CN116513940A - 一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重机吊装技术领域，具体为一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法，调节箱的侧壁横向插接有支架插杆，调节箱的另一侧连通气泵，且调节箱与气泵之间设置有电磁控制阀，有益效果为：通过设置调节组件和放线组件组成的防偏移装置，从而在吊装悬空后，通过气泵实现调节支架插杆横向位置的目的，从而调节不同吊绳对应的拉力，使得重物保持横向平稳，达到位置重物吊装稳定的目的，大大提高了吊装的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及起重机吊装技术领域，具体为一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法。
背景技术
现有的起重机大多通过吊绳实现重物的绑缚，进而通过液压或气压的方式实现重物的吊装。
然而由于吊装过程中，现有技术大多采用吊绳进行绑缚，而重物的结构大多为不规则状，因此难以准确确定其重心位置，使得多组吊绳之间难以保持沿重心方向均布，导致在吊装过程中，由于重力的作用，使得重物产生单侧偏移，进而产生重物在吊装过程中滑落，脱离绑缚或单侧转动等情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机吊装施工用防偏移机构及其吊装方法，以解决吊装过程中的偏移问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种起重机吊装施工用防偏移机构，所述防偏移机构包括：
调节块，所述调节块的上端竖直连接有吊装杆，吊装杆外接吊装起重机，调节块的内腔中竖直设置有四组矩阵分布的吊绳，吊绳的下端设置有挂钩；
放线组件，所述放线组件包括线轴和外插杆，前后对称的一对所述线轴转动插接在调节块的内腔中，线轴的外侧两端插接安装有外插杆，矩阵分布的四组所述吊绳的上端缠绕在前后对称的一对线轴上，外插杆固定在调节块的外壁上；
调节组件，所述调节组件包括调节箱，压轮和气泵，矩阵分布的四组所述调节箱对应安装在调节块的内腔中，调节箱的侧壁横向插接有支架插杆，调节箱的另一侧连通气泵，且调节箱与气泵之间设置有电磁控制阀，压轮安装在支架插杆的端部，支架插杆横向滑动插接在调节块中，吊绳的中间段压合在压轮的外壁上。
优选的，所述调节块的下端外壁设置有连接耳座，调节块的下端设置有限位盖，限位盖的下端设置有限位轮，限位盖的上端与连接耳座之间螺栓紧固连接。
优选的，所述调节块的内腔中竖直贯穿设置有贯穿槽，所述吊绳的上端缠绕在线轴上，吊绳的中间段沿贯穿槽竖直滑动延伸至调节块的下端。
优选的，所述调节块的上端两侧设置有上下平行间隔分布的上层板和下层板，外插杆横向滑动插接在上层板和下层板之间，外插杆的端部设置有连轴，连轴与线轴之间通过插槽插接连接。
优选的，所述外插杆的中间段设置有压杆，压杆的上下两端分别设置有上卡箍和下卡箍，上层板上竖直设置有螺孔，上卡箍的上端设置有限位盘，上卡箍滑动插接在上层板的内腔中，螺孔中竖直螺纹转动插接有螺杆，螺杆的下端通过轴承转动安装在限位盘中。
优选的，所述下层板中设置有阶梯状的升降槽，下卡箍竖直滑动插接在升降槽中，下卡箍的下端竖直设置有滑动安装的升降杆，升降杆的外壁上竖直套接有弹簧，有弹簧压合在升降槽的阶梯面和下卡箍的外壁之间。
优选的，所述上卡箍的卡槽内壁竖直设置有插柱，压杆的外壁设置有卡孔，插柱插接在卡孔中，下卡箍的卡槽深度大于上卡箍的卡槽深度，且下卡箍与上卡箍之间的卡槽深度差大于插柱的高度。
优选的，所述上层板和下层板的内侧设置有圆形的转槽，外插杆的外壁上设置有转盘，转盘的外径大于外插杆的外径，且转盘转动插接在转槽中。
优选的，所述调节块与支架插杆高度对应的位置设置有前后对称的一对导轨，导轨上贯穿设置有长圆槽，所述支架插杆的前后外壁设置有定位杆，所述定位杆插接在长圆槽中。
一种根据上述的起重机吊装施工用防偏移机构实现的吊装方法，所述吊装方法包括以下步骤：
夹持挂接，通过线轴的转动调节吊绳的长度，使得四组吊绳通过挂钩挂接在吊装的重物上；
长度固定，通过外插杆实现线轴转动角度的固定，使得吊绳保持固定长度；
初吊悬空，通过起重机使得吊装杆上升，驱动吊装的重物悬空，通过重物自身的重力，由于重心偏移，会出现单侧偏移的情况，通过调节控制气泵连通的电磁阀，实现对支架插杆横向长度进行调节，从而缩短偏移一侧吊绳的长度，增大吊装驱动拉力，使得重物保持平稳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置调节组件和放线组件组成的防偏移装置，从而在吊装悬空后，通过气泵实现调节支架插杆横向位置的目的，从而调节不同吊绳对应的拉力，使得重物保持横向平稳，达到位置重物吊装稳定的目的，大大提高了吊装的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中B处结构放大图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本发明的调节组件立体结构示意图；
图5为本发明的上卡箍立体结构示意图；
图6为本发明的上下卡箍与外插杆连接立体结构爆炸图。
图中：1、吊装杆；2、调节块；3、限位盖；4、吊绳；5、挂钩；6、限位轮；7、贯穿槽；8、连接耳座；9、导轨；10、支架插杆；11、压轮；12、调节箱；13、气泵；14、插槽；15、线轴；16、上层板；17、下层板；18、外插杆；19、上卡箍；20、螺孔；21、螺杆；22、轴承；23、卡孔；24、插柱；25、转槽；26、连轴；27、下卡箍；28、升降槽；29、弹簧；30、升降杆；31、长圆槽；32、压杆；33、转盘；34、限位盘；35、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种起重机吊装施工用防偏移机构，防偏移机构包括调节块2、放线组件和调节组件。
调节块2的上端竖直连接有吊装杆1，吊装杆1外接吊装起重机，调节块2的内腔中竖直设置有四组矩阵分布的吊绳4，吊绳4的下端设置有挂钩5，通过吊装杠1和吊绳4的配合，实现对重物的绑缚，进而吊起重物。
放线组件包括线轴15和外插杆18，前后对称的一对线轴15转动插接在调节块2的内腔中，线轴15的外侧两端插接安装有外插杆18，矩阵分布的四组吊绳4的上端缠绕在前后对称的一对线轴15上，外插杆18固定在调节块2的外壁上.
通过设置线轴15实现对吊绳4的长度进行调节，进而适配不同体积的吊装重物，通过设置外查岗18实现对线轴15进行固定，保持吊装过程中吊绳4长度的固定。
调节组件包括调节箱12，压轮11和气泵13，矩阵分布的四组调节箱12对应安装在调节块2的内腔中，调节箱12的侧壁横向插接有支架插杆10，调节箱12的另一侧连通气泵13，且调节箱12与气泵13之间设置有电磁控制阀，压轮11安装在支架插杆10的端部，支架插杆10横向滑动插接在调节块2中，吊绳4的中间段压合在压轮11的外壁上。
通过设置气泵13控制调节箱12内的气压，从而实现对支架插杆10横向延伸长度的调节，进而调节压轮11对应吊绳4的长度，使得重物保持平衡，避免产生侧向偏移。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了提高吊绳4的延伸平稳性，还具有在调节块2的下端外壁设置有连接耳座8，调节块2的下端设置有限位盖3，限位盖3的下端设置有限位轮6，限位盖3的上端与连接耳座8之间螺栓紧固连接，调节块2的内腔中竖直贯穿设置有贯穿槽7，吊绳4的上端缠绕在线轴15上，吊绳4的中间段沿贯穿槽7竖直滑动延伸至调节块2的下端。
通过设置贯穿槽7限定吊绳4中间段的延伸位置，通过设置限位轮6限定吊绳4侧向延伸时的位置，避免吊绳4偏移造成重物转动。
实施例3：
在实施例2的基础上，为了实现对外插杆18的固定，还具有在调节块2的上端两侧设置有上下平行间隔分布的上层板16和下层板17，外插杆18横向滑动插接在上层板16和下层板17之间，外插杆18的端部设置有连轴26，连轴26与线轴15之间通过插槽14插接连接，外插杆18的中间段设置有压杆32，压杆32的上下两端分别设置有上卡箍19和下卡箍27，上层板16上竖直设置有螺孔20，上卡箍19的上端设置有限位盘34，上卡箍19滑动插接在上层板16的内腔中，螺孔20中竖直螺纹转动插接有螺杆21，螺杆21的下端通过轴承22转动安装在限位盘34中。
通过设置螺杆21的螺纹转动下压，实现对上卡箍19的挤压，使得上卡箍19压合在外插杆18上，达到挤压固定外插杆18位置的目的。
实施例4：
在实施例3的基础上，为了进一步提高外插杆18的安装强度，还具有在下层板17中设置有阶梯状的升降槽28，下卡箍27竖直滑动插接在升降槽28中，下卡箍27的下端竖直设置有滑动安装的升降杆30，升降杆30的外壁上竖直套接有弹簧29，有弹簧29压合在升降槽28的阶梯面和下卡箍27的外壁之间。
上卡箍19的卡槽内壁竖直设置有插柱24，压杆32的外壁设置有卡孔23，插柱24插接在卡孔23中，下卡箍27的卡槽深度大于上卡箍19的卡槽深度，且下卡箍27与上卡箍19之间的卡槽深度差大于插柱24的高度。
通过设置弹簧29和下卡箍27的配合，使得外插杆18保持单一位置的转动，避免线轴15偏移，调节后，通过螺杆21的挤压，使得下卡箍27下降，弹簧29被压缩，上卡箍19下降，使得插柱24插接在卡孔23中，达到错位卡接外插杆18转动角度的目的，进一步提高了外插杆18的安装稳定强度。
实施例5：
在实施例4的基础上，为了进一步限定外插杆18的转动位置，还具有在上层板16和下层板17的内侧设置有圆形的转槽25，外插杆18的外壁上设置有转盘33，转盘33的外径大于外插杆18的外径，且转盘33转动插接在转槽25中。
通过转盘33和转槽25的配合，限定了外插杆18的转动位置，提高了转动位置的精度。
实施例6：
在实施例1的基础上，为了限定支架插杆10横向运动的稳定性，还具有在调节块2与支架插杆10高度对应的位置设置有前后对称的一对导轨9，导轨9上贯穿设置有长圆槽31，支架插杆10的前后外壁设置有定位杆35，定位杆35插接在长圆槽31中。
通过设置定位杆35与长圆槽31的配合插接，达到限定支架插杆10横向运动位置的目的，使得压轮11保持横向平稳滑动。
一种根据上述的起重机吊装施工用防偏移机构实现的吊装方法，吊装方法包括以下步骤：
夹持挂接，通过线轴15的转动调节吊绳4的长度，使得四组吊绳4通过挂钩5挂接在吊装的重物上；
长度固定，通过外插杆18实现线轴15转动角度的固定，使得吊绳4保持固定长度；
初吊悬空，通过起重机使得吊装杆1上升，驱动吊装的重物悬空，通过重物自身的重力，由于重心偏移，会出现单侧偏移的情况，通过调节控制气泵13连通的电磁阀，实现对支架插杆10横向长度进行调节，从而缩短偏移一侧吊绳4的长度，增大吊装驱动拉力，使得重物保持平稳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述防偏移机构包括：
调节块（2），所述调节块（2）的上端竖直连接有吊装杆（1），吊装杆（1）外接吊装起重机，调节块（2）的内腔中竖直设置有四组矩阵分布的吊绳（4），吊绳（4）的下端设置有挂钩（5）；
放线组件，所述放线组件包括线轴（15）和外插杆（18），前后对称的一对所述线轴（15）转动插接在调节块（2）的内腔中，线轴（15）的外侧两端插接安装有外插杆（18），矩阵分布的四组所述吊绳（4）的上端缠绕在前后对称的一对线轴（15）上，外插杆（18）固定在调节块（2）的外壁上；
调节组件，所述调节组件包括调节箱（12），压轮（11）和气泵（13），矩阵分布的四组所述调节箱（12）对应安装在调节块（2）的内腔中，调节箱（12）的侧壁横向插接有支架插杆（10），调节箱（12）的另一侧连通气泵（13），且调节箱（12）与气泵（13）之间设置有电磁控制阀，压轮（11）安装在支架插杆（10）的端部，支架插杆（10）横向滑动插接在调节块（2）中，吊绳（4）的中间段压合在压轮（11）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的下端外壁设置有连接耳座（8），调节块（2）的下端设置有限位盖（3），限位盖（3）的下端设置有限位轮（6），限位盖（3）的上端与连接耳座（8）之间螺栓紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的内腔中竖直贯穿设置有贯穿槽（7），所述吊绳（4）的上端缠绕在线轴（15）上，吊绳（4）的中间段沿贯穿槽（7）竖直滑动延伸至调节块（2）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）的上端两侧设置有上下平行间隔分布的上层板（16）和下层板（17），外插杆（18）横向滑动插接在上层板（16）和下层板（17）之间，外插杆（18）的端部设置有连轴（26），连轴（26）与线轴（15）之间通过插槽（14）插接连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述外插杆（18）的中间段设置有压杆（32），压杆（32）的上下两端分别设置有上卡箍（19）和下卡箍（27），上层板（16）上竖直设置有螺孔（20），上卡箍（19）的上端设置有限位盘（34），上卡箍（19）滑动插接在上层板（16）的内腔中，螺孔（20）中竖直螺纹转动插接有螺杆（21），螺杆（21）的下端通过轴承（22）转动安装在限位盘（34）中。
6.根据权利要求5所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述下层板（17）中设置有阶梯状的升降槽（28），下卡箍（27）竖直滑动插接在升降槽（28）中，下卡箍（27）的下端竖直设置有滑动安装的升降杆（30），升降杆（30）的外壁上竖直套接有弹簧（29），有弹簧（29）压合在升降槽（28）的阶梯面和下卡箍（27）的外壁之间。
7.根据权利要求6所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述上卡箍（19）的卡槽内壁竖直设置有插柱（24），压杆（32）的外壁设置有卡孔（23），插柱（24）插接在卡孔（23）中，下卡箍（27）的卡槽深度大于上卡箍（19）的卡槽深度，且下卡箍（27）与上卡箍（19）之间的卡槽深度差大于插柱（24）的高度。
8.根据权利要求7所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述上层板（16）和下层板（17）的内侧设置有圆形的转槽（25），外插杆（18）的外壁上设置有转盘（33），转盘（33）的外径大于外插杆（18）的外径，且转盘（33）转动插接在转槽（25）中。
9.根据权利要求1所述的一种起重机吊装施工用防偏移机构，其特征在于：所述调节块（2）与支架插杆（10）高度对应的位置设置有前后对称的一对导轨（9），导轨（9）上贯穿设置有长圆槽（31），所述支架插杆（10）的前后外壁设置有定位杆（35），所述定位杆（35）插接在长圆槽（31）中。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的起重机吊装施工用防偏移机构实现的吊装方法，其特征在于：所述吊装方法包括以下步骤：
夹持挂接，通过线轴（15）的转动调节吊绳（4）的长度，使得四组吊绳（4）通过挂钩（5）挂接在吊装的重物上；
长度固定，通过外插杆（18）实现线轴（15）转动角度的固定，使得吊绳（4）保持固定长度；
初吊悬空，通过起重机使得吊装杆（1）上升，驱动吊装的重物悬空，通过重物自身的重力，由于重心偏移，会出现单侧偏移的情况，通过调节控制气泵（13）连通的电磁阀，实现对支架插杆（10）横向长度进行调节，从而缩短偏移一侧吊绳（4）的长度，增大吊装驱动拉力，使得重物保持平稳。
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