CN116517963A - 滚动轴承装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了滚动轴承装置，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内侧活动设置有轴承内圈，且所述轴承内圈的外侧固定安装有保持架，所述轴承外圈的内壁开设有滚道；还包括：所述保持架的外侧分别连接有第一安装座和第二安装座，且所述第一安装座和第二安装座的内部开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有滚珠；所述轴承外圈内部的左右两侧分别固定有储液盒和通管。该滚动轴承装置及其制备方法，在轴承内圈转动的过程中，能够自动添加润滑油，并且能够对产生的油渣进行清理，保证转动的顺畅性，且可以对滚珠摩擦之后产生的热量能够进行导出并很好的散发，并且当滚珠长时间摩擦表面具有磨损之后，方便对损坏的滚珠进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及滚动轴承技术领域，具体为滚动轴承装置及其制备方法。
背景技术
滚动轴承是将运动的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种紧密的机械元件，例如公开号为“CN218454892U”的一种具有辅助散热及润滑功能的滚动轴承，当轴承内圈转动时，周围的气流从进风口进入到导气块内，对导流板进行降温，同时气流从出气孔排出，有效降低轴承内圈的热量，再通过散热杆将轴承外圈的热量传递到散热环上，而后再传递到导热环上，进而延长轴承的使用寿命，但该具有辅助散热及润滑功能的滚动轴承在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述机构在使用时，滚珠与轴承外圈之间长期转动后会出现一定的磨损，并且会影响转动的顺滑度，因此需要人工定期的添加润滑油，导致不方便使用，同时由于其自身的散热性能较差，滚珠摩擦之后产生的热量不能得到很好的排出；
现有的滚动轴承在使用时，由于滚珠长时间与轴承内圈接触，其表面会被磨损，进而影响轴承转动的顺畅性，需要进行更换，但是现有的滚动轴承不方便对滚珠的更换步骤较为麻烦，不便于使用。
所以我们提出了滚动轴承装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供滚动轴承装置及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的滚动轴承在使用时，需要人工定期的添加润滑油，导致不方便使用，且滚珠摩擦之后产生的热量不能得到很好的排出，并且不便对滚珠进行更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚动轴承装置，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内侧活动设置有轴承内圈，且所述轴承内圈的外侧固定安装有保持架，所述轴承外圈的内壁开设有滚道；
还包括：
所述保持架的外侧分别连接有第一安装座和第二安装座，且所述第一安装座和第二安装座的内部开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有滚珠；
所述轴承外圈内部的左右两侧分别固定有储液盒和通管，且所述通管的内侧等角度开设有孔洞，所述储液盒的一侧设置有气囊块，所述第一安装座的两端均固定连接有对接块；
所述第二安装座的两端均开设有对接槽，所述第一安装座内部的左右两侧均轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有套块，所述套块的一端固定有活动块；
所述螺纹杆的一端安装有转盘，所述第二安装座内部的左右两侧均滑动连接有卡块，所述轴承内圈的正面安装有导气块，所述保持架的内部等角度固定有导热块。
优选的，所述第一安装座和第二安装座均等间距分布在保持架的外侧，且所述第一安装座与第二安装座与保持架的内壁之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得第一安装座与第二安装座在保持架上相互靠近或相互远离，能够便于对滚珠进行拆装。
优选的，所述对接块与对接槽的位置相对应，且所述对接块与对接槽之间为卡合连接。
通过采用上述技术方案，利用对接块卡入对接槽内，使得第一安装座与第二安装座进行初步连接。
优选的，所述套块外侧与第一安装座的内壁之间为贴合滑动连接，所述活动块的一端与卡块的右端均呈倾斜设置，且所述活动块的斜面与卡块的斜面相贴合。
通过采用上述技术方案，使得活动块移动并对卡块进行挤压，继而使得卡块卡入卡槽内，进而对对接块进行限位。
优选的，所述卡块的外侧缠绕连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与第二安装座的内壁相连接，所述对接块的右侧开设有卡槽，所述卡块的左端与卡槽之间为卡合连接。
通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹性作用带动卡块复位，并与卡槽分离，解除对对接块的限位。
优选的，所述气囊块的外侧与滚珠的外侧相贴合，且所述气囊块的内部与储液盒的内部相连通，所述通管的内部呈中空状设置，且所述通管为圆弧形状设置，所述储液盒的内部通过连接管与通管的内部相连通。
通过采用上述技术方案，利用滚珠对气囊块进行挤压，将储液盒内部的润滑油推进通管内，并流出与滚珠接触，实现对其自动润滑。
优选的，所述轴承外圈内部关于滚道中心轴对称固定有收集盒，且所述收集盒内部的一侧贯穿安装有刮板，两个所述刮板的一端与滚珠的外侧相贴合。
通过采用上述技术方案，利用刮板与滚珠表面接触，可以对其表面的油渣进行刮除。
优选的，所述导气块等角度分布在轴承内圈的正面，且所述导气块的一侧开设有进风口，所述导气块的内部与轴承内圈的内部相连通。
通过采用上述技术方案，使得轴承内圈转动时，周围的气流从进风口进入到导气块内部。
优选的，所述轴承内圈的内部呈中空状设置，且所述轴承内圈的外侧等角度开设有出风口。
通过采用上述技术方案，气流从出风口吹出，对保持架进行降温。
滚动轴承制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将多个滚珠依次放进固定槽内，之后将第一安装座与第二安装座相对进行移动，使得对接块卡入对接槽内，完成第一安装座与第二安装座的初步连接，同时工作人员手动正向旋转转盘，使得螺纹杆转动，并带动套块移动，继而使得活动块移动并对卡块挤压，由于活动块与卡块相贴合，故而使得卡块移动并卡入卡槽内，进而提高第一安装座与第二安装座连接的稳定性，同时提高对滚珠安装的牢固性；
S2：然后将轴承内圈嵌入安装在轴承外圈的内侧，使得滚珠卡入滚道内壁，能够让滚珠在滚道内壁中滚动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滚动轴承装置及其制备方法，在轴承内圈转动的过程中，能够自动添加润滑油，并且能够对产生的油渣进行清理，保证转动的顺畅性，且可以对滚珠摩擦之后产生的热量能够进行导出并很好的散发，并且当滚珠长时间摩擦表面具有磨损之后，方便对损坏的滚珠进行更换，具体内容如下：
1、设置有气囊块，当轴承内圈在高速旋转时，使得滚珠在滚道内滚动，并对气囊块进行挤压，将储液盒内部的润滑油推到连接管内部，再通过通管上孔洞流出与滚珠接触实现对其润滑，从而自动添加润滑油无需人工操作，同时通过滚珠的不断转动能够让刮板将其表面的油渣刮下排出，并将油渣进入收集盒内部，进行收集；
2、设置有活动块，通过反向旋转螺纹杆，可以使得套块带动活动块进行移动，同时活动块不在对卡块进行挤压，并利用复位弹簧的弹性作用带动卡块复位并与卡槽分离，解除对对接块的限位，然后再将对接块与对接槽分离，继而使得两个安装座分离，以便将滚珠取出进行更换，同时将新的滚珠安装，只需正向旋转螺纹杆即可；
3、设置有导气块，当轴承内圈转动时，滚珠摩擦产生的热量可通过导热块进入保持架中，同时周围的气流会从到进风口进入到导气块内部，而后气流会进入轴承内圈的内部，并从出风口排出，对保持架进行风冷降温，同时也可以对轴承内圈进行散热，保证其正常使用，并延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明滚动轴承装置主剖结构示意图；
图2为本发明滚动轴承装置主视结构示意图；
图3为本发明滚动轴承装置收集盒侧剖结构示意图；
图4为本发明滚动轴承装置第一安装座侧剖结构示意图；
图5为本发明滚动轴承装置轴承内圈侧剖结构示意图；
图6为本发明滚动轴承装置导气块立体结构示意图；
图7为本发明滚动轴承装置图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明滚动轴承装置图4中B处放大结构示意图；
图9为本发明滚动轴承装置轴承外圈侧剖结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、保持架；4、滚珠；5、第一安装座；6、出风口；7、滚道；8、导热块；9、导气块；10、收集盒；11、刮板；12、连接管；13、通管；14、气囊块；15、储液盒；16、活动块；17、卡块；18、复位弹簧；19、对接槽；20、对接块；21、套块；22、螺纹杆；23、进风口；24、第二安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：滚动轴承装置及其制备方法，包括轴承外圈1，轴承外圈1的内侧活动设置有轴承内圈2，且轴承内圈2的外侧固定安装有保持架3，轴承外圈1的内壁开设有滚道7；
还包括：保持架3的外侧分别连接有第一安装座5和第二安装座24，第一安装座5和第二安装座24均等间距分布在保持架3的外侧，且第一安装座5与第二安装座24与保持架3的内壁之间为滑动连接，且第一安装座5和第二安装座24的内部开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有滚珠4；第一安装座5的两端均固定连接有对接块20；第二安装座24的两端均开设有对接槽19，对接块20与对接槽19的位置相对应，且对接块20与对接槽19之间为卡合连接，第一安装座5内部的左右两侧均轴承连接有螺纹杆22，且螺纹杆22的外侧套设螺纹连接有套块21，套块21的一端固定有活动块16；螺纹杆22的一端安装有转盘，第二安装座24内部的左右两侧均滑动连接有卡块17，套块21外侧与第一安装座5的内壁之间为贴合滑动连接，活动块16的一端与卡块17的右端均呈倾斜设置，且活动块16的斜面与卡块17的斜面相贴合，卡块17的外侧缠绕连接有复位弹簧18，且复位弹簧18的一端与第二安装座24的内壁相连接，对接块20的右侧开设有卡槽，卡块17的左端与卡槽之间为卡合连接，如图1、图2、图4和图8所示，当需要对磨损的滚珠4进行更换时，工作人员将保持架3从轴承内圈2上拆下后，通过反向旋转转盘，使得转盘带动螺纹杆22转动，继而使得套设在螺纹杆22上的套块21进行移动，并带动活动块16移动，同时活动块16不在对卡块17进行挤压，并利用复位弹簧18的弹性作用带动卡块17复位并与卡槽分离，解除对对接块20的限位，然后再将对接块20与对接槽19分离，再将第一安装座5与第二安装座24相互远离，以便将滚珠4取出进行更换，然后再将新的滚珠4放进固定槽内，并将第一安装座5上对接块20卡入第二安装座24上对接槽19内，实现第一安装座5与第二安装座24的初步连接，再通过正向旋转螺纹杆22，使得套块21带动活动块16朝着卡块17的方向移动，并由于活动块16与卡块17相贴合，能够推动卡块17移动并卡入卡槽内，进一步提高第一安装座5与第二安装座24连接的稳定性，从而便于对滚珠4进行安装。
轴承外圈1内部的左右两侧分别固定有储液盒15和通管13，且通管13的内侧等角度开设有孔洞，储液盒15的一侧设置有气囊块14，气囊块14的外侧与滚珠4的外侧相贴合，且气囊块14的内部与储液盒15的内部相连通，通管13的内部呈中空状设置，且通管13为圆弧形状设置，储液盒15的内部通过连接管12与通管13的内部相连通，轴承外圈1内部关于滚道7中心轴对称固定有收集盒10，且收集盒10内部的一侧贯穿安装有刮板11，两个刮板11的一端与滚珠4的外侧相贴合，如图1、图3和图9所示，当轴承内圈2在高速旋转时，使得滚珠4在滚道7内滚动，并对气囊块14进行挤压，将储液盒15内部的润滑油推到连接管12内部，再通过通管13上孔洞流出与滚珠4接触实现对其润滑，从而自动添加润滑油无需人工操作，同时通过滚珠4的不断转动能够让刮板11将其表面的油渣刮下排出，并将油渣进入收集盒10内部，进行收集。
轴承内圈2的正面安装有导气块9，保持架3的内部等角度固定有导热块8，导气块9等角度分布在轴承内圈2的正面，且导气块9的一侧开设有进风口23，导气块9的内部与轴承内圈2的内部相连通，轴承内圈2的内部呈中空状设置，且轴承内圈2的外侧等角度开设有出风口6，如图1、图2、图5和图6所示，当轴承内圈2转动时，滚珠4摩擦产生的热量可通过导热块8进入保持架3中，同时周围的气流会从到进风口23进入到导气块9内部，而后气流会进入轴承内圈2的内部，并从出风口6排出，对保持架3进行风冷降温，同时也可以对轴承内圈2进行散热，保证其正常使用，并延长装置的使用寿命。
滚动轴承制备方法包括以下步骤：
S1：将多个滚珠4依次放进固定槽内，之后将第一安装座5与第二安装座24相对进行移动，使得对接块20卡入对接槽19内，完成第一安装座5与第二安装座24的初步连接，同时工作人员手动正向旋转转盘，使得螺纹杆22转动，并带动套块21移动，继而使得活动块16移动并对卡块17挤压，由于活动块16与卡块17相贴合，故而使得卡块17移动并卡入卡槽内，进而提高第一安装座5与第二安装座24连接的稳定性，同时提高对滚珠4安装的牢固性；
S2：然后将轴承内圈2嵌入安装在轴承外圈1的内侧，使得滚珠4卡入滚道7内壁，能够让滚珠4在滚道7内壁中滚动。
本实施例的工作原理：在使用该滚动轴承装置及其制备方法时，结合图1-9所示，首先通过对气囊块14的往复挤压，使得润滑油从通管13上孔洞流出与滚珠4接触实现对其润滑，再通过刮板11将其表面的油渣刮下排出，并将油渣进入收集盒10内部，然后再通过导热块8进入保持架3中，同时周围的气流会从到进风口23进入到导气块9内部，对保持架3进行风冷降温，同时也可以对轴承内圈2进行散热，接着当需要对磨损的滚珠4进行更换时，通过反向旋转螺纹杆22，此时活动块16不在对卡块17进行挤压，并利用复位弹簧18的作用，解除对对接块20的限位，以便将滚珠4取出进行更换，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.滚动轴承装置，包括轴承外圈(1)，所述轴承外圈(1)的内侧活动设置有轴承内圈(2)，且所述轴承内圈(2)的外侧固定安装有保持架(3)，所述轴承外圈(1)的内壁开设有滚道(7)；
其特征在于，还包括：
所述保持架(3)的外侧分别连接有第一安装座(5)和第二安装座(24)，且所述第一安装座(5)和第二安装座(24)的内部开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有滚珠(4)；
所述轴承外圈(1)内部的左右两侧分别固定有储液盒(15)和通管(13)，且所述通管(13)的内侧等角度开设有孔洞，所述储液盒(15)的一侧设置有气囊块(14)，所述第一安装座(5)的两端均固定连接有对接块(20)；
所述第二安装座(24)的两端均开设有对接槽(19)，所述第一安装座(5)内部的左右两侧均轴承连接有螺纹杆(22)，且所述螺纹杆(22)的外侧套设螺纹连接有套块(21)，所述套块(21)的一端固定有活动块(16)；
所述螺纹杆(22)的一端安装有转盘，所述第二安装座(24)内部的左右两侧均滑动连接有卡块(17)，所述轴承内圈(2)的正面安装有导气块(9)，所述保持架(3)的内部等角度固定有导热块(8)。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述第一安装座(5)和第二安装座(24)均等间距分布在保持架(3)的外侧，且所述第一安装座(5)与第二安装座(24)与保持架(3)的内壁之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述对接块(20)与对接槽(19)的位置相对应，且所述对接块(20)与对接槽(19)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述套块(21)外侧与第一安装座(5)的内壁之间为贴合滑动连接，所述活动块(16)的一端与卡块(17)的右端均呈倾斜设置，且所述活动块(16)的斜面与卡块(17)的斜面相贴合。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述卡块(17)的外侧缠绕连接有复位弹簧(18)，且所述复位弹簧(18)的一端与第二安装座(24)的内壁相连接，所述对接块(20)的右侧开设有卡槽，所述卡块(17)的左端与卡槽之间为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述气囊块(14)的外侧与滚珠(4)的外侧相贴合，且所述气囊块(14)的内部与储液盒(15)的内部相连通，所述通管(13)的内部呈中空状设置，且所述通管(13)为圆弧形状设置，所述储液盒(15)的内部通过连接管(12)与通管(13)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述轴承外圈(1)内部关于滚道(7)中心轴对称固定有收集盒(10)，且所述收集盒(10)内部的一侧贯穿安装有刮板(11)，两个所述刮板(11)的一端与滚珠(4)的外侧相贴合。
8.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述导气块(9)等角度分布在轴承内圈(2)的正面，且所述导气块(9)的一侧开设有进风口(23)，所述导气块(9)的内部与轴承内圈(2)的内部相连通。
9.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于：所述轴承内圈(2)的内部呈中空状设置，且所述轴承内圈(2)的外侧等角度开设有出风口(6)。
10.滚动轴承制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：将多个滚珠(4)依次放进固定槽内，之后将第一安装座(5)与第二安装座(24)相对进行移动，使得对接块(20)卡入对接槽(19)内，完成第一安装座(5)与第二安装座(24)的初步连接，同时工作人员手动正向旋转转盘，使得螺纹杆(22)转动，并带动套块(21)移动，继而使得活动块(16)移动并对卡块(17)挤压，由于活动块(16)与卡块(17)相贴合，故而使得卡块(17)移动并卡入卡槽内，进而提高第一安装座(5)与第二安装座(24)连接的稳定性，同时提高对滚珠(4)安装的牢固性；
S2：然后将轴承内圈(2)嵌入安装在轴承外圈(1)的内侧，使得滚珠(4)卡入滚道(7)内壁，能够让滚珠(4)在滚道(7)内壁中滚动。
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2023
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