CN116532459B - 一种建筑施工降尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工降尘装置，涉及覆盖降尘装置技术领域，针对在现有技术中，用于压实防尘网的土易于被风吹起，继而降低降尘效果的技术问题，本建筑施工降尘装置包括机架和投石机构，投石机构包括支架、转轴、投石轮，支架设有两个，两个支架均与机架的后端连接，两个支架的底部通过转轴连接，转轴上设有两个投石轮，防尘网卷展开的部分设于两个投石轮的下方，投石轮的内部设有储石腔，储石腔用于储存石料，投石轮的轮侧设有出石口，出石口与储石腔连通。本发明能够使用石料压实防尘网，无需用土压实防尘网，避免土被风吹起，有利于提高降尘效果，提高空气质量。

Description

一种建筑施工降尘装置

技术领域

本发明涉及覆盖降尘装置技术领域，具体为一种建筑施工降尘装置。

背景技术

建筑施工场所是空气污染的重点区域，为了提高空气质量，降尘措施必不可少。例如，在建筑施工场所周围设置围挡喷淋系统、雾炮机；在建筑施工场所的出口处设置智能洗车台；在建筑施工场所内部设置吊塔喷淋降尘系统；在建筑施工场所内裸露土方的地方覆盖防尘网，防止风将裸露的灰尘吹起。

其中，对于防尘网的铺设，传统方式是多人手动铺设，费时费力。对此，机械铺设设备得以开发。经检索发现，在申请号为CN202310451530.7的中国专利中，公开了《一种建筑场地扬尘的高效处理装置》，该装置包括机架，机架的前端外侧设有第一行走轮，机架的后端内侧设有第二行走轮，机架的内部设有储放槽，储放槽内装有卷筒，卷筒上缠绕有防尘网，防尘网穿过定位辊和导向辊的间隙并铺设在第二行走轮的下方，储放槽上设有盖板；为了稳定铺设后的防尘网，在机架的后端设有取土组件，取土组件将来自防尘网两侧的土压在防尘网的上方，起到压实防尘网的效果。

但是，用于压实防尘网的土仍存在被风吹起的风险。一旦用于压实防尘网的土被风吹起，将降低降尘效果，影响空气质量。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种建筑施工降尘装置，本发明能够使用石料压实防尘网，提高降尘效果，提高空气质量。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种建筑施工降尘装置，包括机架和投石机构，机架的前端外侧设有第一行走轮，机架的后端内侧设有第二行走轮，机架的内部设有防尘网卷，防尘网卷展开的部分从机架的内部伸出后铺设于第二行走轮的下方，投石机构包括支架、转轴、投石轮，支架设有两个，两个支架均与机架的后端连接，两个支架的底部通过转轴连接，转轴上设有两个投石轮，防尘网卷展开的部分设于两个投石轮的下方，投石轮的内部设有储石腔，储石腔用于储存石料，投石轮的轮侧设有出石口，出石口与储石腔连通。

进一步的，所述储石腔采用环形腔。

进一步的，所述储石腔采用螺旋腔，螺旋腔的入口与所述出石口连通，出石口处设有至少两条弹性带。

进一步的，所述机架的内部设有储料腔，储料腔的顶部敞开，储料腔的后端底部设有出料口，储料腔的后端底部高于储料腔的前端底部，储料腔的后端底部通过斜坡过渡到储料腔的前端底部，斜坡的后端转动连接有上料板，上料板的前端和储料腔的后端底部均设有所述防尘网卷，位于储料腔后端底部的防尘网卷展开的部分从出料口伸出后依次铺设在所述第二行走轮、所述投石轮的下方，机架的底部设有抬升机构，抬升机构用于抬起上料板的前端。

进一步的，所述抬升机构包括抬升座和抬升伸缩杆，所述机架的底部设有抬升座，抬升座上设有抬升伸缩杆，抬升伸缩杆的输出端在伸入所述储料腔后与所述上料板的前端抵接。

进一步的，所述防尘网卷的中部设有卷筒，所述机架的内部设有废料腔，废料腔的顶部敞开，所述储料腔的后端底部通过废料口与废料腔连通，废料口用于卷筒通过，废料腔用于收集卷筒。

进一步的，所述储料腔的左右两侧均设有轴孔，轴孔内设有支撑轴，支撑轴用于插入位于储料腔的后端底部的所述防尘网卷的中部，所述机架的左右两侧均设有进退机构，进退机构用于驱动支撑轴沿轴向移动。

进一步的，所述进退机构包括进退座和进退伸缩杆，所述机架的左右两侧均设有进退座，进退座上设有进退伸缩杆，进退伸缩杆的输出端设有所述支撑轴。

进一步的，所述进退机构包括触发杆、触发座、弹性件、弹性支座、连接杆、联动杆，触发杆从所述机架的底部向上伸入到所述储料腔，触发杆的顶部与所述上料板的后端抵接，触发杆的底部设有触发座，触发座的底部通过弹性件与弹性支座连接，弹性支座设于机架的底部，触发座与两个连接杆的顶部转动连接，两个连接杆的底部均与联动杆的底部转动连接，联动杆的顶部与所述支撑轴连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、在背景技术引用的专利中，是利用取土组件将来自防尘网两侧的土压在防尘网的上方，用于压实防尘网的土仍存在被风吹起的风险，一旦用于压实防尘网的土被风吹起，将降低降尘效果，影响空气质量。

而本发明是利用投石机构往防尘网上放置石料，是利用石料压制防尘网，石料不会被风吹起来，有利于提高降尘效果，提高空气质量。

2、因为用来压制防尘网的石料是储存在投石轮内的，所以装有石料的投石轮行走在防尘网上时，可提高对防尘网的压实效果。

3、在背景技术引用的专利中，取土组件取用防尘网两侧的土壤，若防尘网的两侧没有土壤可被取土组件拾取，则背景技术引用的专利不能压实防尘网，即，背景技术引用的专利对环境的适应性不足。

而本发明是在投石轮中储存石料，并利用石料压实防尘网，所以不会受限于环境，提高了适应性和使用灵活性。

4、令人难以预料的是，当储石腔采用螺旋腔，并在出石口处设置弹性带后，本发明的投石机构不仅可以实现石料的投放，还能实现石料的收集。

例如，在机架带动投石机构向后移动时，投石轮顺时针转动，螺旋腔也顺时针转动，储存在螺旋腔内的大多数石料从螺旋腔的中心位置沿着螺旋腔的轨迹滑至出石口处，出石口处最底部的石料在其他石料的挤压下，出石口处最底部的石料能挤过相邻两个弹性带落在防尘网上，实现对防尘网的压制。

又例如，在机架带动投石机构向前移动时，投石轮逆时针转动，螺旋腔也逆时针转动，若出石口扣设在位于防尘网上的石料上，石料挤过相邻两个弹性带后进入螺旋腔，随着螺旋腔逆时针转动，所以刚进入螺旋腔的石料将沿着螺旋腔的轨迹逐渐滑入螺旋腔的中心位置。当出石口扣设在下一个石料上时，已经进入螺旋腔中心位置的石料受到螺旋腔的腔壁的阻挡而不会滑出螺旋腔。如此实现对石料的收集，无需工人一个个地捡石料，有利于降低工人的劳动强度，也有利于提高石料的收集效率。

5、在本发明中，对于没有设置卷筒的防尘网卷，储料腔、上料板、抬升机构的设置，可先使用抬升机构将上料板的前端顶起，就能将位于上料板前端的防尘网卷送到储料腔的后端底部，再将位于储料腔底部后端的防尘网卷从出料口牵引出来，就可完成防尘网卷的补充，操作简便，省时省力，有利于提高铺设防尘网的效率。

在背景技术引用的专利中，若补充新的防尘网卷，则需要进行如下操作：打开盖板、从储放槽内取出卷筒、往储放槽内放入新的防尘网卷、将防尘网卷展开并牵引到第二行走轮的下方、关闭盖板。这一系列操作繁琐，费事费力，将降低防尘网的铺设效率，也就降低了降尘作业的效率。

6、在本发明中，通过设置废料腔和废料口，对于设有卷筒的防尘网卷，其补充防尘网卷的操作与没有设置卷筒的防尘网卷操作相同，都是先使用抬升机构将上料板的前端顶起，再将位于储料腔底部后端的防尘网卷从出料口牵引出来，操作简便，省时省力，都有利于提高铺设防尘网的效率。

7、在本发明中，轴孔、支撑轴以及进退机构的设置，可利用进退机构驱动支撑轴在轴孔内沿轴向移动，继而实现支撑轴和防尘网卷的插接配合。

当进退机构驱动支撑轴向储料腔所在的方向移动时，支撑轴可插入到位于储料腔的后端底部的防尘网卷的中部，使得此防尘网卷得到支撑轴的支撑，在防尘网卷上的防尘网徐徐展开时，防尘网卷的径向尺寸减小，使得防尘网卷悬空，减小了防尘网卷上的防尘网在展开时所受的阻力，更方便防尘网的展开。令人难以预料的是，还可降低防尘网被撕扯损坏的风险，有利于保障防尘网的完整性，节省成本，也有利于提高降尘效果。

在背景技术引用的专利中，在防尘网展开的过程中，防尘网自身的重力、防尘网与储放槽之间的摩擦阻力，都将妨碍防尘网的展开，尤其当防尘网还受到第二行走轮的碾压时，将使得防尘网受到两个相反方向的撕扯，撕扯后的防尘网的经纬线将变形损坏，不利于保障防尘网的完整性，增加成本，被撕扯后的防尘网的网孔增大变形，将增大尘土被风吹起的风险，从而将降低降尘效果。

7、在本发明中，给出了两种进退机构，第一种进退机构包括进退座和进退伸缩杆，第二种进退机构包括触发杆、触发座、弹性件、弹性支座、连接杆、联动杆。第一种进退机构的结构数量更少，更便于拆装。第二种进退机构无需使用额外动力源，利于节能。

并且，第二种进退机构的动作配合上料板的动作，实现了与上料板的联动：在上料板的前端被抬升机构抬起时，第二种进退机构可驱动支撑轴退出防尘网卷的中部；在上料板的前端回落时，第二种驱动机构可驱动支撑轴插入防尘网卷的中部，以便于利用支撑轴支撑防尘网卷。从而，无需单独操作第二种进退机构，只需操作抬升机构即可，简化了操作，有利于提高效率。

附图说明

图1为实施例1建筑施工降尘装置的主视图；

图2为实施例1投石机构的立体图；

图3为实施例1投石机构的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为实施例1投石机构的状态变化图；

图6为实施例2建筑施工降尘装置的主视图；

图7为实施例2投石机构的立体图；

图8为实施例2投石机构的俯视图；

图9为图8中B-B处的剖视图；

图10为实施例2投石机构的状态变化图一；

图11为实施例2投石机构的状态变化图二；

图12为实施例3去掉投石机构的建筑施工降尘装置的立体图；

图13为实施例3去掉投石机构的建筑施工降尘装置的俯视图；

图14为图13中C-C处的剖视图；

图15为实施例3去掉投石机构的建筑施工降尘装置的状态变化图；

图16为实施例4去掉投石机构的建筑施工降尘装置的立体图；

图17为实施例4去掉投石机构的建筑施工降尘装置的俯视图；

图18为图17中D-D处的剖视图；

图19为实施例4去掉投石机构的建筑施工降尘装置的状态变化图；

图20为实施例5去掉投石机构的建筑施工降尘装置的立体图一；

图21为实施例5去掉投石机构的建筑施工降尘装置的主视图一；

图22为图21中E-E处的剖切立体图；

图23为实施例5去掉投石机构的建筑施工降尘装置的立体图二；

图24为实施例5去掉投石机构的建筑施工降尘装置的主视图二；

图25为图24中F-F处的剖切立体图。

图中：

1-机架，11-第一行走轮，12-第二行走轮，13-储料腔，14-上料板，15-防尘网卷，151-卷筒，16-废料腔，17-废料口，18-出料口，19-轴孔，110-支撑轴，

2-投石机构，21-支架，22-转轴，23-投石轮，231-储石腔，2311-石料，232-出石口，2321-弹性带，

3-抬升机构，31-抬升座，32-抬升伸缩杆，

4-进退机构，41-进退座，42-进退伸缩杆，43-触发杆，44-触发座，441-导向杆，45-弹性件，46-弹性支座，47-连接杆，48-联动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种建筑施工降尘装置，包括机架1和投石机构2。

如图1所示，机架1的前端外侧设有第一行走轮11，机架1的后端内侧设有第二行走轮12。机架1的内部设有防尘网卷15，防尘网卷15是指成卷的防尘网。防尘网卷15展开的部分从机架1的内部伸出后铺设于第二行走轮12的下方。

如图2-4所示，投石机构2包括支架21、转轴22、投石轮23。支架21设有两个，两个支架21均与机架1的后端连接，两个支架21的底部通过转轴22连接，转轴22与支架21的底部转动连接，转轴22上设有两个投石轮23，防尘网卷15展开的部分铺设于两个投石轮23的下方，投石轮23的内部设有储石腔231，储石腔231用于储存石料2311，投石轮23的轮侧设有出石口232，出石口232与储石腔231连通。

如图4所示，在本实施例1中，储石腔231采用环形腔。

如图5所示，在投石机构2随着机架1一起向前移动时，投石机构2中的投石轮23逆时针转动，随着投石轮23的逆时针转动，环形腔内的石料2311可从出石口232落到已经铺展开的防尘网上，实现对防尘网的压制。

在背景技术引用的专利中，是利用取土组件将来自防尘网两侧的土压在防尘网的上方，用于压实防尘网的土仍存在被风吹起的风险，一旦用于压实防尘网的土被风吹起，将降低降尘效果，影响空气质量。

而本实施例1，是利用投石机构2往防尘网上放置石料2311，利用石料2311压制防尘网，石料2311不会被风吹起来，有利于提高降尘效果，提高空气质量。

并且，因为用来压制防尘网的石料2311是储存在投石轮23内的，所以装有石料2311的投石轮23行走在防尘网上时，可提高对防尘网的压实效果。

再者，在背景技术引用的专利中，取土组件取用防尘网两侧的土壤，若防尘网的两侧没有土壤可被取土组件拾取，则背景技术引用的专利不能压实防尘网，即，背景技术引用的专利对环境的适应性不足。

而本实施例1，是在投石轮23中储存石料2311，并利用石料2311压实防尘网，所以不会受限于环境，提高了适应性和使用灵活性。

实施例2：

本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图6-9所示，本实施例2的储石腔231采用螺旋腔，螺旋腔的入口与出石口232连通，出石口232处设有至少两条弹性带2321。

如图11所示，在机架1带动投石机构2向后移动时，投石轮23顺时针转动，螺旋腔也顺时针转动，储存在螺旋腔内的大多数石料2311从螺旋腔的中心位置沿着螺旋腔的轨迹滑至出石口232处，出石口232处最底部的石料2311在其他石料2311的挤压下，出石口232处最底部的石料2311能挤过相邻两个弹性带2321落在防尘网上，实现对防尘网的压制。

如图10所示，在机架1带动投石机构2向前移动时，投石轮23逆时针转动，螺旋腔也逆时针转动，若出石口232扣设在位于防尘网上的石料2311上，石料2311挤过相邻两个弹性带2321后进入螺旋腔，随着螺旋腔逆时针转动，所以刚进入螺旋腔的石料2311将沿着螺旋腔的轨迹逐渐滑入螺旋腔的中心位置。当出石口232扣设在下一个石料2311上时，已经进入螺旋腔中心位置的石料2311受到螺旋腔的腔壁的阻挡而不会滑出螺旋腔。如此实现对石料2311的收集，无需工人一个个地捡石料2311，有利于降低工人的劳动强度，也有利于提高石料2311的收集效率。

通过上述介绍可知，螺旋腔和弹性带2321的设置，使得本实施例5的投石机构2不仅可以实现石料2311的投放，还能实现石料2311的收集，这是令人难以预料的。

实施例3：

本实施例3在实施例1或者实施例2的基础上，做出进一步改进：

如图12-14所示，在本实施例3中，机架1的内部设有储料腔13。储料腔13的顶部敞开。储料腔13的后端底部设有出料口18。储料腔13的后端底部高于储料腔13的前端底部，储料腔13的后端底部通过斜坡过渡到储料腔13的前端底部。斜坡的后端转动连接有上料板14，机架1的底部设有抬升机构3，抬升机构3用于抬起上料板14的前端。

如图14所示，本实施例3给出了抬升机构3的一种具体结构：抬升机构3包括抬升座31和抬升伸缩杆32。机架1的底部设有抬升座31，抬升座31上设有抬升伸缩杆32，抬升伸缩杆32可采用电动推杆或油缸或气缸，抬升伸缩杆32的输出端在伸入储料腔13后抵在上料板14上。

如图14所示，当抬升伸缩杆32的输出端处于回缩状态时，上料板14的前端下落在储料腔13的前端底部，使得上料板14的前端高度低于上料板14的后端高度，上料板14的前端和储料腔13的后端底部均设有防尘网卷15，并且，位于储料腔13后端底部的防尘网卷15展开的部分从出料口18伸出后依次铺设在第二行走轮12、投石轮23的下方，

本实施例3的防尘网卷15中没有设置卷筒151。

如图15所示，当位于储料腔13后端底部的防尘网卷15使用完后，为了补充防尘网卷15，可进行如下操作：

（1）工人将抬升伸缩杆32的输出端伸长，上料板14的前端逐渐被抬升伸缩杆32的输出端顶起，使得上料板14的前端逐渐高于上料板14的后端，原本位于上料板14前端的防尘网卷15沿着上料板14下滑到储料腔13的后端底部；

（2）工人将抬升伸缩杆32的输出端回缩，上料板14的前端在自身重力作用下回落，使得上料板14的前端低于上料板14的后端，上料板14上的其余防尘网卷15重新回落到上料板14的前端；

（3）工人将位于储料腔13后端底部的防尘网卷15的一端展开，并将展开的部分从出料口18牵引到第二行走轮12和投石轮23的底部，即可完成防尘网卷15的补充操作。

通过上述操作过程可知，在本实施例3中，对于没有设置卷筒151的防尘网卷15，先使用抬升机构3将上料板14的前端顶起，就能将位于上料板14前端的防尘网卷15送到储料腔13的后端底部，再将位于储料腔13底部后端的防尘网卷15从出料口18牵引出来，就可完成防尘网卷15的补充，操作简便，省时省力，有利于提高铺设防尘网的效率。

在背景技术引用的专利中，若补充新的防尘网卷15，则需要进行如下操作：打开盖板、从储放槽内取出卷筒151、往储放槽内放入新的防尘网卷15、将防尘网卷15展开并牵引到第二行走轮12的下方、关闭盖板。这一系列操作繁琐，费事费力，将降低防尘网的铺设效率，也就降低了降尘作业的效率。

实施例4：

本实施例4在实施例3的基础上，进一步改进：

如图16-18所示，在本实施例4中，防尘网卷15的中部设有卷筒151，在卷筒151上卷绕防尘网，即可得到防尘网卷15。

如图16-18所示，在机架1的内部还设有废料腔16，废料腔16的顶部敞开，储料腔13的后端底部通过废料口17与废料腔16连通。废料口17用于卷筒151通过，废料腔16用于收集卷筒151。

如图19所示，对于设有卷筒151的防尘网卷15，当位于储料腔13后端底部的防尘网卷15使用完后，储料腔13的后端底部剩下了卷筒151，为了补充防尘网卷15，可进行如下操作：

（1）工人将抬升伸缩杆32的输出端伸长，上料板14的前端逐渐被抬升伸缩杆32的输出端顶起，使得上料板14的前端逐渐高于上料板14的后端，原本位于上料板14前端的防尘网卷15沿着上料板14下滑到储料腔13的后端底部，下滑到储料腔13后端底部的防尘网卷15可将卷筒151从废料口17顶出到废料腔16内；

（2）工人将抬升伸缩杆32的输出端回缩，上料板14的前端在自身重力作用下回落，使得上料板14的前端低于上料板14的后端，上料板14上的其余防尘网卷15重新回落到上料板14的前端；

（3）工人将位于储料腔13后端底部的防尘网卷15从出料口18牵引到第二行走轮12和投石轮23的底部，即可完成防尘网卷15的补充操作。

通过上述过程可知，通过设置废料腔16和废料口17，对于设有卷筒151的防尘网卷15，其补充防尘网卷15的操作与没有设置卷筒151的防尘网卷15操作相同，都是先使用抬升机构3将上料板14的前端顶起，再将位于储料腔13底部后端的防尘网卷15从出料口18牵引出来，就可完成防尘网卷15的补充，操作简便，省时省力，都有利于提高铺设防尘网的效率。

实施例5：

本实施例5在实施例3或者实施例4的基础上，做出进一步改进：

如图20-25所示，在本实施例5中，在储料腔13的左右两侧均设有轴孔19，轴孔19内设有支撑轴110，支撑轴110用于插入到位于储料腔13后端底部的防尘网卷15的中部。具体的：若防尘网卷15没有设置卷筒151，支撑轴110则直接插在防尘网卷15的中部；若防尘网卷15的中部设有卷筒151，支撑轴110则插入防尘网卷15中的卷筒151的内部。

如图20-25所示，在机架1的左右两侧均设有进退机构4，进退机构4用于驱动支撑轴110在轴孔19内沿轴向移动。

当进退机构4驱动支撑轴110向储料腔13所在的方向移动时，支撑轴110可插入到位于储料腔13后端底部的防尘网卷15的中部，使得此防尘网卷15得到支撑轴110的支撑，在防尘网卷15上的防尘网徐徐展开时，防尘网卷15的径向尺寸减小，使得防尘网卷15悬空，减小了防尘网卷15上的防尘网在展开时所受的阻力，更方便防尘网的展开。令人难以预料的是，还可降低防尘网被撕扯损坏的风险，有利于保障防尘网的完整性，节省成本，也有利于提高降尘效果。

在背景技术引用的专利中，在防尘网展开的过程中，防尘网自身的重力、防尘网与储放槽之间的摩擦阻力，都将妨碍防尘网的展开，尤其当防尘网还受到第二行走轮12的碾压时，将使得防尘网受到两个相反方向的撕扯，撕扯后的防尘网的经纬线将变形损坏，不利于保障防尘网的完整性，增加成本，被撕扯后的防尘网的网孔增大变形，将增大尘土被风吹起的风险，从而将降低降尘效果。

当进退机构4驱动支撑轴110向背离储料腔13的方向移动时，支撑轴110可退出防尘网卷15的中部。若防尘网卷15的中部设有卷筒151，则支撑轴110退出卷筒151的内部，使得卷筒151不再被支撑轴110支撑，卷筒151在自身重力作用下落到储料腔13的后端底部，此时若使用抬升机构3将上料板14的前端抬起，将允许上料板14上的防尘网卷15落到储料腔13的后端底部，落在储料腔13后端底部的防尘网卷15将卷筒151顶入废料腔16中储存，使得支撑轴110不会妨碍设有卷筒151的防尘网卷15的补充操作，使用方便。

通过上述过程可知，轴孔19、支撑轴110以及进退机构4的设置，可利用进退机构4驱动支撑轴110在轴孔19内沿轴向移动，继而实现支撑轴110和防尘网卷15的插接配合。

另外，本实施例5还给出了进退机构4的两种结构形式。

如图20-22所示，第一种进退机构4，包括进退座41和进退伸缩杆42。机架1的左右两侧均设有进退座41，进退座41上设有进退伸缩杆42，进退伸缩杆42可采用油缸或气缸或电动推杆，进退伸缩杆42的输出端与支撑轴110连接。

在进退伸缩杆42的输出端伸长时，进退伸缩杆42的输出端推动支撑轴110向储料腔13所在的方向移动，使得支撑轴110能插入到位于储料腔13后端底部的防尘网卷15的中部。

在进退伸缩杆42的输出端回缩时，进退伸缩杆42的输出端带动支撑轴110向背离储料腔13的方向移动，使得支撑轴110能从防尘网卷15的中部退出。

如图23-25所示，第二种进退机构4，包括触发杆43、触发座44、弹性件45、弹性支座46、连接杆47、联动杆48。触发杆43从机架1的底部向上伸入到储料腔13，触发杆43的顶部与上料板14的后端抵接，触发杆43的底部设有触发座44，触发座44的底部通过弹性件45与弹性支座46连接，弹性件45可采用弹簧，弹性支座46设于机架1的底部，触发座44与两个连接杆47的顶部转动连接，两个连接杆47的底部均与联动杆48的底部转动连接，联动杆48的顶部与支撑轴110连接。

当抬升机构3向上抬升上料板14的前端时，上料板14的后端下移，使得触发杆43受到上料板14后端的下压作用，触发杆43克服弹性件45的弹性力下移，设于触发杆43底部的触发座44下移，触发座44推动两个连接杆47的顶部下移，两个连接杆47之间的夹角增大，使得两个连接杆47底部的间距增大，使得两个联动杆48的间距增大，联动杆48带动支撑轴110向背离储料腔13的方向移动，使得支撑轴110能从防尘网卷15的中部退出。

当抬升机构3没有向上抬升上料板14的前端时，上料板14的前端落在储料腔13的前端底部，此时上料板14的后端翘起，触发杆43在弹性件45的弹性力作用下向上抵在上料板14的后端，此时触发座44的高度处于最高状态，与触发座44连接的两个连接杆47的夹角处于最小状态，两个连接杆47的底部间距处于最小状态，两个联动杆48的间距处于最小状态，此时支撑轴110插入到位于储料腔13后端底部的防尘网卷15的中部。

通过上述两种进退机构4的介绍可知，第一种进退机构4的结构数量更少，更便于拆装。第二种进退机构4无需使用额外动力源，利于节能。并且，第二种进退机构4的动作配合上料板14的动作，实现了与上料板14的联动：在上料板14的前端被抬升机构3抬起时，第二种进退机构4可驱动支撑轴110退出防尘网卷15的中部；在上料板14的前端回落时，第二种驱动机构可驱动支撑轴110插入防尘网卷15的中部，以便于利用支撑轴110支撑防尘网卷15，从而，无需单独操作第二种进退机构4，只需操作抬升机构3即可，简化了操作，有利于提高效率。

如图25所示，为了防止作为弹性件45的弹簧在压缩过程中歪斜，在触发座44的底部还设有导向杆441，弹簧套设在导向杆441上，导向杆441的底部贯穿弹性支座46。在弹簧逐渐压缩时，导向杆441能够向下逐渐贯穿弹性支座46。

Claims (7)

1.一种建筑施工降尘装置，包括机架，机架的前端外侧设有第一行走轮，机架的后端内侧设有第二行走轮，机架的内部设有防尘网卷，防尘网卷展开的部分从机架的内部伸出后铺设于第二行走轮的下方，其特征在于，还包括投石机构，投石机构包括支架、转轴、投石轮，支架设有两个，两个支架均与所述机架的后端连接，两个支架的底部通过转轴连接，转轴上设有两个投石轮，所述防尘网卷展开的部分设于两个投石轮的下方，投石轮的内部设有储石腔，储石腔用于储存石料，储石腔采用螺旋腔，投石轮的轮侧设有出石口，螺旋腔的入口与出石口连通，出石口处设有至少两条弹性带；

在机架带动投石机构向后移动时，投石轮顺时针转动，螺旋腔也顺时针转动，储存在螺旋腔内的大多数石料从螺旋腔的中心位置沿着螺旋腔的轨迹滑至出石口处，出石口处最底部的石料在其他石料的挤压下，出石口处最底部的石料能挤过相邻两个弹性带落在防尘网上，实现对防尘网的压制；

在机架带动投石机构向前移动时，投石轮逆时针转动，螺旋腔也逆时针转动，当出石口扣设在位于防尘网上的石料上，石料挤过相邻两个弹性带后进入螺旋腔，随着螺旋腔逆时针转动，刚进入螺旋腔的石料将沿着螺旋腔的轨迹逐渐滑入螺旋腔的中心位置，当出石口扣设在下一个石料上时，已经进入螺旋腔中心位置的石料受到螺旋腔的腔壁的阻挡而不会滑出螺旋腔。

2.如权利要求1所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述机架的内部设有储料腔，储料腔的顶部敞开，储料腔的后端底部设有出料口，储料腔的后端底部高于储料腔的前端底部，储料腔的后端底部通过斜坡过渡到储料腔的前端底部，斜坡的后端转动连接有上料板，上料板的前端和储料腔的后端底部均设有所述防尘网卷，位于储料腔后端底部的防尘网卷展开的部分从出料口伸出后依次铺设在所述第二行走轮、所述投石轮的下方，机架的底部设有抬升机构，抬升机构用于抬起上料板的前端。

3.如权利要求2所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述抬升机构包括抬升座和抬升伸缩杆，所述机架的底部设有抬升座，抬升座上设有抬升伸缩杆，抬升伸缩杆的输出端在伸入所述储料腔后与所述上料板的前端抵接。

4.如权利要求2所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述防尘网卷的中部设有卷筒，所述机架的内部设有废料腔，废料腔的顶部敞开，所述储料腔的后端底部通过废料口与废料腔连通，废料口用于卷筒通过，废料腔用于收集卷筒。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述储料腔的左右两侧均设有轴孔，轴孔内设有支撑轴，支撑轴用于插入位于储料腔的后端底部的所述防尘网卷的中部，所述机架的左右两侧均设有进退机构，进退机构用于驱动支撑轴沿轴向移动。

6.如权利要求5所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述进退机构包括进退座和进退伸缩杆，所述机架的左右两侧均设有进退座，进退座上设有进退伸缩杆，进退伸缩杆的输出端设有所述支撑轴。

7.如权利要求5所述的一种建筑施工降尘装置，其特征在于，所述进退机构包括触发杆、触发座、弹性件、弹性支座、连接杆、联动杆，触发杆从所述机架的底部向上伸入到所述储料腔，触发杆的顶部与所述上料板的后端抵接，触发杆的底部设有触发座，触发座的底部通过弹性件与弹性支座连接，弹性支座设于机架的底部，触发座与两个连接杆的顶部转动连接，两个连接杆的底部均与联动杆的底部转动连接，联动杆的顶部与所述支撑轴连接。