CN112915679B - 一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置 - Google Patents

一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了电炉烟气技术领域的一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，包括抽气管，所述抽气管的顶部和底部均设置有连通管，所述抽气管的右侧设置有两组结构相同的传输管，两组所述传输管上均设置有电磁阀，两组所述传输管上均设置有风机，两组所述传输管的右侧均与存气箱连通，底部所述传输管的右端连通有排气管，所述排气管延伸至存气箱的内部，所述存气箱的右端一体成型有连通盒，所述连通盒的底部内壁连接有从动机构，当烟气均被排出后，气囊内气体不再受热膨胀，使得铰接板复位，从而在下一次烟气进入存气箱储存时，向下摆动的铰接板不阻挡烟气的进入储存。

Description

一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置
技术领域
本发明涉及电炉烟气技术领域，具体为一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置。
背景技术
工业电炉在加料、出钢时产生的烟气由抽气管抽走后，使用布袋除尘器过滤，过滤后的气体由排放烟囱排入大气，在整个炼钢周期中，加料、出钢时产生的烟气量最大、时间最短，而现有的除尘系统不管是短时的大流量烟气还是常时的低流量烟气处理，均是按照最大烟气量设置除尘设备，使得除尘系统及除尘设备体积非常庞大，这也就需要消耗大量的材料，从而投资费用及运行能耗都比较高。
现有技术中在出现大流量烟气时，将一部分烟气由抽气管直接排出至布袋除尘器进行除尘，另一部分通过储烟风机送入储存装置内储存，待烟气流量较低时，再将储存装置内储存的烟气与抽气管排出的烟气混合后排出，这可以大大减少进入布袋除尘器的烟气量，使布袋除尘器过滤面积及体积减小，但是在实际使用时当将储存烟气排出时，储存烟气流速过快，导致进入抽气管内时又形成了较大流量的烟气，导致使用效果不好，且储存装置上需要设置通风口，当烟气进入储存时，内部空气被挤压出，当烟气排出至抽气管内时，外部空气进入，这样导致在长期使用时，通风口处会布满烟气流过时的杂质，为此，我们提出一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，包括抽气管，所述抽气管的顶部和底部均设置有连通管，所述抽气管的右侧设置有两组结构相同的传输管，两组所述传输管上均设置有电磁阀，两组所述传输管上均设置有风机，两组所述传输管的右侧均与存气箱连通，底部所述传输管的右端连通有排气管，所述排气管延伸至存气箱的内部，所述存气箱的右端一体成型有连通盒，所述连通盒的底部内壁连接有从动机构，所述存气箱的顶部右侧设置有通孔，所述通孔的内壁上连接有圆环，所述圆环的顶部四周处均设置有固定杆，四组所述固定杆的外壁均与布袋固定连接，且布袋的顶部闭合，所述存气箱的内壁设置有转动机构。
优选的，所述从动机构包括底部固定连接在连通盒底部内壁的固定罩，所述固定罩的前侧和左侧均开设有圆孔，所述固定罩通过轴承转动连接有叶轮轴，所述叶轮轴的外部套接有叶轮，且叶轮位于固定罩的内部，所述叶轮轴的顶端贯穿连通盒连接有驱动件。
优选的，所述驱动件包括套设在叶轮轴顶端的凸轮，所述凸轮的左端滚动连接有转动轮，所述转动轮的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿存气箱，所述转动轮的左侧设置有套接在横杆上的弹簧，所述弹簧的左端固定在存气箱上，所述横杆的前端啮合有齿轮，所述齿轮套接在齿轮轴上，所述齿轮轴通过轴承与存气箱的内壁连接，所述齿轮轴的顶端连接有清洁件。
优选的，所述清洁件包括设置在齿轮轴顶端的连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通孔，且连接杆的顶端延伸至布袋的内部，所述连接杆的外壁均匀设置有清洁刷，所述清洁刷与布袋的内壁相接触。
优选的，所述转动机构包括设置在存气箱内壁上的电机，所述电机的底部的动力端贯穿存气箱与转轴连接，所述转轴底端通过轴承与排气管转动连接，所述转轴上设置有安装杆，所述安装杆的两侧均设置有阻挡件。
优选的，所述阻挡件包括铰接在存气箱内壁上的铰接板，所述铰接板的底部贴合有气囊，所述气囊固定连接在安装筒上，所述安装筒固定在安装杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置从动机构，当大流量烟气进入抽气管时，打开底部的电磁阀和风机，使得一部分的烟气通过传输管和排气管被抽进存气箱内收集，存气箱内部本来的空气通过通孔和布袋排出，当排气管将烟气排进存气箱内时，叶轮受到风力旋转，进而带动叶轮轴上的凸轮旋转，通过凸轮旋转，使得横杆带动齿轮旋转，进而带动清洁件对布袋的内壁进行清洁，以避免布袋内壁布满杂质，导致影响内部空气的排出；
2、通过设置转动机构，一部分烟气进入存气箱内储存后，烟气会加热气囊，使得气囊内气体膨胀，进而带动铰接板向上倾斜，当需要排出烟气时，向上摆动后的铰接板可以阻挡更多的烟气排出，使得存气箱内大部分的烟气排出时需要更长的流动路径，从而可以适当减缓进入抽气管内的烟气量，从而保证了存气箱的使用效果，当烟气均被排出后，气囊内气体不再受热膨胀，使得铰接板复位，从而在下一次烟气进入存气箱储存时，向下摆动的铰接板不阻挡烟气的进入储存。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明存气箱结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明连通盒和固定罩的结构示意图；
图5为本发明清洁件结构的俯视示意图；
图6为本发明A处结构示意图。
图中：1、抽气管；2、连通管；3、传输管；4、电磁阀；5、风机；6、排气管；7、存气箱；8、连通盒；9、从动机构；91、固定罩；92、圆孔；93、叶轮轴；94、叶轮；95、驱动件；951、凸轮；952、转动轮；953、横杆；954、弹簧；955、齿轮；956、齿轮轴；957、清洁件；9571、连接杆；9572、清洁刷；10、通孔；11、圆环；12、固定杆；13、布袋；14、转动机构；141、电机；142、转轴；143、安装杆；144、阻挡件；1441、铰接板；1442、气囊；1443、安装筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，请参阅图1至图6，包括抽气管1，抽气管1的顶部和底部均设置有连通管2，底部的连通管2用于烟气的进入，顶部的连通管2连接布袋除尘器，抽气管1的右侧设置有两组结构相同的传输管3，两组传输管3上均设置有电磁阀4，两组传输管3上均设置有风机5，两组传输管3的右侧均与存气箱7连通，底部传输管3的右端连通有排气管6，排气管6延伸至存气箱7的内部，低流量烟气通过抽气管1直接送至布袋除尘器除尘，大流量烟气进入抽气管1内时，开启底部的电磁阀4和风机5，将部分烟气抽进存气箱7内收集，收集一定的时间后，关闭底部的电磁阀4和风机5，当抽气管1内烟气为低流量烟气时，打开顶部的电磁阀4和风机5，可以将存气箱7内储存的烟气抽出送至抽气管1内与低流量烟气混合，接着通过布袋除尘器过滤以及后续的余热回收工作，存气箱7的右端一体成型有连通盒8，连通盒8的底部内壁连接有从动机构9，存气箱7的顶部右侧设置有通孔10，通孔10的内壁上连接有圆环11，圆环11的顶部四周处均设置有固定杆12，四组固定杆12的外壁均与布袋13固定连接，且布袋13的顶部闭合，布袋13避免烟气中的杂质跑出，存气箱7的内壁设置有转动机构14。
请参阅图2至图6，从动机构9包括底部固定连接在连通盒8底部内壁的固定罩91，固定罩91的前侧和左侧均开设有圆孔92，圆孔92使得排气管6吹出的风可以进入作用到叶轮94上，固定罩91通过轴承转动连接有叶轮轴93，叶轮轴93的外部套接有叶轮94，且叶轮94位于固定罩91的内部，固定罩91可以保护叶轮94，叶轮轴93的顶端贯穿连通盒8连接有驱动件95。
请参阅图2至图6，驱动件95包括套设在叶轮轴93顶端的凸轮951，凸轮951的左端滚动连接有转动轮952，转动轮952的左侧固定连接有横杆953，横杆953的左端贯穿存气箱7，转动轮952的左侧设置有套接在横杆953上的弹簧954，弹簧954的左端固定在存气箱7上，弹簧954使得横杆953可以复位，横杆953的前端啮合有齿轮955，齿轮955套接在齿轮轴956上，齿轮轴956通过轴承与存气箱7的内壁连接，齿轮轴956的顶端连接有清洁件957。
请参阅图3和图5，清洁件957包括设置在齿轮轴956顶端的连接杆9571，连接杆9571的顶端贯穿通孔10，且连接杆9571的顶端延伸至布袋13的内部，连接杆9571的外壁均匀设置有清洁刷9572，清洁刷9572与布袋13的内壁相接触，当排气管6将烟气排进存气箱7内时，叶轮94受到风力旋转，进而带动叶轮轴93上的凸轮951旋转，通过凸轮951旋转，使得横杆953带动齿轮955旋转，进而带动清洁件957对布袋13的内壁进行清洁，以避免布袋13内壁布满杂质，导致影响内部空气的排出。
请参阅图2和图5，转动机构14包括设置在存气箱7内壁上的电机141，电机141的底部的动力端贯穿存气箱7与转轴142连接，转轴142底端通过轴承与排气管6转动连接，转轴142上设置有安装杆143，安装杆143的两侧均设置有阻挡件144，电机141带动转轴142旋转，使得安装杆143旋转，进而带动阻挡件144旋转，可以增大烟气碰撞的次数，使得烟气在排出至抽气管1内时速度不会过快。
请参阅图2和图5，阻挡件144包括铰接在存气箱7内壁上的铰接板1441，铰接板1441的底部贴合有气囊1442，气囊1442固定连接在安装筒1443上，安装筒1443固定在安装杆143上，当烟气加热气囊1442时，气囊1442膨胀使得铰接板1441可以向上摆动，进而可以阻挡更多的烟气向上流动，使得存气箱7内大部分的烟气排出时需要更长的流动路径，可以适当减缓进入抽气管1内的烟气量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，包括抽气管(1)，其特征在于：所述抽气管(1)的顶部和底部均设置有连通管(2)，所述抽气管(1)的右侧设置有两组结构相同的传输管(3)，两组所述传输管(3)上均设置有电磁阀(4)，两组所述传输管(3)上均设置有风机(5)，两组所述传输管(3)的右侧均与存气箱(7)连通，底部所述传输管(3)的右端连通有排气管(6)，所述排气管(6)延伸至存气箱(7)的内部，所述存气箱(7)的右端一体成型有连通盒(8)，所述连通盒(8)的底部内壁连接有从动机构(9)，所述存气箱(7)的顶部右侧设置有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁上连接有圆环(11)，所述圆环(11)的顶部四周处均设置有固定杆(12)，四组所述固定杆(12)的外壁均与布袋(13)固定连接，且布袋(13)的顶部闭合，所述存气箱(7)的内壁设置有转动机构(14)；
所述从动机构(9)包括底部固定连接在连通盒(8)底部内壁的固定罩(91)，所述固定罩(91)的前侧和左侧均开设有圆孔(92)，所述固定罩(91)通过轴承转动连接有叶轮轴(93)，所述叶轮轴(93)的外部套接有叶轮(94)，且叶轮(94)位于固定罩(91)的内部，所述叶轮轴(93)的顶端贯穿连通盒(8)连接有驱动件(95)；
所述转动机构(14)包括设置在存气箱(7)内壁上的电机(141)，所述电机(141)的底部的动力端贯穿存气箱(7)与转轴(142)连接，所述转轴(142)底端通过轴承与排气管(6)转动连接，所述转轴(142)上设置有安装杆(143)，所述安装杆(143)的两侧均设置有阻挡件(144)；
所述阻挡件(144)包括铰接在存气箱(7)内壁上的铰接板(1441)，所述铰接板(1441)的底部贴合有气囊(1442)，所述气囊(1442)固定连接在安装筒(1443)上，所述安装筒(1443)固定在安装杆(143)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，其特征在于：所述驱动件(95)包括套设在叶轮轴(93)顶端的凸轮(951)，所述凸轮(951)的左端滚动连接有转动轮(952)，所述转动轮(952)的左侧固定连接有横杆(953)，所述横杆(953)的左端贯穿存气箱(7)，所述转动轮(952)的左侧设置有套接在横杆(953)上的弹簧(954)，所述弹簧(954)的左端固定在存气箱(7)上，所述横杆(953)的前端啮合有齿轮(955)，所述齿轮(955)套接在齿轮轴(956)上，所述齿轮轴(956)通过轴承与存气箱(7)的内壁连接，所述齿轮轴(956)的顶端连接有清洁件(957)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于工业电炉烟气的分流式预处理装置，其特征在于：所述清洁件(957)包括设置在齿轮轴(956)顶端的连接杆(9571)，所述连接杆(9571)的顶端贯穿通孔(10)，且连接杆(9571)的顶端延伸至布袋(13)的内部，所述连接杆(9571)的外壁均匀设置有清洁刷(9572)，所述清洁刷(9572)与布袋(13)的内壁相接触。
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