CN116516456B - 一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，首先，获取电镀箱当前温度；然后，将当前温度与预设温度对比若当前温度大于预设温度，则输出温度过高信号；然后，获取电镀箱当前工作电压；然后，将当前工作电压与预设电压对比，其中，预设电压为电镀箱正常工作电压，若当前工作电压大于预设电压，则输出电压过大信号；最后，电镀箱根据电压过大信号与温度过高信号，调节电镀箱的输出功率。通过电压过大信号与温度过高信号同时对电镀箱的输出功率进行调节，以使电镀箱的输出功率能够保持稳定的同时，不会出现安全问题。本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的装置。

Description

一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法

技术领域

本申请涉及技术领域，具体涉及一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

背景技术

在电镀线的生产过程中，我们需要对电镀电源的电压进行控制，特别是在对工件进行镀铜的时候，如果控制不到位，就会出现电镀电流过大的情况，从而导致电镀线的温度升高，很容易造成电镀加热系统过热保护故障，如果过热保护故障发生后不能及时检测出来并做出处理，就会导致整个电镀线出现一系列的问题。

因此，提供一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，实现通过检测电镀线生产过程中的电压进行分析判断，并通过设置相应的安全电压来达到保护设备或人生安全，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前现有技术的不足，提供一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

第一方面，本发明提出一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，所述系统包括电镀箱，包括：获取所述电镀箱当前温度；将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；获取所述电镀箱当前工作电压；将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。

可以理解的，通过S1获取当前电镀箱的温度，S2将当前温度与预设温度进行比较，如果当前温度高于预设温度，则输出温度过高信号。接着，通过S3获取当前电镀箱的工作电压，S4将当前工作电压与预设电压进行比较，如果当前电压大于预设电压，则输出电压过大信号。最后，通过S5根据电压过大信号和温度过高信号来调节电镀箱的输出功率，使其工作在正常范围内。如果输出功率调节至预设功率范围内，则输出正常工作信号，否则返回前面的步骤进行处理。这组步骤可以保证电镀箱在安全、稳定的状态下工作。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：

将所述电压过大信号传输到云端设备，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，判断是否大于所述设定的阈值，大于则进电压调整操作；所述电压调整操作包括获取所述电镀箱的电源权限，降低电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

可以理解的，进一步将温度过高的处理细分为不同档位的模式，以适应不同的温度过高情况。在设定阈值时，可以设置多个不同的温度档位阈值，将当前温度与这些阈值进行比较，根据温度过高信号中的温度值超过不同的温度档位阈值，进入对应档位的温度过高模式。根据不同档位的温度过高模式，可以采取不同程度的降低电镀箱温度的措施。例如，当温度过高信号中的温度值超过第一档位的阈值时，可以先采取降低电镀液流量、降低电镀时间等方式来降低电镀箱温度，如果还不能解决问题，再采取降低电源输出功率、降低电镀箱的输出速率等措施；当温度过高信号中的温度值超过第二档位的阈值时，可以直接采取降低电源输出功率、降低电镀箱的输出速率等措施来降低电镀箱温度。这种方式可以更加灵活地应对温度过高的情况，提高电镀过程的稳定性和质量。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，包括：所述设定的阈值包括多个不同的档位阈值，根据所述电压过大信号中的电压值超过不同的档位阈值，进入对应档位的电压过大模式；根据所述不同档位的电压过大模式，采取不同程度的降低电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：将所述温度过高信号中的当前温度与温度阈值进行比较，所述温度阈值包括多个不同的档位阈值，根据所述温度过高信号中的温度值超过不同的档位阈值，进入对应档位的温度过高模式；根据所述不同档位的温度过高模式，采取不同程度的降低所述电镀箱温度。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率之后，还包括：再次获取所述电镀箱的所述当前工作电压；将所述当前工作电压与阈值电压对比，所述阈值电压为高于所述预设电压安全范围内的电压设定值，若所述当前工作电压不大于所述阈值电压，则调整完成，若所述当前工作电压大于所述阈值电压，则再次调整所述当前工作电压。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述获取所述电镀箱当前温度的步骤之前，还包括：

所述电镀箱的入口检测到电镀材料，当前电镀材料进入所述电镀箱内部则向云端设备进行一次反馈；所述云端设备收到一次反馈后控制所述电镀箱开启加热装置，并向所述云端设备进行二次反馈；所述云端设备收到二次反馈后控制所述电镀箱开始检测温度，并向所述云端设备进行三次反馈；所述云端设备获取到三次反馈数据正常则所述电镀箱启动正常。

可以理解的，获取电镀箱当前温度之前，先对电镀材料进行检测和反馈。具体地，当电镀箱入口检测到电镀材料时，会向云端设备进行一次反馈。云端设备收到反馈后，会控制电镀箱开启加热装置，并向电镀箱进行二次反馈。电镀箱收到二次反馈后，会开始检测温度，并向云端设备进行三次反馈。云端设备获取到三次反馈数据正常，则认为电镀箱启动正常。这种方式可以在电镀过程开始前，先进行一次检测和反馈，确保电镀材料已经进入电镀箱内部，并且电镀箱的加热装置和温度检测功能正常工作。这有利于提高电镀过程的稳定性和可靠性。

结合第一方面，在一些实施方式中，所述云端设备获取到三次反馈数据正常的步骤中，具体包括所述云端设备读取三次反馈数据，判断数据是否在正常范围内持续升高，所述正常范围内持续升高为所述电镀箱内的温度从室温到所述预设温度范围内持续升高。

第二方面，本发明提出了一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的装置，包括：

温度获取模块，所述温度获取模块用于获取电镀箱当前温度；

温度对比模块，所述温度对比模块用于将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；

电压获取模块，所述电压获取模块用于获取所述电镀箱当前工作电压；

电压对比模块，所述电压对比模块用于将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；

调整模块，所述调整模块用于使所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。

第三方面，本申请提出了一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的自动渲染电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器；该存储器用于存储计算机程序，当该处理器执行该计算机程序时，以使该电子设备执行如第一方面任一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

第四方面，本申请提出了一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的可读存储介质，其特征在于，可读存储介质上存储有程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现第一方面任一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法的各个过程。

本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，具有以下优势：

本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，首先，获取所述电镀箱当前温度；然后，将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；然后，获取所述电镀箱当前工作电压；然后，将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；最后，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。通过电压过大信号与所述温度过高信号同时对电镀箱的输出功率进行调节，以使电镀箱的输出功率能够保持稳定的同时，不会出现安全问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本申请实施例提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请提出了一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，包括以下步骤：

S1.获取所述电镀箱当前温度；

S2.将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；

S3.获取所述电镀箱当前工作电压；

S4.将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；

S5.所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。

通过S1获取当前电镀箱的温度，S2将当前温度与预设温度进行比较，如果当前温度高于预设温度，则输出温度过高信号。接着，通过S3获取当前电镀箱的工作电压，S4将当前工作电压与预设电压进行比较，如果当前电压大于预设电压，则输出电压过大信号。最后，通过S5根据电压过大信号和温度过高信号来调节电镀箱的输出功率，使其工作在正常范围内。如果输出功率调节至预设功率范围内，则输出正常工作信号，否则返回前面的步骤进行处理。这组步骤可以保证电镀箱在安全、稳定的状态下工作。

在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：将所述电压过大信号传输到云端设备，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，判断是否大于所述设定的阈值，大于则进电压调整操作；所述电压调整操作包括获取所述电镀箱的电源权限，降低电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

可以理解的，这种实施方式在调节电镀箱的输出功率方面更加智能化和高效。首先，将电压过大信号传输到云端设备，云端设备进行电压值与设定阈值的计算，并判断是否需要进行电压调整操作。如果需要进行调整操作，就通过获取电镀箱的电源权限来实现降低电源输出功率和/或降低电镀箱的输出速率。这种方式可以更加精确地控制电镀箱的输出功率，避免因功率过大而导致的温度过高等问题，从而保证电镀过程的质量和稳定性。同时，云端设备的计算和控制能力也可以实现更加智能化的电镀过程控制

在一些实施方式中，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，包括：

所述设定的阈值包括多个不同的电压档位阈值，根据所述电压过大信号中的电压值超过不同的所述电压档位阈值，进入对应档位的电压过大模式；

根据所述不同档位的所述电压过大模式，降低不同的所述电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

可以理解的，在本实施方式中，进一步将电压过大的处理细分为不同档位的模式，以适应不同的电压过大情况。在设定阈值时，可以设置多个不同的电压档位阈值，当电压过大信号中的电压值超过不同的电压档位阈值时，就进入对应档位的电压过大模式。根据不同档位的电压过大模式，可以降低不同的电源的输出功率和/或降低电镀箱的输出速率，以达到更加精细化的电压控制。例如，当电压过大信号中的电压值超过第一档位的阈值时，可以先降低电源输出功率，如果还不能解决问题，再降低电镀箱的输出速率；当电压过大信号中的电压值超过第二档位的阈值时，可以直接降低电镀箱的输出速率。这种方式可以更加灵活地应对电压过大的情况，提高电镀过程的稳定性和质量

在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：

将所述温度过高信号中的当前温度与温度阈值进行比较，所述温度阈值包括多个不同的温度档位阈值，根据所述温度过高信号中的温度值超过不同的所述温度档位阈值，进入对应档位的温度过高模式；根据所述不同档位的温度过高模式，采取不同程度的降低所述电镀箱温度。

可以理解的，在本实施方式中，进一步将温度过高的处理细分为不同档位的模式，以适应不同的温度过高情况。在设定阈值时，可以设置多个不同的温度档位阈值，将当前温度与这些阈值进行比较，根据温度过高信号中的温度值超过不同的温度档位阈值，进入对应档位的温度过高模式。根据不同档位的温度过高模式，可以采取不同程度的降低电镀箱温度的措施。例如，当温度过高信号中的温度值超过第一档位的阈值时，可以先采取降低电镀液流量、降低电镀时间等方式来降低电镀箱温度，如果还不能解决问题，再采取降低电源输出功率、降低电镀箱的输出速率等措施；当温度过高信号中的温度值超过第二档位的阈值时，可以直接采取降低电源输出功率、降低电镀箱的输出速率等措施来降低电镀箱温度。这种方式可以更加灵活地应对温度过高的情况，提高电镀过程的稳定性和质量。

在一些实施方式中，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率之后，还包括：

再次获取所述电镀箱的所述当前工作电压；

将所述当前工作电压与阈值电压对比，所述阈值电压为高于所述预设电压安全范围内的电压设定值，若所述当前工作电压不大于所述阈值电压，则调整完成，若所述当前工作电压大于所述阈值电压，则再次调整所述当前工作电压。

可以理解的，在本实施方式中，在调节电镀箱输出功率后，还进一步对电镀过程中的电压进行监测和调整。具体地，先再次获取当前工作电压，然后将其与阈值电压进行对比。阈值电压是设定在高于预设电压安全范围内的电压设定值。如果当前工作电压不大于阈值电压，则调整完成；如果当前工作电压大于阈值电压，则需要再次调整当前工作电压。这种方式可以确保电镀过程中的电压不会超出安全范围，保障电镀过程的稳定性和安全性。

在一些实施方式中，所述获取所述电镀箱当前温度的步骤之前，还包括：

所述电镀箱的入口检测到电镀材料，当前电镀材料进入所述电镀箱内部则向云端设备进行一次反馈；

所述云端设备收到一次反馈后控制所述电镀箱开启加热装置，并向所述云端设备进行二次反馈；

所述云端设备收到二次反馈后控制所述电镀箱开始检测温度，并向所述云端设备进行三次反馈；

所述云端设备获取到三次反馈数据正常则所述电镀箱启动正常。

在本实施方式中，获取电镀箱当前温度之前，先对电镀材料进行检测和反馈。具体地，当电镀箱入口检测到电镀材料时，会向云端设备进行一次反馈。云端设备收到反馈后，会控制电镀箱开启加热装置，并向电镀箱进行二次反馈。电镀箱收到二次反馈后，会开始检测温度，并向云端设备进行三次反馈。云端设备获取到三次反馈数据正常，则认为电镀箱启动正常。这种方式可以在电镀过程开始前，先进行一次检测和反馈，确保电镀材料已经进入电镀箱内部，并且电镀箱的加热装置和温度检测功能正常工作。这有利于提高电镀过程的稳定性和可靠性。

具体的，所述云端设备获取到三次反馈数据正常的步骤中，具体包括所述云端设备读取三次反馈数据，判断数据是否在正常范围内持续升高，所述正常范围内持续升高为所述电镀箱内的温度从室温到所述预设温度范围内持续升高。

可以理解的，云端设备会读取三次反馈数据，并判断数据是否在正常范围内持续升高。所谓正常范围内持续升高，是指电镀箱内的温度从室温到预设温度范围内持续升高。如果数据在正常范围内持续升高，则认为电镀箱启动正常。如果数据不在正常范围内持续升高，则可能存在故障或异常情况，需要进行进一步检查和处理。这种方式可以通过数据的变化趋势来判断电镀箱是否正常启动，提高电镀过程的可靠性和稳定性。

本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，首先，获取所述电镀箱当前温度；然后，将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；然后，获取所述电镀箱当前工作电压；然后，将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；最后，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。通过电压过大信号与所述温度过高信号同时对电镀箱的输出功率进行调节，以使电镀箱的输出功率能够保持稳定的同时，不会出现安全问题。

基于同一发明构思，本申请还提出了一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的装置，包括：

温度获取模块，所述温度获取模块用于获取电镀箱当前温度；

温度对比模块，所述温度对比模块用于将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；

电压获取模块，所述电压获取模块用于获取所述电镀箱当前工作电压；

电压对比模块，所述电压对比模块用于将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；

调整模块，所述调整模块用于使所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。

本申请提出的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护的装置，首先，获取所述电镀箱当前温度；然后，将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；然后，获取所述电镀箱当前工作电压；然后，将所述当前工作电压与所述预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；最后，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率。通过电压过大信号与所述温度过高信号同时对电镀箱的输出功率进行调节，以使电镀箱的输出功率能够保持稳定的同时，不会出现安全问题。

基于同一发明构思，本申请还提出了一种电子设备，包括处理器及存储器，其中，

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器用于加载执行所述计算机程序，实现如本申请中提出的中任一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

具体的，处理器与存储器以及收发器，如可以通过通信总线连接。

下面对电子设备的各个构成部件进行具体的介绍：

其中，处理器是电子设备的控制中心，可以是一个处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器是一个或多个中央处理器（central processing unit，CPU），也可以是特定集成电路（application specific integrated circuit，ASIC），或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路，例如：一个或多个微处理器（digital signalprocessor，DSP），或，一个或者多个现场可编程门阵列（field programmable gate array，FPGA）。

可选地，处理器可以通过运行或执行存储在存储器内的软件程序，以及调用存储在存储器内的数据，执行电子设备的各种功能。

其中，所述存储器用于存储执行本发明方案的软件程序，并由处理器来控制执行，具体实现方式可以参考上述方法实施例，此处不再赘述。

可选地，存储器可以是只读存储器（read-only memory，ROM）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器（random access memory，RAM）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器（electrically erasable programmable read-only memory，EEPROM）、只读光盘（compactdisc read-only memory，CD-ROM）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以和处理器集成在一起，也可以独立存在，并通过电子设备的接口电路与处理器耦合，本发明实施例对此不作具体限定。

收发器，用于与网络设备通信，或者与终端设备通信。

可选地，收发器可以包括接收器和发送器。其中，接收器用于实现接收功能，发送器用于实现发送功能。

可选地，收发器可以和处理器集成在一起，也可以独立存在，并通过路由器的接口电路与处理器耦合，本发明实施例对此不作具体限定。

此外，电子设备的技术效果可以参考上述方法实施例所述的数据传输方法的技术效果，此处不再赘述。

应理解，在本发明实施例中的处理器可以是中央处理单元（central processingunit，CPU），该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（digital signalprocessor，DSP）、专用集成电路（application specific integrated circuit，ASIC）、现成可编程门阵列（field programmable gate array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

还应理解，本发明实施例中的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器（read-only memory，ROM）、可编程只读存储器（programmable ROM，PROM）、可擦除可编程只读存储器（erasable PROM，EPROM）、电可擦除可编程只读存储器（electrically EPROM，EEPROM）或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器（random access memory，RAM），其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器（random accessmemory，RAM）可用，例如静态随机存取存储器（static RAM，SRAM）、动态随机存取存储器（DRAM）、同步动态随机存取存储器（synchronous DRAM，SDRAM）、双倍数据速率同步动态随机存取存储器（double data rate SDRAM，DDR SDRAM）、增强型同步动态随机存取存储器（enhanced SDRAM，ESDRAM）、同步连接动态随机存取存储器（synchlink DRAM，SLDRAM）和直接内存总线随机存取存储器（direct rambus RAM，DR RAM）。

基于统一发明构思，本申请还提出了一种计算机可读存储介质，储存有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载执行时，实现如上述中任一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

以上对本发明所提供的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，所述系统包括电镀箱，其特征在于，包括：

获取所述电镀箱当前温度；

将所述当前温度与预设温度对比，其中，所述预设温度为所述电镀箱正常工作温度，若所述当前温度大于所述预设温度，则输出温度过高信号；

获取所述电镀箱当前工作电压；

将所述当前工作电压与预设电压对比，其中，所述预设电压为所述电镀箱正常工作电压，若所述当前工作电压大于所述预设电压，则输出电压过大信号；

所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率；

所述获取所述电镀箱当前温度的步骤之前，还包括：

所述电镀箱的入口检测到电镀材料，当前电镀材料进入所述电镀箱内部则向云端设备进行一次反馈；

所述云端设备收到一次反馈后控制所述电镀箱开启加热装置，并向所述云端设备进行二次反馈；

所述云端设备收到二次反馈后控制所述电镀箱开始检测温度，并向所述云端设备进行三次反馈；

所述云端设备获取到三次反馈数据正常则所述电镀箱启动正常；所述云端设备获取到三次反馈数据正常的步骤中，具体包括所述云端设备读取三次反馈数据，判断数据是否在正常范围内持续升高，所述正常范围内持续升高为所述电镀箱内的温度从室温到所述预设温度范围内持续升高。

2.根据权利要求1所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，其特征在于，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：

将所述电压过大信号传输到云端设备，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，判断是否大于所述设定的阈值，大于则进电压调整操作；

所述电压调整操作包括获取所述电镀箱的电源权限，降低电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

3.如权利要求2所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，其特征在于，所述云端设备将所述电压过大信号中的电压值与设定的阈值进行计算，包括：

所述设定的阈值包括多个不同的电压档位阈值，根据所述电压过大信号中的电压值超过不同的所述电压档位阈值，进入对应档位的电压过大模式；

根据不同所述档位的所述电压过大模式，降低不同的所述电源的输出功率和/或降低所述电镀箱的输出速率。

4.如权利要求3所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，其特征在于，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率，包括：

将所述温度过高信号中的当前温度与温度阈值进行比较，所述温度阈值包括多个不同的温度档位阈值，根据所述温度过高信号中的温度值超过不同的所述温度档位阈值，进入对应档位的温度过高模式；

根据不同所述档位的温度过高模式，采取不同程度的降低所述电镀箱温度。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法，其特征在于，所述电镀箱根据所述电压过大信号与所述温度过高信号，调节所述电镀箱的输出功率之后，还包括：

再次获取所述电镀箱的所述当前工作电压；

将所述当前工作电压与阈值电压对比，所述阈值电压为高于所述预设电压安全范围内的电压设定值，若所述当前工作电压不大于所述阈值电压，则调整完成，若所述当前工作电压大于所述阈值电压，则再次调整所述当前工作电压。

6.一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的自动渲染电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序，当所述处理器执行所述计算机程序时，所述电子设备执行如权利要求1-5中任一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法。

7.一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有程序或指令，所述程序或指令被执行时实现权利要求1-5中任一项所述的一种智能电镀线生产加热系统自动过压保护设备的方法的各个过程。