CN116512735A - 网版组件的制造方法及网版组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网版组件的制造方法，包括以下步骤：提供滚轮，滚轮具有外周面。覆盖缓冲层于滚轮的外周面。覆盖表层金属层于缓冲层上。雕刻表层金属层，并于表层金属层形成网点图案。将表层金属层自滚轮缓冲层上剥离，形成带有网点图案的网版组件。藉此，网版组件的制造方法具有高生产效率及精度。本发明亦提供了一种网版组件。
Description
技术领域
本发明关于一种网版组件的制造方法及网版组件，尤指一种应用于精密印刷领域的网版组件的制造方法及网版组件。
背景技术
目前，精密的印刷技术除了可以适用在传统传播媒体外，还可适用在电子半导体面板等的领域。例如在生产背光模块所需的导光板或其他光学元件时，可以通过印刷的方式来形成所需的微结构。在印刷相关技术中，网板为转印的媒介。网板通常使用聚酯丝、钢丝或其他丝线所编织的网布所构成。于网版的制作过程中，会先于网板的网布上涂布光阻材料，然后通过光罩进行曝光显影的制程以在网板制作出印刷图形。最后再以已具有印刷图形的网板来进行印刷。
然而，以丝线做成的网版，除了制造不易，造成孔径较大外，由于印刷图形内会布满由丝线所构成的网丝及网结，因此难以进行高精度的制程。此外，因印刷材料及其他添加粒子容易卡在网丝及网结上，因此容易产生阻塞或印刷图形不完整的问题。且将光阻涂布于网板上时，因为需以刮刀与网板磨擦，故长时间使用后会使网板变薄，降低印刷品质。而以蚀刻方式制作的网版，虽然网版的点径小，但制作工时较长。
发明内容
本发明提供一种网版组件的制造方法，制造出来的网版最小点径小、具有良好的精度，且制作快速。
本发明另外提供了一种网版组件，具有良好的精度，且制作快速。
为达上述优点，本发明一实施例提供一种网版组件的制造方法，包括以下步骤：提供滚轮，滚轮具有外周面。覆盖缓冲层于滚轮的外周面。覆盖表层金属层于缓冲层上。雕刻表层金属层，并于表层金属层形成网点图案。以及将表层金属层自缓冲层上剥离，形成带有网点图案的网版组件。
在一实施例中，在上述之将表层金属层自缓冲层上剥离的步骤前，更包含沿着滚轮的周方向以及平行于滚轮的轴线的方向切割表层金属层的步骤。
在一实施例中，上述之网点图案包含多个贯孔，贯孔贯穿表层金属层，且贯孔的孔径由表层金属层的表面沿着滚轮的径方向朝向滚轮渐缩。
在一实施例中，上述之雕刻为按压加工。
在一实施例中，在形成网点图案时，缓冲层形成对应网点图案至少一部分的缓冲图案。
在一实施例中，在覆盖表层金属层于缓冲层的步骤前，还包含于缓冲层上覆盖剥离层的步骤，剥离层适于使表层金属层自缓冲层上剥离。
在一实施例中，所述之表层金属层与缓冲层的材料相同。
在一实施例中，于缓冲层上覆盖剥离层的步骤前，更包括于缓冲层的表面形成异色层，异色层的颜色不同于表层金属层的颜色，适于识别进行雕刻时的加工深度。
本发明一实施例提供一种网版组件，包括：金属层，包含相对的第一表面及第二表面，金属层上形成有网点图案，网点图案包含多个贯孔贯穿第一表面及第二表面，贯孔的孔径由金属层的第一表面朝向第二表面渐缩。
在一实施例中，所述之贯孔的内壁面与第一表面之间的夹角为介于100度至160度之间。
藉以上说明，本发明网版组件的制造方法，因为采用在滚轮上进行雕刻的方式制造网版所需的贯孔，且在进行雕刻时通过设置缓冲层以避免雕刻受到其他金属层的硬度影响，因此制作出来的贯孔的点径小、具有良好的精度，且制作快速。
为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，详细说明如下。
附图说明
图1A至图1H是本发明一实施例网版组件的制造方法的各阶段立体示意图；
图2A至图2F分别为图1A至图1F所示结构的AA剖线示意图；
图3A为图1H中剥离下来的表层金属层的剖面示意图；
图3B为图1H中表层金属层剥离后，滚轮上层体的剖面示意图；
图4为本发明一实施例网版组件的应用示意图。
其中，附图标记：
1:滚轮
1a:外周面
2:缓冲层
3:异色层
4’:树脂
4:剥离层
5:表层金属层
51:第一表面
52:第二表面
6:贯孔
6a:开口
6b:开口
7:金属层
8:网框
9:网布
10:机台
P1:网点图案
P2:缓冲图案
D1:加工深度
θ:夹角
G:切割线
W1:方向
W2:方向
12:网版组件
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
于以下文章中，对于依据本发明的实施例的描述中所使用的用语，例如：“上”、“下”等指示的方位或位置关系的描述，是依据所用的图式中所示的方位或位置关系来进行描述，上述用语仅是为了方便描述本发明，并非是对本发明进行限制，即非指示或暗示提到的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造。此外，本说明书或申请专利范围中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
图1A至图1H为本发明一实施例网版组件的制造方法的各阶段立体示意图；图2A至图2F分别为图1A至图1F所示结构的AA剖线示意图。图3A为图1H中剥离下来的表层金属层的剖面示意图。图3B为图1H中表层金属层剥离后，滚轮上层体的剖面示意图。本实施例所提供的网版组件的制造方法，包括提供滚轮1，如图1A所示，滚轮1具有外周面1a。如图1B所示，覆盖缓冲层2于滚轮1的外周面1a。如图1E所示，覆盖表层金属层5于缓冲层2上。如图1F所示，雕刻表层金属层5，并于表层金属层5形成网点图案P1。最后，如图1H所示，将表层金属层5自缓冲层2上剥离，形成带有网点图案P1的网版组件。
具体而言，如图1A及图2A所示，在本实施例中所提供的滚轮1例如是一空心滚筒。在加工过程中，滚轮1例如是安装于机台10(绘示于后续图1G中)上，然后通过机台10带动而能够以滚轮1的轴心为轴进行旋转，以利雕刻进行。滚轮1的形状在其他实施例中，可以替换为其他现有的筒状物体，例如实心棒体，但不以此为限。滚轮1的材料例如是铁，但材料不以此为限，可依需求选择。
如图1B及图2B所示，覆盖于滚轮1之外周面1a上的缓冲层2例如是铜，但不以此为限。缓冲层2的作用是在雕刻时做为加工的缓冲区域以确保加工品质(详细后述)，将缓冲层2覆盖于滚轮1的外周面1a的方式例如是通过电镀。在本实施例中，缓冲层2在覆盖滚轮1的外周面1a时，除了覆盖滚轮1的柱状侧面外，于未绘示的实施例中，还可以同时覆盖了滚轮1两端的表面，但不以此为限。
由于在本实施例中所使用的雕刻方式(详细后述)为通过按压头进行按压，按压时的深度将决定贯孔6(标示于图2F)的开口6b(标示于图3A)的大小，因此可以通过设置缓冲层2，避免因滚轮1的材料硬度造成贯穿表层金属层5的按压头的贯穿深度不足，或者减少雕刻时所施加的作用力大小(因缓冲层2相较滚轮1来的软)，进而控制贯孔6的尺寸或延长按压头的寿命。
在本实施例中，表层金属层5的材料例如是铜，但也可以依据网版组件的材料需求决定。表层金属层5跟缓冲层2的材料可以为同一种，但也可以是不同种。于本实施例中，由于表层金属层5与缓冲层2的材料相同而具有相同的颜色，这使得肉眼让难以观察在雕刻时的雕刻深度(加工深度D1(标示于图2F)、关系到是否贯穿表层金属层5)。因此，如图1C及图2C所示，可于缓冲层2的表面形成异色层3，使异色层3介于缓冲层2及表层金属层5之间。形成异色层3的方式例如是在缓冲层2上覆盖一层例如是镍或铬等颜色不同于构成表层金属层5的铜的材料，但不以此为限。藉此，由于异色层3的颜色不同于缓冲层2的颜色，因此使用者能够通过视觉辨识物件加工的阶段，并于雕刻时可以通过视觉于贯孔6中确认到异色层3产生的分界线，故适于识别进行雕刻时的加工深度D1。
接续上述说明，表层金属层5覆盖缓冲层2的方式例如是电镀，但不以此为限。又，于本实施例中，为使表层金属层5于雕刻完成后能够稳定的脱离缓冲层2，在覆盖表层金属层5于缓冲层2的步骤前，如图1D及2D所示，更可先于缓冲层2上覆盖剥离层4，覆盖的方式例如是于异色层3上通过涂布液态树脂4’并干燥以形成剥离层4。剥离层4适于使表层金属层5自缓冲层2上剥离，其材料例如是现有金属加工所使用的树脂，于缓冲层2上形成剥离层4的方式没有限制，在不同的实施例中，例如是通过喷涂树脂4’，或是将滚轮1及缓冲层2浸泡于树脂4’中的方式使树脂4’覆盖于缓冲层2及表层金属层5之间，并于干燥后形成剥离层4。
图3A为图1H中剥离下来的表层金属层的剖面示意图。图3B为图1H中表层金属层剥离后，滚轮上层体的剖面示意图。请续参图1E、图1F、图2E、图2F、图3A及图3B所示，于本实施例中，雕刻表层金属层5时，例如是通过利用硬度较高的材料(如钨钢、金刚石等材料)所制成的按压头，以按压表层金属层5的方式形成多个贯穿于表层金属层5的贯孔6(见图2F)，并以此些贯孔6组合而形成网点图案P1。
雕刻时可以例如是先沿着平行于滚轮1的轴心的方向W2进行雕刻以形成多个贯孔6，并于完成后，以滚轮1的轴心为轴沿着方向W1进行旋转，并再次沿着平行于滚轮1的轴心的方向W2进行雕刻以形成下一列的贯孔6(如图2F所示)，最后形成网点图案P1，但不以此方式为限。
如图2F所示，通过此方式制作的贯孔6的孔径，将会由表层金属层5的表面沿着滚轮1的径方向朝向滚轮1渐缩。其中，构成网点图案P1的多个贯孔6在雕刻时可以电脑通过控制加工时的位置，并通过控制所用的按压头尖端的形状调整贯孔6的形状，按压头按压的位置调整贯孔6间的间距，并通过控制按压的深度(加工深度D1)来产生调整贯孔6的开口6a(标示于图3A)及开口6b(标示于图3A)的大小。其中开口6a形成于表层金属层5远离滚轮1的一侧，开口6b形成于表层金属层5靠近滚轮1的一侧。雕刻的方式不以上述方法为限，在本发明的其他实施例中，雕刻例如可以是雷射雕刻。
藉此，由于形成网板组件上构成网点图案P1之开口6a的方式是采用在金属板上进行雕刻的方式，因此相较于尼龙或钢丝网板能具有较高的精度及更小的孔径而具有较高的解析度(最小点径例如是20μm)，且在制作速度上相对于使用蚀刻制作开口的方式更为快速(制作工时例如是1天)。
接续上述说明，如图1G及图1H所示，在上述之将表层金属层5自缓冲层2滚轮1上剥离的步骤前，更包含对沿着滚轮1的周方向的方向W1以及平行于滚轮1的轴线的方向W2切割表层金属层5进行切割，以便于表层金属层5上形成沿着方向W1或方向W2延伸的切割线G(见图1G)。
然后如图1H所示，将切割后的表层金属层5的切割线G为边，由剥离层4上剥离，并露出剥离层4。剥离下来的表层金属层5作为一金属板体而适于作为网版组件，藉此以完成多个网版组件。其中，如图所示，在本实施例中，通过切割线G，可以仅取表层金属层5中远离滚轮1之长轴两端的位置处的部分。将表层金属层5剥离后，剩下的部份可以通过例如是车削等方式在去除缓冲层2及其他层体(如缓冲层2、异色层3、剥离层4)后，由再次进行下一批次的制作，但不以此为限。
请参考图3A所示，通过上述加工方法所制造的网版组件12，包括金属层7(即上述之剥离的表层金属层5)。金属层7包含相对的第一表面51(即表层金属层5的外表面)及第二表面52(即表层金属层5的内表面)，网点图案P1形成于金属层7上，网点图案P1包含多个贯孔6贯穿第一表面51及第二表面52，贯孔6的孔径由金属层7之第一表面51朝向第二表面52渐缩。
如图3A及图3B所示，因贯孔6的加工深度D1大于表层金属层5的厚度，使得剥离后所形成的金属层7上形成连通第一表面51及第二表面52的贯孔6。此外，在图1H、图3A及图3B可知，因为加工深度D1可能延伸到缓冲层2，因此在形成网点图案P1时，缓冲层2上形成有例如对应网点图案P1至少一部分的缓冲图案P2，但不以此为限。
在本实施例以雕刻方式(例如按压法)制造贯孔6时，加工深度D1将会对应所产生贯孔6的开口6a、开口6b的大小，而构成网点图案P1的多个贯孔6的开口6b大小可以不同，因此在一些实施例中，在网点图案P1上的贯孔6的开口6b大小较小时，加工深度D1不一定需要到达缓冲层2而不会形成对应的缓冲图案P2。
如图3B所示，在本实施例中，贯孔6的内壁面与第一表面51之间的夹角θ为介于100度至160度之间，角度依雕刻时的按压头的角度决定，且大于90度的角度适于在按压时让按压头与表层金属层5分离，其中，夹角θ越大表示在制造具有相同大小的开口6b的贯孔6时，所需的加工深度D1越深。
图4为一实施例中将网版组件制成网版后的示意图。如图4所示，制作好的网版组件(表层金属层5)可以通过连接于网布9上而固定于网框8上并形成网版。网布9及网框8的材料没有限制，例如相同于现有以蚀刻法所制造出来的网版所使用的网框8及网布9。
藉以上说明，本发明网版组件的制造方法，因为采用在滚轮上进行雕刻的方式制造网版所需的贯孔，且在进行雕刻时通过设置缓冲层以避免雕刻受到其他金属层的硬度影响，因此制作出来的贯孔的点径小、具有良好的精度，且制作快速。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (10)
1.一种网版组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一滚轮，具有一外周面；
覆盖一缓冲层于该滚轮的该外周面；
覆盖一表层金属层于该缓冲层上；
雕刻该表层金属层，并于该表层金属层形成一网点图案；以及
将该表层金属层自该缓冲层上剥离，形成带有该网点图案的一网版组件。
2.如权利要求1所述的网版组件的制造方法，其特征在于，在将该表层金属层自该缓冲层上剥离的步骤前，更包含沿着该滚轮的周方向以及平行于该滚轮的轴线的方向切割该表层金属层。
3.如权利要求1所述的网版组件的制造方法，其特征在于，该网点图案包含多个贯孔，该些贯孔贯穿该表层金属层，且每一该些贯孔的孔径由该表层金属层的表面沿着该滚轮的径方向朝向该滚轮渐缩。
4.如权利要求1所述的网版组件的制造方法，其特征在于，该雕刻为按压加工。
5.如权利要求1所述的网版组件的制造方法，其特征在于，于形成该网点图案时，该缓冲层形成对应该网点图案至少一部分的缓冲图案。
6.如权利要求1所述的网版组件的制造方法，其特征在于，在覆盖该表层金属层于该缓冲层的步骤前，还包含于该缓冲层上覆盖一剥离层的步骤，该剥离层适于使该表层金属层自该缓冲层上剥离。
7.如权利要求6所述的网版组件的制造方法，其特征在于，该表层金属层与该缓冲层的材料相同。
8.如权利要求6所述的网版组件的制造方法，其特征在于，于该缓冲层上覆盖该剥离层的步骤前，更包括于该缓冲层的表面形成一异色层，该异色层的颜色不同于该表层金属层的颜色，适于识别进行该雕刻时的一加工深度。
9.一种网版组件，其特征在于，包括：
一金属层，包含相对的一第一表面及一第二表面，该金属层形成有一网点图案，该网点图案包含多个贯孔贯穿该第一表面及该第二表面，每一该些贯孔的孔径由该金属层的该第一表面朝向该第二表面渐缩。
10.如权利要求9所述的网版组件，其特征在于，每一该些贯孔的内壁面与该第一表面之间的夹角介于100度至160度之间。
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