CN116516148B - 一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 - Google Patents
一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116516148B CN116516148B CN202310780337.8A CN202310780337A CN116516148B CN 116516148 B CN116516148 B CN 116516148B CN 202310780337 A CN202310780337 A CN 202310780337A CN 116516148 B CN116516148 B CN 116516148B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- molybdenum
- molybdic acid
- matte
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 213
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 47
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 30
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0446—Leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及镍钼矿技术领域，提供一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，包括将镍钼矿进行氧化脱硫焙烧；还包括：在0.5MPa~0.7MPa的氧压下将所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂进行碱浸出，得到用于制备钼酸的含钼浸出液和用于制备高冰镍的含镍浸出渣，含钼浸出液经酸沉后得到钼酸，含镍浸出渣采用侧吹熔炼的手段，加入硫化剂及造渣剂，得到高冰镍。本发明的方法可以实现对镍钼矿中有价金属钼和镍的选择性高效分离回收，具有回收分离效率高、工艺流程短、碱试剂消耗量小（与传统工艺相比，预计可减少碱耗量50%）、生产成本低的技术优势。
Description
技术领域
本发明涉及镍钼矿技术领域，涉及一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，尤其涉及一种镍钼矿焙砂加压碱浸-侧吹熔炼生产钼酸及高冰镍的方法。
背景技术
钼、镍是重要的战略矿产资源，随着钼优质资源不断地被大量开采和消耗，低品位镍钼矿产资源的开发和利用越发重要。镍钼矿中的镍钼主要以硫化物的形式存在，且它们以超细粒度与黄铁矿共生，并且有机碳含量高，采用传统选矿工艺难以将其中的有价金属进行有效分离和富集。
目前处理镍钼矿的方法已逐渐由纯火法工艺发展至火法-湿法联合工艺，主要的火法-湿法联合工艺如焙烧-（酸、碱、氨）浸取-离子交换-提纯等，该方法虽然能够较大程度地实现钼和镍的分离，但也存在技术复杂、试剂消耗量大、浸出率低、产品纯度不高等缺陷，而且对镍的回收利用程度不足，兼顾钼和镍的回收难度则更大。
鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明提供一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，用以解决现有技术中镍钼矿选择性回收钼和镍时，存在的镍回收率不高的缺陷，通过前端采用氧化焙烧火法冶炼工艺，实现镍钼矿中硫化物的氧化脱硫，后端采用“焙砂加压碱浸得到含钼浸出液和含镍浸出渣”工艺，实现钼的高效浸出及钼、镍的有效分离，并将得到的含镍浸出渣用于制备高冰镍，实现镍钼矿中钼和镍的高效且高质量的回收。
具体地，本发明提供一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，包括将镍钼矿进行氧化脱硫焙烧；还包括：在0.5MPa~0.7MPa的氧压下将所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂进行碱浸出得到用于制备钼酸的含钼浸出液和用于制备高冰镍的含镍浸出渣。
本发明在传统的氧化脱硫焙烧的基础上，通过增加碱浸时的富氧压力，使得可以采用较少量的碱即可实现钼的高效浸出，该过程得到的含镍浸出渣能够用于制备高冰镍，且通过制成高冰镍实现了更高的镍回收率，优选地，所述碱为苛性钠，更优选地，碱浸出时，所述苛性钠的质量百分浓度为3%~15%。
所述碱浸出仅实现钼的选择性浸出，进而达到钼和镍的分离的目的，由于镍钼矿中钼的含量很低，因而含镍浸出渣的主要成分与镍钼矿之间变化不大。根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述含镍浸出渣中Ni的含量为4~6%。其余成分，如SiO2约为3%，Ca约为5%。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，包括：将所述含镍浸出渣与硫化剂和造渣剂混匀，在富氧空气的条件下经侧吹熔炼得到高冰镍。其中，所述富氧空气中氧含量优选为50~60%。在试验中发现，上述工艺得到的含镍浸出渣经该方法，可以显著提升对镍钼矿中镍的回收利用程度，实现更高效且更充分地兼顾钼和镍的回收。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述侧吹熔炼时，物料中还加入生物质燃料、煤、无烟煤和焦炭中的一种以上，优选为焦炭，所述焦炭的加入量小于等于物料总质量的10%。
其中，生物质燃料含碳量比较低，燃料硬度强度比较低，一般与煤和/或焦炭等配合使用，而焦炭含碳量高，杂质含量少，可以作为最佳燃料。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述造渣剂为SiO2且控制实际铁硅比为1.2~2.2。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述硫化剂为黄铁矿（FeS2）、硫磺（S）和含硫的镍原料（如低冰镍（NiS，镍含量20~30%）；针镍矿）中的一种以上，优选为低冰镍；优选地，所述硫化剂的加入量为所述含镍浸出渣质量的25%~90%。
进一步优选地，所述硫化剂为黄铁矿。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述侧吹熔炼的温度为1200~1550℃，所述侧吹熔炼的时间为1.5~3.5h。
本发明通过以所述含镍浸出渣为主原料，在其中添加硫化剂，造锍熔炼将镍进行硫化，得到高冰镍。
侧吹熔炼实现金属镍或其氧化物硫化形成高冰镍沉降，高效回收利用镍，其他杂质（如CaO、MgO、Al2O3等）则与造渣剂反应形成炉渣。
与此同时，浸出渣中含有一定量的Al2O3和CaO，与熔剂SiO2控制一定比例情况下可增强渣相的流动性，有利于渣金两相分离，进一步提升高冰镍的品质。
采用上述方法进行碱浸出时，苛性钠溶液的质量百分浓度和氧压大小起到关键作用，随着苛性钠溶液的质量百分浓度增加，Mo浸出率会逐步提升，但达到15%后，继续增加其质量百分浓度，Mo浸出率的提升程度明显减小，而随着氧压的增加，Mo浸出率也会逐步提升，但达到0.7MPa后，继续增加氧压，Mo浸出率基本不会再升高，但会大大增加工艺难度和成本。
优选地，根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂进行碱浸出的过程包括：将所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂中加入质量百分浓度为3%~15%的苛性钠溶液进行调浆至液固比为2~5:1后，控制浸出温度为120℃~250℃，在0.5MPa~0.7MPa的氧压下进行浸出反应0.5h~4h；在碱性条件下，钼以Na2MoO4形式进入到溶液中成为含钼浸出液，镍保留在浸出渣中成为含镍浸出渣。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，所述进行碱浸出的焙砂中粒径为200目的焙砂占比80%以上。
在试验中发现，通过上述氧化脱硫焙烧所得的焙砂进行碱浸出的过程，不仅可以实现钼镍的高效分离，而且碱试剂消耗量小，镍保留在浸出渣中的程度更高。
根据本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，包括：将所述含钼浸出液经硫酸后酸沉处理即得钼酸。具体地，所述含钼浸出液中主要含有钼酸钠，在该所述含钼浸出液中再加硫酸后酸沉制备得到钼酸。
本发明提供的一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，通过在0.5MPa~0.7MPa的氧压下将所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂进行碱浸出得到用于制备钼酸的含钼浸出液和用于制备高冰镍的含镍浸出渣，实现对镍钼矿中有价金属钼和镍的选择性高效分离回收，具有回收分离效率高、工艺流程短、碱试剂消耗量小（与传统工艺相比，预计可减少碱耗量50%）、生产成本低的技术优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法的工艺路线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1描述本发明的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
原料准备：
镍钼矿来源于贵州纳雍县镍钼矿。
本发明中，对镍钼矿进行氧化脱硫焙烧的过程为：采用沸腾炉悬浮焙烧，焙烧温度控制在600~650℃，研磨至粒径为200目的焙砂占比80%以上，得脱硫焙砂。
本发明中，沉钼处理的过程为：在含钼浸出液中加硫酸后酸沉制备得到钼酸。
实施例1
一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，如图1所示，具体过程如下：
（1）将上述脱硫焙砂中加入质量百分浓度为10%的苛性钠溶液进行调浆至液固比为5:1后，控制浸出温度为220℃，在0.6MPa的氧压下进行浸出反应2h，过滤得到含钼浸出液和含镍浸出渣。
该含镍浸出渣的主要成分为Ni（其含量约为5%）、SiO2（其含量约为3%）、Ca（其含量约为5%）。
（2）将步骤（1）得到的含钼浸出液进行沉钼处理，且对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行造锍熔炼。
具体地，造锍熔炼的过程为：对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行细磨，配入黄铁矿、SiO2和焦炭，混匀，过程持续通入富氧空气（氧含量为56%），在温度1550℃下进行侧吹熔炼3h，侧吹熔炼结束后冷却、分离，分别得到高冰镍和炉渣；
其中，黄铁矿加入量为含镍浸出渣质量的50%；
SiO2的加入量通过实际硅铁比为1.4进行控制；
焦炭的加入量为含镍浸出渣和黄铁矿质量之和的5%。
对上述过程中钼和镍的回收结果进行测试，测试结果如表1所示：
表1
实施例2
一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，具体过程如下：
（1）将上述脱硫焙砂中加入质量百分浓度为13%的苛性钠溶液进行调浆至液固比为4:1后，控制浸出温度为200℃，在0.7MPa的氧压下进行浸出反应2h，过滤得到含钼浸出液和含镍浸出渣。
（2）将步骤（1）得到的含钼浸出液进行沉钼处理，且对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行造锍熔炼。
具体地，造锍熔炼的过程为：对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行细磨，配入黄铁矿、SiO2和焦炭，混匀，过程持续通入富氧空气（氧含量为56%），在温度1400℃下进行侧吹熔炼3h，侧吹熔炼结束后冷却、分离，分别得到高冰镍和炉渣；
其中，黄铁矿加入量为含镍浸出渣质量的70%；
SiO2的加入量通过实际硅铁比为1.6进行控制；
焦炭的加入量为含镍浸出渣和黄铁矿质量之和的10%。
对上述过程中钼和镍的回收结果进行测试，测试结果如表2所示。
表2
实施例3
一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，具体过程如下：
（1）将上述脱硫焙砂中加入质量百分浓度为5%的苛性钠溶液进行调浆至液固比为5:1后，控制浸出温度为240℃，在0.6MPa的氧压下进行浸出反应3h，过滤得到含钼浸出液和含镍浸出渣。
该含镍浸出渣的主要成分为Ni（其含量约为5%）、SiO2（其含量约为3%）、Ca（其含量约为5%）。
（2）将步骤（1）得到的含钼浸出液进行沉钼处理，且对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行造锍熔炼。
具体地，造锍熔炼的过程为：对步骤（1）得到的含镍浸出渣进行细磨，配入黄铁矿、SiO2和焦炭，混匀，过程持续通入富氧空气（氧含量为56%），在温度1500℃下进行侧吹熔炼3.5h，侧吹熔炼结束后冷却、分离，分别得到高冰镍和炉渣；
其中，黄铁矿加入量为含镍浸出渣质量的60%；
SiO2的加入量通过实际硅铁比为1.4进行控制；
焦炭的加入量为含镍浸出渣和黄铁矿质量之和的7%。
对上述过程中钼和镍的回收结果进行测试，测试结果如表3所示：
表3
对比例1
一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，具体过程与实施例2基本相同，不同之处仅在于：将步骤（1）中的氧压由0.7MPa调整为0.2MPa。结果发现，Mo浸出率仅为88.6%。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，包括将镍钼矿进行氧化脱硫焙烧；其特征在于，将所述氧化脱硫焙烧所得的焙砂中加入质量百分浓度为3%~15%的苛性钠溶液进行调浆至液固比为2~5:1后，控制浸出温度为120℃~250℃，在0.5MPa~0.7MPa的氧压下进行浸出反应0.5h~4h，得到用于制备钼酸的含钼浸出液和用于制备高冰镍的含镍浸出渣；将所述含镍浸出渣与硫化剂和造渣剂混匀，在富氧空气的条件下经侧吹熔炼得到高冰镍；所述造渣剂为SiO2且控制实际铁硅比为1.2~2.2；所述硫化剂为黄铁矿、硫磺和含硫的镍原料中的一种以上；所述硫化剂的加入量为所述含镍浸出渣质量的25%~90%；所述侧吹熔炼的温度为1200~1550℃，所述侧吹熔炼的时间为1.5~3.5h。
2.根据权利要求1所述的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，其特征在于，所述含镍浸出渣中Ni的含量为4~6%。
3.根据权利要求1所述的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，其特征在于，所述侧吹熔炼时，物料中还加入生物质燃料、煤、无烟煤和焦炭中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，其特征在于，进行碱浸出的焙砂中粒径为200目的焙砂占比80%以上。
5.根据权利要求1所述的镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法，其特征在于，包括：将所述含钼浸出液经硫酸酸沉处理即得钼酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310780337.8A CN116516148B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310780337.8A CN116516148B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116516148A CN116516148A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116516148B true CN116516148B (zh) | 2023-10-17 |
Family
ID=87394362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310780337.8A Active CN116516148B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116516148B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101481754A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-07-15 | 昆明理工大学 | 含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法 |
| CN101899569A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-12-01 | 云南冶金集团股份有限公司技术中心 | 钼镍共生原矿加压浸出方法 |
| RU2673590C1 (ru) * | 2017-07-12 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Никелевый штейн" | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья |
| CN113943863A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法 |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310780337.8A patent/CN116516148B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101481754A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-07-15 | 昆明理工大学 | 含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法 |
| CN101899569A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-12-01 | 云南冶金集团股份有限公司技术中心 | 钼镍共生原矿加压浸出方法 |
| RU2673590C1 (ru) * | 2017-07-12 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Никелевый штейн" | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья |
| CN113943863A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 两段加压浸出处理高碳钼镍矿的工艺实践;张志强;宋旭俊;;有色金属设计(03);全文 * |
| 镍钼矿制备钼酸铵的研究;皮关华;中国优秀硕士学位论文全文数据库;第20-26页 * |
| 镍钼矿湿法冶金研究现状;杨文魁;沈裕军;丁喻;;中国钼业(05);全文 * |
| 高碳镍钼矿的浸出试验研究;朱军;王彦君;李营生;;矿冶工程(02);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116516148A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100494431C (zh) | 利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 | |
| CN109097562B (zh) | 一种红土镍矿选择性硫化焙烧的方法 | |
| CN102199710B (zh) | 从含有镍和钼的石煤矿中提取与分离镍和钼的方法 | |
| CN110093502B (zh) | 一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法 | |
| CN115386738B (zh) | 还原硫化冶炼红土镍矿生产高冰镍的方法 | |
| CN113215399B (zh) | 一种硫化镍精矿的氧压浸出方法 | |
| CN108559838B (zh) | 红土镍矿混合冶炼制备镍铁合金的方法 | |
| CN103740933A (zh) | 一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法 | |
| CN115386736A (zh) | 一种富氧侧吹炉处理红土镍矿的方法 | |
| CN112695205A (zh) | 一种铜冶炼渣环保资源化利用的方法 | |
| CN113528858A (zh) | 通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法及其应用 | |
| CN116516148B (zh) | 一种镍钼矿生产钼酸及高冰镍的方法 | |
| CN212247156U (zh) | 处理红土镍矿的系统 | |
| CN109971948B (zh) | 一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法 | |
| CN116635547A (zh) | 一种全链条一体化处理红土镍矿的方法 | |
| WO2022237607A1 (zh) | 含铁铌钛矿中富集铌钛的方法及含镍物质的用途 | |
| CN114015872B (zh) | 复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法 | |
| WO2013140900A1 (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
| CN114614136A (zh) | 一种红土镍矿制取二水磷酸铁和三元正极材料的方法 | |
| CN114959269A (zh) | 一种火法短流程回收废加氢催化剂有价金属的方法 | |
| CN110777257B (zh) | 一种低冰镍中选择性浸出铁的方法 | |
| CN115011748B (zh) | 一种铁钴基软磁合金材料的制备方法 | |
| WO2024037659A1 (zh) | 一种利用三元铁铝渣和红土镍矿联合制备高镍锍的方法 | |
| CN115747542B (zh) | 一种镍吹炼渣还原制备Fe-Ni-Co-Cu高熵合金的方法 | |
| CN117286349B (zh) | 一种含镍物料冶炼生产高镍锍的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |