CN116532596A - 一种刀剑初胚热滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀剑初胚热滚压成型机，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有热滚辊，所述底座的顶部固定连接有T型台，所述T型台的顶部设置有滚压模，所述滚压模的内腔两侧设置有夹紧板，所述滚压模的外侧两端设置有翻转组件；本发明涉及热滚压成型机技术领域。该刀剑初胚热滚压成型机，通过设置的翻转组件，可以消除刀剑胚体中的气孔和缺陷，使其表面光滑、无裂纹，从而改善了刀剑的外观质量；采用翻转热压技术，可以同时对刀剑的正反两面进行加工，从而提高生产效率，降低生产成本，同时翻转热压技术可以确保刀剑两面加工精度一致，避免因单面加工误差而导致的刀剑质量问题。

Description

一种刀剑初胚热滚压成型机

技术领域

本发明涉及热滚压成型机技术领域，具体为一种刀剑初胚热滚压成型机。

背景技术

刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材，其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化，因此，刀剑的品质在这种需求下需要不断提高，转而使现有的刀剑加工设备以及加工方面临着很多难以解决的技术问题。

目前，在对刀剑初胚进行加工时，需要用到热滚辊对其不断滚压，起到初步锻造的作用，但是现有的热滚辊在对刀剑初胚进行滚压时，刀剑初胚难以翻面，这就导致只进行一面热压处理的刀剑胚体另一面容易出现气孔和缺陷，从而降低了刀剑的质量问题，因此，亟需设计一种用于刀剑初胚热滚压成型机来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀剑初胚热滚压成型机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刀剑初胚热滚压成型机，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有热滚辊，所述底座的顶部固定连接有T型台，所述T型台的顶部设置有滚压模，所述滚压模的内腔两侧设置有夹紧板，所述滚压模的外侧两端设置有翻转组件；

所述翻转组件包括固定安装在底座顶部两侧的固定座，且固定座的表面开设有凹槽，所述固定座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二往复丝杆，且第二往复丝杆转动安装在凹槽内，所述第二往复丝杆的外壁螺纹连接有导向块，且导向块的一端滑动安装在凹槽内，所述导向块的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的内侧端设置有转动机构与辅助机构，所述驱动杆外侧端设置有弹性机构。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶板的底端两侧开设有T型槽，所述顶板的底端中部位置开设有滑槽，所述顶板的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的另一端贯穿延伸至滑槽内，并且第一往复丝杆转动安装在滑槽内，所述第一往复丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块滑动安装在滑槽内，所述移动块的底部固定连接有第一液压伸缩气缸。

作为本技术方案的进一步优选，所述热滚辊的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部与第一液压伸缩气缸的输出端固定连接，所述安装架的一端固定连接有加热电源，所述热滚辊的内部开设有安放槽，所述安放槽的内部设置有加热管，所述加热管的一端贯穿热滚辊并与加热电源电性连接，所述安装架的顶部两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过T型块滑动安装在T型槽内。

作为本技术方案的进一步优选，所述滚压模的顶部两侧固定连接有三角板，所述三角板与滚压模的两侧均开设有连通的移动槽。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹紧板的顶部两端设置有用于将夹紧板固定安装在滚压模上的固定螺栓。

作为本技术方案的进一步优选，所述转动机构包括固定安装在驱动杆内侧一端的V型板，所述V型板的内侧端固定连接有第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸的输出端与贯穿移动槽并与夹紧板固定连接，所述V型板的内侧两端均固定连接有销轴。

作为本技术方案的进一步优选，所述辅助机构包括固定安装在固定座内侧端的固定板，所述固定板的顶部滑动连接有滑行板，所述滑行板的顶部固定连接有三角块，所述滑行板的两端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有挡板，且两个挡板之间设置有槽口。

作为本技术方案的进一步优选，所述弹性机构包括固定安装在驱动杆外侧一端的转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端转动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与导向块的底部固定连接。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过开启驱动电机带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆带动移动块、第一液压伸缩气缸以及热滚辊进行横向地来回移动，从而实现热滚辊对位于滚压模内的刀剑初胚进行碾压，且刀剑初胚上平整度较差的地方，可以来回多次滚压，加工更具灵活性。

通过加热电源给加热管通电加热，使得加热管温度升高，并将热量传递给热滚辊，待热滚辊达到一定温度时，使得热滚辊对刀剑胚体进行加热处理，可增加刀剑胚体的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高的加工效率。

通过固定螺栓能够将夹紧板固定安装在滚压模上，从而通过翻转组件带动滚压模进行翻转，从而对滚压模内刀剑胚体热压后产生的废屑进行倾倒，防止滚压模内残留废屑对后续的刀剑胚体造成压伤。

通过设置的翻转组件，实现刀剑胚体的翻转后再次热压，使得热压成型可以使刀剑胚体在高温和高压的作用下发生塑性变形，从而使其表面平整、内部均匀致密，并且提高了其硬度和韧性；翻转后再次热压可以消除刀剑胚体中的气孔和缺陷，使其表面光滑、无裂纹，从而改善了刀剑的外观质量；采用翻转热压技术，可以同时对刀剑的正反两面进行加工，从而提高生产效率，降低生产成本，同时翻转热压技术可以确保刀剑两面加工精度一致，避免因单面加工误差而导致的刀剑质量问题；热压成型可以使刀剑胚体在一次加工中达到更高的成型程度，减少后续加工次数，提高生产效率。

通过设置的限位杆对转动杆的位置进行限定，并配合弹簧，确保转动杆、驱动杆与转动杆实现一百八十度的旋转，弹簧主要起到两个作用，一是拉住转动杆，防止移动过程中V型板带动刀剑胚体翻转，二是当V型板上的销轴遇到挡板时快速转向，翻转时需要保证刀剑胚体的稳定性和平衡性，避免刀剑胚体掉落或者翻转不彻底。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中顶板与热滚辊的结构剖视图；

图3为本发明中滚压模与夹紧板的结构示意图；

图4为本发明中翻转组件的结构示意图；

图5为本发明中翻转组件的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、热滚辊；4、T型台；5、滚压模；6、夹紧板；7、翻转组件；21、T型槽；22、滑槽；23、驱动电机；24、第一往复丝杆；25、移动块；26、第一液压伸缩气缸；31、安装架；32、加热电源；33、安放槽；34、加热管；35、伸缩杆；51、三角板；52、移动槽；61、固定螺栓；71、固定座；72、伺服电机；73、第二往复丝杆；74、导向块；75、驱动杆；76、V型板；77、第二液压伸缩气缸；78、销轴；79、固定板；710、滑行板；711、三角块；712、竖杆；713、挡板；714、转动杆；715、弹簧；716、第一连接轴；717、定位杆；718、限位杆；719、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种刀剑初胚热滚压成型机，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2的底部设置有热滚辊3，底座1的顶部固定连接有T型台4，T型台4的顶部设置有滚压模5，滚压模5的内腔两侧设置有夹紧板6，滚压模5的外侧两端设置有翻转组件7。

请参阅图2，顶板2的底端两侧开设有T型槽21，顶板2的底端中部位置开设有滑槽22，顶板2的右侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有第一往复丝杆24，第一往复丝杆24的另一端贯穿延伸至滑槽22内，并且第一往复丝杆24转动安装在滑槽22内，第一往复丝杆24的外壁螺纹连接有移动块25，且移动块25滑动安装在滑槽22内，移动块25的底部固定连接有第一液压伸缩气缸26，在本发明的实施例中，热滚辊3安装在第一液压伸缩气缸26输出端，通过开启驱动电机23带动第一往复丝杆24转动，第一往复丝杆24带动移动块25、第一液压伸缩气缸26以及热滚辊3进行横向地来回移动，从而实现热滚辊3对位于滚压模5内的刀剑初胚进行碾压，且刀剑初胚上平整度较差的地方，可以来回多次滚压，加工更具灵活性。

请参阅图2，热滚辊3的顶部设置有安装架31，安装架31的顶部与第一液压伸缩气缸26的输出端固定连接，安装架31的一端固定连接有加热电源32，热滚辊3的内部开设有安放槽33，安放槽33的内部设置有加热管34，加热管34的一端贯穿热滚辊3并与加热电源32电性连接，安装架31的顶部两端固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的顶部通过T型块滑动安装在T型槽21内，在本发明的实施例中，通过开启加热电源32，加热电源32给加热管34通电加热，使得加热管34温度升高，并将热量传递给热滚辊3，待热滚辊3达到一定温度时，使得热滚辊3对刀剑胚体进行加热处理，可增加刀剑胚体的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高的加工效率。

请参阅图3，滚压模5的顶部两侧固定连接有三角板51，三角板51与滚压模5的两侧均开设有连通的移动槽52，在本发明的实施例中，设置的三角板51与移动槽52，用于翻转组件7与夹紧板6的连接与移动。

请参阅图3，夹紧板6的顶部两端设置有用于将夹紧板6固定安装在滚压模5上的固定螺栓61，在本发明的实施例中，通过固定螺栓61能够将夹紧板6固定安装在滚压模5上，从而通过翻转组件7带动滚压模5进行翻转，从而对滚压模5内刀剑胚体热压后产生的废屑进行倾倒，防止滚压模5内残留废屑对后续的刀剑胚体造成压伤。

请参阅图4、图5，翻转组件7包括固定安装在底座1顶部两侧的固定座71，且固定座71的表面开设有凹槽，固定座71的顶部固定连接有伺服电机72，伺服电机72的输出端固定连接有第二往复丝杆73，且第二往复丝杆73转动安装在凹槽内，第二往复丝杆73的外壁螺纹连接有导向块74，且导向块74的一端滑动安装在凹槽内，导向块74的表面转动连接有驱动杆75，驱动杆75的内侧端设置有转动机构与辅助机构，驱动杆75外侧端设置有弹性机构；

转动机构包括固定安装在驱动杆75内侧一端的V型板76，V型板76的内侧端固定连接有第二液压伸缩气缸77，第二液压伸缩气缸77的输出端与贯穿移动槽52并与夹紧板6固定连接，V型板76的内侧两端均固定连接有销轴78；

辅助机构包括固定安装在固定座71内侧端的固定板79，固定板79的顶部滑动连接有滑行板710，滑行板710的顶部固定连接有三角块711，滑行板710的两端固定连接有竖杆712，竖杆712的顶部固定连接有挡板713，且两个挡板713之间设置有槽口；

弹性机构包括固定安装在驱动杆75外侧一端的转动杆714，转动杆714的另一端转动连接有第二连接轴719，第二连接轴719的外壁设置有弹簧715，弹簧715的另一端设置有第一连接轴716，第一连接轴716的一端转动连接有定位杆717，定位杆717的顶部与导向块74的底部固定连接，在本发明的实施例中，通过开启第二液压伸缩气缸77，第二液压伸缩气缸77的输出端带动夹紧板6对位于滚压模5内的刀剑胚体进行夹持处理，然后开启伺服电机72，伺服电机72带动第二往复丝杆73转动，第二往复丝杆73带动导向块74位于固定座71上进行上下移动；当导向块74向上移动时，导向块74带动V型板76、第二液压伸缩气缸77、夹紧板6与刀剑胚体向上移动，当位于上方的销轴78碰到顶部的挡板713时，在挡板713阻挡的作用下，V型板76实现一百八十度的旋转；当翻转完成后向下移动时，销轴78又会碰到三角块711，从而实现三角块711、滑行板710、竖杆712与挡板713的横向位移，从而可以进行下一次的翻转工作，同时在向下移动的过程中，将刀剑胚体整体翻面送入至滚压模5内，使得热滚辊3可以对刀剑初胚的另一面进行滚压；而在V型板76在转动的过程中，能够带动驱动杆75转动，驱动杆75在转动的过程中，会带动转动杆714进行同步的翻转，设置的限位杆718对转动杆714的位置进行限定，并配合弹簧715，确保转动杆714、驱动杆75与转动杆714实现一百八十度的旋转，弹簧715主要起到两个作用，一是拉住转动杆714，防止移动过程中V型板76带动刀剑胚体翻转，二是当V型板76上的销轴78遇到挡板713时快速转向，翻转时需要保证刀剑胚体的稳定性和平衡性，避免刀剑胚体掉落或者翻转不彻底；通过设置的翻转组件7，实现刀剑胚体的翻转后再次热压，使得热压成型可以使刀剑胚体在高温和高压的作用下发生塑性变形，从而使其表面平整、内部均匀致密，并且提高了其硬度和韧性；翻转后再次热压可以消除刀剑胚体中的气孔和缺陷，使其表面光滑、无裂纹，从而改善了刀剑的外观质量；采用翻转热压技术，可以同时对刀剑的正反两面进行加工，从而提高生产效率，降低生产成本，同时翻转热压技术可以确保刀剑两面加工精度一致，避免因单面加工误差而导致的刀剑质量问题；热压成型可以使刀剑胚体在一次加工中达到更高的成型程度，减少后续加工次数，提高生产效率。

刀剑初胚热滚压成型机的工作原理：

第一步：将待热压成型的刀剑胚体放入至滚压模5内，通过开启第二液压伸缩气缸77带动夹紧板6对刀剑胚体进行夹持定位处理；

第二步：通过开启加热电源32，加热电源32给加热管34通电加热，使得加热管34温度升高，并将热量传递给热滚辊3，待热滚辊3达到一定温度时，开启第一液压伸缩气缸26带动热滚辊3向下移动，直至与滚压模5内的刀剑胚体接触，开启驱动电机23带动第一往复丝杆24转动，第一往复丝杆24带动移动块25、第一液压伸缩气缸26以及热滚辊3进行横向地来回移动，使得热滚辊3对刀剑胚体进行加热处理，并且实现热滚辊3对位于滚压模5内的刀剑初胚进行碾压；

第三步：当刀剑胚体第一面热压结束后，通过开启伺服电机72，伺服电机72带动第二往复丝杆73转动，第二往复丝杆73带动导向块74向上移动时，导向块74带动V型板76、第二液压伸缩气缸77、夹紧板6与刀剑胚体向上移动，当位于上方的销轴78碰到顶部的挡板713时，在挡板713阻挡的作用下，V型板76实现一百八十度的旋转；当翻转完成后向下移动时，销轴78又会碰到三角块711，从而实现三角块711、滑行板710、竖杆712与挡板713的横向位移，从而可以进行下一次的翻转工作，同时在向下移动的过程中，将刀剑胚体整体翻面送入至滚压模5内，使得热滚辊3可以对刀剑初胚的另一面进行热压处理；

第四步：当刀剑胚体两面都热压结束取出后，通过固定螺栓61能够将夹紧板6固定安装在滚压模5上，从而通过翻转组件7带动滚压模5进行翻转，从而对滚压模5内刀剑胚体热压后产生的废屑进行倾倒，防止滚压模5内残留废屑对后续的刀剑胚体造成压伤，然后再进行下一次的热压操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刀剑初胚热滚压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有热滚辊(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有T型台(4)，所述T型台(4)的顶部设置有滚压模(5)，所述滚压模(5)的内腔两侧设置有夹紧板(6)，所述滚压模(5)的外侧两端设置有翻转组件(7)；

所述翻转组件(7)包括固定安装在底座(1)顶部两侧的固定座(71)，且固定座(71)的表面开设有凹槽，所述固定座(71)的顶部固定连接有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出端固定连接有第二往复丝杆(73)，且第二往复丝杆(73)转动安装在凹槽内，所述第二往复丝杆(73)的外壁螺纹连接有导向块(74)，且导向块(74)的一端滑动安装在凹槽内，所述导向块(74)的表面转动连接有驱动杆(75)，所述驱动杆(75)的内侧端设置有转动机构与辅助机构，所述驱动杆(75)外侧端设置有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述顶板(2)的底端两侧开设有T型槽(21)，所述顶板(2)的底端中部位置开设有滑槽(22)，所述顶板(2)的右侧固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有第一往复丝杆(24)，所述第一往复丝杆(24)的另一端贯穿延伸至滑槽(22)内，并且第一往复丝杆(24)转动安装在滑槽(22)内，所述第一往复丝杆(24)的外壁螺纹连接有移动块(25)，且移动块(25)滑动安装在滑槽(22)内，所述移动块(25)的底部固定连接有第一液压伸缩气缸(26)。

3.根据权利要求2所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述热滚辊(3)的顶部设置有安装架(31)，所述安装架(31)的顶部与第一液压伸缩气缸(26)的输出端固定连接，所述安装架(31)的一端固定连接有加热电源(32)，所述热滚辊(3)的内部开设有安放槽(33)，所述安放槽(33)的内部设置有加热管(34)，所述加热管(34)的一端贯穿热滚辊(3)并与加热电源(32)电性连接，所述安装架(31)的顶部两端固定连接有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的顶部通过T型块滑动安装在T型槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述滚压模(5)的顶部两侧固定连接有三角板(51)，所述三角板(51)与滚压模(5)的两侧均开设有连通的移动槽(52)。

5.根据权利要求1所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述夹紧板(6)的顶部两端设置有用于将夹紧板(6)固定安装在滚压模(5)上的固定螺栓(61)。

6.根据权利要求4所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在驱动杆(75)内侧一端的V型板(76)，所述V型板(76)的内侧端固定连接有第二液压伸缩气缸(77)，所述第二液压伸缩气缸(77)的输出端与贯穿移动槽(52)并与夹紧板(6)固定连接，所述V型板(76)的内侧两端均固定连接有销轴(78)。

7.根据权利要求1所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述辅助机构包括固定安装在固定座(71)内侧端的固定板(79)，所述固定板(79)的顶部滑动连接有滑行板(710)，所述滑行板(710)的顶部固定连接有三角块(711)，所述滑行板(710)的两端固定连接有竖杆(712)，所述竖杆(712)的顶部固定连接有挡板(713)，且两个挡板(713)之间设置有槽口。

8.根据权利要求1所述的一种刀剑初胚热滚压成型机，其特征在于：所述弹性机构包括固定安装在驱动杆(75)外侧一端的转动杆(714)，所述转动杆(714)的另一端转动连接有第二连接轴(719)，所述第二连接轴(719)的外壁设置有弹簧(715)，所述弹簧(715)的另一端设置有第一连接轴(716)，所述第一连接轴(716)的一端转动连接有定位杆(717)，所述定位杆(717)的顶部与导向块(74)的底部固定连接。