CN116518435A - 油烟排出结构及负压油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了油烟排出结构及负压油烟机，属于油烟机油烟排出结构技术技术领域。该油烟排出结构包括增压排烟组件。增压排烟组件包括进风管、喷嘴、扩散管、括压排烟管和进烟端管，进风管一端和扩散管一端连通设置，且进风管另一端内部安装有正压风机，喷嘴位于扩散管内部且尾端与进风管一端内壁固定连通设置，括压排烟管一端与扩散管另一端连通设置，且括压排烟管另一端固定有安装板，进烟端管位于扩散管下方。本发明该油烟排出结构采用正压风机鼓风方式排出排油烟管内部的油烟，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用，保证风机长期正常运行使用。

Description

油烟排出结构及负压油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机油烟排出结构技术领域，具体而言，涉及油烟排出结构及负压油烟机。

背景技术

吸油烟机从最初的顶吸式薄型吸油烟机，发展到侧吸式深型吸油烟机，又进化到了顶吸式免拆洗和欧式吸油烟机为主的状况。

传统的吸油烟机吸除油烟的方式为将吸除的油烟通过排油烟管排出至主烟道中，排油烟管尾端靠近主烟道处设置有一负压风机将排油烟管中的油烟排入至主烟道中，由于排出的油烟经过负压风机，长久使用负压风机上将附着大量的油污，后期需要定时清洗才能够保证负压风机正常排除油烟。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了油烟排出结构及负压油烟机，旨在改善现有排油烟管排出的油烟经过负压风机，长久使用负压风机上将附着大量的油污，影响负压风机正常运行使用的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供油烟排出结构，包括增压排烟组件。

所述增压排烟组件包括进风管、喷嘴、扩散管、括压排烟管和进烟端管，所述进风管一端和所述扩散管一端连通设置，且所述进风管另一端内部安装有正压风机，所述喷嘴位于所述扩散管内部且尾端与所述进风管一端内壁固定连通设置，所述括压排烟管一端与所述扩散管另一端连通设置，且所述括压排烟管另一端固定有安装板，所述进烟端管位于所述扩散管下方，且所述进烟端管顶端与所述扩散管连通设置。

在上述实现中，油烟机与正压风机同时运行以及同时关闭。运行时，外界的空气经过正压风机加压后进入至进风管内部，进风管内部流通的气体经过喷嘴快速喷入至扩散管内部，使得扩散管内部产生负压，与从进烟端管负压进入的油烟快速混合后经过括压排烟管排出至主烟道中。该油烟排出结构采用正压风机鼓风方式排出排油烟管内部的油烟，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用，保证风机长期正常运行使用。

在本发明的一种实施例中，所述增压排烟组件还包括挡片，所述挡片位于所述括压排烟管远离所述扩散管一端，且所述挡片上端与所述安装板铰接设置。在油烟机不使用时，挡片在重力作用下垂直覆盖在括压排烟管外端避免主烟管中的油烟进入增压排烟组件。

在本发明的一种实施例中，所述增压排烟组件还包括外套管，所述外套管套设在所述扩散管以及所述括压排烟管外部，且所述外套管一端与所述安装板固定连接。外套管用于保护扩散管和括压排烟管。

该油烟排出结构还包括推压组件，所述推压组件包括直线驱动器、支撑板和推杆，所述支撑板顶端与所述括压排烟管内顶壁连接，所述推杆与所述支撑板耦合设置，所述推杆上端固定有支撑块，所述直线驱动器安装在所述外套管上，且所述直线驱动器输出杆端活动贯穿于所述括压排烟管推动所述支撑块带动所述推杆推动所述挡片倾斜。

长时间排烟导致挡片内侧沾有油污，挡片垂直状态盖合时，正压气体起初会出现难以将黏着油污挡片吹起打开。即在油烟机和正压风机启动运行的同时，直线驱动器输出杆端向下推动推杆转动，转动的推杆末端推动挡片倾斜底部产生开口，避免挡片在垂直状态出现粘附状况，从括压排烟管排出的油烟可轻松吹起挡片至外部的主烟管中。待油烟机以及正压风机关闭的同时，直线驱动器输出杆端向上回收，挡片在重力作用下复位至垂直位置，且同时推动推杆复位。

在本发明的一种实施例中，所述支撑板下段一侧设置有销轴，所述推杆绕着所述销轴转动设置。

在本发明的一种实施例中，所述支撑板一侧固定设置有限位所述推杆逆时针转动的第一限位块。

在本发明的一种实施例中，所述支撑板一侧固定设置有限位所述推杆顺时针转动的第二限位块。

在本发明的一种实施例中，所述外套管远离所述安装板一端固定设置有安装架，所述安装架固定套设在所述进风管外部。

在本发明的一种实施例中，所述进风管的进风端口设置有滤网。

本申请还提供一种负压油烟机，包括上述所述的油烟排出结构以及和油烟机主体。

所述油烟机主体油烟出口与所述进烟端管之间连通有一排烟软管。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的油烟排出结构及负压油烟机，正压风机加压后进入至进风管内部流通的气体经过喷嘴快速喷入至扩散管内部，使得扩散管内部产生负压，与从进烟端管负压进入的油烟快速混合后经过括压排烟管排出至主烟道中。该油烟排出结构采用正压风机鼓风方式排出排油烟管内部的油烟，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用，保证风机长期正常运行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的油烟排出结构及负压油烟机结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的增压排烟组件结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的增压排烟组件内部结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的推压组件结构示意图。

图中：10-增压排烟组件；110-进风管；120-正压风机；130-喷嘴；140-扩散管；150-括压排烟管；160-进烟端管；170-外套管；181-安装板；182-安装架；190-挡片；20-推压组件；210-直线驱动器；220-支撑板；230-推杆；240-支撑块；250-销轴；260-第一限位块；270-第二限位块；30-油烟机主体；310-排烟软管。

实施方式

请参阅图1-图4，本发明提供油烟排出结构，包括增压排烟组件10。

其中，增压排烟组件10能够采用正压方式排出排油烟管内部的油烟，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用。

请参阅图2和图3，增压排烟组件10包括进风管110、喷嘴130、扩散管140、括压排烟管150和进烟端管160。进风管110一端和扩散管140一端连通设置，且进风管110另一端内部安装有正压风机120。进风管110的进风端口设置有滤网。喷嘴130位于扩散管140内部且尾端与进风管110一端内壁焊接固定连通设置，喷嘴130可采用开口逐渐减小的管件。括压排烟管150一端与扩散管140另一端连通设置，且括压排烟管150另一端焊接固定有安装板181。进烟端管160位于扩散管140下方，且进烟端管160顶端与扩散管140连通设置。

油烟机与正压风机120同时运行以及同时关闭。运行时，外界的空气经过正压风机120加压后进入至进风管110内部，进风管110内部流通的气体经过喷嘴130快速喷入至扩散管140内部，使得扩散管140内部产生负压，与从进烟端管160负压进入的油烟快速混合后经过括压排烟管150排出至主烟道中。该油烟排出结构采用正压风机120鼓风形成负压的方式抽出排油烟管内部的油烟然后排出室外，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用，保证风机长期正常运行使用。

在上述具体实施方式中，请参阅图3，增压排烟组件10还包括挡片190，挡片190位于括压排烟管150远离扩散管140一端，且挡片190上端与安装板181铰接设置，该铰接设置可采用合页连接的方式。在油烟机不使用时，挡片190在重力作用下垂直覆盖在括压排烟管150外端避免主烟管中的油烟进入增压排烟组件10。

进一步地，增压排烟组件10还包括外套管170，外套管170套设在扩散管140以及括压排烟管150外部，且外套管170一端与安装板181焊接固定连接；外套管170用于保护扩散管140和括压排烟管150。

请参阅图3和图4，该油烟排出结构还包括推压组件20，推压组件20包括直线驱动器210、支撑板220和推杆230，支撑板220顶端与括压排烟管150内顶壁连接，推杆230与支撑板220耦合设置。推杆230上端焊接固定有支撑块240，直线驱动器210安装在外套管170上，且直线驱动器210输出杆端活动贯穿于括压排烟管150推动支撑块240带动推杆230推动挡片190倾斜。

长时间排烟导致挡片190内侧沾有油污，挡片190垂直状态盖合时，正压气体起初会出现难以将黏着油污挡片190吹起打开。即在油烟机和正压风机120启动运行的同时，直线驱动器210输出杆端向下推动推杆230转动，转动的推杆230末端推动挡片190倾斜底部产生开口，避免挡片190在垂直状态出现粘附状况，从括压排烟管150排出的油烟可轻松吹起挡片190至外部的主烟管中。待油烟机以及正压风机120关闭的同时，直线驱动器210输出杆端向上回收，挡片190在重力作用下复位至垂直位置，且同时推动推杆230复位。

在具体设置时，请参阅图4，支撑板220下段一侧设置有销轴250，推杆230绕着销轴250转动设置。支撑板220一侧固定设置有限位推杆230逆时针转动的第一限位块260。支撑板220一侧固定设置有限位推杆230顺时针转动的第二限位块270。第一限位块260和第二限位块270分别限位推杆230在逆时针以及顺时针的转动位置。

进一步地，请参阅图2和图3，外套管170远离安装板181一端焊接固定设置有安装架182，安装架182固定套设在进风管110外部。安装板181可与主烟管外部进行固定，安装架182则是将增压排烟组件10进行吊装固定。

请参阅图1，本申请还提供一种负压油烟机，包括上述所述的油烟排出结构以及和油烟机主体30。

油烟机主体30油烟出口与进烟端管160之间连通有一排烟软管310。油烟机主体30产的油烟通过排烟软管310和进烟端管160进入至扩散管140内部。

需要说明的是，正压风机120、直线驱动器210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。正压风机120、直线驱动器210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该油烟排出结构及负压油烟机的工作原理：

运行时，外界的空气经过正压风机120加压后进入至进风管110内部，进风管110内部流通的气体经过喷嘴130快速喷入至扩散管140内部，使得扩散管140内部产生负压，与从进烟端管160负压进入的油烟快速混合后经过括压排烟管150排出至主烟道中。该油烟排出结构采用正压风机120鼓风形成负压的方式抽出下侧排油烟管内部的油烟然后排出室外，避免风机接触油烟，对风机有着良好对的保护作用，保证风机长期正常运行使用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.油烟排出结构，其特征在于，包括

增压排烟组件（10），所述增压排烟组件（10）包括进风管（110）、喷嘴（130）、扩散管（140）、括压排烟管（150）和进烟端管（160），所述进风管（110）一端和所述扩散管（140）一端连通设置，且所述进风管（110）另一端内部安装有正压风机（120），所述喷嘴（130）位于所述扩散管（140）内部且尾端与所述进风管（110）一端内壁固定连通设置，所述括压排烟管（150）一端与所述扩散管（140）另一端连通设置，且所述括压排烟管（150）另一端固定有安装板（181），所述进烟端管（160）位于所述扩散管（140）下方，且所述进烟端管（160）顶端与所述扩散管（140）连通设置。

2.根据权利要求1所述的油烟排出结构，其特征在于，所述增压排烟组件（10）还包括挡片（190），所述挡片（190）位于所述括压排烟管（150）远离所述扩散管（140）一端，且所述挡片（190）上端与所述安装板（181）铰接设置。

3.根据权利要求2所述的油烟排出结构，其特征在于，所述增压排烟组件（10）还包括外套管（170），所述外套管（170）套设在所述扩散管（140）以及所述括压排烟管（150）外部，且所述外套管（170）一端与所述安装板（181）固定连接。

4.根据权利要求3所述的油烟排出结构，其特征在于，还包括推压组件（20），所述推压组件（20）包括直线驱动器（210）、支撑板（220）和推杆（230），所述支撑板（220）顶端与所述括压排烟管（150）内顶壁连接，所述推杆（230）与所述支撑板（220）耦合设置，所述推杆（230）上端固定有支撑块（240），所述直线驱动器（210）安装在所述外套管（170）上，且所述直线驱动器（210）输出杆端活动贯穿于所述括压排烟管（150）推动所述支撑块（240）带动所述推杆（230）推动所述挡片（190）倾斜。

5.根据权利要求4所述的油烟排出结构，其特征在于，所述支撑板（220）下段一侧设置有销轴（250），所述推杆（230）绕着所述销轴（250）转动设置。

6.根据权利要求5所述的油烟排出结构，其特征在于，所述支撑板（220）一侧固定设置有限位所述推杆（230）逆时针转动的第一限位块（260）。

7.根据权利要求5所述的油烟排出结构，其特征在于，所述支撑板（220）一侧固定设置有限位所述推杆（230）顺时针转动的第二限位块（270）。

8.根据权利要求3所述的油烟排出结构，其特征在于，所述外套管（170）远离所述安装板（181）一端固定设置有安装架（182），所述安装架（182）固定套设在所述进风管（110）外部。

9.根据权利要求1所述的油烟排出结构，其特征在于，所述进风管（110）的进风端口设置有滤网。

10.负压油烟机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任意一项所述的油烟排出结构以及油烟机主体（30），所述油烟机主体（30）油烟出口与所述进烟端管（160）之间连通有一排烟软管（310）。