CN116512061A - 一种用于陶瓷加工的研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于陶瓷加工的研磨机，涉及研磨机技术领域。该用于陶瓷加工的研磨机，包括：工作台、旋转机构和上料机构。所述工作台的上端面安装有架环，且所述架环的内部安装有研磨盘；所述旋转机构包括支撑台和第一电机，所述支撑台固定于所述工作台的上端面，且所述支撑台的顶端安装有升降机，且所述升降机的活动端设置有托架，所述第一电机固定连接于所述托架，所述托架表面转动安装有轴杆。本申请是通过第二电机、丝杆、滑块、移动板和转盘配合，对待加工的陶瓷工件进行移动，而由升降机和夹具配合，对转盘表面的陶瓷工件进行夹取，从而完成陶瓷工件的上料，自动化程度高，大大减小了工作人员的劳动量。

Description

一种用于陶瓷加工的研磨机

技术领域

本申请涉及研磨机技术领域，具体而言，涉及一种用于陶瓷加工的研磨机。

背景技术

相关技术中，陶瓷研磨加工是指陶瓷在成形或烧结后的用磨料进行的表面加工工艺，而经研磨后的陶瓷工件，其表面更加光滑，更利于使用。

在对陶瓷类工件进行研磨前，需要对陶瓷工件进行上料，而采用人工的方式对陶瓷类工件进行拿取、移动、上料，自动化程度低，会增大工作人员的劳动量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于陶瓷加工的研磨机，所述一种用于陶瓷加工的研磨机具有上料功能，减小工作人员劳动量。

根据本申请的一种用于陶瓷加工的研磨机，包括：工作台、旋转机构和上料机构。所述工作台的上端面安装有架环，且所述架环的内部安装有研磨盘；所述旋转机构包括支撑台和第一电机，所述支撑台固定于所述工作台的上端面，且所述支撑台的顶端安装有升降机，且所述升降机的活动端设置有托架，所述第一电机固定连接于所述托架，所述托架表面转动安装有轴杆，且所述轴杆与所述第一电机传动连接，所述轴杆连接有夹具；所述上料机构包括上料台和移动板，所述上料台安装于所述工作台的一侧，且所述上料台的下端面安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆的杆身螺纹套接有滑块，且所述移动板安装于所述滑块的下端面，所述工作台的上端面和所述上料台的上端面均贴着所述移动板的下端面，所述移动板的表面设置有转盘，且所述转盘的上端面开设有仿形槽。

另外，根据本申请的一种用于陶瓷加工的研磨机还具有如下附加的技术特征：

所述架环的上端面、所述工作台的上端面和所述上料台的上端面之间平齐。

所述升降机包括横向直线导轨和竖向直线导轨，且所述横向直线导轨安装于所述支撑台的顶端，所述竖向直线导轨安装于所述横向直线导轨的活动端，所述托架与所述竖向直线导轨的活动端连接。

所述横向直线导轨具有至少两个活动端，且所述竖向直线导轨、所述托架、所述轴杆、所述夹具、所述转盘、所述架环和所述研磨盘的数量均与所述横向直线导轨的活动端数量相同。

所述托架为L形的板件，所述支撑台为U形杆，且所述支撑台的两端向下延伸与所述工作台的上端面连接。

所述夹具包括环体和棱杆，所述环体紧固套接于所述轴杆，且所述环体的下端面铰接有至少三个夹杆，所述棱杆滑动贯穿所述轴杆，且所述棱杆的底端安装有下板体，至少三个所述夹杆的杆身均铰接有连杆，且所述连杆的另一端与所述下板体铰接，所述棱杆的顶端转动套接有上板体，所述托架的表面设置有伸缩件，且所述伸缩件的活动端与所述上板体固定连接。

至少三个所述夹杆沿所述环体的周向等距设置，且所述夹杆的杆身刻设有防滑纹。

所述轴杆的内部开设有与所述棱杆相对应的棱孔，所述棱杆的顶端设置有圆柱状凸起，且所述棱杆顶端的圆柱状凸起与所述上板体转动连接。

所述丝杆位于所述上料台的上方，且所述工作台的上端面和所述上料台的上端面均设置有轴座，且所述丝杆的端部转动连接于对应的所述轴座。

所述仿形槽的内部安装有环状胶塞，且所述环状胶塞的内壁刻设有防滑纹。

所述工作台的上端面设置有第一杆体，所述上料台的上端面设置有第二杆体，且所述第一杆体和所述第二杆体的相对侧均与所述支撑台固定连接，且所述第一杆体的一侧、所述第二杆体的一侧和所述支撑台的一侧均开设有滑槽，所述移动板的侧壁插接在滑槽内，所述第一杆体的上端面和所述第二杆体的上端面均安装有斜杆，且所述斜杆的顶端与所述支撑台固定连接。

所述转盘与所述移动板之间转动连接，且所述转盘紧固套接有齿圈，所述移动板的表面安装有第三电机，且所述第三电机的输出轴键连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合传动，所述转盘的上端面开设有接料槽，所述接料槽和所述仿形槽沿所述转盘的周向等距开设。

所述接料槽的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括环状缓冲胶圈和锥形基体，所述环状缓冲胶圈安装于所述接料槽的内部，且所述环状缓冲胶圈的外壁与所述接料槽的槽内壁固定连接，所述环状缓冲胶圈的内径有下至上逐渐增大，所述锥形基体设置在所述环状缓冲胶圈的内部中心，且所述锥形基体的底端与所述转盘固定连接，所述锥形基体的直径由下至上逐渐减小，且所述锥形基体的表面紧固套接有弹性胶套。

所述锥形基体的内部镂空设置，且所述锥形基体的内部滑动安装有块体，所述块体下端面和所述锥形基体的内部底端之间安装有弹簧，所述块体的上端面安装有滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿所述锥形基体，且所述滑杆的顶端设置有弹性触块。

所述环状缓冲胶圈的内壁和所述弹性胶套的外壁均刻设有防滑纹。

所述移动板的上端面设置有降温机构，所述降温机构包括竖板和第一转轴，所述竖板安装于所述移动板的上端面，所述第一转轴转动连接于所述移动板，且所述第一转轴键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈啮合连接，所述竖板的表面转动安装有第二转轴，且所述第二转轴的轴身紧固套接有扇叶，所述第二转轴与所述第一转轴传动连接。

所述降温机构还包括引流套管，所述引流套管套在所述扇叶的表面，且所述引流套管的内壁和所述扇叶间隙配合，所述引流套管的一侧连通有锥形引流管，所述引流套管的另一侧与所述竖板固定连接，且所述竖板的表面开设有与所述引流套管相连通的通孔。

根据本申请的一种用于陶瓷加工的研磨机，有益效果是通过第二电机、丝杆、滑块、移动板和转盘配合，对待加工的陶瓷工件进行移动，而由升降机和夹具配合，对转盘表面的陶瓷工件进行夹取，从而完成陶瓷工件的上料，自动化程度高，大大减小了工作人员的劳动量。

当陶瓷工件与研磨盘接触研磨后，由升降机对托架以及夹具进行上升，可将陶瓷工件从架环内抽出，而启动第二电机和第三电机，由第二电机驱动丝杆转动，使滑块带动移动板和转盘移动，而第三电机驱动转盘转动，在转盘上端面的接料槽移动到陶瓷工件的正下方后，停止第二电机和第三电机的工作；

使夹具松开陶瓷工件，陶瓷工件会落入到接料槽，而接料槽内环状缓冲胶圈和由锥形基体支撑的弹性胶套会对陶瓷工件进行缓冲，可避免陶瓷工件摔坏，并且，由弹簧支撑的弹性触块会比转盘先与陶瓷工件接触，而弹簧和弹性触块可起到缓冲的效果，可避免陶瓷工件摔坏。

当陶瓷工件研磨完成后，由升降机对托架以及夹具进行上升将陶瓷工件从架环内抽出的同时，而启动第二电机和第三电机，第二电机驱动丝杆转动，使滑块带动移动板向工作台移动，而第三电机通过驱动第一齿轮转动，会使齿圈带动第二齿轮和第一转轴转动，进而带动第二转轴和扇叶转动，转动的扇叶会输送气体，则在升降机和夹具配合对陶瓷工件进行上升，旋转的扇叶会输送气体，对陶瓷工件进行降温，经降温后的陶瓷工件更利于工作人员拿取，更利于进行下料；

此外，在扇叶的表面套设引流套管和锥形引流管，不仅可以将扇叶和外界隔开，防止工作人员误碰扇叶，避免转动的扇叶打伤工作人员，还可以对扇叶输送的气体进行集中，更利于气体的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请的一种用于陶瓷加工的研磨机的结构示意图；

图2是根据本申请的工作台的结构示意图；

图3是根据本申请的旋转机构的结构示意图；

图4是根据本申请的第一电机和夹具连接的结构示意图；

图5是根据本申请的上料机构和降温机构连接的结构示意图；

图6是根据本申请的转盘的结构示意图；

图7是根据本申请的锥形基体内部的结构示意图；

图8是根据本申请的降温机构的结构示意图。

图标：100-工作台；110-架环；120-研磨盘；130-第一杆体；140-斜杆；200-旋转机构；210-支撑台；220-第一电机；230-升降机；231-横向直线导轨；232-竖向直线导轨；240-托架；241-伸缩件；250-轴杆；260-夹具；261-环体；262-棱杆；263-夹杆；264-下板体；265-连杆；266-上板体；300-上料机构；310-上料台；311-第二杆体；320-移动板；330-第二电机；340-丝杆；350-滑块；360-转盘；361-齿圈；362-接料槽；370-仿形槽；371-环状胶塞；380-轴座；390-第三电机；391-第一齿轮；400-缓冲机构；410-环状缓冲胶圈；420-锥形基体；430-弹性胶套；440-块体；450-弹簧；460-滑杆；470-弹性触块；500-降温机构；510-竖板；511-第二转轴；520-第一转轴；530-第二齿轮；540-扇叶；550-引流套管；560-锥形引流管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机，包括：工作台100、旋转机构200和上料机构300。

其中，旋转机构200设置在工作台100的上方，而上料机构300用于对待研磨的陶瓷工件进行上料。

工作台100的上端面安装有架环110，且架环110的内部安装有研磨盘120，在具体实施时，该架环110用于支撑研磨盘120；

旋转机构200包括支撑台210和第一电机220，支撑台210固定于工作台100的上端面，且支撑台210的顶端安装有升降机230，且升降机230的活动端设置有托架240，第一电机220固定连接于托架240，托架240表面转动安装有轴杆250，且轴杆250与第一电机220传动连接，轴杆250连接有夹具260，在具体实施时，该夹具260用于夹持陶瓷工件，而该升降机230用于对托架240进行升降，该第一电机220通过驱动轴杆250转动，可使夹具260带动陶瓷工件进行转动；

上料机构300包括上料台310和移动板320，上料台310安装于工作台100的一侧，且上料台310的下端面安装有第二电机330，且第二电机330的输出轴传动连接有丝杆340，丝杆340的杆身螺纹套接有滑块350，且移动板320安装于滑块350的下端面，工作台100的上端面和上料台310的上端面均贴着移动板320的下端面，移动板320的表面设置有转盘360，且转盘360的上端面开设有仿形槽370，在具体实施时，该仿形槽370的形状可根据待加工的陶瓷工件的形状确定。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机的工作过程。

将待加工的陶瓷工件插入到仿形槽370的槽内，启动第二电机330，由第二电机330驱动丝杆340转动，会使滑块350沿着丝杆340的长度方向移动；

丝杆340会带动移动板320和转盘360移动，从而使陶瓷工件移动，在陶瓷工件移动到夹具260的正下方后，关闭第二电机330；

而调控升降机230，对托架240以及夹具260进行下降，使夹具260移动到陶瓷工件处，对陶瓷工件进行夹持；

再次调控升降机230，对托架240以及夹具260进行上升，夹具260便可以将陶瓷工件从仿形槽370的槽内抽出；

启动第二电机330，使第二电机330驱动丝杆340反转，则滑块350会带动移动板320和转盘360复位；

移动板320和转盘360从工作台100的表面移开后，再次调控升降机230，使升降机230对托架240以及夹具260进行下降，并启动第一电机220，使第一电机220驱动轴杆250和夹具260转动，则可以对陶瓷工件进行旋转，并且陶瓷工件会插入到架环110内，在陶瓷工件与研磨盘120接触后，便会对陶瓷工件进行研磨。

由此，根据本申请实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机，通过第二电机330驱动丝杆340转动，便可以带动滑块350、移动板320和转盘360移动，进而对待加工的陶瓷工件进行移动，而由升降机230和夹具260进行升降，便可以对转盘360表面的陶瓷工件进行夹取，从而对陶瓷工件进行上料，自动化程度高，减小了工作人员的劳动量。

另外，根据本申请实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的实施例，如图1和图2所示，架环110的上端面、工作台100的上端面和上料台310的上端面之间平齐，则更利于移动板320从上料台310的上端面移动到工作台100的上端面。

根据本申请的实施例，如图1和图3所示，升降机230包括横向直线导轨231和竖向直线导轨232，且横向直线导轨231安装于支撑台210的顶端，竖向直线导轨232安装于横向直线导轨231的活动端，托架240与竖向直线导轨232的活动端连接，在具体实施时，该横向直线导轨231和竖向直线导轨232均可以为电动滑台，而该竖向直线导轨232用于对托架240进行升降，横向直线导轨231的活动端可带动竖向直线导轨232和托架240在水平方向上进行移动，可调节夹具260的位置。

根据本申请的实施例，如图1、图3和图4所示，横向直线导轨231具有至少两个活动端，且竖向直线导轨232、托架240、轴杆250、夹具260、转盘360、架环110和研磨盘120的数量均与横向直线导轨231的活动端数量相同，设置多个夹具260，利于同时对多个陶瓷工件进行夹持。

根据本申请的实施例，如图1、图3和图4所示，托架240为L形的板件，支撑台210为U形杆，且支撑台210的两端向下延伸与工作台100的上端面连接，可使支撑台210和工作台100之间连接的更稳定。

根据本申请的实施例，如图1、图3和图4所示，夹具260包括环体261和棱杆262，环体261紧固套接于轴杆250，且环体261的下端面铰接有至少三个夹杆263，棱杆262滑动贯穿轴杆250，且棱杆262的底端安装有下板体264，至少三个夹杆263的杆身均铰接有连杆265，且连杆265的另一端与下板体264铰接，棱杆262的顶端转动套接有上板体266，托架240的表面设置有伸缩件241，且伸缩件241的活动端与上板体266固定连接，在具体实施时，该伸缩件241可为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而该棱杆262和上板体266的连接处可设置轴承，且轴承的内圈与棱杆262固定，而轴承的外圈与上板体266固定，则上板体266在进行升降时可带动棱杆262进行升降，并且棱杆262和上板体266之间可进行相对的转动，可以理解的，由伸缩件241的活动端带动上板体266移动，可使棱杆262带动下板体264移动，而铰接于下板体264的连杆265则会拉动对应的夹杆263，使夹杆263转动，则可以改变至少三个夹杆263端部之间的距离，便可以使至少三个夹杆263对陶瓷工件进行夹持，此外，第一电机220在驱动轴杆250转动时，会带动棱杆262转动，进而使至少三个夹杆263夹持陶瓷工件转动，而伸缩件241不会随之转动，则伸缩件241便不会出现绕线的现象，利于陶瓷工件的持续转动。

根据本申请的实施例，如图1、图3和图4所示，至少三个夹杆263沿环体261的周向等距设置，且夹杆263的杆身刻设有防滑纹，设置防滑纹，更利于夹杆263对陶瓷工件进行夹持。

根据本申请的实施例，如图1、图3和图4所示，轴杆250的内部开设有与棱杆262相对应的棱孔，棱杆262的顶端设置有圆柱状凸起，且棱杆262顶端的圆柱状凸起与上板体266转动连接，设置圆柱状凸起，更利于棱杆262与上板体266转动连接。

根据本申请的实施例，如图1、图5和图6所示，丝杆340位于上料台310的上方，且工作台100的上端面和上料台310的上端面均设置有轴座380，且丝杆340的端部转动连接于对应的轴座380，设置轴座380，可对丝杆340进行支撑，更利于丝杆340的架设。

根据本申请的实施例，如图1、图5和图6所示，仿形槽370的内部安装有环状胶塞371，且环状胶塞371的内壁刻设有防滑纹，该环状胶塞371可采用橡胶或硅胶制成，在将陶瓷工件插入到仿形槽370的槽内时，环状胶塞371会套在陶瓷工件的外部，会增大陶瓷工件受到的阻力，可使陶瓷工件在仿形槽370内更稳定，在不使用夹具260夹取陶瓷工件时，陶瓷工件不易从仿形槽370内掉落。

以陶瓷为原材料制成的工件，具有陶瓷的特性，而普通陶瓷脆性大，因此制成的工件容易摔碎，而陶瓷工件在研磨后进行下料时，若不进行缓冲，容易磕破、摔碎，造成陶瓷工件的损坏。

根据本申请的实施例，如图1、图2、图5、图6和图7所示，工作台100的上端面设置有第一杆体130，上料台310的上端面设置有第二杆体311，且第一杆体130和第二杆体311的相对侧均与支撑台210固定连接，且第一杆体130的一侧、第二杆体311的一侧和支撑台210的一侧均开设有滑槽，移动板320的侧壁插接在滑槽内，第一杆体130的上端面和第二杆体311的上端面均安装有斜杆140，且斜杆140的顶端与支撑台210固定连接，在具体实施时，第一杆体130、第二杆体311和支撑台210可限制移动板320的移动方向，可使移动板320移动的更稳定，而第一杆体130和第二杆体311配合对应的斜杆140，可对支撑台210进行支撑，使支撑台210在工作台100的上端面安装的更加稳定。

根据本申请的实施例，转盘360与移动板320之间转动连接，且转盘360紧固套接有齿圈361，移动板320的表面安装有第三电机390，且第三电机390的输出轴键连接有第一齿轮391，第一齿轮391与齿圈361啮合传动，转盘360的上端面开设有接料槽362，接料槽362和仿形槽370沿转盘360的周向等距开设，在具体实施时，该转盘360设置有至少两个，且相邻两个齿圈361之间啮合连接，而在第一齿轮391和齿圈361的配合下，第三电机390会驱动转盘360转动，会改变转盘360上端面的接料槽362的位置。

进一步地，接料槽362的内部设置有缓冲机构400，缓冲机构400包括环状缓冲胶圈410和锥形基体420，环状缓冲胶圈410安装于接料槽362的内部，且环状缓冲胶圈410的外壁与接料槽362的槽内壁固定连接，环状缓冲胶圈410的内径由下至上逐渐增大，锥形基体420设置在环状缓冲胶圈410的内部中心，且锥形基体420的底端与转盘360固定连接，锥形基体420的直径由下至上逐渐减小，且锥形基体420的表面紧固套接有弹性胶套430，该环状缓冲胶圈410和弹性胶套430均可以采用橡胶或硅胶制成，而该缓冲机构400设置为内外两层弹性结构，更适用于具有开口的容器（如陶瓷水杯等），则该一种用于陶瓷加工的研磨机更适用于陶瓷容器的开口处的研磨，在研磨时，陶瓷容器的开口朝下，则陶瓷容器的开口会与研磨盘120接触进行研磨，而在下料时，陶瓷容器会掉落至接料槽362，而环状缓冲胶圈410和由锥形基体420支撑的弹性胶套430对陶瓷容器进行缓冲，可避免陶瓷容器摔坏，并且，随着陶瓷容器的下落，内部呈锥形的环状缓冲胶圈410和由锥形基体420支撑的弹性胶套430对陶瓷容器的缓冲效果会逐渐增强。

可以理解的，锥形基体420的内部镂空设置，且锥形基体420的内部滑动安装有块体440，块体440下端面和锥形基体420的内部底端之间安装有弹簧450，块体440的上端面安装有滑杆460，滑杆460的顶端滑动贯穿锥形基体420，且滑杆460的顶端设置有弹性触块470，该弹性触块470可采用橡胶或硅胶支撑，而在陶瓷容器掉落至接料槽362内时，陶瓷容器会套在锥形基体420的表面，而由弹簧450支撑的弹性触块470会与陶瓷容器内壁接触，而弹簧450和弹性触块470可起到缓冲的效果，可避免陶瓷容器摔坏。

在具体实施时，当陶瓷工件与研磨盘120接触研磨后，由升降机230对托架240以及夹具260进行上升，可将陶瓷工件从架环110内抽出，而启动第二电机330和第三电机390，由第二电机330驱动丝杆340转动，使滑块350带动移动板320和转盘360移动，而第三电机390驱动转盘360转动，在转盘360上端面的接料槽362移动到陶瓷工件的正下方后，停止第二电机330和第三电机390的工作；

使夹具260松开陶瓷工件，陶瓷工件会落入到接料槽362，而接料槽362内环状缓冲胶圈410和由锥形基体420支撑的弹性胶套430会对陶瓷工件进行缓冲，可避免陶瓷工件摔坏，并且，由弹簧450支撑的弹性触块470会比转盘360先与陶瓷工件接触，而弹簧450和弹性触块470可起到缓冲的效果，可避免陶瓷工件摔坏。

根据本申请的实施例，环状缓冲胶圈410的内壁和弹性胶套430的外壁均刻设有防滑纹，防滑纹的设置，可提高环状缓冲胶圈410和弹性胶套430的防滑效果。

以陶瓷为原材料制成的工件在进行研磨时，陶瓷工件与研磨盘进行摩擦达到研磨的效果，摩擦会产生热量，在研磨结束后，研磨处较热的陶瓷工件影响工作人员拿取，不利于进行下料。

根据本申请的实施例，如图1、图5和图8所示，移动板320的上端面设置有降温机构500，降温机构500包括竖板510和第一转轴520，竖板510安装于移动板320的上端面，第一转轴520转动连接于移动板320，且第一转轴520键连接有第二齿轮530，第二齿轮530与齿圈361啮合连接，竖板510的表面转动安装有第二转轴511，且第二转轴511的轴身紧固套接有扇叶540，第二转轴511与第一转轴520传动连接，在具体实施时，该第一转轴520和第二转轴511之间可通过皮带轮和摩擦皮带传动，该第三电机390在驱动第一齿轮391转动时，在齿圈361的传动下，会带动第二齿轮530和第一转轴520转动，进而带动第二转轴511和扇叶540转动，转动的扇叶540可输送气体，利于对夹具260夹持的陶瓷工件进行散热。

进一步地，降温机构500还包括引流套管550，引流套管550套在扇叶540的表面，且引流套管550的内壁和扇叶540间隙配合，引流套管550的一侧连通有锥形引流管560，引流套管550的另一侧与竖板510固定连接，且竖板510的表面开设有与引流套管550相连通的通孔，设置引流套管550和锥形引流管560，不仅可以防止转动的扇叶540打伤工作人员，还可以对扇叶540输送的气体进行集中，更利于气体的输送；

需要说明的是，当陶瓷工件研磨完成后，由升降机230对托架240以及夹具260进行上升将陶瓷工件从架环110内抽出的同时，而启动第二电机330和第三电机390，第二电机330驱动丝杆340转动，使滑块350带动移动板320向工作台100移动，而第三电机390通过驱动第一齿轮391转动，会使齿圈361带动第二齿轮530和第一转轴520转动，进而带动第二转轴511和扇叶540转动，转动的扇叶540会输送气体，则在升降机230和夹具260配合对陶瓷工件进行上升，旋转的扇叶540会输送气体，对陶瓷工件进行降温，经降温后的陶瓷工件更利于工作人员拿取，更利于进行下料；

此外，在扇叶540的表面套设引流套管550和锥形引流管560，不仅可以将扇叶540和外界隔开，防止工作人员误碰扇叶540，避免转动的扇叶540打伤工作人员，还可以对扇叶540输送的气体进行集中，更利于气体的输送。

根据本申请实施例的一种用于陶瓷加工的研磨机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，包括：

工作台（100），所述工作台（100）的上端面安装有架环（110），且所述架环（110）的内部安装有研磨盘（120）；

旋转机构（200），所述旋转机构（200）包括支撑台（210）和第一电机（220），所述支撑台（210）固定于所述工作台（100）的上端面，且所述支撑台（210）的顶端安装有升降机（230），且所述升降机（230）的活动端设置有托架（240），所述第一电机（220）固定连接于所述托架（240），所述托架（240）表面转动安装有轴杆（250），且所述轴杆（250）与所述第一电机（220）传动连接，所述轴杆（250）连接有夹具（260）；

上料机构（300），所述上料机构（300）包括上料台（310）和移动板（320），所述上料台（310）安装于所述工作台（100）的一侧，且所述上料台（310）的下端面安装有第二电机（330），且所述第二电机（330）的输出轴传动连接有丝杆（340），所述丝杆（340）的杆身螺纹套接有滑块（350），且所述移动板（320）安装于所述滑块（350）的下端面，所述工作台（100）的上端面和所述上料台（310）的上端面均贴着所述移动板（320）的下端面，所述移动板（320）的表面设置有转盘（360），且所述转盘（360）的上端面开设有仿形槽（370）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述架环（110）的上端面、所述工作台（100）的上端面和所述上料台（310）的上端面之间平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述升降机（230）包括横向直线导轨（231）和竖向直线导轨（232），且所述横向直线导轨（231）安装于所述支撑台（210）的顶端，所述竖向直线导轨（232）安装于所述横向直线导轨（231）的活动端，所述托架（240）与所述竖向直线导轨（232）的活动端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述横向直线导轨（231）具有至少两个活动端，且所述竖向直线导轨（232）、所述托架（240）、所述轴杆（250）、所述夹具（260）、所述转盘（360）、所述架环（110）和所述研磨盘（120）的数量均与所述横向直线导轨（231）的活动端数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述托架（240）为L形的板件，所述支撑台（210）为U形杆，且所述支撑台（210）的两端向下延伸与所述工作台（100）的上端面连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述夹具（260）包括环体（261）和棱杆（262），所述环体（261）紧固套接于所述轴杆（250），且所述环体（261）的下端面铰接有至少三个夹杆（263），所述棱杆（262）滑动贯穿所述轴杆（250），且所述棱杆（262）的底端安装有下板体（264），至少三个所述夹杆（263）的杆身均铰接有连杆（265），且所述连杆（265）的另一端与所述下板体（264）铰接，所述棱杆（262）的顶端转动套接有上板体（266），所述托架（240）的表面设置有伸缩件（241），且所述伸缩件（241）的活动端与所述上板体（266）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，至少三个所述夹杆（263）沿所述环体（261）的周向等距设置，且所述夹杆（263）的杆身刻设有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述轴杆（250）的内部开设有与所述棱杆（262）相对应的棱孔，所述棱杆（262）的顶端设置有圆柱状凸起，且所述棱杆（262）顶端的圆柱状凸起与所述上板体（266）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述丝杆（340）位于所述上料台（310）的上方，且所述工作台（100）的上端面和所述上料台（310）的上端面均设置有轴座（380），且所述丝杆（340）的端部转动连接于对应的所述轴座（380）。

10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的研磨机，其特征在于，所述仿形槽（370）的内部安装有环状胶塞（371），且所述环状胶塞（371）的内壁刻设有防滑纹。