CN116510930A - 一种出水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出水装置，包括出水主体和与所述出水主体可相对转动地连接的出水面板；所述出水主体具有出水腔，所述出水腔的出水口的直径小于所述出水面板的最大直径，所述出水口与所述出水面板至少一者能够发生形变。本发明能够实现出水面板的快速拆装，进而降低出水网的清洗难度。

Description

一种出水装置

技术领域

本发明涉及卫浴领域，尤其是指一种出水装置。

背景技术

现有的多功能起泡器、花洒等卫浴产品，为改变出水状态，一般采用旋转调节或者按压调节的方式，改变水路的连通关系，进而产生不同形态的出水水花。

上述产品的出水端通常设置有出水网，以对水流进行整形，从而产生不同的出水水花。而出水网在长时间使用后容易附着水垢或者被杂质堵塞，导致卫浴产品出水不顺畅或者出现水花变形的情况。为解决上述技术问题，通常需要对卫浴产品进行拆卸，并采用除垢剂以及其他清理工具对出水网进行清理。而现有的多功能卫浴产品结构一般较为复杂，拆卸或安装均存在一定的难度，导致用户在日常使用中难以对出水网进行清理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种出水装置，降低出水网的清理难度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种出水装置，包括出水主体和与所述出水主体可相对转动地连接的出水面板；所述出水主体具有出水腔，所述出水腔具有出水口，所述出水口的直径小于所述出水面板的最大直径，所述出水口与所述出水面板之间至少一者能够发生形变。

本发明的有益效果在于：为了使出水面板装配于出水主体内时能够与出水主体保持相对稳定的位置关系，设置出水口的直径小于出水面板的最大直径，确保出水面板在水流的冲击下能够始终被卡设于出水口内，并使出水面板与出水主体之间能够发生形变，进而能够将出水面板从出水口与出水面板分离，以进行出水面板的快速清理，并且能够在出水面板清理完成后，利用出水面板与出水口之间能够发生形变的条件，快速将出水面板装回出水装置内，实现出水面板的快速装配与拆卸，相比于现有技术而言，无需整体拆装，仅需将出水面板从出水主体中拔下或嵌入即可，拆装过程甚至可以不借助其他工具仅通过徒手操作来完成，大大降低了出水面板的清理难度，进而维持出水装置良好的出水效果，从而延长出水装置的有效使用寿命。

附图说明

图1为本发明中一种出水装置的爆炸图；

图2为本发明中一种出水装置的出水面板与出水主体同轴设置的状态下的结构示意图；

图3为本发明中一种出水装置的出水面板与出水主体同轴设置的状态下的剖视图；

图4为本发明中一种出水装置的出水面板与出水主体非同轴设置的状态下的结构示意图；

图5为本发明中一种出水装置的出水面板与出水主体非同轴设置的状态下的剖视图一；

图6为本发明中一种出水装置的出水面板与出水主体非同轴设置的状态下的剖视图二；

图7为图4的仰视图。

标号说明：

1、出水主体；11、出水腔；12、出水口；13、收口；14、限位部；15、缺口；2、出水面板；3、翻转杆；4、密封圈；5、摩擦增强部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图7，一种出水装置，包括出水主体1和与出水主体1可相对转动地连接的出水面板2，出水面板2主要起到过滤以及对水流进行整流的作用，在本发明中，出水面板2不仅能够相对于出水主体1旋转，还可相对于出水主体1翻转；出水主体1具有出水腔11，出水腔11具有出水口12，出水口12的直径小于出水面板2的最大直径，当出水面板2与出水口12相嵌合或相互脱离的过程中，出水口12与出水面板2之间至少一者能够发生形变。其中，出水面板2与出水主体1在脱离或嵌合的过程中发生的形变可以是出水面板2的侧壁发生向内凹陷的形变或者出水主体1的出水口12处发生向外张开的形变，在出水主体1的出水口12处发生形变是最优选择，当发生形变的对象为出水主体1的出水口12时，出水面板2的可以选择刚性较高、不易发生形变的材质。若发生形变的对象为出水面板2且出水面板2的材质为刚性材质时，应在出水面板2的周向侧壁套设弹性材质，弹性材质具体可选硅胶或者橡胶。若两者都采用弹性材质，则在脱离或嵌合的过程中两者都会发生形变，区别仅在于两者之中刚性相对高、结构壁厚更大的一者发生形变的程度较低，两者之中刚性相对低、结构壁厚更小的另一者发生形变的程度较高。形变程度会依零件的实际使用情况而有所不同。

可以理解的是，为了使出水面板2装配于出水主体1内时能够与出水主体1保持相对稳定的位置关系，设置出水口12的直径小于出水面板2的最大直径，确保出水面板2在水流的冲击下能够始终被卡设于出水口12内，卡点处可承受的最大压力可以根据实际用水条件来进行设计，两者直径差越大，能承受的水压压力就越大，反之两者直径差越小，能承受的水压压力就越小；使出水面板2与出水主体1之间能够发生形变，进而能够将出水面板2从出水口12与出水面板2分离，以进行出水面板2的快速清理，并且能够在出水面板2清理完成后，利用出水面板2与出水口12之间能够发生形变的条件，快速将出水面板2装回出水装置内，实现出水面板2的快速装配与拆卸，相比于现有技术而言，无需整体拆装，仅需将出水面板2从出水主体1中拔出或嵌入即可，大大降低了出水面板2的清理难度。

在一些实施例中，当出水面板2嵌设于出水腔11内并完全覆盖出水口12时，出水面板2的侧壁与出水腔11的内壁线接触或面接触，且出水腔11与出水面板2接触的位置的内径小于或等于出水面板2的最大直径。在该状态下，出水面板2的侧壁与出水腔11的内壁面接触或线接触，特别在处于线接触状态时，能够确保出水面板2与出水腔11之间的翻转流畅度。

在一些实施例中，出水腔11的内壁靠近出水口12处嵌设有密封圈4，出水面板2的周向侧壁与密封圈4相抵压。为使出水面板2与密封圈4保持抵压，密封圈4应外凸于出水腔11的内壁。具体的，出水面板2与密封圈4线接触或者点接触。

当出水面板2嵌入出水口12后，出水面板2与出水主体1之间的接触主要依靠密封圈4，密封圈4的设置一方面用于确保出水面板2与出水腔11的内壁之间的密封性，另一方面用于为出水面板2提供径向支撑以及作为出水面板2的旋转支点，确保出水面板2嵌设于出水腔11内时，保持稳定。而在出水面板2受到朝向进水方向的外力按压时，会与出水腔11内侧的侧壁接触，并由出水腔11的侧壁对出水面板2施加反向作用力，使出水面板2与密封圈4的连接位置得以保持；在出水面板2受到朝向出水方向的水压压力作用时，会与出水口12处的侧壁接触，并由出水口12处直径小于出水面板2直径的周向侧壁对出水面板2施加反向作用力，也能使出水面板2与密封圈4的连接位置得以保持。

在一些实施例中，出水面板2的外壁和出水腔11的内壁为球面或多棱柱面。其中，球面包括完全球面和不完全球面；参照图3、图5以及图6，当出水面板2的周向侧壁为完全球面时，在出水面板2的轴向剖面视图中，出水面板2的周向侧壁为弧线且弧线上各点与出水面板2的立体中心点之间的间距都相等；不完全球面是指在出水面板2的轴向剖面视图中，出水面板2的周向侧壁轮廓为弧线或弧线与直线的组合，且弧线上各点与出水面板的立体中心点的半径不都相等；而多棱柱面则是指在出水面板的轴向剖面视图中，出水面板2的周向侧壁轮廓为多段直线的组合。对应的，出水腔11为完全球面、不完全球面或多棱柱面中的其中一种，而出水腔呈完全球面为最优选择。为使出水面板2在出水腔11内能够流畅旋转，出水面板2的周向侧壁呈完全球形，对应的，出水腔11也呈完全球形，但不同的是，出水面板2与出水腔11的内壁尺寸存在差异。具体的，为了使出水面板2嵌设于出水腔11内时能够承受住水流的冲击并始终与密封圈4保持相抵压，在一些实施例中，当出水面板2的轴线与出水口12的轴线相互垂直时，出水面板2的轴线位于密封圈4远离出水口12的一侧，使得出水面板2的最大直径d处始终位于出水腔11远离出水口12的一侧。

在一些实施例中，密封圈4与出水面板2的接触位置的内径小于出水面板2的最大直径。相同的，该条件的限制，是为了使得出水面板2的最大直径d处始终位于出水腔11远离出水口12的一侧，以使出水面板2能够在受到水流的冲击时保持稳定，不从出水腔11脱离。

在一些实施例中，当出水面板2翻转至与出水腔11同轴时，出水面板2与密封圈4的接触位置位于出水面板2的最大直径d处靠近出水口12的一侧。该条件限制，同样也是为了使出水面板2在受到水流的冲击时保持稳定，并进一步提高出水面板2的稳定性，使出水面板2不论相对于出水口12发生何种角度的旋转和翻转，在仅受到常规的水压压力作用时，都能够始终与出水口12保持连接。

在一些实施例中，出水腔11靠近出水口12的一端具有收口13，收口13的直径k小于出水面板2的最大直径d。

在一些实施例中，收口13的直径k与出水面板2的最大直径d之比为0.97～0.99。作为可选的，收口13的直径k与出水面板2的最大直径d的差值为0.1mm～1mm，在本实施例中，该差值为0.2mm～0.8mm，作为优选的，该差值可以为0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.75mm。具体的，在一些实施例中，出水面板2的最大直径d为12mm～30mm。

当收口13的直径过小时，出水面板2在与出水主体1分离时受到阻力过大，会使得拆卸难度加大。而当收口13的直径过大时，出水面板2在受到水流冲击后容易从出水口12脱落，因此，设置收口13的直径与出水面板2的直径之比以及直径的差值在上述数值范围内，能够用于当出水面板2受到水流冲击时，对出水面板2起到限位作用，使出水面板2不会被水冲离出水腔11，同时能够确保出水面板2在拆卸时具有良好的拆卸手感。

在一些实施例中，在出水面板2的轴向上，出水面板2至少一面设置有摩擦增强部5。作为可选的，出水面板2轴向上的其中一面或两面设置有摩擦增强部5，具体的，摩擦增强部5可以是环绕该出水面板2的面部周缘设置的凸唇或者环绕该出水面板2的面部周缘间隔设置的凸起，也可采用在出水面板2的面部设置摩擦力较大的出水网。

在一些实施例中，出水面板2的轴向厚度与出水口12的直径之比为0.1～0.7。作为可选的，该比例范围为0.167～0.5，该比例可以是0.2、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.4或者0.45。出水面板2的厚度过大，会导致出水面板2的轴线与出水口12的轴线处于相互垂直的状态时，出水面板2与出水口12之间的间距过小，无法容纳用户的手指直接插入出水面板2与出水口12之间所形成的缺口内来进行拔出出水面板2的操作，进而导致出水面板2与出水主体1之间的分离难度加大，只能借助例如尖嘴钳等工具才能实现拆卸的操作。若出水面板2的厚度过小，会使得出水面板2与密封圈4的接触面积过小，进而导致出水面板2在受到水流冲击后的稳定性不佳，无法使出水面板2与出水主体1同轴的状态得以保持。因此，出水面板2的轴向厚度与出水口12的直径限定在该数值范围内，使出水面板2既能够被轻易拔出，又能够在受水流冲击时相对于出水主体1保持相对稳定。

在一些实施例中，当出水面板2的轴线与出水口12的轴线相互垂直时，出水面板与出水口12之间的最大间距为4mm～15mm。作为可选的，出水面板与出水口12之间的最大间距为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm或14mm。作为优选，该最大间距为5.75mm。

请参照图1-图7，本发明的实施例一为：

一种出水装置，包括出水主体1和与出水主体1可相对转动地连接的出水面板2；出水主体1具有出水腔11，出水腔11具有出水口12，出水口12的直径b小于出水面板2的最大直径d，当出水面板2与出水口12嵌合或脱离的过程中，出水口12与出水面板2之间能够发生形变。作为优选的，出水腔11的内壁靠近出水口12处嵌设有密封圈4，出水面板2的周向侧壁与密封圈4相抵压；因此，实际上出水面板2位于出水腔11内且在未受到外力挤压或者水压冲击时，密封圈4与出水面板2始终保持接触，密封圈4与出水面板2的接触位置的内径小于出水面板2的最大直径，而密封圈3与出水面板2之间采用线接触的方式相抵压。为降低出水面板2的翻转难度，出水面板2轴向上的两侧的端面内分别设置有一翻转杆3，且翻转杆3的轴向长度不大于出水面板2的最大半径。而当出水面板2受到外力挤压或者水流冲击时，出水面板2会与出水腔11的内壁接触，出水腔11的内壁对出水面板2的侧壁形成线接触或面接触以对出水面板2进行支撑和限位，使出水面板2始终位于出水腔11内。

在本实施例中，出水腔11具有弹性，而出水面板2的材质为刚性材质。在另一等同实施例中，出水腔11和出水面板2的材质均为刚性材质，此时应在出水面板2的周向侧壁增设弹性套作为出水面板2侧壁的一部分，弹性套的材质为硅胶或橡胶；在其他等同实施例中，出水腔11的材质为刚性材质，而出水面板2整体采用硬度较高的硅胶或橡胶制作。

在本实施例中，参照图5和图6，当出水面板2的轴线与出水口12的轴线相互垂直时，出水面板2的轴线位于密封圈4远离出水口12的一侧，且在该状态下，出水面板2外凸于出水口12外的部分与出水口12所在平面之间的间距h为出水面板2最大直径d的0.4～0.58倍，即h为0.4d～0.58d，作为优选，h＝0.568d；当出水面板2翻转至与出水腔11同轴时，出水面板2与密封圈4的接触位置位于出水面板2的最大直径d处靠近出水口12的一侧。

在本实施例中，参照图5和图6，出水腔11靠近出水口12的一端具有收口13，收口13的直径k小于出水面板2的最大直径d，且收口13的直径k小于出水口12的直径。而为实现出水面板2在受压后能够与密封圈4的连接位置得以保持，出水腔11远离出水口12的一端具有限位部14，限位部14的内径y小于出水面板2的最大直径d，当出水面板2受压后，出水面板2远离出水口12的一端将与限位部14相抵压。

在本实施例中，参照图6，收口13的直径k与出水面板2的最大直径d之比为0.96～0.99，进一步地，出水面板2的最大直径d与收口13的直径k的差值为0.3mm～0.8mm，作为优选，出水面板2的最大直径d与收口13的直径k的差值为0.4mm。在本实施例中，出水面板2的最大直径d为12mm～30mm。

在本实施例中，参照图1-图3，在出水面板2的轴向上，出水面板2的两面均设置有摩擦增强部5。具体的，摩擦增强部5为环形凸唇，位于出水面板2的两面上的摩擦增强部5的周向厚度可以相同也可以不同，在本实施例中，出水面板2的两个摩擦增强部5厚度不同。摩擦增强部5的轴向厚度为0.1mm～1mm，作为优选的，该摩擦增强部5的轴向厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm。

在本实施例中，出水面板2的轴向厚度与出水口12的直径之比为0.344。进一步地，参照图5和图6，当出水面板2的轴线与出水口12的轴线相互垂直时，出水面板2与出水口12之间的最大间距t为4mm～15mm。出水面板2与出水口12之间的最大间距t是指，在上述状态下，参照图7，在出水口12的轴向上的投影区域中，出水面板2与出水口12的内壁之间所构成的缺口15在出水口12的径向上的最大距离。

本实施例的工作原理在于：

当出水装置处于工作状态时，出水面板2与出水主体1基本处于同轴状态；出水面板2与出水主体1的轴线也可以保持一定的角度(例如两者的轴线形成角度为15度以内的夹角)，这样出水面板2输出的水流就会相对进水方向产生一定的角度，该角度与两者轴线的角度一致；

参照图4-图6，当需要拆卸出水面板2以进行清理时，翻转出水面板2，使出水面板2的轴线与出水口12的轴线处于垂直或接近垂直的状态，此时出水面板2的周向侧壁与密封圈4处于点接触状态，两者的摩擦力最小，可以徒手捏住出水面板2的两出水端面朝出水装置的出水方向拔，在拔出的过程中，出水面板2会将出水口12略微撑开(即出水口12产生形变)，出水面板2的侧壁也会产生略微的凹陷，直到将出水面板2从出水口12内完全拔出后，即完成拆卸；拆卸后的出水面板2可采用物理清洁或化学清洁的方式进行水垢以及其他杂质的清理，其中，物理清理主要为借助清洗工具对出水面板2的网孔进行刷洗，以清除出水面板2的出水孔上的软质水垢以及其他堵塞网孔的杂质，化学清理可采用酸性洗涤剂对出水面板2进行浸泡，以清除出水面板2的出水孔或出水面板内部水路上的硬质水垢；

当清理完毕后，可使出水面板2与出水口12处于同轴设置的状态(此时两者摩檫力最大)、或者使出水面板2的轴线与出水口12的轴线处于相互垂直的状态(此时两者摩檫力最小)后，再将出水面板2从出水口12按压入出水腔11内并保持与出水腔11的嵌合，完成装配。

本发明的实施例二为：

本实施例与实施例一的区别在于，当出水面板2嵌设于出水腔11内时，出水面板2的侧壁与出水腔11线接触或点接触，且出水腔11与出水面板2接触的位置的内径小于或等于出水面板2的最大直径。作为优选的，出水腔11与出水面板2接触的位置的内径小于出水面板2的最大直径d。在该实施例中，出水面板2的周向侧壁通过与出水腔11的内壁保持接触，进而实现密封，使水流从出水面板流出。

综上所述，本发明提供的一种出水装置，通过出水面板与出水主体内的密封圈配合，对出水面板起到支撑以及密封作用，并通过出水面板与出水主体之间的弹性配合，实现出水面板的快速拆卸和安装。其中，出水面板与密封圈的接触位置设置以及出水面板与出水口之间的位置设置既能够使出水面板与出水主体之间保持相对稳定的连接关系，避免出水面板受到水流冲击而与出水主体脱离，同时能够确保出水面板能够与出水面板之间快速分离，进而降低出水面板的清洗难度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种出水装置，其特征在于，包括出水主体和与所述出水主体可相对转动地连接的出水面板；

所述出水主体具有出水腔，所述出水腔的出水口的直径小于所述出水面板的最大直径，所述出水口与所述出水面板至少一者能够发生形变。

2.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，当所述出水面板嵌设于所述出水腔内时，所述出水面板的侧壁与所述出水腔的内壁线接触或面接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水腔与所述出水面板接触的位置的内径小于或等于所述出水面板的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水腔的内壁靠近所述出水口处设有密封圈，所述出水面板的周向侧壁与所述密封圈相抵压。

5.根据权利要求4所述的一种出水装置，其特征在于，当所述出水面板的轴线与所述出水口的轴线相互垂直时，所述出水面板的轴线位于所述密封圈远离所述出水口的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种出水装置，其特征在于，所述密封圈与所述出水面板的接触位置的内径小于所述出水面板的最大直径。

7.根据权利要求6所述的一种出水装置，其特征在于，当所述出水面板与所述出水腔同轴设置时，所述出水面板与所述密封圈的接触位置位于所述出水面板的最大直径处靠近所述出水口的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水腔靠近所述出水口的一端具有收口，所述收口的直径小于所述出水面板的最大直径。

9.根据权利要求8所述的一种出水装置，其特征在于，所述收口的直径与所述出水面板的最大直径之比为0.96～0.99。

10.根据权利要求8所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水面板的最大直径与所述收口的直径的差值为0.3mm～0.8mm。

11.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，在所述出水面板的轴向上，所述出水面板至少一面设置有摩擦增强部。

12.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水面板的轴向厚度与所述出水口的直径之比为0.1～0.7。

13.根据权利要求12所述的一种出水装置，其特征在于，当所述出水面板的轴线与所述出水口的轴线相互垂直时，所述出水面板与所述出水口之间的最大间距为4mm～15mm。

14.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，所述出水面板的周向侧壁和所述出水腔的内壁为球面或多棱柱面。