CN116534388A - Abs树脂包装设备及包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺。该ABS树脂包装设备包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机、多个包装机、多个罗茨风机以及多个料仓，其中打包装置包括中间漏斗、暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件。本发明运用中间漏斗与罗茨风机配合使得生产的ABS树脂实现均匀的流动送往包装袋中进行包装入袋，同时利用关合组件、撑包组件以及夹持组件之间的配合实现了自动夹袋、自动开袋和精准放置减少了人工操作，从而提高了生产效率，且通过改变罗茨风机气流方向，有效降低了ABS树脂包装时发生堵塞概率，确保了ABS树脂颗粒分包入袋的效率。

Description

ABS树脂包装设备及包装工艺

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺。

背景技术

ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性。

为了方便其运输和储存，ABS树脂常被加工成颗粒状后进行包装。但是目前ABS树脂生产使用的包装设备，其自动化程度不高、包装速度慢且在包装过程中还经常发生堵塞，导致ABS树脂产出效率大大受限。

发明内容

基于此，有必要提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种ABS树脂包装设备，包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机、多个包装机、多个罗茨风机以及多个料仓，造粒机通过若干管道与多个包装机连接，多个包装机一端分别通过通风管道与多个罗茨风机连接，多个包装机另一端分别通过管道与多个料仓连接；每个包装机包括安装架、多个打包装置、多个封装器、自动上袋机以及定心运输装置，安装架顶面贯穿凹设有多个安装槽，多个安装槽顶部分别通过若干管道与造粒机连接，多个打包装置分别固定安装于多个安装槽中并位于安装架内，多个打包装置中部分别通过管道与多个罗茨风机连接，多个封装器分别安装于多个打包装置一侧并位于打包装置底部，自动上袋机分别安装于多个打包装置的另一侧，定心运输装置的一端安装于安装架底部并位于打包装置正下方，定心运输装置的另一端通过管道与料仓连接。

作为本发明的进一步改进，每个打包装置包括中间漏斗、暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件，中间漏斗顶面固定安装于安装槽顶面，中间漏斗内部中空形成有中空腔体，中空腔体一侧侧壁中部贯穿凹设有进风孔，罗茨风机输出端与进风孔固定连接，暂存仓的顶面固定安装于中间漏斗的底面，关合组件安装于暂存仓的底面，撑包组件安装于暂存仓底部两端，夹持组件安装于暂存仓底部两侧，撑包组件与夹持组件啮合连接。

作为本发明的进一步改进，中空腔体中部侧壁凸设有“Λ”形的导流板，导流板内壁中部设置有过滤网，使得导流板内壁顶部与过滤网顶面之间围绕形成有导风腔体，进风孔贯穿凹设于导风腔体一侧侧壁中，过滤网与中空腔体顶面平行，使得导流板内壁底部与过滤网底面之间形成有缓冲腔体。

作为本发明的进一步改进，暂存仓包括有连接部及鸭嘴落料部，连接部顶面与中间漏斗底面固定连接，鸭嘴落料部顶面与连接部底面固定连接，连接部顶部贯穿凹设有控制腔体，控制腔体与中空腔体连通，控制腔体两侧侧壁中部均贯穿凹设有导风孔，每个导风孔设置有导风管，鸭嘴落料部宽度由上至下逐渐减小，鸭嘴落料部顶部贯穿凹设有暂存腔，暂存腔与控制腔体连通，暂存腔顶部侧壁凸设有“^”形的分流板，鸭嘴落料部外周壁凸设有连接凸台，连接凸台顶面两端贯穿凹设有通过槽，连接凸台一端端壁中部凸设有转动柱，鸭嘴落料部两端端壁顶部均凸设有安装块。

作为本发明的进一步改进，关合组件包括两个三角板、两个封闭板、两个安装板、两个液压伸张器以及两个夹持板，两个三角板顶面分别固定安装于鸭嘴落料部底面两侧，两个封闭板顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部底面两端，且两个封闭板长度与鸭嘴落料部长度相同，使得两个封闭板与两个三角板合围时能够封闭暂存腔，两个安装板分别固定安装于两个封闭板外侧侧壁顶部，每个安装板外侧侧壁顶部凸设有第二连接台，两个安装板外侧侧壁底部的两端均凸设有第一转动台，两个液压伸张器分别转动地安装于两个安装板外侧侧壁顶部，两个夹持板顶部均凸设有第一连接台，两个夹持板的两端转动地分别安装于两个第一转动台上，两个第一连接台与两个液压伸张器的输出端转动连接。

作为本发明的进一步改进，撑包组件包括两个连接板、两个第一倾斜板、第一安装杆、第二安装杆、第一齿轮、两个第一连接杆以及两个第二连接杆，两个连接板内侧侧壁一端固定安装于两个安装块中，两个第一倾斜板一端分别固定安装于两个连接板邻近安装块的一端中，第一安装杆两端分别与两个连接板远离安装块的一端转动连接，第二安装杆两端分别与两个第一倾斜板远离安装块的一端转动连接，第一齿轮固定安装于第二安装杆的一端，两个第一连接杆的一端分别固定安装于第二安装杆的两端，两个第一连接杆的另一端与两个第二连接杆的顶端转动连接，两个第二连接杆的底端分别穿设通过两个通过槽与两个第二连接台转动连接。

作为本发明的进一步改进，夹持组件包括驱动气缸、连接杠杆、两个第三连接柱、两个转动杆、第三安装杆、第二齿轮以及两个夹袋器，驱动气缸顶部固定安装于邻近转动柱的连接板外侧侧壁邻近安装块的一端，连接杠杆中部与转动柱转动连接，且连接杠杆底面与连接凸台顶面平行，驱动气缸的输出轴转动地安装于连接杠杆外侧侧壁的一端，两个第三连接柱的一端分别转动地安装于连接杠杆内侧侧壁的两端，两个第三连接柱的另一端分别与两个转动杆底部转动连接，第三安装杆两端分别转动的安装于两个第一倾斜板中部，其中一个转动杆顶部固定安装于第一安装杆的一端，另一个转动杆顶部固定安装于第三安装杆的一端，第二齿轮固定安装于第三安装杆的一端，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，两个夹袋器顶部分别固定安装于第三安装杆及第一安装杆的中部。

作为本发明的进一步改进，夹袋器底面与封闭板底面平行。

作为本发明的进一步改进，导风管底面与封闭板底面平行，且导风管的底部设置于夹袋器与封闭板之间。

本发明还提供了一种ABS树脂包装工艺，应用于上述ABS树脂包装设备，所述包装工艺包括以下步骤：

步骤S1：将生产ABS树脂的原材料进行按比例进行称重并搅拌混合，随后倾倒进入造粒机中进行ABS树脂生产并造粒，形成ABS树脂颗粒；

步骤S2：将造粒机中生产的ABS树脂颗粒通过若干管道运输至多个打包装置中同步进行冷却、分包及装袋；

步骤S3：将装袋完成后的ABS树脂颗粒利用封装器进行密封、切割，并进入至定心运输装置中；

步骤S4：定心运输装置通过管道运输至料仓中进行垒垛、入库。

本发明的有益效果如下：

1.当ABS树脂颗粒进入至打包装置进行分包时，中间漏斗通过设置“Λ”形的导流板以及与罗茨风机的配合使得进入至中间漏斗的ABS树脂颗粒可以在导流板进行导流以及罗茨风机产生的冷却气流推动下，实现均匀的流动送往包装袋中进行包装入袋，同时通过在控制腔体开设导风孔以及连接导风管，使得有部分的冷却气流将沿导风孔进入至导风管中，并沿导风管流向两个夹袋器夹持着的包装袋，使得包装袋将快速张开膨胀，为ABS树脂颗粒下落做好准备，使得ABS树脂颗粒盈充包装袋时更为均匀，提高了生产的效率。

2.利用关合组件及夹持组件的配合使得包装袋得以夹设于关合组件底部，同时利用撑包组件、夹持组件、封装器及自动上袋机的配合实现了对ABS树脂颗粒的自动夹袋、自动开袋和精准放置，夹袋过程牢固可靠，减少了人工操作，从而提高了生产效率。

3.当多个ABS树脂颗粒之间发生粘连形成ABS树脂团块，并发生堵塞时，罗茨风机将反向运转，产生抽吸气流，使得下方堵塞的多个ABS树脂团块将抽吸进入至缓冲腔体中，使得堵塞消失，后方的ABS树脂颗粒得以继续分包入袋，同时当中空腔体与控制腔体连接处时发生堵塞，控制腔体底部及暂存腔内之间进入的ABS树脂颗粒将继续下落，使得在控制腔体中形成负压空间，且由于上述罗茨风机产生的抽吸气流将加速负压空间的形成，使得在导风管处形成另一股吸气气流，使得包装袋将紧缩，封闭袋口，防止外界异物在堵塞时进入至包装袋中，确保ABS树脂颗粒分包入袋的效率，同时保持包装袋的封闭性，保证了生产的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的流程图。

图2为本发明一实施例中造粒机的正视图。

图3为本发明一实施例中包装机的正视图。

图4为本发明一实施例中打包装置的立体示意图。

图5为本发明一实施例中打包装置的剖面图。

图6为本发明一实施例中打包装置的内部示意图。

图7为本发明一实施例中暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件的立体示意图。

图8为本发明另一实施例中暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件的立体示意图。

图9为本发明另一实施例中包装机的正视图。

图中：11、造粒机；12、包装机；13、罗茨风机；14、料仓；15、安装架；16、打包装置；17、封装器；18、定心运输装置；19、自动上袋机；20、中间漏斗；21、中空腔体；211、导流板；212、过滤网；22、进风孔；23、导风腔体；24、缓冲腔体；30、暂存仓；31、连接部；311、控制腔体；312、导风孔；313、导风管；32、鸭嘴落料部；321、暂存腔；322、分流板；323、连接凸台；324、通过槽；325、安装块；326、转动柱；40、关合组件；41、三角板；42、封闭板；43、安装板；44、液压伸张器；45、夹持板；46、第一转动台；47、第一连接台；48、第二连接台；50、撑包组件；51、连接板；52、第一倾斜板；53、第一安装杆；54、第一连接杆；55、第一齿轮；56、第二连接杆；57、第二安装杆；60、夹持组件；61、驱动气缸；62、连接杠杆；63、第三连接柱；64、转动杆；65、第三安装杆；66、第二齿轮；67、夹袋器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图9，本发明提供了一种ABS树脂包装设备，其包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机11、多个包装机12、多个罗茨风机13以及多个料仓14，造粒机11通过若干管道与多个包装机12连接，多个包装机12一端分别通过通风管道与多个罗茨风机13连接，多个包装机12另一端分别通过管道与多个料仓14连接；每个包装机12包括安装架15、多个打包装置16、多个封装器17、自动上袋机19以及定心运输装置18，安装架15顶面贯穿凹设有多个安装槽，多个安装槽顶部分别通过若干管道与造粒机11连接，多个打包装置16分别固定安装于多个安装槽中并位于安装架15内，多个打包装置16中部分别通过管道与多个罗茨风机13连接，多个封装器17分别安装于多个打包装置16一侧并位于打包装置16底部，自动上袋机19分别安装于多个打包装置16的另一侧，定心运输装置18的一端安装于安装架15底部并位于打包装置16正下方，定心运输装置18的另一端通过管道与料仓14连接。

每个打包装置16包括中间漏斗20、暂存仓30、关合组件40、撑包组件50以及夹持组件60，中间漏斗20顶面固定安装于安装槽顶面，中间漏斗20内部中空形成有中空腔体21，中空腔体21一侧侧壁中部贯穿凹设有进风孔22，罗茨风机13输出端与进风孔22固定连接，暂存仓30的顶面固定安装于中间漏斗20的底面，关合组件40安装于暂存仓30的底面，撑包组件50安装于暂存仓30底部两端，夹持组件60安装于暂存仓30底部两侧，撑包组件50与夹持组件60啮合连接。

中空腔体21中部侧壁凸设有“Λ”形的导流板211，导流板211内壁中部设置有过滤网212，使得导流板211内壁顶部与过滤网212顶面之间围绕形成有导风腔体23，进风孔22贯穿凹设于导风腔体23一侧侧壁中，过滤网212与中空腔体21顶面平行，使得导流板211内壁底部与过滤网212底面之间形成有缓冲腔体24。

暂存仓30包括有连接部31及鸭嘴落料部32，连接部31顶面与中间漏斗20底面固定连接，鸭嘴落料部32顶面与连接部31底面固定连接，连接部31顶部贯穿凹设有控制腔体311，控制腔体311与中空腔体21连通，控制腔体311两侧侧壁中部均贯穿凹设有导风孔312，每个导风孔312设置有导风管313，鸭嘴落料部32宽度由上至下逐渐减小，鸭嘴落料部32顶部贯穿凹设有暂存腔321，暂存腔321与控制腔体311连通，暂存腔321顶部侧壁凸设有“^”形的分流板322，鸭嘴落料部32外周壁凸设有连接凸台323，连接凸台323顶面两端贯穿凹设有通过槽324，连接凸台323一端端壁中部凸设有转动柱326，鸭嘴落料部32两端端壁顶部均凸设有安装块325。

关合组件40包括两个三角板41、两个封闭板42、两个安装板43、两个液压伸张器44以及两个夹持板45，两个三角板41顶面分别固定安装于鸭嘴落料部32底面两侧，两个封闭板42顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部32底面两端，且两个封闭板42长度与鸭嘴落料部32长度相同，使得两个封闭板42与两个三角板41合围时能够封闭暂存腔321，两个安装板43分别固定安装于两个封闭板42外侧侧壁顶部，每个安装板43外侧侧壁顶部凸设有第二连接台48，两个安装板43外侧侧壁底部的两端均凸设有第一转动台46，两个液压伸张器44分别转动地安装于两个安装板43外侧侧壁顶部，两个夹持板45顶部均凸设有第一连接台47，两个夹持板45的两端转动地分别安装于两个第一转动台46上，两个第一连接台47与两个液压伸张器44的输出端转动连接。

撑包组件50包括两个连接板51、两个第一倾斜板52、第一安装杆53、第二安装杆57、第一齿轮55、两个第一连接杆54以及两个第二连接杆56，两个连接板51内侧侧壁一端固定安装于两个安装块325中，两个第一倾斜板52一端分别固定安装于两个连接板51邻近安装块325的一端中，第一安装杆53两端分别与两个连接板51远离安装块325的一端转动连接，第二安装杆57两端分别与两个第一倾斜板52远离安装块325的一端转动连接，第一齿轮55固定安装于第二安装杆57的一端，两个第一连接杆54的一端分别固定安装于第二安装杆57的两端，两个第一连接杆54的另一端与两个第二连接杆56的顶端转动连接，两个第二连接杆56的底端分别穿设通过两个通过槽324与两个第二连接台48转动连接。

夹持组件60包括驱动气缸61、连接杠杆62、两个第三连接柱63、两个转动杆64、第三安装杆65、第二齿轮66以及两个夹袋器67，驱动气缸61顶部固定安装于邻近转动柱326的连接板51外侧侧壁邻近安装块325的一端，连接杠杆62中部与转动柱326转动连接，且连接杠杆62底面与连接凸台323顶面平行，驱动气缸61的输出轴转动地安装于连接杠杆62外侧侧壁的一端，两个第三连接柱63的一端分别转动地安装于连接杠杆62内侧侧壁的两端，两个第三连接柱63的另一端分别与两个转动杆64底部转动连接，第三安装杆65两端分别转动的安装于两个第一倾斜板52中部，其中一个转动杆64顶部固定安装于第一安装杆53的一端，另一个转动杆64顶部固定安装于第三安装杆65的一端，第二齿轮66固定安装于第三安装杆65的一端，且第二齿轮66与第一齿轮55啮合连接，两个夹袋器67顶部分别固定安装于第三安装杆65及第一安装杆53的中部。

夹袋器67底面与封闭板42底面平行。

导风管313底面与封闭板42底面平行，且导风管313的底部设置于夹袋器67与封闭板42之间。

本发明还提供一种ABS树脂包装设备的包装工艺，应用于上述ABS树脂包装设备，所述包装工艺包括以下步骤：

步骤S1：将生产ABS树脂的原材料进行按比例进行称重并搅拌混合，随后倾倒进入造粒机11中进行ABS树脂生产并造粒，形成ABS树脂颗粒；

步骤S2：将造粒机11中生产的ABS树脂颗粒通过若干管道运输至多个打包装置16中同步进行冷却、分包及装袋；

步骤S3：将装袋完成后的ABS树脂颗粒利用封装器17进行密封、切割，并进入至定心运输装置18中；

步骤S4：定心运输装置18通过管道运输至料仓14中进行垒垛、入库。

例如，在一实施例中：当ABS树脂颗粒沿管道进入至打包装置16中需要进行分包作业时，ABS树脂颗粒从安装槽中进入中空腔体21中，ABS树脂颗粒将经由“Λ”形的导流板211进行导流传递至下部，同时罗茨风机13也将同步启动，并通过管道经进风孔22进入至导风腔体23中，产生冷却气流，并沿过滤网212流向中空腔体21底部、控制腔体311及暂存腔321，为ABS树脂颗粒提供推力，防止ABS树脂颗粒在落料时发生堵塞，同时由于ABS树脂颗粒是由造粒机11刚刚生产完成后经由管道进入打包装置16中，将具有较高温度，冷却气流能够在为ABS树脂颗粒提供推力的同时为打包装置16及ABS树脂颗粒提供冷却，同时将有部分的冷却气流将沿导风孔312进入至导风管313中，并沿导风管313流向两个夹袋器67夹持着的包装袋，使得包装袋将快速张开膨胀，为ABS树脂颗粒下落做好准备，使得ABS树脂颗粒盈充包装袋时更为均匀，提高了生产的效率的同时确保了生产的ABS树脂颗粒的质量。

例如，在一实施例中：当ABS树脂颗粒进入至中空腔体21中时，自动上袋机19将包装袋顶部的两端放置于两个夹袋器67中，使得两个夹袋器67将对包装袋顶部的两端进行夹持，同时使得包装袋内壁顶部将抵持于两个封闭板42外侧侧壁的底部，且两个导风管313分别位于包装袋内壁两端，此时两个液压伸张器44将启动使得两个液压伸张器44的输出端延伸，推动两个夹持板45围绕着第一转动台46旋转，使得包装袋侧壁将夹持于夹持板45与封闭板42之间。

当ABS树脂颗粒进入至暂存腔321中时，驱动气缸61将启动，使得驱动气缸61输出轴延伸，使得连接杠杆62围绕着转动柱326旋转，使得两个第三连接柱63朝向转动柱326同步移动，使得转动杆64围绕顶部转动，使得第一安装杆53及第三安装杆65同步转动，使得两个夹袋器67分别围绕第一安装杆53及第三安装杆65朝向暂存腔321中心处移动靠近。

同时由于第三安装杆65转动将使得第二齿轮66转动，由于第二齿轮66与第一齿轮55啮合连接，将使得第一齿轮55同步转动，使得第二安装杆57跟随转动，使得两个第一连接杆54围绕第二安装杆57转动，使得两个第二连接杆56同步向上移动，使得两个第二连接台48一端跟随向上移动，使得两个封闭板42跟随着同步打开，使得包装袋开口不断变大，直至完全打开，为ABS树脂颗粒进行装袋作业，当装袋完成后，驱动气缸61将启动，使得驱动气缸61输出轴回缩，反向完成上述动作，实现了自动化回缩，上述动作实现了自动夹袋、自动开袋和精准放置，减少了人工操作，从而提高了生产效率。

例如，在一实施例中：由于ABS树脂颗粒处于刚刚生产出状态且具较高温度，在经导流板211进行导流传递至中空腔体21与控制腔体311连接处时由于体积突然变小，将使得多个ABS树脂颗粒之间发生粘连，形成ABS树脂团块，当多个ABS树脂团块同时出现于相近位置时，将发生堵塞，此时罗茨风机13将反向运转，产生抽吸气流，使得下方堵塞的多个ABS树脂团块将抽吸进入至缓冲腔体24中，使得堵塞消失，后方的ABS树脂颗粒得以继续下落、进入至连接部31中。

同时，当中空腔体21与控制腔体311连接处时发生堵塞，控制腔体311底部及暂存腔321内之间进入的ABS树脂颗粒将继续下落，使得在控制腔体311中形成负压空间，且由于上述罗茨风机13产生的抽吸气流将加速负压空间的形成，使得在导风管313处形成另一股吸气气流，使得包装袋将紧缩，封闭袋口，防止外界异物在堵塞时进入至包装袋中。

待多个ABS树脂团块将抽吸进入至缓冲腔体24中，堵塞消失后，后方的ABS树脂颗粒将继续下落，进行包装入袋，此时罗茨风机13产生的抽吸气流将逐渐减弱，并重新恢复为吹出冷却气流，使得多个ABS树脂团块将分批下落并沿控制腔体311掉落至分流板322顶部，使得ABS树脂团块分裂重新成为ABS树脂颗粒，且ABS树脂团块撞击所产生的震动将防止后续进入的ABS树脂颗粒发生粘连，确保ABS树脂颗粒分包入袋的效率，同时保持包装袋的封闭性，保证了生产的质量。

安装过程：将造粒机11通过若干管道与多个包装机12连接，将中间漏斗20顶面固定安装于安装槽顶面，将罗茨风机13输出端与进风孔22固定连接，将连接部31顶面与中间漏斗20底面固定连接，鸭嘴落料部32顶面与连接部31底面固定连接，将两个三角板41顶面分别固定安装于鸭嘴落料部32底面两侧，两个封闭板42顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部32底面两端，使得两个封闭板42与两个三角板41合围时能够封闭暂存腔321，两个安装板43分别固定安装于两个封闭板42外侧侧壁顶部，将两个液压伸张器44分别转动地安装于两个安装板43外侧侧壁顶部，将两个夹持板45的两端转动地分别安装于两个第一转动台46上，两个第一连接台47与两个液压伸张器44的输出端转动连接，将两个连接板51内侧侧壁一端固定安装于两个安装块325中，两个第一倾斜板52一端分别两个连接板51邻近安装块325的一端固定连接，第一安装杆53两端分别与两个连接板51远离安装块325的一端转动连接，第二安装杆57两端分别与两个第一倾斜板52远离安装块325的一端转动连接，第一齿轮55固定安装于第二安装杆57的一端，两个第一连接杆54的一端分别固定安装于第二安装杆57的两端，两个第一连接杆54的另一端与两个第二连接杆56的顶端转动连接，两个第二连接杆56的底端分别穿设通过两个通过槽324与两个第二连接台48转动连接，将驱动气缸61顶部固定安装于邻近转动柱326的连接板51外侧侧壁邻近安装块325的一端，连接杠杆62中部与转动柱326转动连接，且连接杠杆62底面与连接凸台323顶面平行，驱动气缸61的输出轴转动地安装于连接杠杆62外侧侧壁的一端，两个第三连接柱63的一端分别转动地安装于连接杠杆62内侧侧壁的两端，两个第三连接柱63的另一端分别与两个转动杆64底部转动连接，第三安装杆65两端分别转动的安装于两个第一倾斜板52中部，其中一个转动杆64顶部固定安装于第一安装杆53的一端，另一个转动杆64顶部固定安装于第三安装杆65的一端，第二齿轮66固定安装于第三安装杆65的一端，且第二齿轮66与第一齿轮55啮合连接，两个夹袋器67顶部分别固定安装于第三安装杆65及第一安装杆53的中部，使得夹袋器67底面与封闭板42底面平行，且导风管313底面与封闭板42底面平行，且导风管313的底部设置于夹袋器67与封闭板42之间，将多个封装器17分别安装于多个打包装置16一侧并位于打包装置16底部，自动上袋机19分别安装于多个打包装置16的另一侧，定心运输装置18的一端安装于安装架15底部并位于打包装置16正下方，定心运输装置18的另一端通过管道与料仓14连接。

有益效果：

1.当ABS树脂颗粒进入至打包装置16进行分包时，中间漏斗20通过设置“Λ”形的导流板211以及与罗茨风机13的配合使得进入至中间漏斗20的ABS树脂颗粒可以在导流板211进行导流以及罗茨风机13产生的冷却气流推动下，实现均匀的流动送往包装袋中进行包装入袋，同时通过在控制腔体311开设导风孔312以及连接导风管313，使得有部分的冷却气流将沿导风孔312进入至导风管313中，并沿导风管313流向两个夹袋器67夹持着的包装袋，使得包装袋将快速张开膨胀，为ABS树脂颗粒下落做好准备，使得ABS树脂颗粒盈充包装袋时更为均匀，提高了生产的效率。

2.利用关合组件40及夹持组件60的配合使得包装袋得以夹设于关合组件40底部，同时利用撑包组件50、夹持组件60、封装器17及自动上袋机19的配合实现了对ABS树脂颗粒的自动夹袋、自动开袋和精准放置，夹袋过程牢固可靠，减少了人工操作，从而提高了生产效率。

3.当多个ABS树脂颗粒之间发生粘连形成ABS树脂团块，并发生堵塞时，罗茨风机13将反向运转，产生抽吸气流，使得下方堵塞的多个ABS树脂团块将抽吸进入至缓冲腔体24中，使得堵塞消失，后方的ABS树脂颗粒得以继续分包入袋，同时当中空腔体21与控制腔体311连接处时发生堵塞，控制腔体311底部及暂存腔321内之间进入的ABS树脂颗粒将继续下落，使得在控制腔体311中形成负压空间，且由于上述罗茨风机13产生的抽吸气流将加速负压空间的形成，使得在导风管313处形成另一股吸气气流，使得包装袋将紧缩，封闭袋口，防止外界异物在堵塞时进入至包装袋中，确保ABS树脂颗粒分包入袋的效率，同时保持包装袋的封闭性，保证了生产的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种ABS树脂包装设备，其特征在于：包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机（11）、多个包装机（12）、多个罗茨风机（13）以及多个料仓（14），造粒机（11）通过若干管道与多个包装机（12）连接，多个包装机（12）一端分别通过通风管道与多个罗茨风机（13）连接，多个包装机（12）另一端分别通过管道与多个料仓（14）连接；每个包装机（12）包括安装架（15）、多个打包装置（16）、多个封装器（17）、自动上袋机（19）以及定心运输装置（18），安装架（15）顶面贯穿凹设有多个安装槽，多个安装槽顶部分别通过若干管道与造粒机（11）连接，多个打包装置（16）分别固定安装于多个安装槽中并位于安装架（15）内，多个打包装置（16）中部分别通过管道与多个罗茨风机（13）连接，多个封装器（17）分别安装于多个打包装置（16）一侧并位于打包装置（16）底部，自动上袋机（19）分别安装于多个打包装置（16）的另一侧，定心运输装置（18）的一端安装于安装架（15）底部并位于打包装置（16）正下方，定心运输装置（18）的另一端通过管道与料仓（14）连接。

2.根据权利要求1所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：每个打包装置（16）包括中间漏斗（20）、暂存仓（30）、关合组件（40）、撑包组件（50）以及夹持组件（60），中间漏斗（20）顶面固定安装于安装槽顶面，中间漏斗（20）内部中空形成有中空腔体（21），中空腔体（21）一侧侧壁中部贯穿凹设有进风孔（22），罗茨风机（13）输出端与进风孔（22）固定连接，暂存仓（30）的顶面固定安装于中间漏斗（20）的底面，关合组件（40）安装于暂存仓（30）的底面，撑包组件（50）安装于暂存仓（30）底部两端，夹持组件（60）安装于暂存仓（30）底部两侧，撑包组件（50）与夹持组件（60）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：中空腔体（21）中部侧壁凸设有“Λ”形的导流板（211），导流板（211）内壁中部设置有过滤网（212），使得导流板（211）内壁顶部与过滤网（212）顶面之间围绕形成有导风腔体（23），进风孔（22）贯穿凹设于导风腔体（23）一侧侧壁中，过滤网（212）与中空腔体（21）顶面平行，使得导流板（211）内壁底部与过滤网（212）底面之间形成有缓冲腔体（24）。

4.根据权利要求3所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：暂存仓（30）包括有连接部（31）及鸭嘴落料部（32），连接部（31）顶面与中间漏斗（20）底面固定连接，鸭嘴落料部（32）顶面与连接部（31）底面固定连接，连接部（31）顶部贯穿凹设有控制腔体（311），控制腔体（311）与中空腔体（21）连通，控制腔体（311）两侧侧壁中部均贯穿凹设有导风孔（312），每个导风孔（312）设置有导风管（313），鸭嘴落料部（32）宽度由上至下逐渐减小，鸭嘴落料部（32）顶部贯穿凹设有暂存腔（321），暂存腔（321）与控制腔体（311）连通，暂存腔（321）顶部侧壁凸设有“^”形的分流板（322），鸭嘴落料部（32）外周壁凸设有连接凸台（323），连接凸台（323）顶面两端贯穿凹设有通过槽（324），连接凸台（323）一端端壁中部凸设有转动柱（326），鸭嘴落料部（32）两端端壁顶部均凸设有安装块（325）。

5.根据权利要求4所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：关合组件（40）包括两个三角板（41）、两个封闭板（42）、两个安装板（43）、两个液压伸张器（44）以及两个夹持板（45），两个三角板（41）顶面分别固定安装于鸭嘴落料部（32）底面两侧，两个封闭板（42）顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部（32）底面两端，且两个封闭板（42）长度与鸭嘴落料部（32）长度相同，使得两个封闭板（42）与两个三角板（41）合围时能够封闭暂存腔（321），两个安装板（43）分别固定安装于两个封闭板（42）外侧侧壁顶部，每个安装板（43）外侧侧壁顶部凸设有第二连接台（48），两个安装板（43）外侧侧壁底部的两端均凸设有第一转动台（46），两个液压伸张器（44）分别转动地安装于两个安装板（43）外侧侧壁顶部，两个夹持板（45）顶部均凸设有第一连接台（47），两个夹持板（45）的两端转动地分别安装于两个第一转动台（46）上，两个第一连接台（47）与两个液压伸张器（44）的输出端转动连接。

6.根据权利要求5所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：撑包组件（50）包括两个连接板（51）、两个第一倾斜板（52）、第一安装杆（53）、第二安装杆（57）、第一齿轮（55）、两个第一连接杆（54）以及两个第二连接杆（56），两个连接板（51）内侧侧壁一端固定安装于两个安装块（325）中，两个第一倾斜板（52）一端分别两个连接板（51）邻近安装块（325）的一端固定连接，第一安装杆（53）两端分别与两个连接板（51）远离安装块（325）的一端转动连接，第二安装杆（57）两端分别与两个第一倾斜板（52）远离安装块（325）的一端转动连接，第一齿轮（55）固定安装于第二安装杆（57）的一端，两个第一连接杆（54）的一端分别固定安装于第二安装杆（57）的两端，两个第一连接杆（54）的另一端与两个第二连接杆（56）的顶端转动连接，两个第二连接杆（56）的底端分别穿设通过两个通过槽（324）与两个第二连接台（48）转动连接。

7.根据权利要求6所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：夹持组件（60）包括驱动气缸（61）、连接杠杆（62）、两个第三连接柱（63）、两个转动杆（64）、第三安装杆（65）、第二齿轮（66）以及两个夹袋器（67），驱动气缸（61）顶部固定安装于邻近转动柱（326）的连接板（51）外侧侧壁邻近安装块（325）的一端，连接杠杆（62）中部与转动柱（326）转动连接，且连接杠杆（62）底面与连接凸台（323）顶面平行，驱动气缸（61）的输出轴转动地安装于连接杠杆（62）外侧侧壁的一端，两个第三连接柱（63）的一端分别转动地安装于连接杠杆（62）内侧侧壁的两端，两个第三连接柱（63）的另一端分别与两个转动杆（64）底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：第三安装杆（65）两端分别转动的安装于两个第一倾斜板（52）中部，其中一个转动杆（64）顶部固定安装于第一安装杆（53）的一端，另一个转动杆（64）顶部固定安装于第三安装杆（65）的一端，第二齿轮（66）固定安装于第三安装杆（65）的一端，且第二齿轮（66）与第一齿轮（55）啮合连接，两个夹袋器（67）顶部分别固定安装于第三安装杆（65）及第一安装杆（53）的中部夹袋器（67）底面与封闭板（42）底面平行。

9.根据权利要求8所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：导风管（313）底面与封闭板（42）底面平行，且导风管（313）的底部设置于夹袋器（67）与封闭板（42）之间。

10.一种ABS树脂包装设备的包装工艺，应用于如权利要求1-9任意一项所述的一种ABS树脂包装设备，其特征在于，所述包装工艺包括以下步骤：

步骤S1：将生产ABS树脂的原材料进行按比例进行称重并搅拌混合，随后倾倒进入造粒机（11）中进行ABS树脂生产并造粒，形成ABS树脂颗粒；

步骤S2：将造粒机（11）中生产的ABS树脂颗粒通过若干管道运输至多个打包装置（16）中同步进行冷却、分包及装袋；

步骤S3：将装袋完成后的ABS树脂颗粒利用封装器（17）进行密封、切割，并进入至定心运输装置（18）中；

步骤S4：定心运输装置（18）通过管道运输至料仓（14）中进行垒垛、入库。