缸26的缸体的一端铰接于落料板23的背侧，且液压缸26输出端朝下，活动连杆组包括一号水平杆27、二号水平杆28、两个一号连杆29和两个二号连杆30，一号水平杆27与料斗24的背侧固连，两个一号连杆29沿一号水平杆27的长度方向间隔分布，每个一号连杆29的下端均活动套接于一号水平杆27上，二号水平杆28设于两个一号连杆29之间，每个一号连杆29的上端均活动套接于二号水平杆28的一端上，两个二号连杆30沿二号水平杆28的长度方向间隔分布，每个二号连杆30的上端均与落料板23的背侧相铰接，每个二号连杆30的另一端均活动套接于二号水平杆28一端上，液压缸26输出端的端部活动套接于二号水平杆28的中部。

如图12所示，当液压缸26的输出端回缩时，液压缸26的输出端会驱动二号水平杆28向上运动，同时两个二号连杆30的下端会向上做圆周运动，两个一号连杆29会带动一号水平杆27向上做圆周运动，由于料斗24与落料板23的末端铰接，那么此时料斗24会被带动顺时针翻转，以此通过料斗24的翻转使料斗24内的矿石落向落料通槽7。

如图5所示，由于一号传送台10位于二号传送台11的上方，位于一号传送台10上的矿石相比位于二号传送台11上的矿石的初始位置要高，那么当条形臂体9转动至条形臂体9的短端倾斜朝上时，为了确保从落料口13排出的矿石能稳定落向落料板23上，具体设置了如下特征：

落料口13内成型有朝向对应落料板23倾斜的滑坡31，位于落料口13下方且正对中部支撑台4的臂板上滑动连接有能够升降的活动挡板32，活动挡板32与对应的壁板25相平行，条形臂体9的短端的两侧均成型有条形侧板33，每个条形侧板33上均开设有与条形臂体9的长度方向一致的条形滑槽34，活动挡板32的上端设有呈水平的转轴35，转轴35的两端分别滑动于两个条形滑槽34内，活动挡板32朝向对应落料板23的一侧上成型有朝下倾斜的缓冲板36。

结合图5和图7所示，当矿石从一号传送台10的末端落向落料口13后，矿石会通过滑坡31落向缓冲板36上，并通过缓冲板36滑向对应的落料板23上，此过程中，通过活动挡板32防止矿石通过滑坡31后直接做抛弧运动越过落料板23而落至地面上；

为了保证矿石在一号传送台10和二号传送台11能够稳定运输，条形臂体9的转动幅度不大，结合图5和图7所示，当条形臂体9顺时针转动时，设于条形臂体9短端上的两个条形侧板33带动转轴35上移，使得活动挡板32上升，此过程中转轴35的两端会分别在两个条形滑槽34内朝向条形臂体9的长端滑动，当条形臂体9逆时针转动时，两个条形侧板33会带动转轴35下移，使得活动下降，此过程中转轴35的两端会分别在两个条形滑槽34内朝向条形臂体9的短端滑动，以此在条形臂体9转动时，活动挡板32能够跟随条形臂体9的转动而进行升降，防止活动挡板32在条形臂体9的短端下降时与条形臂体9发生碰撞，同时活动挡板32在条形臂体9的短端上升时，能够同步上升来对矿石进行阻挡；

由于经过一号传送台10传输的矿石通过落料口13后会通过滑坡31，因此当条形臂体9短端翘起时矿石会产生抛弧运动，需要活动挡板32进行阻挡，但是经过二号传送台11传输的矿石无需经过落料口13，从二号传送台11上落出的矿石会直接排向落料板23，无需进行阻挡。

为了展现配重架6和驱动机构的具体结构，设置了如下特征：

配重架6包括水平架体37和配重块38，水平架体37靠近条形臂体9的短端，水平架体37的一端固定设于两个立架12之间，配重块38固定设于水平架体37的另一端，驱动机构包括主转筒39、过线筒40和两组牵引绳41，主转筒39设于水平架体37上，过线筒40设于两个立架12之间，每组牵引绳41均缠绕于主转筒39上，且每组牵引绳41的一端均向上绕过过线筒40后向下与条形臂体9的一侧固连。

通过配重块38防止了因条形臂体9的长端过重而导致移动底座3向一侧倾翻，水平架体37上设有用于驱动主转筒39旋转的二号电机（未在图中示出），通过主转筒39的转动来对牵引绳41进行放线和收线，牵引绳41在收线时，条形臂体9的长端会被牵引绳41向上牵拉而上抬，牵引绳41在放线时，条形臂体9的长端会因自重而下摆。

工作原理：

通过送料轮20对露天的铝土矿进行采集，此过程中，一号传送台10将矿石运输至落料口13，经过落料口13的矿石会通过滑坡31落向缓冲板36上，并通过缓冲板36滑向对应的落料板23上，位于落料板23上的矿石会落向料斗24内，最终料斗24内会被矿石填满，那么当后续的矿石再次通过落料板23落向料斗24时，由于此时料斗24已经被填满，此时处于滑落状态的矿石会在料斗24内的矿石上进行滚动并最终落入对应的落料通槽7内，以此当料斗24被矿石填满后，通过矿石间的相互碰撞来减缓矿石的下落速度，防止矿石直接落入直线输送台1上而将直线输送台1砸坏，当后续不再有矿石下落时，启动液压缸26，使液压缸26的输出端回缩，此时液压缸26的输出端会驱动二号水平杆28向上运动，同时两个二号连杆30的下端会向上做圆周运动，两个一号连杆29会带动一号水平杆27向上做圆周运动，由于料斗24与落料板23的末端铰接，那么此时料斗24会被带动顺时针翻转，以此通过料斗24的翻转使料斗24内的矿石通过落料通槽7落向对应的直线输送台1；

当送料轮20转速增大时，在相同的时间内，矿石采集量也随之增大，此时送料轮20的采集速度会大于一号传送台10的运输速度，通过位于一号传送台10两侧的立板16的阻挡，矿石会在条形臂体9长端的端部逐渐向上推积，当矿石向上推积至高于两个立板16的顶部后，矿石会通过设于每个立板16顶部的斜板17向下滑落，在矿石竖直下落的过程中，通过二号挡板15和两个二号侧挡板19的阻挡，确保矿石能够稳定的落向二号传送台11上，此后一部分矿石会经过二号传送台11进行运输，从二号传送台11落下的矿石会直接通过对应的缓冲机构排向落料通槽7，最终落于对应的直线输送台1上，通过分流机构8使得矿石能够分两路同时进行运输，使得矿石的运输效率得以提升。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，包括传输机、两个直线输送台（1）和两个直线导轨（2），两个直线导轨（2）并列平铺于地面上，两个直线输送台（1）并列设于两个直线导轨（2）之间，两个直线输送台（1）的长度方向与两个直线导轨（2）的长度方向一致，传输机包括从下往上依次分布的移动底座（3）、中部支撑台（4）、输送摆臂（5）和配重架（6），移动底座（3）横跨两个直线输送台（1）并架设于两个直线导轨（2）上，移动底座（3）与两个直线导轨（2）滑动配合，中部支撑台（4）成型于移动底座（3）的中部，输送摆臂（5）轴接于中部支撑台（4）上，且输送摆臂（5）的一端长，另一端短，配重架（6）用于平衡输送摆臂（5）的重量，配重架（6）上设有用于驱动输送摆臂（5）的长端进行上下摆动的驱动机构，移动底座（3）上开设有两个分别竖直通向两个直线输送台（1）的落料通槽（7），输送摆臂（5）的长端上设有主输送道、支输送道和分流机构（8），主输送道和支输送道分别通向两个落料通槽（7），输送摆臂（5）的长端的端部设有用于采集矿石并使矿石落入主输送道上的采集头，分流机构（8）用于采集头加大采集量后使一部分布矿石落入支输送道上，每个落料通槽（7）内均设有用于减缓矿石下落速度的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，输送摆臂（5）包括条形臂体（9）、一号传送台（10）和二号传送台（11），中部支撑台（4）上固定设有两个呈对称状态的立架（12），条形臂体（9）呈水平轴接于两个立架（12）之间，条形臂体（9）的一端长，另一端短，一号传送台（10）架设于条形臂体（9）长端的顶部，二号传送台（11）固定设于条形臂体（9）长端的底部，且一号传送台（10）和二号传送台（11）的长度方向均与条形臂体（9）的长度方向一致，条形臂体（9）的短端上开设有靠近一号传送台（10）的末端且位于其中一个落料通槽（7）正上方的落料口（13），其中，一号传送台（10）即为上述主输送道，二号传送台（11）即为上述支输送道，采集头设于条形臂体（9）长端的端部，分流机构（8）设于条形臂体（9）的长端上且分流机构（8）靠近采集头。

3.根据权利要求2所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，一号传送台（10）的宽度小于二号传送台（11）的宽度，分流机构（8）包括两组呈对称状态分别设于条形臂体（9）两侧的溢料挡板，每组溢料挡板均包括一号挡板（14）和二号挡板（15），一号挡板（14）包括与一号传送台（10）固连的立板（16）和成型于立板（16）顶部的斜板（17），二号挡板（15）呈竖直与二号传送台（11）固连，二号挡板（15）的上端为扩口结构，斜板（17）向下倾斜且斜板（17）的末端朝向二号挡板（15）的扩口端，斜板（17）的两侧均成型有一号侧挡板（18），二号挡板（15）的两侧均成型有二号侧挡板（19）。

4.根据权利要求2所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，采集头包括送料轮（20）和两个分别与送料轮（20）的两端同轴固连的圆形挡板（21），条形臂体（9）长端的端部固定设有轮架（22），送料轮（20）轴接于轮架（22）内。

5.根据权利要求2所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，两个缓冲机构呈对称状态，每个缓冲机构均包括落料板（23）、料斗（24）和驱动件，每个落料通槽（7）的正上方均设有方形仓，方形仓的顶部、底部和朝向中部支撑台（4）的一端均为开口结构，使得方形仓具有三个首尾相连的壁板（25），落料板（23）呈倾斜状态固定设于两个呈对称状态的壁板（25）之间，其中，每个落料板（23）的末端均位于对应落料通槽（7）的上方，两个落料板（23）的始端分别位于落料口（13）的下方和二号传送台（11）末端的下方，每个料斗（24）均铰接于对应落料板（23）的末端，每个驱动件均设于落料板（23）的背侧，且每个驱动件均用于驱动对应的料斗（24）进行翻转。

6.根据权利要求5所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，驱动件包括液压缸（26）和活动连杆组，液压缸（26）的缸体的一端铰接于落料板（23）的背侧，且液压缸（26）输出端朝下，活动连杆组包括一号水平杆（27）、二号水平杆（28）、两个一号连杆（29）和两个二号连杆（30），一号水平杆（27）与料斗（24）的背侧固连，两个一号连杆（29）沿一号水平杆（27）的长度方向间隔分布，每个一号连杆（29）的下端均活动套接于一号水平杆（27）上，二号水平杆（28）设于两个一号连杆（29）之间，每个一号连杆（29）的上端均活动套接于二号水平杆（28）的一端上，两个二号连杆（30）沿二号水平杆（28）的长度方向间隔分布，每个二号连杆（30）的上端均与落料板（23）的背侧相铰接，每个二号连杆（30）的另一端均活动套接于二号水平杆（28）一端上，液压缸（26）输出端的端部活动套接于二号水平杆（28）的中部。

7.根据权利要求5所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，落料口（13）内成型有朝向对应落料板（23）倾斜的滑坡（31），位于落料口（13）下方且正对中部支撑台（4）的臂板上滑动连接有能够升降的活动挡板（32），活动挡板（32）与对应的壁板（25）相平行，条形臂体（9）的短端的两侧均成型有条形侧板（33），每个条形侧板（33）上均开设有与条形臂体（9）的长度方向一致的条形滑槽（34），活动挡板（32）的上端设有呈水平的转轴（35），转轴（35）的两端分别滑动于两个条形滑槽（34）内，活动挡板（32）朝向对应落料板（23）的一侧上成型有朝下倾斜的缓冲板（36）。

8.根据权利要求2所述的一种铝土矿开采的带式传输机，其特征在于，配重架（6）包括水平架体（37）和配重块（38），水平架体（37）靠近条形臂体（9）的短端，水平架体（37）的一端固定设于两个立架（12）之间，配重块（38）固定设于水平架体（37）的另一端，驱动机构包括主转筒（39）、过线筒（40）和两组牵引绳（41），主转筒（39）设于水平架体（37）上，过线筒（40）设于两个立架（12）之间，每组牵引绳（41）均缠绕于主转筒（39）上，且每组牵引绳（41）的一端均向上绕过过线筒（40）后向下与条形臂体（9）的一侧固连。