CN116532279B - 一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，包括包括上料组件和喷涂装置，喷涂装置设置在上料组件的侧部，用于对成功上料的螺栓进行镀层喷涂，上料组件包括机箱、滑动安装在机箱内壁的第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆，机箱的侧部活动安装有限制活动块，机箱侧部开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口侧部连接有中转盘，机箱外侧滑动安装有第一滑动杆和第二滑动杆，接料滑杆上的螺栓接连不停转移到下方的第一滑动杆和第二滑动杆之间，并且在螺栓外移的过程中被喷涂装置喷敷镀层，由于第一电动滑台和第二电动滑台滑块移速不同，螺栓受第一滑动杆和第二滑动杆的影响而自转，提高了被喷涂的效果。

Description

一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备。
背景技术
螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁、船舶等领域。在螺栓加工流程中需要对螺栓的螺纹段外侧进行镀层加工，也就是涂覆一涂层，通常使用喷涂的方式，涂层加工可以提高螺栓的防腐蚀性能，延长螺栓的使用寿命，防止因为锈蚀而导致的螺栓松动或断裂，还可以提高螺栓的摩擦系数，增加螺栓的扭矩，提高螺栓的抗松动能力，防止因为振动或温差而导致的螺栓松动，改善螺栓的表面质量，减少螺栓与内螺纹之间的磨损，提高螺栓的旋合性能，降低螺栓的安装力矩。
具体设置时，喷涂是一种可以对螺栓进行涂层加工的方法，可以在螺栓表面形成一层有机或无机的涂料，以提高其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。喷涂的方式有很多种，如静电喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂等，不同的喷涂方式有不同的优缺点和适用范围。例如，静电喷涂可以使涂层均匀、附着力强、节省材料，但是需要高压电源和专用设备；火焰喷涂可以使涂层具有高硬度、高密度、高粘结强度，但是会产生高温和噪音，对操作者和环境有一定影响；等离子喷涂可以使涂层具有高温稳定性、耐磨性、耐腐蚀性，但是设备成本高，对工艺参数要求严格。
现阶段在对螺栓进行喷涂前，通常若干螺栓堆放在一起，需要人工将螺栓排列整齐统一进行喷涂，上料不便，操作比较麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备。
发明内容
本发明提供了一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段在对螺栓进行喷涂前，通常若干螺栓堆放在一起，需要人工将螺栓排列整齐统一进行喷涂，上料不便，操作比较麻烦的问题。
本发明提供如下技术方案：一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，包括上料组件和喷涂装置，所述喷涂装置设置在所述上料组件的侧部，用于对成功上料的螺栓进行镀层喷涂，所述上料组件包括机箱、滑动安装在所述机箱内壁的第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆，所述机箱的侧部活动安装有用于限制所述第一夹持杆、所述第二夹持杆和所述第三夹持杆的限制活动块，所述机箱侧部开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口侧部连接有中转盘，所述机箱外侧滑动安装有第一滑动杆和第二滑动杆，所述喷涂装置设置在所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的两侧。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述机箱侧部转动安装有第一传送履带和第二传送履带，所述第一传送履带侧部安装有第一连接块，所述第二传送履带侧部安装有第二连接块，所述第一夹持杆通过扭簧铰接在所述第一连接块的侧部，所述第二夹持杆通过扭簧铰接在所述第二连接块的侧部，所述机箱内部安装有限位板，所述限位板上开设有两个第一限制滑槽和第二限制滑槽，所述第二夹持杆和所述第三夹持杆分别穿过两个所述第一限制滑槽，所述第二限制滑槽内部滑动安装有升降滑块，所述第一夹持杆通过扭簧铰接在所述升降滑块的侧部。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述升降滑块位于所述第一连接块和所述第二连接块之间，所述第一连接块和所述第二连接块设置为对称的L型块，所述第一连接块和所述第二连接块向上移动时，所述升降滑块夹持在所述第一连接块和所述第二连接块之间。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述第一传送履带和所述第二传送履带的顶端所在的水平面高于所述限制活动块底端坐在的水平面，所述第二夹持杆和所述第三夹持杆的端部与所述限制活动块接触时，所述第一夹持杆、所述第二夹持杆和所述第三夹持杆向下倾斜，且所述第一夹持杆与所述第二夹持杆的间隙、所述第一夹持杆和所述第三夹持杆的间隙分别与所述第二出料口和所述第一出料口对应。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述机箱的侧部安装有往复阀，所述往复阀包括滑动安装在所述机箱侧部的限制框，所述限制框的顶部一体化安装有往复杆，所述限制框设置为矩形框，所述限制框的内上壁设置有第一齿条，所述限制框的内下壁设置有第二齿条，所述机箱侧壁转动安装有转轮，所述转轮侧部一体化设置有轮侧齿牙，所述轮侧齿牙与所述第一齿条、所述第二齿条间歇啮合。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述转轮顺时针转动，所述轮侧齿牙与所述第一齿条啮合时，所述往复杆向所述第二出料口移动，所述第二出料口被所述往复杆挡住无法出料，此时所述第一出料口出料；
所述轮侧齿牙与所述第二齿条啮合时，所述往复杆向所述第一出料口移动，所述第一出料口被所述往复杆挡住无法出料，此时所述第二出料口出料。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述中转盘设置为受电机驱动的圆形转盘，所述中转盘侧部开设有接料卡槽，所述机箱的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆侧部固定安装有接料滑杆，所述接料滑杆对称设置有两个，两个所述接料滑杆呈倾斜设置并且与所述中转盘间隙配合。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述机箱侧部固定安装有两个护板，所述喷涂装置安装在所述护板的内侧，所述护板的外侧固定安装有第一电动滑台和第二电动滑台，所述护板的侧部开设有水平通槽，所述第一电动滑台的滑块连接有第一连杆，所述第一连杆穿过所述水平通槽，所述第一连杆的端部固定安装有第一滑动杆，所述第二电动滑台的滑块连接有第二连杆，所述第二连杆穿过所述水平通槽，所述第二连杆的端部固定安装有第二滑动杆，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆位于两个所述接料滑杆的下方。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述第一电动滑台和所述第二电动滑台的滑动速度不相同，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆之间夹持螺栓时，螺栓一边跟随所述第一滑动杆和所述第二滑动杆移动一边发生旋转。
作为本发明所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备可选方案，其中：所述护板的底部安装有水平挡板，所述水平挡板整体呈水平放置，所述水平挡板通过螺顶与所述护板可拆卸安装，所述水平挡板的上端面设置为U型凹面。
本发明具备以下有益效果：
1、该螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，通过第一传送履带和第二传送履带的设置，第二夹持杆和第三夹持杆可以跟着第一传送履带和第二传送履带移动，当第二夹持杆和第三夹持杆互相靠近时，通过第一连接块、第二连接块与升降滑块之间的夹持，可以带动第一夹持杆移动，第二夹持杆和第三夹持杆配合第一夹持杆可以将机箱内的螺栓夹出来，并且夹成两排，实现螺栓自动上料，第二夹持杆和第三夹持杆配合第一夹持杆向上移动直至第二夹持杆、第三夹持杆和第一夹持杆的端部与限制活动块接触，第二夹持杆、第三夹持杆和第一夹持杆整体逐渐倾斜，杆体上的两排螺栓向下滑动，从而实现出料，配合喷涂装置，可以对螺栓进行镀层喷涂，加强螺栓的质量，本方案自动实现螺栓上料，结构简单，提高加工效率。
2、该螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，通过接料滑杆的设置，挑出的螺栓可以顺着接料滑杆滑落到第一滑动杆和第二滑动杆上，第一滑动杆和第二滑动杆受第一电动滑台和第二电动滑台的控制而向外移动，从而带动螺栓向外移动，使得接料滑杆上的螺栓接连不停转移到下方的第一滑动杆和第二滑动杆之间，并且在螺栓外移的过程中被喷涂装置喷敷镀层，同时由于第一电动滑台和第二电动滑台滑块移速不同，螺栓受第一滑动杆和第二滑动杆的影响而自转，提高了被喷涂的效果。
3、该螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，通过往复阀和中转盘的配合，可以将两排螺栓一个接一个出料，电机带动转轮转动，转轮的轮侧齿牙与第一齿条或第二齿条啮合，从而带动限制框向左向右移动，使得往复杆控制第一出料口和第二出料口的启闭，两排螺栓受往复杆的影响一个出料另一个被阻循环往复实现出料有序，螺栓落在第一滑动杆和第二滑动杆上时呈等距间隔，从而在第一滑动杆和第二滑动杆搓动螺栓时，相邻螺栓之间有足够的间距，非圆形的螺栓也能够转动。
附图说明
图1为本发明的待机时立体结构示意图。
图2为本发明的工作时立体结构示意图。
图3为本发明的主视立体结构示意图。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为本发明的主视截面结构示意图。
图6为本发明的夹持杆抬升前侧视截面结构示意图。
图7为本发明的夹持杆抬升后侧视截面结构示意图。
图8为本发明的部分侧视结构示意图。
图9为本发明的部分主视结构示意图。
图10为本发明的往复阀结构示意图。
图中：100、上料组件；110、机箱；120、第一传送履带；130、第二传送履带；140、限位板；150、第一限制滑槽；160、第二限制滑槽；170、第一夹持杆；171、升降滑块；180、第二夹持杆；181、第一连接块；190、第三夹持杆；191、第二连接块；200、往复阀；210、往复杆；220、限制框；230、转轮；240、轮侧齿牙；250、第一齿条；260、第二齿条；310、第一出料口；320、第二出料口；330、中转盘；331、接料卡槽；340、接料滑杆；350、支撑杆；370、限制活动块；410、第一滑动杆；420、第二滑动杆；430、第一电动滑台；440、第二电动滑台；450、第一连杆；460、第二连杆；470、护板；471、水平通槽；480、水平挡板；500、喷涂装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决现阶段在对螺栓进行喷涂前，通常若干螺栓堆放在一起，需要人工将螺栓排列整齐统一进行喷涂，上料不便，操作比较麻烦的问题，请参阅图1-图10，一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，包括上料组件100和喷涂装置500，喷涂装置500设置在上料组件100的侧部，用于对成功上料的螺栓进行镀层喷涂，上料组件100包括机箱110、滑动安装在机箱110内壁的第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190，机箱110的侧部活动安装有用于限制第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190的限制活动块370，机箱110侧部开设有第一出料口310和第二出料口320，第一出料口310和第二出料口320侧部连接有中转盘330，机箱110外侧滑动安装有第一滑动杆410和第二滑动杆420，喷涂装置500设置在第一滑动杆410和第二滑动杆420的两侧。
机箱110侧部转动安装有第一传送履带120和第二传送履带130，具体设置时，第一传送履带120和第二传送履带130均设置为皮带传送带，见图5，第一传送履带120侧部安装有第一连接块181，第二传送履带130侧部安装有第二连接块191，第一夹持杆170通过扭簧铰接在第一连接块181的侧部，第二夹持杆180通过扭簧铰接在第二连接块191的侧部，机箱110内部安装有限位板140，限位板140上开设有两个第一限制滑槽150和第二限制滑槽160，第二夹持杆180和第三夹持杆190分别穿过两个第一限制滑槽150，第二限制滑槽160内部滑动安装有升降滑块171，第一夹持杆170通过扭簧铰接在升降滑块171的侧部。
升降滑块171位于第一连接块181和第二连接块191之间，第一连接块181和第二连接块191设置为对称的L型块，第一连接块181和第二连接块191向上移动时，第一连接块181和第二连接块191互相靠近，升降滑块171被夹持在第一连接块181和第二连接块191之间，第一连接块181和第二连接块191带着升降滑块171上移，使得第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190同时向上移动。
具体设置时，见图5，第二限制滑槽160的中部设置有曲折处，升降滑块171在移动时会发生抖动，从而使得第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190上未被夹持住的位置不正确的螺栓被抖落。
见图6和图7，第一传送履带120和第二传送履带130的顶端所在的水平面高于限制活动块370底端坐在的水平面，第二夹持杆180和第三夹持杆190的端部与限制活动块370接触时，扭簧受力，第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190向下倾斜，且第一夹持杆170与第二夹持杆180的间隙、第一夹持杆170和第三夹持杆190的间隙分别与第二出料口320和第一出料口310对应，此时第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190上的两排螺栓可通过第一出料口310和第二出料口320出料，从而被喷涂装置500加工。
当第一传送履带120和第二传送履带130继续转动，手动将限制活动块370移开，第一夹持杆170、第二夹持杆180和第三夹持杆190的端部没有压力而复位，同时第二夹持杆180和第三夹持杆190随着第一连接块181和第二连接块191向两侧移动，升降滑块171失去支撑而向下滑落复位。
本实施例中：当第二夹持杆180和第三夹持杆190互相靠近时，通过第一连接块181、第二连接块191与升降滑块171之间的夹持，可以带动第一夹持杆170移动，第二夹持杆180和第三夹持杆190配合第一夹持杆170可以将机箱110内的螺栓夹出来，并且夹成两排，实现螺栓自动上料，第二夹持杆180和第三夹持杆190配合第一夹持杆170向上移动直至第二夹持杆180、第三夹持杆190和第一夹持杆170的端部与限制活动块370接触，第二夹持杆180、第三夹持杆190和第一夹持杆170整体逐渐倾斜，杆体上的两排螺栓向下滑动，从而实现出料，配合喷涂装置500，可以对螺栓进行镀层喷涂，加强螺栓的质量，本方案自动实现螺栓上料，结构简单，提高加工效率。
实施例2
本实施例意在促进解决螺栓被喷涂时角度是固定的，导致效果不理想的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，机箱110侧部固定安装有两个护板470，喷涂装置500安装在护板470的内侧，具体设置时，喷涂装置500设置为静电喷枪。护板470的外侧固定安装有第一电动滑台430和第二电动滑台440，护板470的侧部开设有水平通槽471，第一电动滑台430的滑块连接有第一连杆450，第一连杆450穿过水平通槽471，第一连杆450的端部固定安装有第一滑动杆410，第二电动滑台440的滑块连接有第二连杆460，第二连杆460穿过水平通槽471，第二连杆460的端部固定安装有第二滑动杆420，第一滑动杆410和第二滑动杆420位于两个接料滑杆340的下方。
第一电动滑台430和第二电动滑台440的滑动速度不相同，第一滑动杆410和第二滑动杆420之间夹持螺栓时，螺栓一边跟随第一滑动杆410和第二滑动杆420移动一边发生旋转。
护板470的底部安装有水平挡板480，用于接住喷出的涂料，水平挡板480整体呈水平放置，水平挡板480通过螺顶与护板470可拆卸安装，水平挡板480的上端面设置为U型凹面。
本实施例中：第一滑动杆410和第二滑动杆420受第一电动滑台430和第二电动滑台440的控制而向外移动，从而带动螺栓向外移动，使得接料滑杆340上的螺栓接连不停转移到下方的第一滑动杆410和第二滑动杆420之间，并且在螺栓外移的过程中被喷涂装置500喷敷镀层，同时由于第一电动滑台430和第二电动滑台440滑块移速不同，螺栓受第一滑动杆410和第二滑动杆420的影响而自转，提高了被喷涂的效果。
实施例3
本实施例意在促进解决第一滑动杆410和第二滑动杆420对螺栓搓动时，如果是有棱角的螺栓间距不够难以旋转的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，机箱110的侧部安装有往复阀200，见图9，往复阀200包括滑动安装在机箱110侧部的限制框220，限制框220的顶部一体化安装有往复杆210，限制框220设置为矩形框，限制框220的内上壁设置有第一齿条250，限制框220的内下壁设置有第二齿条260，机箱110侧壁转动安装有转轮230，转轮230侧部一体化设置有轮侧齿牙240，轮侧齿牙240与第一齿条250、第二齿条260间歇啮合。
转轮230顺时针转动，轮侧齿牙240与第一齿条250啮合时，往复杆210向第二出料口320移动，第二出料口320被往复杆210挡住无法出料，此时第一出料口310出料；
轮侧齿牙240与第二齿条260啮合时，往复杆210向第一出料口310移动，第一出料口310被往复杆210挡住无法出料，此时第二出料口320出料。
中转盘330设置为受电机驱动的圆形转盘，中转盘330侧部开设有接料卡槽331，可以接住通过往复阀200的螺栓，然后通过旋转将螺栓转移到接料滑杆340上，具体设置时，机箱110的外侧安装有支撑杆350，支撑杆350侧部固定安装有接料滑杆340，接料滑杆340对称设置有两个，两个接料滑杆340呈倾斜设置并且与中转盘330间隙配合。
本实施例中：电机带动转轮230转动，转轮230的轮侧齿牙240与第一齿条250或第二齿条260啮合，从而带动限制框220向左向右移动，使得往复杆210控制第一出料口310和第二出料口320的启闭，两排螺栓受往复杆210的影响一个出料另一个被阻循环往复实现出料有序，螺栓落在第一滑动杆410和第二滑动杆420上时呈等距间隔，从而在第一滑动杆410和第二滑动杆420搓动螺栓时，相邻螺栓之间有足够的间距，非圆形的螺栓也能够转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，包括上料组件(100)和喷涂装置(500)，所述喷涂装置(500)设置在所述上料组件(100)的侧部，用于对成功上料的螺栓进行镀层喷涂，其特征在于：所述上料组件(100)包括机箱(110)、滑动安装在所述机箱(110)内壁的第一夹持杆(170)、第二夹持杆(180)和第三夹持杆(190)，所述机箱(110)的侧部活动安装有用于限制所述第一夹持杆(170)、所述第二夹持杆(180)和所述第三夹持杆(190)的限制活动块(370)，所述机箱(110)侧部开设有第一出料口(310)和第二出料口(320)，所述第一出料口(310)和所述第二出料口(320)侧部连接有中转盘(330)，所述机箱(110)外侧滑动安装有第一滑动杆(410)和第二滑动杆(420)，所述喷涂装置(500)设置在所述第一滑动杆(410)和所述第二滑动杆(420)的两侧；
所述机箱(110)侧部转动安装有第一传送履带(120)和第二传送履带(130)，所述第一传送履带(120)侧部安装有第一连接块(181)，所述第二传送履带(130)侧部安装有第二连接块(191)，所述第一夹持杆(170)通过扭簧铰接在所述第一连接块(181)的侧部，所述第二夹持杆(180)通过扭簧铰接在所述第二连接块(191)的侧部，所述机箱(110)内部安装有限位板(140)，所述限位板(140)上开设有两个第一限制滑槽(150)和第二限制滑槽(160)，所述第二夹持杆(180)和所述第三夹持杆(190)分别穿过两个所述第一限制滑槽(150)，所述第二限制滑槽(160)内部滑动安装有升降滑块(171)，所述第一夹持杆(170)通过扭簧铰接在所述升降滑块(171)的侧部；
所述升降滑块(171)位于所述第一连接块(181)和所述第二连接块(191)之间，所述第一连接块(181)和所述第二连接块(191)设置为对称的L型块，所述第一连接块(181)和所述第二连接块(191)向上移动时，所述升降滑块(171)夹持在所述第一连接块(181)和所述第二连接块(191)之间；
所述第一传送履带(120)和所述第二传送履带(130)的顶端所在的水平面高于所述限制活动块(370)底端坐在的水平面，所述第二夹持杆(180)和所述第三夹持杆(190)的端部与所述限制活动块(370)接触时，所述第一夹持杆(170)、所述第二夹持杆(180)和所述第三夹持杆(190)向下倾斜，且所述第一夹持杆(170)与所述第二夹持杆(180)的间隙、所述第一夹持杆(170)和所述第三夹持杆(190)的间隙分别与所述第二出料口(320)和所述第一出料口(310)对应。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述机箱(110)的侧部安装有往复阀(200)，所述往复阀(200)包括滑动安装在所述机箱(110)侧部的限制框(220)，所述限制框(220)的顶部一体化安装有往复杆(210)，所述限制框(220)设置为矩形框，所述限制框(220)的内上壁设置有第一齿条(250)，所述限制框(220)的内下壁设置有第二齿条(260)，所述机箱(110)侧壁转动安装有转轮(230)，所述转轮(230)侧部一体化设置有轮侧齿牙(240)，所述轮侧齿牙(240)与所述第一齿条(250)、所述第二齿条(260)间歇啮合。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述转轮(230)顺时针转动，所述轮侧齿牙(240)与所述第一齿条(250)啮合时，所述往复杆(210)向所述第二出料口(320)移动，所述第二出料口(320)被所述往复杆(210)挡住无法出料，此时所述第一出料口(310)出料；
所述轮侧齿牙(240)与所述第二齿条(260)啮合时，所述往复杆(210)向所述第一出料口(310)移动，所述第一出料口(310)被所述往复杆(210)挡住无法出料，此时所述第二出料口(320)出料。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述中转盘(330)设置为受电机驱动的圆形转盘，所述中转盘(330)侧部开设有接料卡槽(331)，所述机箱(110)的外侧安装有支撑杆(350)，所述支撑杆(350)侧部固定安装有接料滑杆(340)，所述接料滑杆(340)对称设置有两个，两个所述接料滑杆(340)呈倾斜设置并且与所述中转盘(330)间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述机箱(110)侧部固定安装有两个护板(470)，所述喷涂装置(500)安装在所述护板(470)的内侧，所述护板(470)的外侧固定安装有第一电动滑台(430)和第二电动滑台(440)，所述护板(470)的侧部开设有水平通槽(471)，所述第一电动滑台(430)的滑块连接有第一连杆(450)，所述第一连杆(450)穿过所述水平通槽(471)，所述第一连杆(450)的端部固定安装有第一滑动杆(410)，所述第二电动滑台(440)的滑块连接有第二连杆(460)，所述第二连杆(460)穿过所述水平通槽(471)，所述第二连杆(460)的端部固定安装有第二滑动杆(420)，所述第一滑动杆(410)和所述第二滑动杆(420)位于两个所述接料滑杆(340)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述第一电动滑台(430)和所述第二电动滑台(440)的滑动速度不相同，所述第一滑动杆(410)和所述第二滑动杆(420)之间夹持螺栓时，螺栓一边跟随所述第一滑动杆(410)和所述第二滑动杆(420)移动一边发生旋转。
7.根据权利要求5所述的一种螺栓镀层加工用涂层涂敷设备，其特征在于：所述护板(470)的底部安装有水平挡板(480)，所述水平挡板(480)整体呈水平放置，所述水平挡板(480)通过螺顶与所述护板(470)可拆卸安装，所述水平挡板(480)的上端面设置为U型凹面。
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