CN116511338A - 一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池材料生产的铜箔碾压用具应用技术领域，具体为一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及其方法,包括基座、卷绕模块、紧束压合模块、面板、位移模块、提拉压装模块、吹风模块、撑挡模块和收卷模块，所述基座顶部设置有顶框，通过卷绕模块、撑挡模块和收卷模块对铜箔进行扩张拉伸作业，并配合开启收放单元上的第一电机、收卷模块上的第八电机以及提拉压装模块上的第四电机、位移模块上的第三电机，调节压板底部铜箔的左右位置以及压板的高度和前后位置，使得铜箔和压板的运动范围更广，方便压板对铜箔进行全面的碾压作业，且便于将铜箔碾压成不同厚度规格的铜箔，进而方便将碾压后的铜箔应用在不同规格的锂电池中。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池材料生产的铜箔碾压用具应用技术领域，具体为一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及其方法。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，可以附着与各种不同基材，是锂电池材料生产加工中的一种极为重要的基材，但是由于锂电池材料在生产中对铜箔的规整度要求极高，因此为了使铜箔的导通性更好，锂电池材料在生产时往往需要用碾压机构对铜箔进行碾压铺平作业。
现有的用于锂电池材料生产的铜箔碾压机构在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的铜箔碾压机构对铜箔的不够彻底，导致碾压后的铜箔平整度较低，不利于锂电池的使用，并且现有的铜箔碾压机构对铜箔的碾压作业效率较低，进一步导致锂电池的生产效率较低，现有的铜箔碾压机构稳定性较低，铜箔在进行碾压作业时容易发生滑动，导致碾压后的铜箔品质较差，进而导致铜箔的导通性能较低，现有的铜箔碾压机构不能将不同规格的铜箔碾压成所需的形态，适配范围较小，并且在对铜箔进行碾压作业时，不能及时的去除铜箔上附着的杂质，导致碾压后的铜箔中含有杂质，影响铜箔的导电性能。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的铜箔碾压机构对铜箔的不够彻底，导致碾压后的铜箔平整度较低，不利于锂电池的使用，并且现有的铜箔碾压机构对铜箔的碾压作业效率较低，进一步导致锂电池的生产效率较低，现有的铜箔碾压机构稳定性较低，铜箔在进行碾压作业时容易发生滑动，导致碾压后的铜箔品质较差，进而导致铜箔的导通性能较低，现有的铜箔碾压机构不能将不同规格的铜箔碾压成所需的形态，适配范围较小，并且在对铜箔进行碾压作业时，不能及时的去除铜箔上附着的杂质，导致碾压后的铜箔中含有杂质，影响铜箔的导电性能的问题，而提出一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及其方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，包括基座、卷绕模块、紧束压合模块、面板、位移模块、提拉压装模块、吹风模块、撑挡模块和收卷模块，所述基座顶部设置有顶框，所述靠近撑挡模块的顶框的一侧开设有槽口，所述卷绕模块设置在基座顶部一侧，所述紧束压合模块设置在卷绕模块一侧，所述面板设置在远离卷绕模块的紧束压合模块一侧，所述位移模块设置在面板的上方，所述提拉压装模块设置靠近紧束压合模块的位移模块一侧，所述提拉压装模块一侧设置有竖架，所述靠近紧束压合模块的提拉压装模块一侧设置有压板，所述吹风模块设置在远离紧束压合模块的面板一侧，所述撑挡模块设置在远离面板的吹风模块一侧，所述紧束压合模块上设置挡框，所述挡框内侧壁的底部设置有第一辊轴，所述第一辊轴顶部设置有第二辊轴，所述收卷模块设置在靠近槽口的基座的一侧底部，所述收卷模块一端安装有第八电机，所述第八电机一端通过转轴活动连接有卷杆。
优选的，卷绕模块一侧设置有支撑框，支撑框呈“U”型结构，支撑框底部通过螺栓与基座的顶部连接，支撑框的顶部焊接有第一支撑板，第一支撑板的顶端中部通过螺栓连接有第一液压缸，第一液压缸底部配合连接有第一液压杆，第一液压杆底部通过螺栓连接有夹板，夹板上设置有收放单元。
优选的，收放单元一侧安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接有第一挡板，第一挡板呈圆柱体型结构，第一挡板设置在远离支撑框的夹板一侧，远离夹板的第一挡板一侧中部通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆呈圆柱体形结构，且远离第一挡板的支撑杆的外侧壁上设置有螺纹，支撑杆设置有挡头，挡头中部开设有与支撑杆相适配的第一螺孔。
优选的，挡框呈“U”形结构，挡框一侧底部安装有第二电机，第二电机一端通过转轴与第一辊轴活动连接，挡框顶部设置有下压单元，下压单元顶部上设置有横板，横板焊接在挡框的顶端中部，横板顶端中部通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸底部配合连接有第二液压杆，第二液压杆底部通过螺栓连接有移动板，横板和移动板均呈长方体形结构，移动板的底部两端均设置有缓冲单元，两个缓冲单元底部均设置有升降板，第二辊轴两端通过转轴连接在两个升降板之间，第一辊轴与第二辊轴之间平行，第一辊轴与面板在同一水平高度。
优选的，缓冲单元顶部设置有顶块，顶块与移动板焊接，顶块底部焊接有挡块，挡块两端均设置有滑杆，挡块两端均开设有与滑杆相适配的滑孔，两个滑杆的外侧壁上均设置有弹簧，两个滑杆底部均与升降板焊接，两个弹簧底部均与升降板焊接，且两个弹簧顶部均与挡块底部焊接。
优选的，位移模块一侧设置有侧框，侧框顶部与顶框焊接，侧框一端安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有第一丝杆，第一丝杆上配合连接有第一滑块，第一滑块中部开设有与第一丝杆相适配的第二螺孔，第一丝杆上下两侧均设置有第一滑轨，第一丝杆与两个第一滑轨之间平行，两个第一滑轨均与侧框焊接，两个第一滑轨上均配合连接有第二滑块，竖架与第一滑块和两个第二滑块焊接。
优选的，竖架顶端中部安装有第四电机，第四电机底部通过转轴活动有第二丝杆，第二丝杆上配合连接有第三滑块，第三滑块中部开设有与第二丝杆相适配的第三螺孔，第二丝杆两侧均设置有第二滑轨，第二丝杆与两个第二滑轨之间平行，两个第二滑轨上均配合连接有第四滑块，第三滑块与两个第四滑块一侧焊接有侧板，压板与侧板焊接。
优选的，吹风模块一侧设置有挡架，挡架呈倒“U”形结构，靠近面板的挡架一侧的两端均焊接有耳板，其中一个耳板一端安装有第五电机，两个耳板之间安装有风机，第五电机一端通过转轴与风机活动连接，靠近面板的风机一侧设置有出风口，出风口中部设置有分挡单元，分挡单元一端安装有第六电机，第六电机一端通过转轴活动连接有第一转杆，第一转杆呈圆柱体形结构，且第一转杆的侧壁上等间距焊接有若干个隔板。
优选的，撑挡模块底部两侧均设置有第二挡板，其中一个第二挡板一侧安装有第七电机，第七电机一端通过转轴活动连接有第二转杆，第二转杆的上方两侧分别设置有第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆靠近吹风模块，第二转杆、第一挡杆和第二挡杆均呈圆柱体形结构，第二转杆与第一挡杆和第二挡杆之间平行，第一挡杆和第二挡杆均与面板在同一水平高度。
优选的，用于锂电池材料生产的铜箔碾压机构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铜箔卷放置在收放单元一侧的支撑杆上，挡头对铜箔卷进行固定，用手拉动铜箔，卷绕模块上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，第一液压杆通过夹板带动收放单元上下运动，将支撑杆上铜箔卷的高度调节至紧束压合模块上的第一辊轴与第二辊轴的中间位置，并配合开启收放单元上的第一电机，第一电机带动第一挡板和支撑杆转动，将铜箔一端运动至紧束压合模块上的第一辊轴与第二辊轴之间，同时，通过下压单元上的第二液压缸带动第二液压杆运动，第二液压杆带动移动板上下运动，移动板带动两个缓冲单元上下运动，缓冲单元上的滑杆在弹簧的弹性作用下上下运动，从而调节两个升降板之间第二辊轴的高度，同时，配合开启紧束压合模块上的第二电机，第二电机带动第一辊轴转动，将第一辊轴与第二辊轴之间的铜箔运动至面板的顶部；
步骤二：将面板顶部的铜箔通过吹风模块上的出风口的底部和槽口运动至第一挡杆的顶部，并配合开启撑挡模块上的第七电机，第七电机带动第二转杆转动，铜箔经第二转杆的底部运动第二挡杆的顶部，开启收卷模块上的第八电机，第八电机带动卷杆转动，将第二挡杆上的铜箔缠绕在卷杆上，同时，开启吹风模块上的第五电机和风机，第五电机带动风机和出风口转动，调节出风口的角度，出风口对面板顶部的铜箔进行吹风处理，同时配合开启分挡单元上的第六电机，第六电机带动第一转杆上的若干个隔板转动，使得出风口出来的风对着铜箔不同位置进行除杂降温处理；
步骤三：通过开启提拉压装模块上的第四电机，第四电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块一侧的侧板上下运动，调节侧板一侧的压板上下运动，压板对面板顶部的铜箔进行碾压作业，其次配合开启位移模块上的第三电机，第三电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块前后运动，进而调节压板的前后位置，压板对铜箔的前后位置进行碾压作业，同时，配合卷绕模块和收卷模块对铜箔进行收放作业，压板对铜箔的左右位置进行碾压作业。
与现有技术相比，本发明的效果是：
1、通过卷绕模块上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，缇调节收放单元的高度，将支撑杆上铜箔卷的高度调节至紧束压合模块上的第一辊轴与第二辊轴的中间位置，有利于铜箔在第一辊轴与第二辊轴之间运动的更加平滑，进而有利于铜箔平稳的运动至面板的顶部，从而有利于提拉压装模块上的压板对铜箔进行碾压作业，并配合开启收放单元上的第一电机，第一电机带动第一挡板和支撑杆转动，方便将铜箔一端运动至紧束压合模块上的第一辊轴与第二辊轴之间，同时，通过下压单元上的第二液压缸带动第二液压杆运动，第二液压杆底部的移动板带动两个缓冲单元上下运动，有利于将不同厚度的铜箔紧固在第一辊轴和第二辊轴之间，进而有利于第一辊轴与第二辊轴对不同厚度规格的铜箔进行转送作业，从而有利于压板对不同厚度的铜箔都可以稳定的进行碾压作业，同时，通过缓冲单元上的滑杆在弹簧的弹性作用下上下运动，从而调节两个升降板之间第二辊轴的高度，避免发生第一辊轴与第二辊轴对铜箔造成压伤的情况，使得铜箔完整且稳定的运动至面板的顶部进行碾压作业，进一步提高该碾压机构在对铜箔碾压作业时的安全性，同时，配合开启紧束压合模块上的第二电机，第二电机带动第一辊轴转动，有利于第一辊轴和第二辊轴对铜箔进行压平作业，避免铜箔发生褶皱的情况，使的运动至面板顶部的铜箔平整度更高，从而有利于压板碾压后的铜箔品质更高。
2、通过开启撑挡模块上的第七电机，第七电机带动第二转杆转动，铜箔经第二转杆的底部运动第二挡杆的顶部，并配合开启收卷模块上的第八电机，第八电机带动卷杆转动，将第二挡杆上的铜箔缠绕在卷杆上，通过卷绕模块、撑挡模块和收卷模块对铜箔进行扩张拉伸作业，使得铜箔在面板上的松弛度更加的稳定，同时，配合提拉压装模块上的压板对铜箔进行碾压作业，一方面，避免提拉压装模块上的压板在对铜箔进行碾压作业时铜箔发生滑动，有利于压板对铜箔的碾压作业更精准，进而使得碾压后的铜箔平整度更高，从而方便碾压后铜箔的使用，进一步提高锂电池后续的导电性能，另一方面，通过调节铜箔的左右位置，方便压板对铜箔左右位置进行反复碾压作业，使得铜箔碾压作业更彻底，同时，开启吹风模块上的第五电机和风机，第五电机带动风机和出风口转动，调节出风口的角度，同时配合开启分挡单元上的第六电机，第六电机带动第一转杆上的若干个隔板转动，使得出风口出来的风对着铜箔不同位置进行除杂降温处理，使得碾压后的铜箔更加干净，避免碾压后的铜箔上附着有杂质影响铜箔的导电性能，同时，由于压板对铜箔进行碾压作业后铜箔残留的温度较高，通过吹风模块对碾压后的铜箔进行降温处理，避免铜箔残留的温度对工作人员皮肤造成灼伤。
3、通过开启提拉压装模块上的第四电机，第四电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块一侧的侧板上下运动，调节侧板一侧的压板上下运动，压板对面板顶部的铜箔进行碾压作业，其次配合开启位移模块上的第三电机，第三电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块前后运动，进而调节压板的前后位置，压板对铜箔的前后位置进行碾压作业，同时，配合卷绕模块和收卷模块对铜箔进行收放作业，压板对铜箔的左右位置进行碾压作业,通过开启收放单元上的第一电机、收卷模块上的第八电机以及提拉压装模块上的第四电机、位移模块上的第三电机，调节压板底部铜箔的左右位置以及压板的高度和前后位置，使得铜箔和压板的运动范围更广，压板对铜箔不同位置进行碾压作业，进而方便压板对铜箔碾压作业更全面，便于将铜箔碾压成不同厚度规格的铜箔，进而方便将碾压后的铜箔应用在不同规格的锂电池中，并且，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，使得碾压后的铜箔规整度更高，进一步的使得锂电池中的铜箔导电效果更好，同时，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，节省人力，提高锂电池铜箔的碾压效率，进一步有利于提高后续锂电池的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中的卷绕模块的结构示意图。
图3为本发明中的收放单元的侧视图。
图4为本发明中的挡头的截面图。
图5为本发明中的紧束压合模块的结构示意图。
图6为本发明中的下压单元的结构示意图。
图7为本发明中的缓冲单元的结构示意图。
图8为本发明中图7中A区域细节放大示意图。
图9为本发明中的位移模块的结构示意图。
图10为本发明中的提拉压装模块的结构示意图。
图11为本发明中的吹风模块的结构示意图。
图12为本发明中的分挡单元的正视图。
图13为本发明中的撑挡模块的结构示意图。
图14为本发明中的收卷模块的俯视图。
图中：1、基座；101、顶框；102、槽口；2、卷绕模块；201、支撑框；202、第一支撑板；203、第一液压缸；204、第一液压杆；205、夹板；206、收放单元；2061、第一电机；2062、第一挡板；2063、支撑杆；2064、挡头；3、紧束压合模块；301、挡框；302、第二电机；303、第一辊轴；304、下压单元；3041、横板；3042、第二液压缸；3043、第二液压杆；3044、移动板；305、缓冲单元；3051、顶块；3052、挡块；3053、滑杆；3054、弹簧；3055、升降板；306、第二辊轴；4、面板；5、位移模块；501、侧框；502、第三电机；503、第一丝杆；504、第一滑块；505、第一滑轨；506、第二滑块；6、提拉压装模块；601、竖架；602、第四电机；603、第二丝杆；604、第三滑块；605、第二滑轨；606、第四滑块；607、侧板；608、压板；7、吹风模块；701、挡架；702、耳板；703、第五电机；704、风机；705、出风口；706、分挡单元；7061、第六电机；7062、第一转杆；7063、隔板；8、撑挡模块；801、第二挡板；802、第七电机；803、第二转杆；804、第一挡杆；805、第二挡杆；9、收卷模块；901、第八电机；902、卷杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图14所示，一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，包括基座1、卷绕模块2、紧束压合模块3、面板4、位移模块5、提拉压装模块6、吹风模块7、撑挡模块8和收卷模块9，基座1顶部设置有顶框101，靠近撑挡模块8的顶框101的一侧开设有槽口102，卷绕模块2设置在基座1顶部一侧，紧束压合模块3设置在卷绕模块2一侧，面板4设置在远离卷绕模块2的紧束压合模块3一侧，位移模块5设置在面板4的上方，提拉压装模块6设置靠近紧束压合模块3的位移模块5一侧，提拉压装模块6一侧设置有竖架601，靠近紧束压合模块3的提拉压装模块6一侧设置有压板608，吹风模块7设置在远离紧束压合模块3的面板4一侧，撑挡模块8设置在远离面板4的吹风模块7一侧，紧束压合模块3上设置挡框301，挡框301内侧壁的底部设置有第一辊轴303，第一辊轴303顶部设置有第二辊轴306，收卷模块9设置在靠近槽口102的基座1的一侧底部，收卷模块9一端安装有第八电机901，第八电机901一端通过转轴活动连接有卷杆902，通过开启收放单元206上的第一电机2061、收卷模块9上的第八电机以及901提拉压装模块6上的第四电机602、位移模块5上的第三电机502，调节压板608底部铜箔的左右位置以及压板608的高度和前后位置，使得铜箔和压板608的运动范围更广，压板608对铜箔不同位置进行碾压作业，进而方便压板608对铜箔碾压作业更全面，便于将铜箔碾压成不同厚度规格的铜箔，进而方便将碾压后的铜箔应用在不同规格的锂电池中，并且，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，使得碾压后的铜箔规整度更高，进一步的使得锂电池中的铜箔导电效果更好，同时，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，节省人力，提高锂电池铜箔的碾压效率，进一步有利于提高后续锂电池的生产效率。
本发明实施例的一个可选实施方式中，卷绕模块2一侧设置有支撑框201，支撑框201呈“U”型结构，支撑框201底部通过螺栓与基座1的顶部连接，支撑框201的顶部焊接有第一支撑板202，第一支撑板202的顶端中部通过螺栓连接有第一液压缸203，第一液压缸203底部配合连接有第一液压杆204，第一液压杆204底部通过螺栓连接有夹板205，通过卷绕模块2上的第一液压缸203带动第一液压杆204上下运动，第一液压杆204通过夹板205带动收放单元206上下运动，将支撑杆2063上铜箔卷的高度调节至紧束压合模块3上的第一辊轴303与第二辊轴306的中间位置，有利于铜箔在第一辊轴303与第二辊轴306之间运动的更加平滑，进而有利于铜箔平稳的运动至面板4的顶部，从而有利于提拉压装模块6上的压板608对铜箔进行碾压作业，夹板205上设置有收放单元206。
本发明实施例的一个可选实施方式中，收放单元206一侧安装有第一电机2061，第一电机2061一端通过转轴活动连接有第一挡板2062，第一挡板2062呈圆柱体型结构，第一挡板2062设置在远离支撑框201的夹板205一侧，远离夹板205的第一挡板2062一侧中部通过螺栓连接有支撑杆2063，支撑杆2063呈圆柱体形结构，且远离第一挡板2062的支撑杆2063的外侧壁上设置有螺纹，支撑杆2063设置有挡头2064，挡头2064中部开设有与支撑杆2063相适配的第一螺孔，收放单元206上的挡头2064对铜箔卷进行固定，避免支撑杆2063上的铜箔卷发生散落，使得铜箔平稳的运动至第一辊轴303与第二辊轴306之间，，同时开启收放单元206上的第一电机2061，第一电机2061带动第一挡板2062和支撑杆2063转动，方便铜箔收放，配合提拉压装模块6上的压板608，方便压板608对铜箔左右位置进行反复碾压作业，使得压板608对铜箔碾压作业更彻底。
本发明实施例的一个可选实施方式中，挡框301呈“U”形结构，挡框301一侧底部安装有第二电机302，第二电机302一端通过转轴与第一辊轴303活动连接，挡框301顶部设置有下压单元304，下压单元304顶部上设置有横板3041，横板3041焊接在挡框301的顶端中部，开启紧束压合模块3上的第二电机302，第二电机302带动第一辊轴303转动，铜箔通过第一辊轴303和第二辊轴306运动至面板4的顶部，有利于第一辊轴303和第二辊轴306对铜箔进行压平作业，避免铜箔发生褶皱的情况，使的运动至面板4顶部的铜箔平整度更高，从而有利于压板608碾压后的铜箔品质更高，横板3041顶端中部通过螺栓连接有第二液压缸3042，第二液压缸3042底部配合连接有第二液压杆3043，第二液压杆3043底部通过螺栓连接有移动板3044，横板3041和移动板3044均呈长方体形结构，下压单元304上的第二液压缸3042带动第二液压杆3043运动，第二液压杆3043带动移动板3044上下运动，移动板3044带动两个缓冲单元305上下运动，有利于将不同厚度的铜箔紧固在第一辊轴303和第二辊轴306之间，进而有利于第一辊轴303与第二辊轴306对不同厚度规格的铜箔进行转送作业，从而有利于压板608对不同厚度的铜箔都可以稳定的进行碾压作业，移动板3044的底部两端均设置有缓冲单元305，两个缓冲单元305底部均设置有升降板3055，第二辊轴306两端通过转轴连接在两个升降板3055之间，第一辊轴303与第二辊轴306之间平行，第一辊轴303与面板4在同一水平高度。
本发明实施例的一个可选实施方式中，缓冲单元305顶部设置有顶块3051，顶块3051与移动板3044焊接，顶块3051底部焊接有挡块3052，挡块3052两端均设置有滑杆3053，挡块3052两端均开设有与滑杆3053相适配的滑孔，两个滑杆3053的外侧壁上均设置有弹簧3054，两个滑杆3053底部均与升降板3055焊接，两个弹簧3054底部均与升降板3055焊接，且两个弹簧3054顶部均与挡块3052底部焊接，通过缓冲单元305上的滑杆3053在弹簧3054的弹性作用下上下运动，从而调节两个升降板3055之间第二辊轴306的高度，避免第一辊轴303与第二辊轴306对铜箔造成压伤，使得铜箔完整且稳定的运动至面板4的顶部进行碾压作业，进一步提高该碾压机构在对铜箔碾压作业时的安全性。
本发明实施例的一个可选实施方式中，位移模块5一侧设置有侧框501，侧框501顶部与顶框101焊接，侧框501一端安装有第三电机502，第三电机502一端通过转轴活动连接有第一丝杆503，第一丝杆503上配合连接有第一滑块504，第一滑块504中部开设有与第一丝杆503相适配的第二螺孔，第一丝杆503上下两侧均设置有第一滑轨505，第一丝杆503与两个第一滑轨505之间平行，两个第一滑轨505均与侧框501焊接，两个第一滑轨505上均配合连接有第二滑块506，竖架601与第一滑块504和两个第二滑块506焊接，开启位移模块5上的第三电机502，第三电机502带动第一丝杆503转动，第一丝杆503带动第一滑块504前后运动，进而调节压板608的前后位置，压板608对铜箔的前后位置进行碾压作业，同时，配合卷绕模块2和收卷模块9对铜箔进行收放作业，压板608对铜箔的左右位置进行碾压作业。
本发明实施例的一个可选实施方式中，竖架601顶端中部安装有第四电机602，第四电机602底部通过转轴活动有第二丝杆603，第二丝杆603上配合连接有第三滑块604，第三滑块604中部开设有与第二丝杆603相适配的第三螺孔，第二丝杆603两侧均设置有第二滑轨605，第二丝杆603与两个第二滑轨605之间平行，两个第二滑轨605上均配合连接有第四滑块606，第三滑块604与两个第四滑块606一侧焊接有侧板607，压板608与侧板607焊接，通过开启提拉压装模块6上的第四电机602，第四电机602带动第二丝杆603转动，第二丝杆603带动第三滑块604一侧的侧板607上下运动，调节侧板607一侧的压板608上下运动，压板608对面板4顶部的铜箔进行碾压作业。
本发明实施例的一个可选实施方式中，吹风模块7一侧设置有挡架701，挡架701呈倒“U”形结构，靠近面板4的挡架701一侧的两端均焊接有耳板702，其中一个耳板702一端安装有第五电机703，两个耳板702之间安装有风机704(型号：CDJ-250W生产厂家：浙江弘科机电有限公司)，第五电机703一端通过转轴与风机704活动连接，靠近面板4的风机704一侧设置有出风口705，出风口705中部设置有分挡单元706，分挡单元706一端安装有第六电机7061，第六电机7061一端通过转轴活动连接有第一转杆7062，第一转杆7062呈圆柱体形结构，且第一转杆7062的侧壁上等间距焊接有若干个隔板7063，开启吹风模块7上的第五电机703和风机704，第五电机703带动风机704和出风口705转动，调节出风口705的角度，出风口705对面板4顶部的铜箔进行吹风处理，同时配合开启分挡单元706上的第六电机7061，第六电机7061带动第一转杆7062上的若干个隔板7063转动，使得出风口705出来的风对着铜箔不同位置进行除杂降温处理，使得碾压后的铜箔更加干净，避免碾压后的铜箔上附着有杂质影响铜箔的导电性能，同时，由于压板608对铜箔进行碾压作业后铜箔残留的温度较高，通过吹风模块7对碾压后的铜箔进行降温处理，避免铜箔残留的温度对工作人员皮肤造成灼伤。
本发明实施例的一个可选实施方式中，撑挡模块8底部两侧均设置有第二挡板801，其中一个第二挡板801一侧安装有第七电机802，第七电机802一端通过转轴活动连接有第二转杆803，第二转杆803的上方两侧分别设置有第一挡杆804和第二挡杆805，第一挡杆804靠近吹风模块7，第二转杆803、第一挡杆804和第二挡杆805均呈圆柱体形结构，第二转杆803与第一挡杆804和第二挡杆805之间平行，第一挡杆804和第二挡杆805均与面板4在同一水平高度，开启撑挡模块8上的第七电机802，第七电机802带动第二转杆803转动，铜箔经第二转杆803的底部运动第二挡杆805的顶部，开启收卷模块9上的第八电机901，第八电机901带动卷杆902转动，将第二挡杆805上的铜箔缠绕在卷杆902上，通过卷绕模块2、撑挡模块8和收卷模块9对铜箔进行扩张拉伸作业，使得铜箔在面板4上的松弛度更加的稳定，避免提拉压装模块6上的压板608在对铜箔进行碾压作业时铜箔发生滑动，有利于压板608对铜箔的碾压作业更精准，进而使得碾压后的铜箔平整度更高，从而方便碾压后铜箔的使用，进一步提高锂电池后续的导电性能。
在使用时，首先，将铜箔卷放置在收放单元206一侧的支撑杆2063上，收放单元206上的挡头2064对铜箔卷进行固定，用手拉动铜箔，通过卷绕模块2上的第一液压缸203带动第一液压杆204上下运动，第一液压杆204通过夹板205带动收放单元206上下运动，将支撑杆2063上铜箔卷的高度调节至紧束压合模块3上的第一辊轴303与第二辊轴306的中间位置，有利于铜箔在第一辊轴303与第二辊轴306之间运动的更加平滑，进而有利于铜箔平稳的运动至面板4的顶部，从而有利于提拉压装模块6上的压板608对铜箔进行碾压作业，并配合开启收放单元206上的第一电机2061，第一电机2061带动第一挡板2062和支撑杆2063转动，将铜箔一端运动至紧束压合模块3上的第一辊轴303与第二辊轴306之间，同时，通过下压单元304上的第二液压缸3042带动第二液压杆3043运动，第二液压杆3043带动移动板3044上下运动，移动板3044带动两个缓冲单元305上下运动，有利于将不同厚度的铜箔紧固在第一辊轴303和第二辊轴306之间，进而有利于第一辊轴303与第二辊轴306对不同厚度规格的铜箔进行转送作业，从而有利于压板608对不同厚度的铜箔都可以稳定的进行碾压作业，同时，通过缓冲单元305上的滑杆3053在弹簧3054的弹性作用下上下运动，从而调节两个升降板3055之间第二辊轴306的高度，避免第一辊轴303与第二辊轴306对铜箔造成压伤，使得铜箔完整且稳定的运动至面板4的顶部进行碾压作业，进一步提高该碾压机构在对铜箔碾压作业时的安全性，同时，配合开启紧束压合模块3上的第二电机302，第二电机302带动第一辊轴303转动，铜箔通过第一辊轴303和第二辊轴306运动至面板4的顶部，有利于第一辊轴303和第二辊轴306对铜箔进行压平作业，避免铜箔发生褶皱的情况，使的运动至面板4顶部的铜箔平整度更高，从而有利于压板608碾压后的铜箔品质更高；
然后，将面板4顶部的铜箔通过吹风模块7上的出风口705的底部和槽口102运动至第一挡杆804的顶部，并配合开启撑挡模块8上的第七电机802，第七电机802带动第二转杆803转动，铜箔经第二转杆803的底部运动第二挡杆805的顶部，开启收卷模块9上的第八电机901，第八电机901带动卷杆902转动，将第二挡杆805上的铜箔缠绕在卷杆902上，通过卷绕模块2、撑挡模块8和收卷模块9对铜箔进行扩张拉伸作业，使得铜箔在面板4上的松弛度更加的稳定，避免提拉压装模块6上的压板608在对铜箔进行碾压作业时铜箔发生滑动，有利于压板608对铜箔的碾压作业更精准，进而使得碾压后的铜箔平整度更高，从而方便碾压后铜箔的使用，进一步提高锂电池后续的导电性能，同时，开启吹风模块7上的第五电机703和风机704，第五电机703带动风机704和出风口705转动，调节出风口705的角度，出风口705对面板4顶部的铜箔进行吹风处理，同时配合开启分挡单元706上的第六电机7061，第六电机7061带动第一转杆7062上的若干个隔板7063转动，使得出风口705出来的风对着铜箔不同位置进行除杂降温处理，使得碾压后的铜箔更加干净，避免碾压后的铜箔上附着有杂质影响铜箔的导电性能，同时，由于压板608对铜箔进行碾压作业后铜箔残留的温度较高，通过吹风模块7对碾压后的铜箔进行降温处理，避免铜箔残留的温度对工作人员皮肤造成灼伤；
最后，通过开启提拉压装模块6上的第四电机602，第四电机602带动第二丝杆603转动，第二丝杆603带动第三滑块604一侧的侧板607上下运动，调节侧板607一侧的压板608上下运动，压板608对面板4顶部的铜箔进行碾压作业，其次配合开启位移模块5上的第三电机502，第三电机502带动第一丝杆503转动，第一丝杆503带动第一滑块504前后运动，进而调节压板608的前后位置，压板608对铜箔的前后位置进行碾压作业，同时，配合卷绕模块2和收卷模块9对铜箔进行收放作业，压板608对铜箔的左右位置进行碾压作业,通过开启收放单元206上的第一电机2061、收卷模块9上的第八电机以及901提拉压装模块6上的第四电机602、位移模块5上的第三电机502，调节压板608底部铜箔的左右位置以及压板608的高度和前后位置，使得铜箔和压板608的运动范围更广，压板608对铜箔不同位置进行碾压作业，进而方便压板608对铜箔碾压作业更全面，便于将铜箔碾压成不同厚度规格的铜箔，进而方便将碾压后的铜箔应用在不同规格的锂电池中，并且，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，使得碾压后的铜箔规整度更高，进一步的使得锂电池中的铜箔导电效果更好，同时，通过该碾压机构对铜箔进行碾压作业，节省人力，提高锂电池铜箔的碾压效率，进一步有利于提高后续锂电池的生产效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，包括基座(1)、卷绕模块(2)、紧束压合模块(3)、面板(4)、位移模块(5)、提拉压装模块(6)、吹风模块(7)、撑挡模块(8)和收卷模块(9)，所述基座(1)顶部设置有顶框(101)，所述靠近撑挡模块(8)的顶框(101)的一侧开设有槽口(102)，所述卷绕模块(2)设置在基座(1)顶部一侧，所述紧束压合模块(3)设置在卷绕模块(2)一侧，所述面板(4)设置在远离卷绕模块(2)的紧束压合模块(3)一侧，所述位移模块(5)设置在面板(4)上方，所述提拉压装模块(6)设置位移模块(5)一侧，所述提拉压装模块(6)一侧设置有竖架(601)，所述提拉压装模块(6)一侧设置有压板(608)，所述撑挡模块(8)设置在远离面板(4)的吹风模块(7)一侧，所述紧束压合模块(3)上设置挡框(301)，所述挡框(301)内侧壁的底部设置有第一辊轴(303)，所述第一辊轴(303)顶部设置有第二辊轴(306)，所述收卷模块(9)设置在靠近槽口(102)的基座(1)的一侧底部，所述收卷模块(9)一端安装有第八电机(901)，所述第八电机(901)一端通过转轴活动连接有卷杆(902)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，卷绕模块(2)一侧设置有支撑框(201)，支撑框(201)呈“U”型结构，支撑框(201)底部通过螺栓与基座(1)的顶部连接，支撑框(201)的顶部焊接有第一支撑板(202)，第一支撑板(202)的顶端中部通过螺栓连接有第一液压缸(203)，第一液压缸(203)底部配合连接有第一液压杆(204)，第一液压杆(204)底部通过螺栓连接有夹板(205)，夹板(205)上设置有收放单元(206)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，收放单元(206)一侧安装有第一电机(2061)，第一电机(2061)一端通过转轴活动连接有第一挡板(2062)，第一挡板(2062)呈圆柱体型结构，第一挡板(2062)设置在远离支撑框(201)的夹板(205)一侧，远离夹板(205)的第一挡板(2062)一侧中部通过螺栓连接有支撑杆(2063)，支撑杆(2063)呈圆柱体形结构，且远离第一挡板(2062)的支撑杆(2063)的外侧壁上设置有螺纹，支撑杆(2063)设置有挡头(2064)，挡头(2064)中部开设有与支撑杆(2063)相适配的第一螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，挡框(301)呈“U”形结构，挡框(301)一侧底部安装有第二电机(302)，第二电机(302)一端通过转轴与第一辊轴(303)活动连接，挡框(301)顶部设置有下压单元(304)，下压单元(304)顶部上设置有横板(3041)，横板(3041)焊接在挡框(301)的顶端中部，横板(3041)顶端中部通过螺栓连接有第二液压缸(3042)，第二液压缸(3042)底部配合连接有第二液压杆(3043)，第二液压杆(3043)底部通过螺栓连接有移动板(3044)，横板(3041)和移动板(3044)均呈长方体形结构，移动板(3044)的底部两端均设置有缓冲单元(305)，两个缓冲单元(305)底部均设置有升降板(3055)，第二辊轴(306)两端通过转轴连接在两个升降板(3055)之间，第一辊轴(303)与第二辊轴(306)之间平行，第一辊轴(303)与面板(4)在同一水平高度。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，缓冲单元(305)顶部设置有顶块(3051)，顶块(3051)与移动板(3044)焊接，顶块(3051)底部焊接有挡块(3052)，挡块(3052)两端均设置有滑杆(3053)，挡块(3052)两端均开设有与滑杆(3053)相适配的滑孔，两个滑杆(3053)的外侧壁上均设置有弹簧(3054)，两个滑杆(3053)底部均与升降板(3055)焊接，两个弹簧(3054)底部均与升降板(3055)焊接，且两个弹簧(3054)顶部均与挡块(3052)底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，位移模块(5)一侧设置有侧框(501)，侧框(501)顶部与顶框(101)焊接，侧框(501)一端安装有第三电机(502)，第三电机(502)一端通过转轴活动连接有第一丝杆(503)，第一丝杆(503)上配合连接有第一滑块(504)，第一滑块(504)中部开设有与第一丝杆(503)相适配的第二螺孔，第一丝杆(503)上下两侧均设置有第一滑轨(505)，第一丝杆(503)与两个第一滑轨(505)之间平行，两个第一滑轨(505)均与侧框(501)焊接，两个第一滑轨(505)上均配合连接有第二滑块(506)，竖架(601)与第一滑块(504)和两个第二滑块(506)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，竖架(601)顶端中部安装有第四电机(602)，第四电机(602)底部通过转轴活动有第二丝杆(603)，第二丝杆(603)上配合连接有第三滑块(604)，第三滑块(604)中部开设有与第二丝杆(603)相适配的第三螺孔，第二丝杆(603)两侧均设置有第二滑轨(605)，第二丝杆(603)与两个第二滑轨(605)之间平行，两个第二滑轨(605)上均配合连接有第四滑块(606)，第三滑块(604)与两个第四滑块(606)一侧焊接有侧板(607)，压板(608)与侧板(607)焊接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，吹风模块(7)设置在远离紧束压合模块(3)的面板(4)一侧，吹风模块(7)一侧设置有挡架(701)，挡架(701)呈倒“U”形结构，靠近面板(4)的挡架(701)一侧的两端均焊接有耳板(702)，其中一个耳板(702)一端安装有第五电机(703)，两个耳板(702)之间安装有风机(704)，第五电机(703)一端通过转轴与风机(704)活动连接，靠近面板(4)的风机(704)一侧设置有出风口(705)，出风口(705)中部设置有分挡单元(706)，分挡单元(706)一端安装有第六电机(7061)，第六电机(7061)一端通过转轴活动连接有第一转杆(7062)，第一转杆(7062)呈圆柱体形结构，且第一转杆(7062)的侧壁上等间距焊接有若干个隔板(7063)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构，其特征在于，撑挡模块(8)底部两侧均设置有第二挡板(801)，其中一个第二挡板(801)一侧安装有第七电机(802)，第七电机(802)一端通过转轴活动连接有第二转杆(803)，第二转杆(803)的上方两侧分别设置有第一挡杆(804)和第二挡杆(805)，第一挡杆(804)靠近吹风模块(7)，第二转杆(803)、第一挡杆(804)和第二挡杆(805)均呈圆柱体形结构，第二转杆(803)与第一挡杆(804)和第二挡杆(805)之间平行，第一挡杆(804)和第二挡杆(805)均与面板(4)在同一水平高度。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于锂电池材料生产的铜箔碾压机构的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铜箔卷放置在收放单元(206)一侧的支撑杆(2063)上，挡头(2064)对铜箔卷进行固定，用手拉动铜箔，卷绕模块(2)上的第一液压缸(203)带动第一液压杆(204)上下运动，第一液压杆(204)通过夹板(205)带动收放单元(206)上下运动，将支撑杆(2063)上铜箔卷的高度调节至紧束压合模块(3)上的第一辊轴(303)与第二辊轴(306)的中间位置，并配合开启收放单元(206)上的第一电机(2061)，第一电机(2061)带动第一挡板(2062)和支撑杆(2063)转动，将铜箔一端运动至紧束压合模块(3)上的第一辊轴(303)与第二辊轴(306)之间，同时，通过下压单元(304)上的第二液压缸(3042)带动第二液压杆(3043)运动，第二液压杆(3043)带动移动板(3044)上下运动，移动板(3044)带动两个缓冲单元(305)上下运动，缓冲单元(305)上的滑杆(3053)在弹簧(3054)的弹性作用下上下运动，从而调节两个升降板(3055)之间第二辊轴(306)的高度，同时，配合开启紧束压合模块(3)上的第二电机(302)，第二电机(302)带动第一辊轴(303)转动，将第一辊轴(303)与第二辊轴(306)之间的铜箔运动至面板(4)的顶部；
步骤二：将面板(4)顶部的铜箔通过吹风模块(7)上的出风口(705)的底部和槽口(102)运动至第一挡杆(804)的顶部，并配合开启撑挡模块(8)上的第七电机(802)，第七电机(802)带动第二转杆(803)转动，铜箔经第二转杆(803)的底部运动第二挡杆(805)的顶部，开启收卷模块(9)上的第八电机(901)，第八电机(901)带动卷杆(902)转动，将第二挡杆(805)上的铜箔缠绕在卷杆(902)上，同时，开启吹风模块(7)上的第五电机(703)和风机(704)，第五电机(703)带动风机(704)和出风口(705)转动，调节出风口(705)的角度，出风口(705)对面板(4)顶部的铜箔进行吹风处理，同时配合开启分挡单元(706)上的第六电机(7061)，第六电机(7061)带动第一转杆(7062)上的若干个隔板(7063)转动，使得出风口(705)出来的风对着铜箔不同位置进行除杂降温处理；
步骤三：通过开启提拉压装模块(6)上的第四电机(602)，第四电机(602)带动第二丝杆(603)转动，第二丝杆(603)带动第三滑块(604)一侧的侧板(607)上下运动，调节侧板(607)一侧的压板(608)上下运动，压板(608)对面板(4)顶部的铜箔进行碾压作业，其次配合开启位移模块(5)上的第三电机(502)，第三电机(502)带动第一丝杆(503)转动，第一丝杆(503)带动第一滑块(504)前后运动，进而调节压板(608)的前后位置，压板(608)对铜箔的前后位置进行碾压作业，同时，配合卷绕模块(2)和收卷模块(9)对铜箔进行收放作业，压板(608)对铜箔的左右位置进行碾压作业。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310300594.7A CN116511338A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及方法 |
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| CN202310300594.7A CN116511338A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种锂电池材料生产用铜箔碾压机构及方法 |
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| CN (1) | CN116511338A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117380858A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 四川五洋工贸有限责任公司 | 一种汽车球头垫片的冲压装置 |
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2023
- 2023-03-27 CN CN202310300594.7A patent/CN116511338A/zh active Pending
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