CN116511917B - 一种阻抗复合式消声器及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阻抗复合式消声器及其生产线，涉及消声器技术领域，其包括输送线和依次设置在输送线上的切割机、轧边机、折弯机、铆接机，还包括放板机构，用于将锌盖板转移并扣设至锌板框上，并对竖直翻边的端部进行预弯折处理；支撑板，平行锌盖板设置；第一吸盘，用于吸附锌盖板；预滚轮，沿竖直翻边宽度方向预滚压竖直翻边；驱动件，用于驱使预滚轮沿竖直翻边宽度方向转动；整平轮，沿竖直翻边长度方向滚压竖直翻边；动力组件，用于驱使预滚轮和整平轮沿竖直翻边长度方向同步滑移。本申请提高了锌盖板与锌板框边沿处的密封效果。

Description

一种阻抗复合式消声器及其生产线

技术领域

本申请涉及消声器技术领域，尤其是涉及一种阻抗复合式消声器及其生产线。

背景技术

消音器是一种降噪装置，适用于有各种锅炉、汽机排放、风机、电抗器、变压器等大型生产设备所产生的噪声进行降躁消声处理。

阻性式消音器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。抗性式消音器是由突变界面的管和室组合而成的。选取适当的管和室进行组合，就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。阻抗复合式消声器把阻性结构和抗性结构按照一定的方式组合起来，就构成了阻抗复合式消声器。

参照图1、图2和图3，阻性式消音器在生产时需要使用到切割机2对网板和锌板进行切割下料；然后使用轧边机3对网板和锌板的切割边沿进行滚压；接着使用折弯机4将网板和锌板折进行折弯成型处理，使得网板和锌板分别呈矩形状的网板框22和锌板框21，且锌板框21边沿呈阶梯翻边。再使用铆接机5将方管铆接在网板框22的外周壁上，从而实现对网板框22的加固处理；接着将加固处理后的网板框22放入到锌板框21内，并在网板框22和锌板框21之间的间隙中填充固定吸音层23。最后将锌盖板25扣设在锌板框21的阶梯翻边的水平翻边34部分上，并使用锤子将锌板框21的阶梯翻边的竖直翻边30部分朝锌盖板25方向敲击，使得竖直翻边30翻转扣设在锌盖板25外壁上，从而使得锌盖板25在水平翻边34和竖直翻边30的夹持下被稳定固定在锌板框21端部。

针对上述中的相关技术，在使用锤子将锌板框的阶梯翻边的竖直翻边部分朝锌盖板方向敲击，使得竖直翻边翻转扣设在锌盖板外壁上后，由于锤子的敲击点小，同时锌质板材硬度低，使得在使用锤子进行敲击后，若竖直翻边各处的敲击力度不同，则会导致竖直翻边不平整，使得竖直翻边无法平整紧密扣设在锌盖板外壁上；同时锌盖板也容易产生局部变形，从而导致锌盖板对锌板框端部的密封效果差。

发明内容

为了改善锌盖板对锌板框端部的密封效果差的问题，本申请提供一种阻抗复合式消声器及其生产线。

第一方面，本申请提供的一种阻抗复合式消声器生产线，采用如下的技术方案：

一种阻抗复合式消声器生产线，包括输送线和依次设置在所述输送线上的切割机、轧边机、折弯机、铆接机，还包括

放板机构，用于将锌盖板转移并扣设至锌板框上，并对竖直翻边的端部进行预弯折处理；

支撑板，平行锌盖板设置；

第一吸盘，位于所述支撑板上，且用于吸附锌盖板；

预滚轮，沿竖直翻边长度方向滑移设置在所述支撑板与锌盖板之间，且沿竖直翻边宽度方向预滚压竖直翻边；

驱动件，用于驱使所述预滚轮沿竖直翻边宽度方向转动；

整平轮，沿竖直翻边长度方向滑移设置在所述支撑板与锌盖板之间，且沿竖直翻边长度方向滚压竖直翻边；

动力组件，用于驱使所述预滚轮和所述整平轮沿竖直翻边长度方向同步滑移。

通过采用上述技术方案，将锌板放置在输送线上，输送线将锌板依次传输至切割机、轧边机、折弯机和铆接机处进行加工处理，从而形成锌板框，此时锌板框的上下两侧均为开口设置。接着放板机构将锌盖板对准盖设在锌板框的开口端处，并对竖直翻边的端部进行预弯折处理。然后启动第一吸盘对锌盖板进行吸附，使得锌盖板水平盖设在锌板框上。再启动驱动件和动力组件，驱动件通过驱使预滚轮转动，从而使得预滚轮沿竖直翻边宽度方向预滚压竖直翻边，促使竖直翻边朝锌盖板方向偏转；动力组件驱使转动的预滚轮沿竖直翻边的长度方向滑移，使得整个竖直翻边均朝向锌盖板方向倾斜设置。同时动力组件带动整平轮沿竖直翻边的长度方向滑移，使得倾斜设置的竖直翻边扣紧在锌盖板上。由于第一吸盘对锌盖板进行吸附定位，使得预滚轮和整平轮在对竖直翻边进行翻转时，锌盖板不会产生内凹，从而使得竖直翻边被紧密扣设贴合在锌盖板的边沿处，进而提高了锌盖板与锌板框边沿处的密封效果。

可选的，所述支撑板上设置有用于带动所述第一吸盘朝靠近/远离锌盖板方向运动的承载板，所述承载板与所述预滚轮之间连接有连接杆，所述连接杆沿竖直翻边长度方向滑移连接在所述承载板上，所述驱动件位于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，承载板带动第一吸盘朝靠近锌盖板方向运动，使得第一吸盘对锌盖板进行稳定吸附，从而使得锌盖板水平盖设在锌板框的开口端部处。连接杆将预滚轮沿竖直翻边长度方向滑移连接在承载板上，使得预滚轮在沿竖直翻边长度方向滑移的过程中，预滚轮可推动竖直翻边以一定的角度稳定翻转，使得竖直翻边各处与锌盖板之间的夹角相同，此时竖直翻边所在板面位于同一平面上。尽可能避免预滚轮在推动竖直翻边翻转时，因预滚轮到锌盖板之间的距离不同，而导致竖直翻边所在板面不位于同一平面上，从而造成竖直翻边各处无法紧密贴合在锌盖板上的问题。

可选的，所述预滚轮周壁上设置有润滑结构。

通过采用上述技术方案，润滑结构的设置可减少预滚轮在沿竖直翻边长度方向滑移的过程中预滚轮与竖直翻边之间的摩擦，使得预滚轮可较为顺利地沿竖直翻边长度方向滑移，从而快速完成对竖直翻边的预滚压处理。

可选的，所述支撑板的一侧设置有立板，所述立板活动设置在所述输送线上，所述立板上设置有用于将竖直翻边抵紧在锌盖板侧壁上的定位机构。

通过采用上述技术方案，定位机构通过立板设置在锌板框的一侧，使得预滚轮和整平轮在对竖直翻边进行翻折滚压处理时，位于锌盖板一侧的竖直翻边部分不会产生偏斜，且使得位于锌盖板一侧的竖直翻边部分与锌盖板的侧壁紧密贴合，进一步提高锌盖板与锌板框边沿处的密封效果。

可选的，所述定位机构包括沿所述承载板滑移方向布设的连接轴和转动安装在所述连接轴上的定位轮，所述定位轮滚动抵接在锌盖板的一侧，所述动力组件位于所述立板上，所述动力组件驱使所述连接轴沿竖直翻边长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，连接轴将定位轮转动架设在锌板框的一侧，使得动力组件驱使连接轴沿竖直翻边长度方向滑移的过程中，定位轮对位于锌盖板一侧的竖直翻边进行滚压处理，使得竖直翻边在被翻转扣紧在锌盖板的过程中，竖直翻边还能始终与锌盖板的侧壁紧密贴合，提高锌盖板与锌板框边沿处的密封效果。

可选的，所述预滚轮上设置有同动杆，所述同动杆滑移套设在所述连接轴上。

通过采用上述技术方案，同动杆的设置使得定位轮可以与预滚轮和整平轮同步滑移，使得竖直翻边在定位轮、预滚轮和整平轮的共同作用下可稳定翻折并紧密贴合在锌盖板的侧壁的端壁上。

可选的，所述连接杆上设置有安装板，所述整平轮位于所述安装板上，且所述安装板上设置有用于驱使所述整平轮将竖直翻边抵紧在锌盖板上的抵紧装置。

通过采用上述技术方案，抵紧装置将整平轮可调安装在安装板上，使得在对竖直翻边进行整平时，可启动抵紧装置，使得整平轮以较大的抵紧力将竖直翻边紧密抵紧在锌盖板的端壁上，确保竖直翻边与锌盖板的密封贴合。

可选的，所述抵紧装置包括固定安装在所述安装板上的螺杆、滑移套设在所述螺杆靠近锌盖板一端上的套筒、套设在所述螺杆上的弹簧和螺纹连接在所述螺杆上的螺母，所述弹簧的一端与所述套筒连接、另一端与所述螺母抵接，所述整平轮转动安装在所述套筒远离所述弹簧的一端上。

通过采用上述技术方案，在对整平轮的整平力度进行调节时，可转动螺母，螺母在螺杆上滑移，从而改变弹簧被压缩的程度，使得弹簧作用于套筒上的力度产生变化，进而使得整平轮以合适的力度将竖直翻边抵紧在锌盖板上。

第二方面，本申请提供的一种阻抗复合式消声器，采用如下的技术方案：

一种阻抗复合式消声器，采用上述一种阻抗复合式消声器生产线制得，包括锌板框、位于所述锌板框内的网板框和位于所述网板框与锌板框之间的吸音层，所述网板框外周壁上固定安装有支撑件，所述锌板框端部扣设有锌盖板。

通过采用上述技术方案，支撑件可对网板框进行支撑，确保网板框不易产生形变。将带有支撑件的网板框放置到锌板框之间，并将吸音层覆盖在网板框的外周壁上，使得吸音层将网板框与锌板框之间的间隙进行填充。最后将锌盖板对密封盖设在锌板框的开口端处，使得网板框和吸音层均被密封盖设在锌板框内，减少噪音的泄露，提高消音器的消音效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件通过驱使预滚轮转动，从而使得预滚轮沿竖直翻边宽度方向预滚压竖直翻边，促使竖直翻边朝锌盖板方向偏转，同时动力组件带动整平轮沿竖直翻边的长度方向滑移，使得倾斜设置的竖直翻边扣紧在锌盖板上，进而使得预滚轮和整平轮在对竖直翻边进行翻转时，锌盖板不会产生内凹，从而使得竖直翻边被紧密扣设贴合在锌盖板的边沿处，进而提高了锌盖板与锌板框边沿处的密封效果；

2.定位机构通过立板设置在锌板框的一侧，使得预滚轮和整平轮在对竖直翻边进行翻折滚压处理时，位于锌盖板一侧的竖直翻边部分不会产生偏斜，且使得位于锌盖板一侧的竖直翻边部分与锌盖板的侧壁紧密贴合，进一步提高锌盖板与锌板框边沿处的密封效果；

3.抵紧装置将整平轮可调安装在安装板上，使得在对竖直翻边进行整平时，可启动抵紧装置，使得整平轮以较大的抵紧力将竖直翻边紧密抵紧在锌盖板的端壁上，确保竖直翻边与锌盖板的密封贴合。

附图说明

图1是本申请实施例中一种阻抗复合式消声器竖直翻边未扣合在锌盖板上的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种阻抗复合式消声器竖直翻边扣合在锌盖板上的结构示意图。

图3是本申请实施例中一种阻抗复合式消声器生产线的结构示意图。

图4是本申请实施例中移载机构、边角滚轮、第二吸盘、支撑板、动力组件、驱动组件、升降组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中支撑板、第一吸盘、预滚轮、整平轮和承载板的结构示意图。

图6是本申请实施例中预滚轮、驱动件、整平轮和抵紧装置的结构示意图。

附图标记：1、输送线；2、切割机；3、轧边机；4、折弯机；5、铆接机；6、放板机构；61、移载机构；62、移载板；63、移载气缸；64、边角滚轮；65、第二吸盘；7、支撑板；8、第一吸盘；9、预滚轮；10、驱动件；11、整平轮；12、动力组件；121、丝杆；122、导向杆；123、螺纹座；124、电机；13、承载板；14、连接杆；15、润滑结构；16、立板；17、定位机构；171、连接轴；172、定位轮；18、同动杆；19、安装板；20、抵紧装置；201、螺杆；202、套筒；203、弹簧；204、螺母；21、锌板框；22、网板框；23、吸音层；24、支撑件；25、锌盖板；26、驱动组件；27、台体；28、转台；29、油缸；30、竖直翻边；31、连接罩；32、流通口；33、连接筒；34、水平翻边；35、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阻抗复合式消声器。

参照图1和图2，一种阻抗复合式消声器包括锌板框21、位于锌板框21内的网板框22和位于网板框22与锌板框21之间的吸音层23；锌板框21和网板框22均呈空心的四棱柱型，为提高网板框22整体形状的稳定性，网板框22外周壁上固定安装有支撑件24。支撑件24可以为抱箍、也可以为方通，在本申请实施例中，支撑件24为铆接固定在网板框22外周壁上的方通。

为实现对消音器的快速组装，参照图1和图2，锌板框21的两个开口的连线呈竖直设置，即锌板框21的两个开口分别分布在锌板框21的上下两端上。通过上下两端的开口可将网板框22快速放入到锌板框21内。锌板框21的前后两端上均开设有供空气流过的流通口32，网板框22的两端开口均与锌板框21两端的流通口32对齐，锌板框21上于流通口32处焊接有连接筒33，连接筒33与锌板框21连通设置。

参照图1和图2，吸音层23可以为聚酯纤维吸音板、也可以为由硅藻泥材料制成的吸音板、还可以为玻璃棉板，在本申请实施例中，吸音层23设置为玻璃棉板；玻璃棉板填充并卡嵌固定在网板框22外壁与锌板框21的内壁之间。

为使得玻璃棉板和网板框22均被稳定固定在锌板框21内，参照图1和图2，锌板框21上于其开口处扣设有锌盖板25；为使得锌盖板25可被稳定平整安装固定在锌板框21的开口处，锌板框21上于其开口处弯折设置有用于承载锌盖板25的阶梯翻边，锌盖板25通过阶梯翻边的水平翻边34部分被平整架设在锌板框21的开口处，此时阶梯翻边的竖直翻边30端部位于锌盖板25远离水平翻边34的一侧。随后将阶梯翻边的竖直翻边30部分朝向锌盖板25方向弯折，使得竖直翻边30扣紧贴合在锌盖板25上，使得锌盖板25被紧密扣合密封在锌板框21的开口处。

当噪音经由连接筒33进入到网板框22内后，噪音通过网板框22上的网孔进入到玻璃棉板处，并通过玻璃棉板对噪音进行吸收，从而实现消声的目的。

本申请实施例还公开一种阻抗复合式消声器生产线。

参照图3和图4，一种阻抗复合式消声器生产线包括输送线1和依次设置在输送线1上的切割机2、轧边机3、折弯机4、铆接机5；输送线1包括主线体和位于主线体尾端的两个台体27；锌板在主线体的输送下依次经过切割机2、轧边机3、折弯机4和铆接机5处进行加工处理从而形成锌板框21；网板在主线体的输送下依次经过切割机2、轧边机3、折弯机4和铆接机5处进行加工处理从而形成网板框22；锌板框21和网板框22在其中一个台体27上进行组装，另一个台体27上堆叠有若干锌盖板25。

参照图3和图4，堆叠有若干锌盖板25的台体27上设置有放板机构6，放板机构6用于将锌盖板25转移并扣设至锌板框21上，并对竖直翻边30的端部进行预弯折处理。放板机构6包括移载机构61、移载板62、移载气缸63、边角滚轮64和第二吸盘65，移载机构61包括龙门架和位于龙门架上的水平位移组件和竖直位移组件。水平位移组件可以为丝杆121螺母204副、也可以为电动推杆、还可以为直线电机124，在本申请实施例中，水平位于组件设置为丝杆121螺母204副；竖直位移组件可以为电动推杆、也可以为气缸、还可以为液压缸，在本申请实施例中，竖直位移组件设置为气缸。

参照图3和图4，气缸的缸体固定架设在水平位移组件的输出端上，移载板62水平安装在气缸的输出端上，移载板62设置为方形。第二吸盘65设置有多个，多个第二吸盘65均匀固定安装在移载板62靠近地面一侧的端面上，使得移载板62在水平位移组件和竖直位移组件的共同驱动下通过第二吸盘65可将一个台体27上的锌盖板25转移并扣设在锌板框21的开口端处。

为实现同时对四个竖直翻边30的端部进行预弯折处理，参照图3和图4，移载气缸63和边角滚轮64均设置有四组，四组边角滚轮64分别位于移载板62的四个边角处，四个移载气缸63也分别位于移载板62的四个边角处，移载气缸63驱使边角滚轮64竖直升降运动。边角滚轮64包括直角框、分别转动安装在直角框两边上的两个辊压轮和驱使辊压轮转动的旋转马达。

当移载机构61驱使移载板62运动至锌盖板25正上方后，第二吸盘65对锌盖板25进行吸附，移载机构61驱使第二吸盘65将锌盖板25转移扣设至锌板框21的开口处；随后移载气缸63推动边角滚轮64朝锌盖板25方向运动，同时启动旋转马达，使得辊压轮沿竖直翻边30的宽度方向转动滚压竖直翻边30的端部，从而达到将竖直翻边30的端部预弯折扣设在锌盖板25上的目的。

在完成对竖直翻边30的端部进行弯折扣设后，再对竖直翻边30的中间部分进行弯折处理，参照图4和图5，放置锌板框21的台体27上转动安装有转台28，锌板框21稳定放置在转台28上。台体27上于转台28的一侧活动设置有立板16，立板16竖直设置，台体27上设置有用于驱使立板16朝靠近/远离转台28方向滑移运动的驱动组件26。驱动组件26可以为直线电机124、也可以为液压缸、还可以为气缸，在本申请实施例中，驱动组件26设置为液压缸；液压缸固定安装在台体27上，当需要对竖直翻边30进行弯折处理时，可启动液压缸，液压缸推动立板16朝靠近台体27的方向运动，使得立板16靠近锌板框21。

参照图4和图5，立板16上端焊接固定有支撑板7，支撑板7平行锌盖板25设置，且支撑板7位于锌盖板25上方。立板16上设置有用于将竖直翻边30抵紧在锌盖板25侧壁上的定位机构17；支撑板7靠近台体27的一侧活动设置有承载板13，承载板13平行支撑板7设置，且承载板13的长度方向与竖直翻边30的长度方向一致，同时承载板13的两端均分别伸出竖直翻边30的两端设置。支撑板7上安装有用于驱使承载板13朝靠近/远离台体27方向运动的油缸29；承载板13靠近台体27一侧的端面上安装有多个第一吸盘8，多个第一吸盘8均匀分布在承载板13上。油缸29通过驱使承载板13带动第一吸盘8朝靠近锌板框21上的锌盖板25方向运动，使得第一吸盘8对锌盖板25进行吸附，从而使得在对竖直翻边30进行翻折处理时锌盖板25始终平整。

参照图4和图5，支撑板7上还设置有用于对竖直翻边30进行翻折处理的预滚轮9和整平轮11，预滚轮9旋转轴的轴线方向与竖直翻边30的长度方向一致，整平轮11旋转轴的轴线方向与竖直翻边30的宽度方向一致。支撑板7上设置有用于驱使预滚轮9沿竖直翻边30宽度方向转动的驱动件10，在本申请实施例中，驱动件10设置为马达；支撑板7上还设置有用于驱使预滚轮9、整平轮11和定位机构17沿竖直翻边30长度方向同步滑移的动力组件12。为使得预滚轮9在动力组件12的驱使下可沿竖直翻边30长度方向快速移动，预滚轮9周壁上设置有润滑结构15，润滑结构15可以为滚动嵌设在预滚轮9周壁上的滚珠、也可以为涂设在预滚轮9周壁上的铁氟龙涂层，在本申请实施例中，润滑结构15设置为滚动嵌设在预滚轮9周壁上的多个滚珠。

在对竖直翻边30进行翻折处理时，先通过驱动组件26驱使立板16靠近转台28上的锌板框21，使得定位机构17将竖直翻边30抵紧在锌盖板25侧壁上；随后启动第一吸盘8对锌盖板25进行吸附定位；接着启动驱动件10和动力组件12，驱动件10通过驱使预滚轮9转动，从而使得预滚轮9沿竖直翻边30宽度方向预滚压竖直翻边30，促使竖直翻边30朝锌盖板25方向偏转；动力组件12驱使转动的预滚轮9沿竖直翻边30的长度方向滑移，使得整个竖直翻边30均朝向锌盖板25方向倾斜设置。同时动力组件12带动整平轮11和定位机构17沿竖直翻边30的长度方向滑移，使得倾斜设置的竖直翻边30扣紧在锌盖板25上；同时位于锌盖板25一侧的竖直翻边30部分不会产生偏斜，且使得位于锌盖板25一侧的竖直翻边30部分与锌盖板25的侧壁紧密贴合，进一步提高锌盖板25与锌板框21边沿处的密封效果。

参照图5和图6，动力组件12包括丝杆121、导向杆122、螺纹座123和电机124，丝杆121和导向杆122均通过耳板相互平行安装在立板16和支撑板7之间，且丝杆121转动设置，丝杆121的长度方向与承载板13的长度方向一致。螺纹座123螺纹套设在丝杆121上，导向杆122上也滑移套设有滑块35。电机124安装在耳板上，且电机124与丝杆121的一端相连并驱使丝杆121转动。

参照图5和图6，定位机构17包括沿承载板13滑移方向布设的连接轴171和转动安装在连接轴171上的定位轮172，定位轮172与锌板框21上的锌盖板25等高设置，连接轴171的一端与螺纹座123焊接、另一端与滑块35焊接。

当驱动组件26驱使立板16靠近转台28上的锌板框21，使得定位轮172将竖直翻边30抵紧在锌盖板25侧壁上后，启动电机124，电机124驱使丝杆121转动，丝杆121驱使螺纹座123在丝杆121上滑移；同时连接轴171带动滑块35在导向杆122上滑移，使得定位轮172沿竖直翻边30的长度方向滚动，并将位于锌盖板25一侧的竖直翻边30部分与锌盖板25的侧壁抵紧贴合。

参照图5和图6，承载板13靠近连接轴171一侧的侧面上开设有T型槽，T型槽的长度方向与承载板13的长度方向一致。连接轴171上滑移套设有同动杆18，同动杆18远离连接轴171的一端焊接有连接杆14，连接杆14的远离同动杆18的一端通过T型槽滑移连接在承载板13上。同动杆18上焊接有连接罩31，预滚轮9转动安装在连接罩31上，同时驱动件10也安装在连接罩31上，驱动件10驱使预滚轮9在连接罩31上转动。连接罩31上还焊接有安装板19，整平轮11安装在安装板19。

当油缸29驱使承载板13朝靠近转台28方向运动时，承载板13通过连接杆14带动同动杆18在连接轴171上滑移，同时调节预滚轮9和整平轮11的高度，使得预滚轮9和整平轮11均抵紧在竖直翻边30上。随后启动动力组件12和驱动件10，预滚轮9、整平轮11和定位轮172沿竖直翻边30的长度方向滑移，从而实现将竖直翻边30翻转扣紧在锌盖板25上，使得竖直翻边30与锌盖板25的侧壁以及顶壁紧密贴合。

为提高整平轮11对竖直翻边30的滚压效果，参照图5和图6，安装板19上设置有用于驱使整平轮11将竖直翻边30抵紧在锌盖板25上的抵紧装置20。抵紧装置20包括竖直固定安装在安装板19上的螺杆201、滑移套设在螺杆201靠近锌盖板25一端上的套筒202、套设在螺杆201上的弹簧203和螺纹连接在螺杆201上的螺母204；螺杆201的底端自套筒202的顶端插入，位于套筒202内的螺杆201部分的周壁上焊接有导轨，套筒202内壁上开设有与导轨适配的导槽，使得套筒202仅能在螺杆201的一端上沿竖直方向滑移；整平轮11转动安装在套筒202的底端上。弹簧203的一端与套筒202焊接、另一端与螺母204抵接。

当需要调节整平轮11对竖直翻边30的抵紧力大小时，只需要转动螺母204，螺母204在螺杆201上滑移，从而调节弹簧203的一端在螺杆201上的位置。当整平轮11抵接在竖直翻边30上时，使得弹簧203作用于套筒202上的力度产生变化，进而使得整平轮11以合适的力度将竖直翻边30抵紧在锌盖板25上。

本申请实施例一种阻抗复合式消声器生产线的实施原理为：先通过抵紧装置20调节整平轮11对竖直翻边30的抵紧力大小，然后将锌板加工处理形成锌板框21；网板加工处理形成网板框22，并将锌板框21和网板框22放置在转台28上进行组装。随后通过放板机构6将锌盖板25转移并对准盖设在锌板框21的开口端处，同时放板机构6上的边角滚轮64对竖直翻边30的端部进行预弯折处理。

接着驱动组件26驱使立板16靠近转台28上的锌板框21，使得定位轮172将竖直翻边30抵紧在锌盖板25侧壁上；再启动油缸29，油缸29驱使承载板13带动第一吸盘8对锌盖板25进行吸附，使得锌盖板25始终处于平整状态。

然后启动动力组件12和驱动件10，预滚轮9、整平轮11和定位轮172沿竖直翻边30的长度方向滑移，同时对竖直翻边30进行滚压，使得竖直翻边30与锌盖板25的侧壁以及顶壁紧密贴合。

最后启动转台28转动，从而对锌板框21上其他边沿的竖直翻边30进行弯折处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种阻抗复合式消声器生产线，生产制得的一种阻抗复合式消声器，包括锌板框（21）、位于所述锌板框（21）内的网板框（22）和位于所述网板框（22）与锌板框（21）之间的吸音层（23），所述网板框（22）外周壁上固定安装有支撑件（24），所述锌板框（21）端部扣设有锌盖板（25）；

该阻抗复合式消声器生产线包括输送线（1）和依次设置在所述输送线（1）上的切割机（2）、轧边机（3）、折弯机（4）、铆接机（5），其特征在于：还包括

放板机构（6），用于将锌盖板（25）转移并扣设至锌板框（21）上，并对锌板框（21）的竖直翻边（30）的端部进行预弯折处理；

支撑板（7），平行锌盖板（25）设置；

第一吸盘（8），位于所述支撑板（7）上，且用于吸附锌盖板（25）；

预滚轮（9），沿竖直翻边（30）长度方向滑移设置在所述支撑板（7）与锌盖板（25）之间，且沿竖直翻边（30）宽度方向预滚压竖直翻边（30）；

驱动件（10），用于驱使所述预滚轮（9）沿竖直翻边（30）宽度方向转动；

整平轮（11），沿竖直翻边（30）长度方向滑移设置在所述支撑板（7）与锌盖板（25）之间，且沿竖直翻边（30）长度方向滚压竖直翻边（30）；

动力组件（12），用于驱使所述预滚轮（9）和所述整平轮（11）沿竖直翻边（30）长度方向同步滑移；

所述支撑板（7）上设置有用于带动所述第一吸盘（8）朝靠近/远离锌盖板（25）方向运动的承载板（13），所述承载板（13）与所述预滚轮（9）之间连接有连接杆（14），所述连接杆（14）沿竖直翻边（30）长度方向滑移连接在所述承载板（13）上，所述驱动件（10）位于所述连接杆（14）上；

所述支撑板（7）的一侧设置有立板（16），所述立板（16）活动设置在所述输送线（1）上，所述立板（16）上设置有用于将竖直翻边（30）抵紧在锌盖板（25）侧壁上的定位机构（17）；

所述定位机构（17）包括沿所述承载板（13）滑移方向布设的连接轴（171）和转动安装在所述连接轴（171）上的定位轮（172），所述定位轮（172）滚动抵接在锌盖板（25）的一侧，所述动力组件（12）位于所述立板（16）上，所述动力组件（12）驱使所述连接轴（171）沿竖直翻边（30）长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种阻抗复合式消声器生产线，其特征在于：所述预滚轮（9）周壁上设置有润滑结构（15）。

3.根据权利要求1所述的一种阻抗复合式消声器生产线，其特征在于：所述预滚轮（9）上设置有同动杆（18），所述同动杆（18）滑移套设在所述连接轴（171）上。

4.根据权利要求1所述的一种阻抗复合式消声器生产线，其特征在于：所述连接杆（14）上设置有安装板（19），所述整平轮（11）位于所述安装板（19）上，且所述安装板（19）上设置有用于驱使所述整平轮（11）将竖直翻边（30）抵紧在锌盖板（25）上的抵紧装置（20）。

5.根据权利要求4所述的一种阻抗复合式消声器生产线，其特征在于：所述抵紧装置（20）包括固定安装在所述安装板（19）上的螺杆（201）、滑移套设在所述螺杆（201）靠近锌盖板（25）一端上的套筒（202）、套设在所述螺杆（201）上的弹簧（203）和螺纹连接在所述螺杆（201）上的螺母（204），所述弹簧（203）的一端与所述套筒（202）连接、另一端与所述螺母（204）抵接，所述整平轮（11）转动安装在所述套筒（202）远离所述弹簧（203）的一端上。