CN116532334A - 铝型材喷涂工艺及喷涂生产线 - Google Patents

铝型材喷涂工艺及喷涂生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝型材喷涂工艺及喷涂生产线，铝型材喷涂工艺包括以下步骤：驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，其中，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂。上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。

Description

铝型材喷涂工艺及喷涂生产线
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种铝型材喷涂工艺及喷涂生产线。
背景技术
目前在铝型材喷涂行业中，通常需要使用喷涂设备对铝型材工件进行喷涂上漆，其中，现有的喷涂工艺往往通过一个固定的角度对铝型材工件进行喷涂上漆(通常沿水平方向对铝型材工件进行喷涂上漆)，但是，铝型材工件形状复杂且内槽位较多，现有的喷涂工艺难以较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，因此，通常存在人工补喷的情况，从而提高了操作人员的劳动强度，并且降低了加工效率，另外，现有的喷涂工艺往往采用过喷的方式对铝型材工件进行喷涂上漆，即喷涂范围大于铝型材工件的轮廓范围，使得上漆率较低，造成了涂料的浪费，同时导致VOC(挥发性有机化合物)的排放量较高，其中，由于受到过喷的方式的限制，喷涂生产线上所挂置的相邻的两个铝型材工件之间的间距较大，使得同一条喷涂生产线所能挂置的铝型材工件的数量较少，从而导致喷涂生产线的产能较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝型材喷涂工艺，能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。
本发明还提出一种采用上述铝型材喷涂工艺的喷涂生产线。
根据本发明的第一方面实施例的铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：
驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；
沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，其中，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂。
根据本发明实施例的铝型材喷涂工艺，至少具有如下有益效果：在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。
根据本发明的一些实施例，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域内从上至下划分多段小喷涂区域，随后从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂，每段小喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次铝型材喷涂工艺。
根据本发明的一些实施例，相邻的两段大喷涂区域中，其中一段大喷涂区域从下至上对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂，另一段大喷涂区域从上至下对所划分的多段小喷涂区域逐段进行喷涂。
根据本发明的一些实施例，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域内从上至下划分三段小喷涂区域。
根据本发明的一些实施例，相邻的两段大喷涂区域的衔接处重叠喷涂，其中，上一段大喷涂区域内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域内其他区域的喷涂层的厚度。
根据本发明的一些实施例，喷涂范围限定于铝型材工件的轮廓范围。
根据本发明的一些实施例，相邻的两个铝型材工件之间的间距与铝型材工件端面的宽度相等。
根据本发明的一些实施例，向上倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，向下倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°。
根据本发明的一些实施例，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分三段大喷涂区域。
根据本发明的第二方面实施例的喷涂生产线，其采用根据本发明上述第一方面实施例的铝型材喷涂工艺。
根据本发明实施例的喷涂生产线，至少具有如下有益效果：采用上述的铝型材喷涂工艺，在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的铝型材喷涂工艺中铝型材工件上大喷涂区域以及小喷涂区域的划分示意图。
附图标记：
大喷涂区域100、小喷涂区域110。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
目前在铝型材喷涂行业中，通常需要使用喷涂设备对铝型材工件进行喷涂上漆，其中，现有的喷涂工艺往往通过一个固定的角度对铝型材工件进行喷涂上漆(通常沿水平方向对铝型材工件进行喷涂上漆)，但是，铝型材工件形状复杂且内槽位较多，现有的喷涂工艺难以较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，因此，通常存在人工补喷的情况，从而提高了操作人员的劳动强度，并且降低了加工效率，另外，现有的喷涂工艺往往采用过喷的方式对铝型材工件进行喷涂上漆，即喷涂范围大于铝型材工件的轮廓范围，使得上漆率较低，造成了涂料的浪费，同时导致VOC(挥发性有机化合物)的排放量较高，其中，由于受到过喷的方式的限制，喷涂生产线上所挂置的相邻的两个铝型材工件之间的间距较大，使得同一条喷涂生产线所能挂置的铝型材工件的数量较少，从而导致喷涂生产线的产能较低。
为此，亟需对现有的喷涂工艺进行优化以至少解决上述的技术问题之一，下面将结合附图详细描述本发明基于现有的喷涂工艺优化后的铝型材喷涂工艺。
参照图1，根据本发明的实施例的铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：
驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；
沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域100，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域100逐段进行喷涂，每段大喷涂区域100沿水平方向左右往复喷涂至少一次，具体的，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分三段大喷涂区域100，当然，也可以沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分两段或者其他数量的大喷涂区域100，在此不作限定，其中，对每段大喷涂区域100左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，具体的，向上倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，向下倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，从而能够适应不同的铝型材工件。
在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域100，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域100逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域100沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域100左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。
参照图1，在其中的一些实施例中，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域100内从上至下划分多段小喷涂区域110，随后从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域110逐段进行喷涂，每段小喷涂区域110沿水平方向左右往复喷涂至少一次铝型材喷涂工艺，在喷涂的过程中，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域100内从上至下划分多段小喷涂区域110并逐段进行喷涂，无需喷涂设备的喷具沿竖直方向完全覆盖铝型材工件，从而有利于减少喷涂设备的喷具的数量，进而有利于减小喷涂设备的体积并降低喷涂设备的成本，具体的，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域100内从上至下划分三段小喷涂区域110，当然，也可以沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域100内从上至下划分两段或者其他数量的小喷涂区域110，在此不作限定。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，相邻的两段大喷涂区域100中，其中一段大喷涂区域100从下至上对所划分的多段小喷涂区域110逐段进行喷涂，另一段大喷涂区域100从上至下对所划分的多段小喷涂区域110逐段进行喷涂，相比于每段大喷涂区域100均从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域110逐段进行喷涂的情况，有利于减少喷涂设备的喷具在喷涂的过程中沿竖直方向的移动距离，从而有利于提高加工效率。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，相邻的两段大喷涂区域100的衔接处重叠喷涂，有利于避免衔接处存在未喷涂的区域，即有利于避免衔接处存在漏喷的区域，其中，为了避免重叠喷涂区域的喷涂层的厚度大于其他区域的喷涂层的厚度以达到均匀喷涂的效果，上一段大喷涂区域100内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域100内其他区域的喷涂层的厚度，即上一段大喷涂区域100内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域100内非重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，喷涂范围限定于铝型材工件的轮廓范围，有利于提高上漆率，从而有利于减少涂料的浪费，同时有利于降低VOC的排放量。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，相邻的两个铝型材工件之间的间距与铝型材工件端面的宽度相等，相比于传统的喷涂工艺中相邻的两个铝型材工件之间的间距为铝型材工件端面的宽度的2.5倍的情况，有利于提高同一条喷涂生产线所能挂置的铝型材工件的数量，从而有利于提高喷涂生产线的产能。
根据本发明的实施例的喷涂生产线，其采用上述的铝型材喷涂工艺。
采用上述的铝型材喷涂工艺，在喷涂时，铝型材工件沿水平方向向右输送，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域100，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域100逐段进行喷涂，有利于减小喷涂设备的喷具沿铝型材工件的输送方向左右移动的距离，从而能够较好地配合铝型材工件的进给速度，无需降低铝型材工件的进给速度来适应喷涂速度，进而有利于提高加工效率，其中，每段大喷涂区域100沿水平方向左右往复喷涂至少一次，对每段大喷涂区域100左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂，从而能够对外形复杂且内槽位较多的铝型材工件进行全面的喷涂，无需人工补喷，有利于降低操作人员的劳动强度并且有利于提高加工效率，因此，上述的铝型材喷涂工艺能够较好地满足外形复杂且内槽位较多的铝型材工件的喷涂要求，同时有利于提高喷涂生产线的产能。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
驱使铝型材工件沿水平方向向右输送；
沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分多段大喷涂区域(100)，随后从右至左对所划分的多段大喷涂区域(100)逐段进行喷涂，每段大喷涂区域(100)沿水平方向左右往复喷涂至少一次，其中，对每段大喷涂区域(100)左右往复喷涂的过程中，在更换喷涂方向的时候调整喷涂角度，对应其中一个喷涂方向向上倾斜喷涂，对应另一个喷涂方向向下倾斜喷涂。
2.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域(100)内从上至下划分多段小喷涂区域(110)，随后从上至下或者从下至上对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂，每段小喷涂区域(110)沿水平方向左右往复喷涂至少一次。
3.如权利要求2所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两段大喷涂区域(100)中，其中一段大喷涂区域(100)从下至上对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂，另一段大喷涂区域(100)从上至下对所划分的多段小喷涂区域(110)逐段进行喷涂。
4.如权利要求2或3所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿竖直方向在铝型材工件的每段大喷涂区域(100)内从上至下划分三段小喷涂区域(110)。
5.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两段大喷涂区域(100)的衔接处重叠喷涂，其中，上一段大喷涂区域(100)内对应重叠喷涂的区域的喷涂层的厚度小于该大喷涂区域(100)内其他区域的喷涂层的厚度。
6.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，喷涂范围限定于铝型材工件的轮廓范围。
7.如权利要求6所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，相邻的两个铝型材工件之间的间距与铝型材工件端面的宽度相等。
8.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，向上倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°，向下倾斜喷涂时喷涂方向相比于水平方向的倾斜角度的范围为0°～55°。
9.如权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于，沿铝型材工件的输送方向在铝型材工件上从右至左划分三段大喷涂区域(100)。
10.一种喷涂生产线，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的铝型材喷涂工艺。
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